润滑油调合工艺技术20200611
润滑油调和技术和配方
润滑油调和技术和配方 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020内燃机油一般是由和组成。
基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本要求是：1）粘度指数规格要高，粘度指标要适宜2）清净分散性要好（包括酸中和性）3）低温性能好4）不应含有挥发性成分，350℃以下馏分不得超过5%，的基础油馏分，必须控制在常压沸点400℃以上，以防机油蒸发损失而损耗过大5）良好的（包括轴承抗腐蚀性）6）良好的7）良好的性8）良好的因此，多选用深度精制或。
根据API标准，基础油分为I,II,III,IV,V五类，我们常规采用的是I,II,III类，在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ；对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。
III类基础油可以调配所有级别的内燃油，II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下，I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用，但再高级别的内燃机油，就很难通过台架试验了。
由于I类基础油低温性能较差，一般调合40、50、15W40、20W50，齿轮油90和85W90，而10W机油和75W齿轮油是难以做到合格的。
5W、10W机油和75W齿轮油多采用II和III类基础油或PAO合成基础油。
另外，虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标，但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。
常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN 等。
具体组合规则在配方中详细说明。
润滑油的配方元素确定：首先要确定选用几种基础油来进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要来确定，一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合，常规原则如下：单级30、40、50机油采用500SN和150BS基础油；15W40和20W50机油采用150SN和500SN基础油；10W30采用深度精制的150SN或100SN，或合成油、半合成油基础油；5W40、5W50采用全合成基础油；85W90齿轮油采有150BS和500SN基础油；自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。
培训教程11-润滑油调和工艺
培训教程11-润滑油调和工艺前言润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：直接混合法直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
浅谈润滑油基础油调和工艺
浅谈润滑油基础油调和工艺2011年6月摘要润滑油基础油在实际生产中，由于原料油的品质不佳和加工工艺不善，难免会出现不合格油品。
同时由于基础油品种多，受条件所限不同油品不能单线单送，储运中会产生大量的顶线油品。
这些不合格油品和顶线油品都需要经过调和合格满足质量指标，才能输送出厂。
本文的主要内容包括：简述基础油罐区的生产现状和润滑油基础油的性能，分析基础油调和的机理，总结了不合格油品及顶线油的调和工艺及实际生产中的调和，提出了实际生产调和中的一些问题，并针对这些问题提出了一些工艺改进的设想，改进工艺减少顶线油量或在收油的同时调和不合格油和顶线油，保证基础油正常出厂。
关键词：基础油；调和；顶线；粘度目录1绪论 (1)1.1论文的背景和意义 (1)1.2本文的研究内容和方向 (1)2基础油罐区生产现状 (2)2.1基础油罐区概况 (2)2.2基础油罐区生产工艺 (2)3润滑油基础油主要性能 (4)3.1运动粘度 (4)3.2粘温性能 (4)3.3低温性能 (4)3.4氧化安定性 (4)4润滑油基础油调和 (5)4.1调和机理 (5)4.2调和工艺计算 (5)4.2.1粘度计算 (5)4.2.2粘度指数计算 (6)4.3基础油在实际生产中的调和方法 (6)4.3.1粘度调和 (6)4.3.2中和值（酸值）调和 (7)4.3.3氧化安定性调和 (7)4.4基础油调和工艺类型 (7)5基础油调和中的一些问题及工艺改进设想 (8)5.1基础油调和中的一些问题 (8)5.1.1基础油顶线油量大 (8)5.1.2原油质量变差影响基础油质量 (8)5.1.3产品出厂不及时影响生产 (8)5.2工艺改进设想 (8)5.2.1安装在线分析仪，收油直接进行调和 (8)5.2.2改顶线为扫线，减少顶线油 (9)6结束语 (9)1绪论1.1论文的背景和意义润滑基础油的质量是影响润滑油质量的重要因素。
