工艺指标考核表
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生产车间员工技能考核表1
20
有丰富的岗位工作经验，能基本用于解决本岗位日常问题
13－19
有一定的岗位工作经验，能用于解决部分本岗位日常问题
6－12
无本岗位实际工作经验，不能解决本岗位日常问题
0-5
生产工艺
生产
工艺
20
掌握本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
20
熟悉本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
14－19
了解本岗位产品生产工艺，并基本按照工艺执行
一．技能考核安排
1.每季度第一周进行考核，考核由具体时间由各车间工艺员自行安排。
2.若操作人员提出重新考核申请，则由本岗位工艺员安排时间进行考核。
3.考核时，生产提取部设备管理员应到场。
15-28
不了解本岗位所有设备工作原理，不能熟练操作
0-14
设备维护
20
掌握本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
20
熟悉本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
13-19
了解本岗位设备维护保养方法，偶尔做维护保养
6-12
不知道本岗位设备维护保养方法，从不做维护保养
0-5
工作经验
20
有丰富的岗位工作经验，能够用于解决本岗位日常问题
6－13
不了解本岗位产品生产工艺，且不按照工艺执行0-5总Fra bibliotek分100
总评分（自评占35%，设备管理员评占35%，工艺员评占30%）
注：1.总评分：85分以上为优秀，小于85分大于75为良好，75分以下60分以上为中，60分以下为不合格。
2.根据每次考核情况确定每季度各员工工时系数。技能考核占40%。
生产车间员工技能考核表（每季度考核）
被考核者
所属部门
有丰富的岗位工作经验，能基本用于解决本岗位日常问题
13－19
有一定的岗位工作经验，能用于解决部分本岗位日常问题
6－12
无本岗位实际工作经验，不能解决本岗位日常问题
0-5
生产工艺
生产
工艺
20
掌握本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
20
熟悉本岗位产品生产工艺，并严格按照工艺执行
14－19
了解本岗位产品生产工艺，并基本按照工艺执行
一．技能考核安排
1.每季度第一周进行考核，考核由具体时间由各车间工艺员自行安排。
2.若操作人员提出重新考核申请，则由本岗位工艺员安排时间进行考核。
3.考核时，生产提取部设备管理员应到场。
15-28
不了解本岗位所有设备工作原理，不能熟练操作
0-14
设备维护
20
掌握本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
20
熟悉本岗位设备维护保养方法，并经常做维护保养
13-19
了解本岗位设备维护保养方法，偶尔做维护保养
6-12
不知道本岗位设备维护保养方法，从不做维护保养
0-5
工作经验
20
有丰富的岗位工作经验，能够用于解决本岗位日常问题
6－13
不了解本岗位产品生产工艺，且不按照工艺执行0-5总Fra bibliotek分100
总评分（自评占35%，设备管理员评占35%，工艺员评占30%）
注：1.总评分：85分以上为优秀，小于85分大于75为良好，75分以下60分以上为中，60分以下为不合格。
2.根据每次考核情况确定每季度各员工工时系数。技能考核占40%。
生产车间员工技能考核表（每季度考核）
被考核者
所属部门
工艺人员能力提升评价表
工艺人员能力提升评价表是一种用于评估工艺人员技能、知识和性能的工具。
这个表格通常包含各种指标，以全面评估工艺人员的能力和表现。
以下是一个示例的评价表，包含了一些可能的评价指标：
1. 专业知识：
- 对工艺流程的理解程度
- 对相关法规、标准和规范的熟悉程度
- 技术理论和实践知识的掌握
2. 技能操作：
- 操作设备的熟练程度
