润滑脂介绍

• 附着有可能的化学剂 • 润滑油、PVC的可塑 性 • 涂料、印刷、胶水稀 释剂 • 成形、加工时的加工 油 • 防锈剂 • 各种油类 • 各种液态药品
• 内部应力 • 成型时残留应力 • 热、超音波溶着时的 残留应力 • 外部应力 • 操作力等
六、什么是ESC与SC三要素
1、SC的定义
在图纸中标注涂 油种类，涂抹位 置及用量
三、开关润滑脂的应用
5、显亮汽车开关对润滑脂的应用—MC组合开关雨刷侧总成
在图纸中标注涂 油种类，涂抹位 置及用量
四、润滑脂使用出现的问题
2、设想润滑油涂抹错误的后果
润滑油的量少的情况,写出能够设想到的不良 和实际在车辆上会出现的现象. 润滑油的量多的情况,写出能够设想到的不良 和实际在车辆上会出现的现象.
二、润滑脂使用的目的及作用
1、降低摩擦，减少磨损
摩擦与磨损的产生来源于摩擦副表面的微观不平产生的接触。 在摩擦面加入润滑脂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗；也 可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的磨损
二、润滑脂使用的目的及作用
2、冷却功能
• • 摩擦磨损是不可避免的 摩擦磨损会产生大量的热量 – 想想钻木取火 • 热量会导致摩擦副之间的配合发生变化，偏离比较理想的设计状态
车辆现象
◆ 导通不良 ◆ 产生噪音 ◆ 发生火灾 ◆ 使用寿命缩短
◆ 使用寿命缩短
四、润滑脂使用出现的问题
1
2
润滑脂涂抹 的量
◆ 润滑脂涂抹过多 ◆ 润滑脂涂抹过少（漏涂）
润滑脂涂抹 的位置
◆ 润滑脂位置涂抹错误（不应该涂抹的位置进行涂抹） ◆ 涂抹错误的润滑脂（错误使用其他种类润滑脂）
四、润滑脂使用出现的问题
◆ 金属腐蚀
◆ 从表面溢出油 ◆ 润滑脂溢出造成腐蚀 ◆ 多余的油流到对象接点上
设想不良
◆ 接点磨损导通不良 ◆ 产生异音，动作声音大 ◆ 移动接点磨损绝缘不良
设想不良
发生火灾 ◆ 多余的油从缝隙流出造成 表面脏污
◆ 灯光不亮，刮水不作动
◆ 灯光不亮，刮水不作动
车辆现象
◆ 导通不良 ◆ 产生噪音 ◆ 发生火灾
2.基油分离的处理基准
若使用基油分离严重的润滑脂会对制品品质带来不良影响，特设定以下基准。(但前提 条件是严格遵守上述1项的内容方可沿用本基准)
◆基油分离时将上面澄清的油分废弃后再使用 （也可以搅拌，但若要充分搅拌非常困难，且还要清除在搅拌时混入的空气） ◆但是，在最初开封时若发现和平常不同的状态(大概基准是容积50%以上的基油分离，颜色不同等)， 要确认成分有没有问题(TR材料技術部的分析依頼)或废弃处理(彻底实施异常处理) 【缓和基油分离的对策】 开封后润滑油的表面尽量保持平整，没有凹凸不平，这样可以缓和基油分离的加快。
四、润滑脂使用出现的问题
6、不使用种类错误的润滑油
交换润滑油必 需相互比较一 致后才可更换
新润滑油开封时
备注：显亮汽车开关类只是用一种（D NO.2）润滑脂,暂没有实行颜色管理制度，如以 后使用润滑脂的种类增多，润滑脂的管理必须加强
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五、润滑脂相关管理基准
1.使用期限
因为使用了旧的润滑脂对制品品质带来不良影响，所以使用期限规定如下
1)把润滑油注入到润滑油容器时，要对照容器和润滑油桶的润滑油名 2)给容器加油尽量在抹干净了容器之后或者用完了之后再加 转移时所用的工具(铲子等)每种润滑油都要准备好，不可混用
上述加油用的工具(铲子等)和容器要用不会被润滑油腐蚀的不锈钢 或者PP、PE制的物品 PP,PE制品长期使用的话会变形，盖子就会盖不紧，所以要定期点检，需要时更换 为避免上述工具有异物附着，或者新旧的润滑油混杂，使用后务必擦试干净
取出时要切 实对照
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤二、润滑脂的保管
入库到保管场所时 1)对照识别标识和存放处标识的 润滑脂名
能进行作业的仅限于指定专人
2)入库记录 入库日、润滑脂名、工场受入日、Lot No.、数量、 实施者名
保管场所的管理 ･规定每种润滑脂的存放位置 进行识别管理来[润滑脂名、副资材的标识] ・做到润滑脂桶的先入先出 ・规定最大在库・最小在库(发注点)
• 传动系统部件（等速万向节） 确保高载荷、高转速运行时的高 度安全可靠性
• 外部装备部件（门锁）
追求悦耳舒适的声音
二、润滑脂使用的目的及作用
汽车用润滑脂的具体应用及所需性能