随着适合生产润滑油的石蜡基原油资源不断减少，劣质重质原油比例增加，使得高质量润滑基础油的生产日益困难。
润滑油生产调合工艺
润滑油生产调和工艺概述润滑油是一种在各个行业广泛应用的重要工业润滑剂。
润滑油的主要功能是减少摩擦、冷却和密封，以延长机械设备的使用寿命。
为了满足不同工况和使用环境的需求，润滑油通常会进行调合，即通过混合不同种类和比例的基础油和添加剂来实现。
本文将介绍润滑油生产调合工艺的主要步骤和关键技术，以帮助读者了解和掌握润滑油调和的基本知识。
基础油的选择基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同种类的基础油。
常见的基础油有矿物油、合成油和生物油三种。
矿物油是从石油经过精炼加工得到的，具有较好的润滑性和耐热性。
合成油是通过化学合成方法或物理合成方法制得的，具有更好的性能稳定性和抗氧化性能。
生物油是由植物种子、果实等原料提取得到的天然油脂，具有良好的生物降解性和环境友好性。
在选择基础油时，需要考虑润滑油的使用环境、工作温度、负荷和使用寿命等因素。
同时还需综合考虑成本因素，选择合适的基础油类型和品牌。
添加剂的选择与配方添加剂是润滑油中的辅助成分，可以进一步改善润滑油的性能。
根据润滑油的使用场景和要求，可以添加不同种类的添加剂，如抗氧化剂、清净分散剂、抗磨剂、防锈剂等。
在添加剂的选择上，需要根据润滑油的基础油类型和性能要求来确定。
添加剂的选择应注意与基础油的相容性，以及添加剂之间的相互作用。
润滑油的配方是指根据润滑油的使用要求和预期性能，确定基础油和添加剂的种类和比例。
配方的制定通常依赖于实验室试验和经验总结。
一般来说，润滑油配方应综合考虑润滑性能、抗磨性能、抗氧化性能、清洁性能和可用性等方面的要求。
调合工艺润滑油的调合工艺是指将基础油和添加剂按照一定的比例进行混合和加工的过程。
主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备与储存原材料准备阶段主要包括基础油、添加剂和其他辅助材料的采购和储存。
需要根据生产计划和需求确定所需要的材料种类和数量，并做好储存和保管工作，确保材料质量和供应的稳定性。
培训教程润滑油调和工艺
培训教程润滑油调和工艺润滑油调和工艺是指将各种原料如基础油、添加剂等按一定的比例和方法进行混合、调配，制备出适用于不同工况和需求的润滑油产品的过程。
润滑油调和工艺的好坏直接影响了润滑油产品的质量和性能。
下面将介绍一种基于重量百分比的润滑油调和工艺。
润滑油调和工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：根据产品配方确定所需原料，并进行准备和称量。
原料包括基础油、添加剂（抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂、抗乳化剂等）等。
2.基础油加热：将所需基础油加热至一定温度，通常为80-100℃。
在加热过程中需要搅拌均匀，以确保温度分布均匀。
3.添加剂加入：将添加剂按一定顺序和比例加入到加热的基础油中。
在加入添加剂过程中需要慢慢加入，并保持搅拌，确保添加剂能够均匀分散在基础油中。
4.搅拌调和：将加热的基础油和添加剂进行搅拌调和，以确保添加剂能够充分溶解在基础油中，并且均匀分布。
5.精炼过滤：将调和好的润滑油进行精炼过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
精炼过滤可以采用过滤器、离心机或其它专用设备。
6.检验和调整：对精炼过滤后的润滑油进行检验，包括粘度、黏度指数、PH值等，以确保润滑油的质量符合要求。
如果检验结果不合格，需要进行相应的调整，如添加适量的添加剂进行再配制。
7.包装储存：对调和好并经过检验的润滑油进行包装储存。
包装可以选择桶装、袋装、瓶装等，根据不同用途和客户需求进行选择。
润滑油调和工艺中，关键的环节是原料准备和添加剂的加入。
原料的选择和准备需要考虑润滑油产品的性能要求和应用条件，以及成本因素。
添加剂的加入顺序和比例直接影响润滑油产品的性能，需要根据产品配方进行准确的操作。
另外，润滑油调和工艺也需要注意以下几个问题：1.温度控制：在加热和调和的过程中，需要控制好温度，以确保各种添加剂能够充分溶解，并保持其活性。
2.搅拌均匀：搅拌的时间和速度要控制得当，以确保添加剂能够均匀分散在基础油中，避免出现沉淀和析出现象。
3.检验和调整：润滑油产品在生产过程中需要进行必要的检验和调整，以保证产品质量的稳定。
润滑油搅拌工艺
润滑油搅拌工艺
首先呢，得把要搅拌的润滑油原料都准备好。
这里面包括基础油啊，添加剂啥的。
可别小看这个准备原料的步骤，我有时候就粗心大意，少拿了点东西，结果又得重新来一遍，所以这一步一定要仔细呀！
然后，把这些原料放到搅拌容器里。
这个容器的大小呢，得根据你要搅拌的量来选择。