- 手工技艺的精细程度
- 问题解决和故障排除的能力
3. 工作效率：
- 完成任务的速度和准确性
- 资源利用的有效性
- 工作区域的整洁和安全性
4. 团队协作：
- 与同事的沟通和协调能力
- 团队精神和合作态度
- 对团队目标的贡献程度
5. 创新能力：
- 提出改进建议的能力
- 实验和尝试新方法的意愿
- 对创新的实施和推广
6. 学习与发展：
- 主动学习新知识和技能的意愿
- 参与培训和研讨会的情况
- 职业发展和晋升的进展
7. 客户满意度：
- 产品或服务的质量控制
- 对客户需求的理解和响应
- 客户反馈和投诉的处理
根据具体情况，这个评价表可以进行调整和定制，以满足不同工艺领域和公司需求。
评价表的使用可以帮助公司更好地管理工艺人员，提供培训和发展机会，并激励员工提高工作质量和效率。
工艺工程师KPI
国内制造中心(线圈盘车间工艺工程师)岗位KPI指标选定表
岗位名称：线圈盘工艺工程师岗位编号： 所属部门：线圈盘车间 直接上级： 赖灼峰
序号
指标类别
权重（%）
指标名称
权重（%）
评价标准（计算公式）
相关说明
考核关系
1
岗位绩效指标
80
重点工作完成情况
20
每周五必须提交一条重点周工作计划，每月25号前提交月度工作总结
上级/同级
编制/日期： 审核/日期： 审批/日期：
15
及时支持、有效指导生产。杜绝技术工艺培训指导不到位而影响生产情况。
影响生产一次扣5分。造成返工一次扣5分。沟通不到位，被投诉一次扣20分；
上级
车间线圈盘质量问题解决及时性
20
2时内必须给出解决方案或不能解决的原因、风险评估和下一步行动方案报告。
关注问题解决的快速反应和解决问题的系统思维；每延时1小时扣10分，沟通不到位，被投诉一次扣20分；
上级
工装、设备保证能力
10
因设计造成每月因工装、设备造成影响生产停产超过1小时的次数≤1次
超过一次扣50分；
上级
合理化建议
5
每月至少一条涉及产品改进/内部管理优化/跨部门管理优化等方面的合理化建议
每少1条0分，
上级
行为指标
20
工作纪律
40
执行到位情况。
违反流程、迟到、早退、旷工、工作电话未接等，每违反一项每次扣5分。
上级/同级
沟通能力
20
能有效就产品结构质量问题和有关改进要求与总装、开发和供应商进行沟通协调、传达。
沟通能力等级评分：100、90-100、80-90；低于80分则本项不得分
岗位名称：线圈盘工艺工程师岗位编号： 所属部门：线圈盘车间 直接上级： 赖灼峰
序号
指标类别
权重（%）
指标名称
权重（%）
评价标准（计算公式）
相关说明
考核关系
1
岗位绩效指标
80
重点工作完成情况
20
每周五必须提交一条重点周工作计划，每月25号前提交月度工作总结
上级/同级
编制/日期： 审核/日期： 审批/日期：
15
及时支持、有效指导生产。杜绝技术工艺培训指导不到位而影响生产情况。
影响生产一次扣5分。造成返工一次扣5分。沟通不到位，被投诉一次扣20分；
上级
车间线圈盘质量问题解决及时性
20
2时内必须给出解决方案或不能解决的原因、风险评估和下一步行动方案报告。
关注问题解决的快速反应和解决问题的系统思维；每延时1小时扣10分，沟通不到位，被投诉一次扣20分；
上级
工装、设备保证能力
10
因设计造成每月因工装、设备造成影响生产停产超过1小时的次数≤1次
超过一次扣50分；
上级
合理化建议
5
每月至少一条涉及产品改进/内部管理优化/跨部门管理优化等方面的合理化建议
每少1条0分，
上级
行为指标
20
工作纪律
40
执行到位情况。
违反流程、迟到、早退、旷工、工作电话未接等，每违反一项每次扣5分。
上级/同级
沟通能力
20
能有效就产品结构质量问题和有关改进要求与总装、开发和供应商进行沟通协调、传达。
沟通能力等级评分：100、90-100、80-90；低于80分则本项不得分
工艺管理部工艺工程师绩效考核表(年度)
工艺管理部工艺工程师绩效考核表（年度）
编号：
部门：
年
姓名
考核时间
考核事项 工作业绩 工作态度 工作能力 综合得分
考核指标
信息来源
工作业绩：
部门
工艺管理部
Байду номын сангаас
岗位
考核周期 评分
权重 50% 20% 30%