• 外部装备部件（车窗升降器） 控制摩擦、确保工作响应性和静 音效果
• 减震装置部件 保护车体部件免受激烈震动
• 内部装备部件（电动座椅）
不可实施事项
转移到接下来使用的新桶 仅限于从上吸取的方式
但是，因为有空气进入， 所以要做除气处理
转移到手涂用容器再使用
手涂用容器要将每种润滑油都作标识，记录转移 日和放到倾斜的架子上，进行先入先出
将剩油桶的剩油倒在一起
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤四、给生产线提供润滑脂 能进行作业的仅限于指定专人
• 车身电子装备部件
享受静音驱动所带来的舒适感
确保在任何环境下，都能正常启动和 工作
三、开关润滑脂的应用
1、汽车用开关分类
三、开关润滑脂的应用
2、开关类别和接点材料
三、开关润滑脂的应用
3、银接点和铜接点的使用区分
接点材质
微电流 大电流 银为主 铜为主
接触力
小 大
有无电弧发生
无 有
主要用途
家电、ＯＡ、ＶＡ机器 电装部件
步骤三、②使用场所的润滑脂桶的更换
1)更换时，对照新旧润滑油桶的标识和存放处标识的润滑脂名。 2)作润滑脂桶更换记录 更换日、润滑油名、工场受入日、Lot No.、数量、实施者名
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤三、③使用后的润滑脂桶的处理
能进行作业的仅限于指定专人
在油泵上用过的润滑油桶里的剩油，要在保证先入先出的基础上废弃处理或者按下列方法处理
润滑脂可以吸热、传热和散热，从而能降低摩擦热造成的温度 上升
二、润滑脂使用的目的及作用
3、密封作用
润滑脂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
• • • •
压缩机活塞 轴承中的润滑脂 油井套管 ……
二、润滑脂使用的目的及作用
4、防锈及防腐蚀
摩擦面上有润滑脂存在，就可以防止因空气、水滴、水蒸气、腐 蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
◆从入货到开封的使用期限： 1年以内(建议) ◆开封后的使用期限 ： 1年以内（建议） ◆但是，润滑脂罐不可放在室外保管，应要避开直射阳光、明火、热源保管，开封后盖严盖子以防有 蒸发发生或异物混入。入货后超过3年的不能使用，应要废弃处理 【遵守以上基准的对策】 根据手涂润滑脂的使用量，如果润滑脂罐的容量大，短时间内不能用完的话，则应购买小容量的
三、开关润滑脂的应用
4、汽车开关的问题点和对润滑脂的需求
三、开关润滑脂的应用
4、汽车开关的问题点和对润滑脂的需求
三、开关润滑脂的应用
5、显亮汽车开关对润滑脂的应用—MC组合开关主体总成
在图纸中标注涂 油种类，涂抹位 置及用量
三、开关润滑脂的应用
5、显亮汽车开关对润滑脂的应用—MC组合开关信号灯侧总成
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤一、润滑脂的受入
1)受入时，对照发注书、纳品书和润滑油名 2)在油桶上贴上识别标签(写明润滑油名)
能进行作业的仅限于 指定专人
3)在油桶上记载受入日 4)记录受入情况 (纳入日、润滑油名、Lot No.、数量、实施者名) 5)从受入场所搬运油桶时，要对照识别标签的润滑油名。
5、其他作用
• • 传递动力：在许多情况下润滑脂具有传递动力的功能，如液压传动等 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等
二、润滑脂使用的目的及作用
汽车用润滑脂的具体应用及所需性能
• 发动机电子装备部件（轴承） 确保在高温、高速的恶劣环境下 经久 耐用
• 转向系统部件 追求低摩擦所带来的驾驭平稳， 操作舒适性
四、润滑脂使用出现的问题
5、显亮利用限度样本确认涂抹位置及涂抹量
与样本对照全数,目视确认
涂抹量过多
涂油限度 (正确标 准)样本
涂抹量过少
多余油从缝隙中 溢出-意匠面赃污 润滑油溶化,附着 在其它部位上 由于附着在对向 结点部位上燃烧
由于摩擦,部件, 接点的损耗 金属的腐蚀-导 通不良 出现异音,作动 音大
我了保证品质,该做的事项
•参照限度样本确认涂油位置 •参照限度样本确认涂油量 •确认润滑脂是否有多余溢出
•可以修补的部品,放在指定场所临时保 管；不能修补的部品放入红色不良品盒 中 •手修品由班长或特定技术员修补
品质特性的管理方法 •确认润滑脂的种类是否适当 •对润滑脂的容器以及其周围的环境进行 清扫保持5S.