你要是只做一点润滑油，就没必要用个特大号的容器对吧？这一步看起来很平常，不过它可是很重要的基础哦。
在搅拌的过程中，你可以时不时地停下来看看搅拌的效果。
这时候你可能会想，为啥要停下来看呢？因为有时候光凭感觉是不准的，你得亲眼看看那些原料是不是混合均匀了。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！
搅拌到你觉得差不多的时候呢，就可以停止搅拌啦。
不过，这时候可别着急把润滑油倒出来哦。
最好让它在容器里静置一会儿，就像让它休息一下似的。
这一步我经常会忘记，但后来发现这样做能让润滑油的品质更好呢，所以还是不要省掉这个步骤啦。
润滑油调合工艺技术20200611
•基础油
•成品油
•添加剂
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润滑油调合工艺技术20200611
•第一批矿物润滑油样品
是在1878年的巴黎世界
•1
博览会上推出的，当时
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润滑油调合工艺技术20200611
•1
•2
•直到20世纪20年代，选择性 溶剂精制、分离工艺的蓬勃 发展，才使世界矿物润滑油 工业步入了现代化进程。
• 气动脉冲就是通过现场一整套特殊的控制装置和安装 在调合罐内的集气盘，按事先设定好的脉冲频率，延时 和压力等参数，产生强大的大气泡，大气泡产生以后， 自下而上、自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份 在极短的时间内被均匀地混合，从而达到合格的产品质 量。
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•气动 脉冲 的原 理示 意图
•罐侧壁伸入式搅拌调合
•罐顶立式中心式搅拌调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
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润滑油调合工艺技术20200611
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罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合的工艺特点： • 同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间 短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配 方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油 的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调 合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地 节省通道数量，节约投资成本。只是成品罐必须设搅拌 装置。
润滑油生产调合工艺
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工 艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达 不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误 解，造成工作失误。
所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作
的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算 的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写 明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
配方工艺卡上配方的写法
类别 名称 基础油
配比 设计投料量（kg或 实际投料量（kg或
%
L）
L）
添加剂
总计
调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。
基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量
如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量， 换算为基础油的体积进行计量。
H h
r
添加剂的计量采用称重计量法
添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都 是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如 果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方 法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按 照公斤计算，是使用磅秤。