工艺工程师 加权得分
考评人 权重
考核标准
得分
生产成本 各配套厂生产
降低率 成本统计、财 经理
(B)
务统计报表
10% 说明：本部门对被考核人员工作的综合满意度程度
80%
算术平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
均得分
工作业绩 综合得分
人力资源 部评部
签字：
日期：
工程副总 评语
签字：
日期：
本部门员 工满意度
满意度调查报 告
（通用指标）
经理
各月度业 绩平均指
标
各月度业绩考 核表
经理
10%
说明： B ＝上年度单台产品生产成本-本年度单台 产品生产成本/上年度单台产品生产成本
标准定义 B 0.1
0.1 > B 0.5 0.5 > B 0
0 > B -0.5 -0.5 > B
得分区间 91～100 81～90 61～80 41～60 0～40
编号：
部门：
年
姓名
考核时间
考核事项 工作业绩 工作态度 工作能力 综合得分
考核指标
信息来源
工作业绩：
部门
工艺管理部
Байду номын сангаас
岗位
考核周期 评分
权重 50% 20% 30%
工艺工程师 加权得分
考评人 权重
考核标准
得分
生产成本 各配套厂生产
降低率 成本统计、财 经理
(B)
务统计报表
10% 说明：本部门对被考核人员工作的综合满意度程度
80%
算术平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
均得分
工作业绩 综合得分
人力资源 部评部
签字：
日期：
工程副总 评语
签字：
日期：
本部门员 工满意度
满意度调查报 告
（通用指标）
经理
各月度业 绩平均指
标
各月度业绩考 核表
经理
10%
说明： B ＝上年度单台产品生产成本-本年度单台 产品生产成本/上年度单台产品生产成本
标准定义 B 0.1
0.1 > B 0.5 0.5 > B 0
0 > B -0.5 -0.5 > B
得分区间 91～100 81～90 61～80 41～60 0～40
工艺技术员岗绩效考核指标
发生一般污染责任事故扣1000-2000元；
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
工艺工程师考核表(一)
5
培训
能积极组织车间参加公司的培训、会议。
5
加分项目
评语
自我评定：
领导评语：
最终得分：被考核者：主管：
工艺负责人考核表（一）（月份）
项目
考核内容
考核指标
分值
自评分
主管
评分
个人
指
标
30%
模范带头
积极维护公司形象，吃苦在前，诚实进取。
3
工作态度
勤政务实，任劳任怨，监督车间生产运行，严格按照工艺指标控制。
4
日常出勤
按实际情况计算（参考汇编）。
5
成本意识
严格控制车间成本，讲求节约。
5
队伍建设
定期组织人员学习，提高业务技能并开展讨论。
5
坚持班组安全教育，每周进行安全检查。
5
出现问题及时汇报领导，杜绝越级汇报。
5
目标任务
完成质量
根据实际情况修订工艺卡片的控制工艺指标、参数。
5
按计划完成生产任务（试运行达到设计要求后开始执行）。
10
协调配合
对外工作协调配合到位，营造车间内部团结、互助的工作氛围；出现斗欧现象0分。
10
安全指标
车间人员、财产安全无事故5分。
5
参加班组会议，提出合理化建议，并指导班组建设方向。
4பைடு நூலகம்
计划制定
确保车间周、月计划制定合理，且完成情况汇总完整，严密。
4
车间目标
70%
目标任务
完成情况
生产装置平稳运行、不发生环境污染事故。
10
不发生重大人员安全事故，设备操作事故。
5
按照事故应急预案及时处理各种突发事故。
培训
能积极组织车间参加公司的培训、会议。
5
加分项目
评语
自我评定：
领导评语：
最终得分：被考核者：主管：
工艺负责人考核表（一）（月份）
项目
考核内容
考核指标
分值
自评分
主管
评分
个人
指
标
30%
模范带头
积极维护公司形象，吃苦在前，诚实进取。
3
工作态度
勤政务实，任劳任怨，监督车间生产运行，严格按照工艺指标控制。
4
日常出勤
按实际情况计算（参考汇编）。