润滑油脂介绍及应用
制造工程部 2013.8.22
摩擦是运动中的物体因接触到其他物体而受到的阻力。有史以来，人类就与摩擦相伴相 行。路面与鞋、汽车的刹车都是很具代表性的摩擦现象。假如没有摩擦，就无法确保行 人和汽车的安全。
摩擦与磨损密切相关，大量的磨损会直接导致机械使用寿命的缩短。
当今社会，人们对如何控制摩擦和磨损问题的研究更加关注。
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤五、润滑脂的使用 在作业开始使用的润滑脂，要对照标准、容器、涂抹工具的润滑脂名
润滑脂容器[油盒等]、涂抹工具要给每种润滑脂配备(进行识别管理)
润滑脂容器、涂抹工具要用不会被润滑油腐蚀的不锈钢或者PP、PE制的物品
润滑脂容器要有盖子，以防止润滑脂脏污 润滑脂涂抹工具与作业者接触的部分[手把部分等]要保证没有润滑脂附着
用毛刷作为润滑脂涂抹工具时要使用不易掉毛的刷子
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤六、润滑脂添加量的限制 加油过少，增加加油 频率，浪费时间并容 易出错；加油过多， 容易溢出散落
以油盒内外无润 滑脂溢出为准
六、什么是SC与ESC三要素
树脂
环境剂
应力
• • • • •
非晶体性树脂 ABS PMMA(亚克力） PC 变性PPO
润滑油脂广泛应用于各个领域
目
一、润滑脂介绍
录
二、润滑脂使用的目的及作用 三、开关润滑脂的应用 四、润滑脂使用出现的问题 五、润滑脂相关管理基准 六、什么是SC与ESC三要素
一、润滑脂介绍
1、润滑脂的定义
将增稠剂分散在润滑油中形成的半固体状或固体状物质。 为了增强某种特殊性能，有时添加起特殊作用的添加剂。
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
3.3 ＜添加剂＞
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
3.4 ＜要素和性能＞
二、润滑脂使用的目的及作用
1.降 低摩 擦
提高操作能力
5.防锈及 防腐蚀
2.减少 摩损
防止触点氧化
提高耐久性
4.密封 作用
3.冷却 功能
异音防止
二、润滑脂使用的目的及作用
1、降低摩擦，减少磨损
1、润滑脂的涂抹量
造成导通 不良
易匠面 脏污
润滑油涂抹过 少,滑动部件异 常磨损
产生异音
溢出后 造成腐 蚀
润滑油涂抹 过多
造成绝缘 不良
多余的油 流到对象 接点上发 生火灾
四、润滑脂使用出现的问题
3、润滑脂的涂抹位置
变形、腐 蚀
易匠面 脏污
Hale Waihona Puke Baidu
涂抹位置错 误
润滑油粘在接 点上造成导通 不良，发热引 起火灾
作动不 良
涂抹错误的 润滑脂
润滑油粘在接 点上造成导通 不良，发热引 起火灾
四、润滑脂使用出现的问题
4、润滑脂涂抹的注意事项
做这个工序时必须考虑的事项 •必须在正确的位置上涂抹润滑脂 •必须涂抹适当的量 •必须使用种类正确的润滑脂 •不可忘记涂抹 出现以上情况产生怎样的影响? •因涂油量不足而发生功能不良 •忘记涂润滑脂也会发生功能不良 •因涂量过多,而产生电路不良 •润滑脂从指定位置溢出造成外观不良 发生不良时的处置方法
2、润滑脂的组成
稠化剂 10-15%
基础油 80-85%
添加剂 5-10%
润滑脂
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
3.1 ＜增稠剂＞
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
3.2 ＜基础油＞
一、润滑脂介绍
3、润滑脂的成分
从保管场所出库时 3)对照看板、存放处、识别标识 的润滑脂名 4)记录出库情况 出库日、润滑脂名、工场受入日、Lot No.、数量、 实施者名
五、润滑脂相关管理基准
3. 建立润滑脂的管理流程
步骤三、①生产线投入
1)生产线投入时对照看板、识别标识、存放处的润滑油名 2)生产线投入记录 支出日、润滑油名、工场的受入日、Lot No.支出去处名、数量、实施者名