比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公 斤之间，降凝剂，复合剂等等。
润滑油调和工艺
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脉冲气动调和
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润滑油调和工艺
二、连续调和 连续调和是把被调和的润滑油的各组分，包
括所需要的各种基础油和添加剂，按产品开发时 确定的比例，同时送入调和总管和混合器，经过 均匀混合的油品从另一端出来，其理化指标和使 用性能即可达到预定要求，油品直接灌装或进入 成品油罐储存。
即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混 合。高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成 主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流 使传质加快，从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油 品的调和。 ②静态混合器调和
即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用 静态混合器强化混合，可大大提高调和效率，一般可比机械搅拌缩短一 半以上的调和时间，而调和的油品质量也优于机械搅拌。
9
泵循环喷嘴搅拌调和
射流混合器 这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成（图4 [射流混合器和流 型] ）。液体的高速射 流穿过低速的液体时， 一方面推动前方的液体 运动，一方面在界面上 产生高剪切力，从而形 成大量旋涡，进一步将 周围液体卷入射流中， 从而得到混合。
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静态混合器调和
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内 的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重 新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统 的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹 性大、不用维修、混合性能好等优点。
润滑油调和工艺
油品储运调和操作工培训教程
润滑油调和机理及工艺
润滑油调和机理及工艺一、概述润滑油调和大部分为液——液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有不互溶的液——液相系，混合后形成液——液分散体；当润滑油添加剂是固体时，则为液——固相系的非均相混合或溶解.固态的添加剂为数并不多，而且最终互溶，形成均相。
一般认为液——液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。
1、分子扩散由分子的相对运动引起的物质传替。
这种扩散是在分子尺度的空间内进行的。
2，涡流扩散当机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速流体界面上的流体，受到强烈地剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传递。
这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。
3，主体对流扩散包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环所引起的传质过程。
这种混合过程是在大尺度空间内进行的。
调和工艺一、间隙调和1、机械搅拌调和被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
2、泵循环搅拌调和用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。
为了提高调和效率，降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。
主要有：①泵循环喷嘴搅拌调和即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混合。
高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流使传质加快，从而大大提高混合效率。