5
成本意识
严格控制车间成本，讲求节约。
5
队伍建设
定期组织人员学习，提高业务技能并开展讨论。
5
坚持班组安全教育，每周进行安全检查。
5
出现问题及时汇报领导，杜绝越级汇报。
5
目标任务
完成质量
根据实际情况修订工艺卡片的控制工艺指标、参数。
5
按计划完成生产任务（试运行达到设计要求后开始执行）。
10
协调配合
对外工作协调配合到位，营造车间内部团结、互助的工作氛围；出现斗欧现象0分。
10
安全指标
车间人员、财产安全无事故5分。
5
参加班组会议，提出合理化建议，并指导班组建设方向。
4பைடு நூலகம்
计划制定
确保车间周、月计划制定合理，且完成情况汇总完整，严密。
4
车间目标
70%
目标任务
完成情况
生产装置平稳运行、不发生环境污染事故。
10
不发生重大人员安全事故，设备操作事故。
5
按照事故应急预案及时处理各种突发事故。
工艺员岗位考核指标表
发现问题和解决问题及时性
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.协调能力
20%
1.工作责任心
25%2.人际交往能力20%2.工作积极20%
3.问题解决能力
20%
3.团队意识
20%
4.表达能力
20%
4.学习意识
20%
5.沟通能力
20%
5.工作勤勉度
15%
工艺员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1．对产品加工工艺改进
各车间
35%
工艺路线、规程
2．对产品制作中需要的模具、工装设计并监控制造、使用
各车间
35%
工装、模具的实用性，对产品质量、效率是否有大幅的提高
3．对生产中的不符合工艺的情况予以控制、改进
各车间、制造部
30%
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.协调能力
20%
1.工作责任心
25%2.人际交往能力20%2.工作积极20%
3.问题解决能力
20%
3.团队意识
20%
4.表达能力
20%
4.学习意识
20%
5.沟通能力
20%
5.工作勤勉度
15%
工艺员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标KPI
信息来源
权重
考核说明
1．对产品加工工艺改进
各车间
35%
工艺路线、规程
2．对产品制作中需要的模具、工装设计并监控制造、使用
各车间
35%
工装、模具的实用性，对产品质量、效率是否有大幅的提高
3．对生产中的不符合工艺的情况予以控制、改进
各车间、制造部
30%
炼钢工考核表
100
质量指标
20％
1、大班每出一炉废品扣5分，回炉每20吨扣分
2、违反工艺纪律100元以下不扣分,100-150扣1分
150-200扣2分,300元以上每超100元扣3分
3、命中率普碳96%每升%奖分,每降%扣分
4、由于成份不合待报扣分/炉
120
成本
15％
每超计划1元扣2分
120
消耗
15％
1090kg/t(扣除三产废钢),超1kg扣分
铁耗850kg/t,每升5kg扣2分,每降10kg奖1分
100
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分
2、以直接管理人数的违纪次数为准，一次扣2分
3、对员工的培训不及时或不到位的，扣10分/月
4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处理的，一次扣2分
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
转炉车间
职位名称
炼钢工
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
20%
1、漏炉折炉撞氧枪，烧炉口，漏出钢口每起各4分，每影响1小时扣2分
2、故意违反工艺操作规程扣5分
120
产
量
10%
每欠产50吨扣分,每超产100吨奖1分,奖扣不超50%
5、班组形象(班组建设)分三级，得A不扣分，得B扣1分，得C扣2分
质量指标
20％
