东汽1.5MW风电机组定期维护指导书

东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。

本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。

2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。

2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。

2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。

2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。

3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。

详见工具清单表。

5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。

5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。

工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。

5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。

5.4不得一个人在维护现场作业。

5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。

5.6使用机舱吊车时，应注意观察风速，必要时需使用揽风绳，必要时需手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。

5.7所有旋转部件维护时，注意安全操作，小心旋转部件伤人。

5.8所有电气部件维护时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行维护作业。

5.9维护过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止维护作业并远离机组。

5.10进入轮毂作业时，必须手动刹车，锁定叶轮，两个轴销必须全部锁住，并将维护开关置1。

5.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。

5.12定期维护作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。

5.13 使用清洗剂、无水乙醇等易燃物品时要格外注意。

5.14 对变频器进行维护时必须在箱变侧进行断电，并测量确认无误后方可进行操作。

5.15特别注意：当机组维护开关工作不正常或钥匙缺失时，严禁使用主控柜线路短接的方式进行叶片变桨操作！1500KW风电机组螺栓维护力矩/周期表螺栓维护要求：1．对于首次维护，即风机运行500小时进行的维护：●检查所有螺栓连接紧固力矩，在所有螺栓上标记第二条黄线/红线，使其与第一条黄线/红线形成一个十字，其中第一条黄线/红线为机组装配时第一次施加预紧力矩时标记的。

不带螺母第一条标记线：机组装配时标记第二条标记线：首次维护时标记带螺母●标记的位置：螺栓头的前端面或者六角螺栓头上。

标记线划过的范围要涵盖螺栓头、垫片和所紧固的部件连接面，并且要成一条直线。

●在记录文件中记录预紧力不够（即需要重新拧紧）的螺栓的数量。

2．对于每半年维护，即从首次维护开始计算每半年进行的维护：●目视检查所有螺钉标记线。

如果有一颗螺栓的标记线有移位，则对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查，并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。

●如果目视检查所有螺栓标记线都没有移位，则按照规定的力矩和抽检比例进行螺栓维护。

●所有进行过力矩检查的螺栓必须要使用绿线进行标记。

●标记的位置：在螺母的侧面或者旁边位置上。

● 对于每一次新的维护，螺栓力矩检查点（包括在检查点上进行的颜色标记）按照如下顺序转移到下一个螺栓： 螺栓按圆周排列：顺时针方向黄色/红色标记线：机组装配和首次维护时标记 绿色标记线：每半年维护时标记不带螺母带螺母螺栓按水平排列：从左到右螺栓按垂直排列：从上到下●如果抽检中发现有一个螺栓的预紧力不够或者发生相对转动，对该项所有的螺栓都要按照规定的力矩进行检查，并在记录文件中记录预紧力不够的螺栓的数量。

3．对于每两年维护，即从首次维护开始计算，每两年进行的维护，此维护类型包含每半年维护：●检查所有螺栓连接紧固力矩，维护要求与首次维护一致。

4．螺栓预紧力缺失的判断方法●液压力矩扳手：扳手头最多只能发出一声“咔嗒”，超过则表明预紧力缺失。

●力矩扳手：从起始点最大旋转15度，超过则表明预紧力缺失。

●如果螺栓可以拧动，那么此螺栓连接肯定是松动的。

●黄色/红色标记线产生位移，表明该螺栓预紧力可能缺失。

5．螺栓颜色标记的要求●黄色/红色标记线：用于标记螺栓是否松动产生了位移。

●绿色标记线：用于标记螺栓在上一次定期维护作业中是否进行了力矩检查。

●对于预紧力缺失的螺栓，重新紧固后由于原有标记线产生了位移，需清除原有黄色/红色标记线，并重新使用黄线/红线进行标记。

标记方式同首次维护。

●对于螺栓更换，在更换的螺栓上施加规定力矩以后，在其上使用黄线/红线进行标记。

6．螺栓检查要求●全检：该项目所有螺母必须按照规定力矩使用合适的扳手全部进行检查。

●X/Y（抽检）：该项目螺栓必须按照规定力矩使用合适的扳手进行抽检，抽检要求为每Y颗抽检X颗，未抽检螺栓目视检查标记线。

●目视检查：该项目所有螺栓只需目视检查标记线。

7．维护周期示意图黄色线条指向的时间：执行首次维护，按首次维护要求执行蓝色线条指向的时间：执行每半年维护，按每半年维护要求执行红色线条指向的时间：执行每两年维护，按每两年维护要求执行首保半年一年一年半两年两年半三年三年半四年四年半五年五年半六年螺栓维护力矩/周期表用望远镜目视检查雷电接闪器是否腐蚀或发黑，雷击损伤可能存在如下现象：●在叶尖附近防雷接收器处可能产生小面积的损伤；检查叶片挡雨环与轮毂导流罩壳体间是否摩擦或破损。

异响检查：机组运转时是否异响，如哨鸣声等避雷引线的检查检查避雷连接线安装是否牢固、有无清除叶片内残渣（每年）将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理。