这种混合方法使用于中低粘度油品的调和。
②静态混合器调和即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。
第4篇 第1章 润滑油调合工艺
第4篇润滑油调合第1章润滑油调合工艺1.1 概述1.1.1 矿物润滑油润滑油是指在各种发动机和设备上使用的石油基液体润滑剂，是采用常减压蒸馏所得特定馏分，经脱沥青、脱蜡与溶剂精制等处理后的基础油，与功能添加剂，经过特定的调合工艺，生产出的商品润滑油。
目前使用最多的润滑油就是从石油中提炼出来的矿物润滑油。
矿物润滑油是一种很复杂的、含有多种碳氢化合物的烃类混合物。
另外，还含有硫、氮、氧等多种微量元素。
其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃的馏分，一般称为润滑油基础油。
经过调合以后，作为商品的润滑油称为润滑油成品油。
1.1.2 矿物润滑油工业的发展在1878年的巴黎世界博览会上推出的第一批矿物润滑油样品轰动一时。
但当时的生产工艺简陋，润滑油的产量和品种十分有限。
直到20世纪20年代，选择性溶剂精制、分离工艺的蓬勃发展，使世界矿物润滑油工业步入了现代化进程。
30年代具有某种特殊功能的化学合成物质，添加剂的诞生意味着现代润滑油的崛起，把润滑油工业的发展带入了崭新的阶段。
润滑油工业的发展转入了节能化的轨道。
节能化研究不断深入，节能型工艺、节能型添加剂、节能设备在润滑油生产过程中得到广泛应用。
长寿命油、通用油、适用地域广泛温差大的多级油逐渐受到青睐。
随着世界石蜡基原油的日趋短缺和价格上涨，世界各国对环保法规的日趋严格，对优质基础油的需求量大幅度增长，矿物润滑油生产工艺从传统的物理加工工艺向化学改质工艺延伸，基础油生产向加氢技术发展，世界矿物润滑油基础油正由APIⅠ类向APIⅡ/Ⅲ类转变。
伴随着人类社会进入21世纪，矿物润滑油的生产技术和管理技术也进入了一个新的发展时期。
添加剂也由过去的以单剂为主，逐步过渡到以复合剂为主，同时要求对环境友好。
润滑油配方的基本结构正在发生转变，加氢基础油和合成油的比例在逐渐增大，对添加剂的配伍性提出了新的要求。
在润滑油的生产过程中，电子计算机也被广泛采用，如DCS系统。
国外润滑油的调合技术开发较早，发展较快。
2020年润滑油调和技术和配方
作者：败转头作品编号44122544 : GL568877444633106633215458时间:202012.13内燃机油一般是由基础油和功能性添加剂组成。
基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本婆求是：1）粘度指数规格要岛.粘度指标要适宜2）淸净分散性要好（包括酸中和性〉3）低温性能好4）不应含有挥发性成分，350C以下诩分不得超过5紅内燃机油的基础油係分.必须控制在常乐沸点1009 以上.以防机油蒸发损失而损耗过大5）良好的抗氧化性能（包括轴承抗腐蚀性）6）良好的抗磨损性能7）良好的防锈性8）良好的抗泡性因此.多选用深度精制石蜡基基础油或合成油。
根据API标准.基础油分为I,II, III, IV, V五类.我们常规采用的是1,11,111类.在抗氣化性能.低温性能.粘温性能方面:对添加剂的溶解性能。
II：［类基础油可以调配所有级别的内燃油，H类基础油汽油机油SF、SL;柴油机油CD、CH-4, —般情况下• I类基础油从柴机油的CD、CH-1,汽机汕SF'SL都可以使用•但再髙级别的内燃机油，就很难通过台架试验C由于I类基础汕低温性能较差，一般调合40. 50. 15W10. 20W50.齿轮油90和85W90,而10*机油和75▼齿轮油是难以做到合格的。
5W. 10W机油和75W齿轮油多采用H和IH类基础油或PAO合成基础油。
另外.虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到描标.但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。
常规采用的矿物基础汕有150SN> 500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN. 650SN等。
具体组合规则在配方中详细说明°润滑油的配方元素确定：首先要确定选用几种基础油來进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要來确定，一般根据汕品的粘度等级來选择基础油的组合，常规原则如下：单级30、40、50机油采用500SN 和150BS 基础油:15W40和20W50机油采用150SN 和500SN 基础油：10*30采用深度精制的150SN 或100SM 或合成油、半合成汕基础油： 5W40. 5W50采用全合成基础汕：85W90齿轮油采有150BS 和500SN 基础油:自动排档液采用深度精制的100SN 或150SN 基础油或合成油。