1、大班每出一炉废品扣5分，回炉每20吨扣分
2、违反工艺纪律100元以下不扣分,100-150扣1分
150-200扣2分,300元以上每超100元扣3分
3、命中率普碳96%每升%奖分,每降%扣分
4、由于成份不合待报扣分/炉
120
成本
15％
每超计划1元扣2分
120
消耗
15％
1090kg/t(扣除三产废钢),超1kg扣分
铁耗850kg/t,每升5kg扣2分,每降10kg奖1分
100
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分
2、以直接管理人数的违纪次数为准，一次扣2分
3、对员工的培训不及时或不到位的，扣10分/月
4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处理的，一次扣2分
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
转炉车间
职位名称
炼钢工
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
20%
1、漏炉折炉撞氧枪，烧炉口，漏出钢口每起各4分，每影响1小时扣2分
2、故意违反工艺操作规程扣5分
120
产
量
10%
每欠产50吨扣分,每超产100吨奖1分,奖扣不超50%
5、班组形象(班组建设)分三级，得A不扣分，得B扣1分，得C扣2分
光伏工艺技术员工月度考核表
10
得分小计
加减分是由说明
加减分
1
通过工艺改进每提高0.1%的理论产能加1分，通过工艺改进每降低0.01美分非硅成本加1分
2
3
4
5
月度绩效考核总分
绩效沟通记录（含下阶段改进计划——改进事项/改进目标/措施/所需的支持）：
考核人签名： 被考核员工签名：
员工月度绩效考核评分表
被考核人姓名：
部门：
班次：
部门： 工艺员
考核时间： 年 月
序完成情况
得分
1
平均效率：
本月平均效率≥月度平均效率目标
效率每降低0.01%，扣4分
35
2
低效比例：
当月低效片比例≤月度目标
低效比例每升高0.1%，扣3分
25
3
产线异常处理能力：
及时按规定处理和汇报产线异常
未及时处理或汇报，每次扣3分
20
4
工艺优化改进创新：
每月提供2个以上可行性改善工艺方案
工艺改进方案每个5分，由工艺班长根据其可行性进行评分。工作报告未及时提交扣5分，质量不符合要求扣3-8分
10
5
工艺自我学习与总结：
每月按规定提供书面学习报告，报告质量达到要求
未按时提交，扣5分；报告质量优秀得9-10分，良好得7-8分，一般得5-6分，不合格得0-4分
得分小计
加减分是由说明
加减分
1
通过工艺改进每提高0.1%的理论产能加1分，通过工艺改进每降低0.01美分非硅成本加1分
2
3
4
5
月度绩效考核总分
绩效沟通记录（含下阶段改进计划——改进事项/改进目标/措施/所需的支持）：
考核人签名： 被考核员工签名：
员工月度绩效考核评分表
被考核人姓名：
部门：
班次：
部门： 工艺员
考核时间： 年 月
序完成情况
得分
1
平均效率：
本月平均效率≥月度平均效率目标
效率每降低0.01%，扣4分
35
2
低效比例：
当月低效片比例≤月度目标
低效比例每升高0.1%，扣3分
25
3
产线异常处理能力：
及时按规定处理和汇报产线异常
未及时处理或汇报，每次扣3分
20
4
工艺优化改进创新：
每月提供2个以上可行性改善工艺方案
工艺改进方案每个5分，由工艺班长根据其可行性进行评分。工作报告未及时提交扣5分，质量不符合要求扣3-8分
10
5
工艺自我学习与总结：
每月按规定提供书面学习报告，报告质量达到要求
未按时提交，扣5分；报告质量优秀得9-10分，良好得7-8分，一般得5-6分，不合格得0-4分
压铸工艺工程师月度考核表
压铸工艺工程师月度考核表
摘要：
一、考核表的概述
二、压铸工艺工程师的岗位职责
三、月度考核的具体内容
四、考核标准的制定与实施
五、考核结果的反馈与改进
正文：
压铸工艺工程师月度考核表是衡量压铸工艺工程师工作表现的重要工具，通过对工程师的岗位职责的全面评估，以确保他们能够胜任工作并持续提高工作效率。