．变桨轴承清理溢出的油脂、清理/更换集油袋注意事项：清洁轮毂内及叶根表面变桨轴承溢出的油污。

检查集油袋是否鼓包、破裂、袋内是否有油脂，如检查发现有其中一项（鼓包、破裂、袋内有油脂）就必须更换上新的油脂袋。

齿轮表面检查：润滑情况、磨损等齿面、轴承手动润滑在变桨轴承齿轮表面0-90°范围内进行手动润滑，润滑油脂型号以风场实际使变桨轴承与轮毂连接螺栓力矩检查．轮毂变桨齿轮箱与轮毂连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查变桨齿轮箱与轮毂的连接螺栓。

变桨电机与齿轮箱连接螺栓力矩检查轴箱（轴控制柜、蓄电池柜）与轮毂连接螺栓力矩检查变桨主控柜与轮毂连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查变桨主控柜与轮毂的连接螺栓。

轮毂与主轴连接螺栓力矩检查使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查变桨轴承与轮毂连接螺栓。

．导流罩清理导流罩内油污导流罩与导流角支架连接螺栓力矩检查（下风向）使用合适的力矩扳手按规定要求检查导流罩与导流角支架的连接螺栓（下风向）．变桨控制机构（需由经过专业培训的电工或电气工程师完成！变桨电池柜检查危险！230V直流电压有致命危险！外观检查：目视检查蓄电池是否有鼓包、漏液等现象，若有则更换电池。

检查蓄电池组在柜内的紧固情况，检查电池组间短接线的紧固情况。

检查蓄电池柜排气孔盖是否打开，若没有则打开。

若出现异常应填写故障报告单，并速与现场负责人联系并处理。

变桨充电回路测试手动触发变桨充电循环按钮，观察变桨充电循环是否工作正常。

若不正常应速与检查变桨主控柜内400V AC、充电器、电源模块、接端子是否松动。

若松动则及时进行处理。

检查轴控柜内变桨驱动器、整流桥、电源模块等电气元件的连接端子是否松动。

检查控制柜内浪涌保护器是否触发。

若触发则及时进行处理。

A/B编码器插头紧固、B编码器齿轮盘螺钉紧固检查并紧固A/B编码器插头。

检查并紧固B编码器齿轮盘螺钉。

限位开关支架、挡板与轮毂连接螺栓力矩检查按规定要求检查限位开关支架与轮毂连接螺栓力矩。

检查主控至变桨电源线、信号线是否捆扎牢靠，无摩擦、破损。

变桨齿轮箱换油（每5年）每5年更换变桨齿轮箱油，具体润滑油/脂型号以风场实际为准。

检查变桨电机碳刷（每5年）每5年检查变桨电机碳刷长度，如有必要，则进行更换。

不同叶片最佳对零表注意：11．变桨润滑系统（每3个月检查）检查润滑管路、分配器是否堵塞、泄露，固定是否牢靠，若有则及时进行处理并清理泄露油脂。

检查润滑系统润滑时间设置检查润滑油泵润滑时间设置是否正确。

．主轴及轴承清空油脂集收盘外观检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂，检查主轴处转速传感器检查主轴处防雷装置（每3个月）外观检查防雷碳刷长度和气隙，碳刷最小长度最小长度则更换碳刷。

主轴锁紧螺母及锁紧装置检查检查主轴锁紧螺母及锁紧装置，如有松动则进行紧固，同时做好标识线并标注日主轴轴承端盖连接螺栓力矩检查使用合适的力矩扳手按规定要求检查主轴轴承端盖连接螺栓。

检查主轴轴承座端盖废油脂泄油口是否堵塞，轴承座与机架的连接螺栓力矩检查使用合适的液压力矩扳手按规定要求检查轴承座与机架连接螺栓。

轴锁润滑检查检查轴锁润滑情况，并根据实际情况添加润滑油脂，油脂型号以风场实际为准。

用扳手检查轴锁螺栓动作是否顺畅。

如不顺畅需查明原因并处理。

．主轴润滑系统（每3个月检查）检查润滑油泵是否正常工作检查润滑管路是否堵塞、泄露，固定是否牢靠，油脂。

检查润滑系统润滑时间设置润滑油脂油量检查（油脂型号以风场实际为准）南高齿二重：齿轮箱油位应位于齿轮箱高处的油位计玻璃窗的最高油位和最低油位之间，接近于标准油位处。

油位计玻璃窗顶部向下约25mm为标准油位，向下约40mm为最低油位。

重齿：齿轮箱油位应位于齿轮箱油位计玻璃窗的最高油位和最低油位之间，计玻璃窗顶部向下约20mm为最高油位，向下约40mm为最低油位。

其他类型的齿轮箱或油位计：按相应规定要求执行。

齿面检查：点蚀、损伤、断裂等打开齿轮箱观察孔，检查齿轮箱行星齿面、圆柱齿面是否有点蚀、损伤、断裂等油面检查：杂质、泡沫等打开齿轮箱观察孔，目视检查齿轮箱油面是否有杂质、泡沫等。