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•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
•罐式调合工艺
•机械搅拌调合
• 使用机械搅拌混合是油罐调合的常用方法。被调合物 料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质 、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。搅拌调合 的效率，取决于搅拌器的设计及其安装。润滑油成品油 调合常用的搅拌方式主要有侧向伸入式搅拌及立式中心 式搅拌两大类。
•罐侧壁伸入式搅拌调合
•罐顶立式中心式搅拌调合
•罐式调合工艺
•机械搅拌调合
•自 动 批 量 调 合 系 统
•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
•罐式调合工艺
•泵循环方式调合
• 用泵不断地将物料从罐内抽出，再送回调合罐，在泵 的作用下主要形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调 合均匀。为了提高调合效率，降低能耗，在生产实践中 不断对泵循环调合的方法进行了改进。主要有：
•Esso、BP 、Mobil公司 使用了自动 批量调合技 术以适应小 批量、特殊 品种的调合
•Esso公司 建成了由计 算机控制的 自动球扫线 系统。
•管汇输送技 术得到应用 ，目前为止 被多家公司 采用
•国内润滑油工业发展情况
•随后引进了管道调合技术 •八十年代引入静态混合器 •中、高档润滑油起步较晚
•管道调合工艺
•同步计量调合
•同 步 计 量 调 合 工 艺
• 在线调合与同步计量调合对比
项目
优点
缺点
在线 调合 ILB
同步 计量 调合 SMB
大批量调合时效率高；在管道中直接混 合成产品，成品罐可以不设搅拌系统（ 但为解决不合格品的调整问题，一般仍 需要设置搅拌系统）
大批量调合时效率高；对配方的适应性 强，对任何配方都可以用泵的最大流量 同时输送和计量原料；由于集合管中不 是成品，可以先输送添加剂，最后用基 础油清洗管线；可以采用两位式控制， 且计量通道可以共用，即在一个批次的 调合过程中，某些计量通道可以共用， 设备投资明显减少
•管道调合工艺
•润 滑 油 管 道 调 合 装 置 图
•管道调合工艺
管道调 合
工艺
•管道调合系统的构成 •在线调合 •同步计量调合
•管道调合工艺
•储罐 •各组分通道
•集合管 •混合器
•管道调合系统的构成
•脱水器 •在线仪表 •球扫系统 •控制系统
•管道调合工艺
•管道调合系统的构成
•球扫线系统示意图
•在加热或混合过程中，热能或机械能推动，液体大范 围地循环流动，引起物质传递的现象
•对 流 扩 散
•润滑油调合工艺
润滑油 调合工 艺
•罐式调合工艺 •管道调合工艺
•罐式调合工艺
•成品罐 •混合设备
•加热系统 •桶剂加入装置
•计量设备 •机泵 •管线 •控制系统
•罐式调合工艺
•润 滑 油 罐 式 调 合 装 置 图
•中国石化润滑油成品生产、技术现状
•各分公司润滑油调合能力 单位：万吨/年
天
上茂燕北荆济天郑武重津
分 公 司
海 分 公
名 分 公
山 分 公
京 分 公
门 分 公
南 分 公
津 分 公
州 分 公
汉 分 公
庆 分 公
储 运 分
合 计
司司司司司司司司司司公
司
产 能
40
35
30
20
20
15
15
5
10 10
5 205
•管道调合工艺
•在线调合
• 在线调合工艺的特点： • ⑴调合批量大、速度快、效率高； • ⑵整个调合过程自动化程度高，操作简便；
• ⑶生产周期短，交货迅速，提高油罐的利用率 ；
• 其缺点是配方变化的适应性差，当配方改变需改变 各泵的流量时，由于泵的额定流量不能改变，所以部 分原料还需打循环，以保证低流量运行；由于采用模 拟量控制，并且每种组分需要一个计量通道，设备投 资高；由于集合管中已是成品油，不能用基础油清洗 管线。
•中国石化润滑油成品生产、技术现状
润滑油调合工艺技术 20200611
2020年6月1日星期一
•内 容 提 纲
•1 • 润滑油概述 •2 • 润滑油调合工艺技术 •3•3 • 中国石化润滑油成品生产、技术现
状 •4 • 润滑油技术的发展趋势
•3
润滑油概述
•润滑油发展概述
• 润滑油是指在各种发动机和设备上使用的石油基液 体润滑剂，目前使用最多的润滑油就是从石油中提炼出 来的矿物润滑油。矿物润滑油是一种很复杂的、含有多 种碳氢化合物以及硫、氮、氧等多种微量元素的烃类混 合物。其原料一般取自石油中沸点高于300℃或350℃ 的馏分，称为基础油。再加入各种功能性的添加剂，经 过调合以后，就得到了作为商品的润滑油成品油。
• 泵循环—喷嘴调合
• 静态混合器调合
•罐式调合工艺
•泵循环方式调合
• 喷嘴调合：射流混合流型
•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合