压铸工艺工程师的主要岗位职责包括：新产品开发与试制、模具设计与审查、工艺设计、模具试制与调试、生产过程的优化等。
这些岗位需要工程师具备丰富的专业知识，如材料科学、机械设计、热处理技术等，同时还需要具备良好的沟通能力和团队协作精神。
月度考核的具体内容包括：工作计划的完成情况、工作质量、工作态度、团队合作、创新能力等。
其中，工作计划的完成情况和工作质量是考核的重点，对于工程师的工作绩效具有直接影响。
考核标准的制定与实施需要依据企业的实际情况和工程师岗位职责来设定。
例如，对于新产品开发与试制这一岗位，可以设定项目进度、产品质量和客户满意度等指标来评估工程师的工作表现。
在实施考核时，应确保标准的合
理性和公平性，避免出现偏颇。
考核结果的反馈与改进是考核的最后一环。
企业应建立健全的反馈机制，对工程师的工作绩效进行及时的反馈，帮助他们了解自己的优点和不足，并制定相应的改进措施。
同时，企业还应关注工程师的需求和期望，为他们提供培训和晋升的机会，以激发他们的工作积极性和创新能力。
总之，压铸工艺工程师月度考核表是一个全面评估工程师工作表现的工具，旨在确保工程师能够胜任岗位职责，为企业的发展贡献力量。
工艺工程师考核表
1、按要求完成月度工作计划 2、对发展的问题进行整改，
知道用户满意为止
1、公司月度工作计划中相关 工作的执行或跟进 2、月度经营分析会反映的重 在问题的整改落实 3、总经理或其他成员公司提 出的重大技术问题整改
1、不能按时保质完成或跟进月度工作计 划，每项工作扣20分。 2、不能按期落实月度经营分析会反映的 重在问题的整改，每次扣40分。 3、不能按期落实总经理或其他成员公司 提出的重大技术问题的整改，每次扣40 分。
二、品质管理方面
指标类别 工作项目
要求
具体工作内容
考核依据及评价标准
计分方 法（百 分制）
本项工 作得分
本方面得 分
质管方面 （10%）
供应商技 术评审 （100%）
1、提供技术参数或标准要求 2、对供应商进行技术评审和
评审内容进行确认
1、提供采购部件的技术参数 或标准要求 2、对样品进行技术判定，并 签字确认 3、参与重要部件供应商的选 择
1、不能根据产品要求，结合生产实际工 作情况及时祖师工艺工程师编制生产工 艺文件而影响生产，每次扣20分。 2、不能及时审核工艺文件而影响生产， 每次扣20分。 3、不能及时了解生产工艺的适用性、合 理性、先进性，检查工艺的执行情况纠 正违反工艺的行为，每次扣20分。
设计工装 夹具
（20%）
1、根据生产需要组织设计工
1、不能及时提供采购部件的技术参数或 标准要求，每次扣20分。 2、不及时对样品进行技术判定并签字确 定，每次扣20分。 3、不及时参与重要部件供应商的选择， 每次扣20分。
3、其他方面指标类Fra bibliotek 工作项目要求
具体工作内容
考核依据及评价标准
计分方 法（百 分制）
工艺管理部KPI指标表-范本
工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进成本降低率
根据实际
生Hale Waihona Puke 管理部财务部7部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进成本降低率
根据实际
生Hale Waihona Puke 管理部财务部7部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
工艺管理部关键绩效考核指标
工艺管理部关键绩效考核指标
序号KPI指标考源自周期指标定义/公式资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
序号KPI指标考源自周期指标定义/公式资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
模具部装配钳工考核指标及评分标准表
1次/3分，重犯加倍，扣完为止
组长统计
1次/15分. 1次/2分. 1次/3分. 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣1分。 违反规定扣2分。 违反规定扣1分。