•罐式调合工艺
• 气动脉冲混合
• 气动脉冲就是通过现场一整套特殊的控制装置和安装 在调合罐内的集气盘，按事先设定好的脉冲频率，延时 和压力等参数，产生强大的大气泡，大气泡产生以后， 自下而上、自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份 在极短的时间内被均匀地混合，从而达到合格的产品质 量。
•管道调合工艺
•在线调合
•在线调合工艺示意图
•管道调合工艺
管道调 合
工艺
•管道调合系统的构成 •在线调合 •同步计量调合
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合SMB与在线调合ILB结构与工艺相似， 所不同的是同步计量调合的原料组分由各原料罐通过专 用管线输送，装置的各个通道同时输送至流量计计量， 利用自动阀门来控制组分的进料量。各组分原料不是在 集合管中实现配比，完成均匀混合，而是通过出料的集 合管送至调合罐，最后采用球扫线方式将管内存油推入 调合罐。在调合罐中实现组分配比，完成均匀混合。
•管道调合工艺
管道调 合
工艺
•管道调合系统的构成 •在线调合 •同步计量调合
•管道调合工艺
•在线调合
• 在线调合（ILB）是比较典型的连续式管道调合方式 。系统一般设有4－9个通道，每个通道适合一定比例范 围的组分，每个通道的泵流量相对固定。在线调合系统 根据产品配方，自动计算各组分的调合量。通过调节分 流量泵出口调节阀的开度，使各流量按指定的比例控制 ，以保证各组分在总管中瞬时的配比符合预先设定的比 例要求，从而保证最优的调合精度。在线调合系统通过 在线仪表和在线分析仪器，对产品质量指标进行实时质 量检测和闭环控制。各组分汇入总管后，通过混合器混 合均匀，即成为成品油。
润滑油调合工艺技 术
•润滑油调合机理
•油品调合
•油品组分 •的调合
•基础油机 理
•由分子的相对运动所引起的物质传递，是在分子尺度 内进行的
•分 子 扩 散
•高速流体与低速流体界面上的流体受到强烈的剪切作 用，产生涡流扩散，使流体在局部范围内的混合
•涡 流 扩 散
•润滑油加热工艺
•快速换热器
•快速换热器工作原理示意 图
•润滑油加热工艺
•快速换热器
•快 速 加 热 器 实 物 图
•中国石化润滑油成• 品生产、技术现状
•中国石化润滑油成品生产、技术现状
• 中国石化润滑油公司自2002年5月29日正式在北京挂 牌成立以来，得到了长足的发展，生产、销售能力逐年 提高，目前已具备190万吨/年的包装油生产能力，是高 档润滑油专业产销集团。
•基础油
•成品油
•添加剂
•第一批矿物润滑油样品
是在1878年的巴黎世界
•1
博览会上推出的，当时
轰动一时。
•润滑油发展进程 •4步曲
•1
•2
•直到20世纪20年代，选择性 溶剂精制、分离工艺的蓬勃 发展，才使世界矿物润滑油 工业步入了现代化进程。
•润滑油发展进程 •4步曲
•1
•2
•3
•随着30年代添加剂的诞生把 润滑油工业的发展带入了崭 新的阶段。
•润滑油发展进程 •4步曲
•1
•2
•润滑油配方中加氢基础油和合成 油的比例在逐渐增大，添加剂也由 单剂向复合剂转变。与此同时，在 润滑油的生产过程中，自动控制系 统也被广泛采用。
•3
•4
•润滑油发展进程 •4步曲
•国外润滑油工业发展情况
•1983
•1991
•1996
•21世纪初
•BP公司在 法国的调 合厂建立 润滑油自 动调合厂
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合的工艺特点： • 同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间 短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配 方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油 的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调 合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地 节省通道数量，节约投资成本。只是成品罐必须设搅拌 装置。
生产能力小，不适合大批量、 多组分的润滑油生产
管道 调合
效率高、速度快，产品质量稳定、合格 率高
需要有能够精确计量、控制各 组分流量的计量设备和控制手 段，还要有在线质量分析仪表 和计算机控制系统；需要设备 和过程控制具有高度的稳定性 。
•罐式调合与管道调合工艺对比
• 综上所述，罐式调合适合批量小、组分多的，具有特 殊工艺要求或特殊产品特性的油品调合，在产品品种多 、缺少计算机技术装备的条件下更能发挥其作用。而生 产规模大、品种和组分较少，又有足够的储罐容量和资 金能力时，管道调合则更有其优势。罐式调合一般情况 下，设备简单，投资较少；管道调合相对投资较大。具 体应用中，需作具体的可行性研究，根据经济、技术分 析而确定。