经理统计 经理统计 人事统计
6S小组
20分 0次
30分 0次
20分 0次
0次 10分
0次 0次 0次 0次 15分 0次 0次 0次 0次 0次 0次 5分 0次 0次 0次
序号项目工作奖励奖励处奖励处对模具结构的合理性可行性及加工过程中的疑点难点提出建设性意见被采纳的予以加分加工前对图纸加工工艺存在的潜在问题及时发现补救得当使公司未受损失特别重大上报公司给予嘉奖
装配钳工考核指标及评分标
序号
工 作 绩 效 80 分
项目
考核内容
装配进度
按项目进度保质保量完成任务，交货率100%，模具未按TI时 间准时试模，严重影响生产任务当月不得分，
模具未按项目要求时间交合格样，严重影响生产任务当月不 得分。
因模具问题不能按时验收。
装配品质 进度跟踪
按图纸要求进行制作与调整，接收的零部件未与检测表核对 产生错误。
模具按要求试模不超过3次，如属装配原因超出1次扣3分;模 具调整同一尺寸不超过2次，每超一次扣2分。
因装配原因而导致模具零件报废、返工、烧焊。由此所造成 损失由工艺核算成本，根据成本多少扣去绩效。 大修模具的模架及所有零件，必须有品检报告，由钳工和设 计核实无误后设计建图，模具所有零件尺寸必须与图纸相吻 合。
根据单付模具计划进度表，每天在早上和晚上下班前必须核 对实际计划加工进度与原计划是否有出入，发现问题应及时 跟踪并向计划提议。
工作做好后，报告不写或加工时没写报告。
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油品
粘度
指标标准 杂质
水分
板框压滤机
抗磨液压油L-HM N46
41.4～50.6
无
痕迹
次/3月
11
脱硝离心机
序号
取样点
抗磨液压油68# 61.2～74.8
无
痕迹
二、二次盐水及电解工序工艺指标
控制项目
控制指标 单位
分析次数
次/3月 备注
1
三塔出口
NaCl PH值
300～310 g/l
9～11
—
每班一次
备注
1
制氮厂房
氮气纯度
≥99.5
%
氮气露点
≤—30
℃
每周一白班
9:00
2
空压厂房
仪表空气露点 ≤—40
℃
每周一白班
9:00
3 空压制氮循环纯水
浊度
＜20
NTU
半月一次
5日、20日 9:00
4
溴化锂7℃水
Cr6+ PH值
＞15
ppm
8～9.5
—
半月一次
5日、20日 9:00
车间分析
Fe
＜1
每周一次
周五9:00
11
电解槽出口
酸度
实测值 mol/l 每周一抽两台
2:00
12
电解厂房
可燃性气体
0
%
每天中班
车间分析
Ca
≤0.5
ppm
13
510盐酸
Mg
≤0.2
ppm
每月一次
28号白班
Fe
≤3
ppm
14
氯气含氢
≤0.1
%
15
氯气含氧
≤1.0
%
每天白班抽一台 14:00
油品化验指标
设备名称 16
油品
粘度
指标 杂质
水分
%
8
Na2CO3储槽槽 ※ Na2CO3浓度 11.5～13.5
%
9
Na2SO3储槽槽 ※ Na2SO3浓度
9～10
%
10
CaCl2盐水槽
CaCl2浓度
实测值
%
油品化验指标
每月6、21日 每月8日
每周一白班 4小时
每天白班 电话通知 电话通知
电话通知
电话通知
17:00 17:00 9:00
9:00
设备名称 11
工艺指标明细表
一、一次盐水工序工艺指标
序号
取样点
控制项目
控制指标 单位
分析次数
备注
盐水浓度
300～313 g/l
1
加压泵出口
※ 过NaOH
0.2～0.5 g/l
4小时 4小时
车间分析
2
戈尔膜过滤器 ※ Na2CO3
0.2～0.3 g/l
4小时
※ NaCl
301～309 g/l
4小时
※ Ca2++Mg2+
2:00、9:00 、17:00
每天夜班
2:00
NaClO3
≤5
g/l
每周四夜班
2:00
Ca+Mg
≤20
ppb
Fe
≤20
ppb
Al
≤20
ppb
2
树脂塔
Ni
≤10
ppb
电话通知
Ba
≤100
ppb
Si
≤2.3
ppm
Sr
≤100
ppb
Mn
≤10
ppb
排出酸再生液酸 度
≥1.0
mol/l
每次再生
3
树脂塔
排出碱再生液碱 度
合格品≥ 93.0
≥98
优等品≥ 99.2
一等品≥ 98.8
合格品≥ 98.0
实测值
实测值
单位 %
% % %
%
6
氨水
比重
实测值
NaCl
≥97
%
7
精盐
Ca2++Mg2+
≤0.3
%
SO42-
≤0.6
%
水分
≤0.3
%
NaCl
≥295
g/l
每周一次
水分 痕迹
分析次数
通知
通知
通知
通知
通知 通知 通知 通知 通知 通知 通知 通知
油品化验指标
12
设备名称
油品
粘度
指标 杂质
片碱机减速箱 齿轮油（壳牌320) 288～352
无
八、进厂原料工艺指标
序号
取样点
1
FeCl3
2
亚硫酸钠
3
硫酸
4
碳酸钠
5
CaCl2
控制项目 纯度
纯度 纯度 纯度 比重 含量
控制指标
优等品≥ 98.7
一等品≥ 96.0
合格品≥ 92.0
优等品≥ 97.0
一等品≥ 96.0
水中游离氯
0
PPm
油品化验指标
车间通知 每班 每班 每班
4:00、 14:00、 22:00
含碱合格后 分析
4:00、 14:00、 22:00
设备名称 7
油品
粘度
指标 杂质
水分
氯压机
透平机油DTE846 41.4～50.6
无
痕迹
次/3月
氢压机
齿轮油320#
288～352
无
痕迹
四、氯化氢合成工序工艺指标
周四10:00 次/3月 备注
8
卤水
8
卤水
序号
取样点
1
成品碱液罐
2
成品盐酸罐
Ca2+
≤1.6
g/l
Mg2+
≤0.22
g/l
SO42-
≤4.1
g/l
九、罐区工艺指标
控制项目
控制指标 单位
碱液浓度
≥32
%
优等品≤
碱中NaCl
0.004 一等品≤
0.007
%
优等品≤
碱中Fe2O3
0.0003 一等品≤
0.0005
电解槽液压单元 抗磨液压油46# 41.4～50.6
无
痕迹
次/3月
脱氯真空泵减速机
齿轮油320#
288～352
无
痕迹
三、氯氢及废气处理工序工艺指标
序号
取样点
控制项目
控制指标 单位
分析次数
备注
1
填料塔
硫酸浓度
75～78
%
每天中班
22:00
2
氯气分配台
氯气纯度
≥98.5
%
氯气含氢
≤0.1
%
氯气含氧
≤1.0
序号 1
取样点 尾氯
控制项目 ※ 尾氯纯度 ※ 尾氯含氢
控制指标 单位
≥80
%
≤2
%
※ 高纯盐酸浓度 ≥31
%
2
合成炉盐酸
※ 游离氯
≤10
PPm
分析次数 每天白班 每周一白班
每班一次
备注
14:00 启停机组、 调整可加样
14:00 启停机组、 调整可加样
1:00、9:00 、17:00 开车2小时 后考核
%
每天白班
14:00 化验结果也 要通知电解
3
氢气分配台
氢气纯度
≥99.8
%
每班
4:00、 14:00、 22:00
3
氢气分配台
氢气含氧
≤0.2
%
每班
4:00、 14:00、 22:00
4
碱液配制槽
配碱液浓度
16-18
%
次钠含NaOH 0.1―1.0
%
5 次钠循环槽外卖品
※次钠有效氯
≥12
%
6
一二段冷却器
※ PH值
8.0～9.0
—
每周一次
周五9:00
※ Cl-
≤1000
mg/l
每周一次
周五9:00
5
循环水
总碱度 总铁含量 总硬度
≤10 ＜2.0 ≤10
mmol/l ppm
mmol/l
每月一次 半月一次 每月一次
20日9:00
5日、20日 9:00
20日9:00
5
循环水
游离氯
≤1
ppm 根据一二段情况
七、片碱工艺指标
序号
取样点
控制项目
控制指标 单位
分析次数
备注
1
一效蒸发器
碱液浓度
实测值
%
电话通知
2
二效蒸发器
碱液浓度
实测值
%
电话通知
3
片碱机纯水
4
片碱机出口
电导率 碱浓度 碱中K+
实测值
优等品≥ 99.0
一等品≥ 98.5
实测值
μs/cm % %
每周一次
周四10:00
电话通知
电话通知
※ 碱中Ni+
实测值
※ 氯化氢纯度 92～95
%
3
合成炉
每天中班
17:00 暂不考核
※ 游离氯
0
PPm
每天中班
PH值
4
合成炉夹套水
※ Cl-
9～11
—
≤50
PPm
周五白班
9:00
五、液氯工序工艺指标