氯化工艺典型事故案例分析

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对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析

对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-对一起氯化镍电镀液中毒死亡事件的分析摘要：从永康市发生的氯化镍电镀液中毒死亡事件中，分析生产企业在生产过程中对职工的生产安全及职业卫生教育的重要性。

提出在加强企业管理重视安全生产的同时，提高就业人员文化素质，开展各种职业卫生培训，提高个人防范意识，做到以预防为主。

以减少和避免生产事故的发生。

2005年4月10日。

在浙江省永康市发生一起氯化镍电镀液中毒死亡事件，现将这一事件作一分析与思考。

1情况介绍2005年4月10日下午。

在永康市打工的云南籍民工赵某为赢取300元钱与人打赌。

喝下氯化镍电镀液后不幸身亡在永康市西城街道李店村一塑料电镀厂打工的赵某。

该厂的配药师傅，他负责该厂电镀液的配制、电镀材料的保管以及电镀工艺的技术指导等工作。

4月10日下午。

赵某正在车间配制氯化镍电镀液。

当他将氯化镍放塑料桶内稀释后倒入电镀槽时。

该厂的客户吕某走到赵某所在的车间。

问赵某塑料桶内的稀释液是否有毒。

当时，赵某说没什么毒，吕某不信。

于是。

两人决定打赌。

如果赵某敢喝一点点稀释液。

吕某就支付给赵某300元钱约定后。

赵某很快就喝下了该塑料桶内倒完残留的5ml稀释液。

喝完后。

赵某笑哈哈拿过吕某手中的300元钱。

并称自己是配药师傅。

懂得相关安全知识。

不久，药性发作。

赵某昏迷过去。

赵某立即被送到永康市第一人民医院。

经过一天的紧急救治。

因抢救无效死亡。

2分析与思考浙江省永康市被誉为“五金之乡”。

工业是永康市的主导产业。

现已形成较为完整的工业体系主导产品有五金机械、电动工具、保温杯、防盗门、滑板车、化工及建材等。

永康市是中国最大的五金出口供货基地、电动工具生产基地、滑板车生产基地和保温杯生产基地。

而相关的电镀企业也非常发达。

据调查。

永康市现有57家电镀企业。

这些“小电镀”企业大多数是租用临时厂房。

采用手工作业。

一起三氯化氮爆炸事故剖析

一起三氯化氮爆炸事故剖析前言（1）三氯化氮（NCl3）是一种黄色粘稠液体或斜方形晶体状的极易爆炸且爆炸力很强的含氮化合物，有类似氯气的刺激性臭味，密度 1.65（kg/cm3），熔点＜-40℃，沸点＜71℃。

自燃爆炸点95℃。

在热水中易分解，在冷水中不溶，在空气中易挥发，不稳定，在气相中浓度达到5%-6%（V/V）时，有潜在的爆炸危险。

60℃时受震动或在超声波条件下，易发生分解性爆炸。

与油脂或有机物等接触也可发生爆炸。

据不完全统计，自1963年至2003年间，我国氯碱行业发生NCl3爆鸣和爆炸事故近40余起（次），平均每年一起，涉及十几家氯碱生产厂，爆炸产生的冲击波、爆炸碎片和爆炸时泄漏的大量有毒气体等使包括液氯汽化器、液化器、液氯计量槽、NCl3排污罐、管道、阀门、液氯钢瓶、液氯槽车等设备、管线遭受破坏，部分氯碱企业发生不同程度的人员伤亡，液氯乃至整个氯碱系统停车，损失惨重，影响极大。

概述（2）我厂氯碱装置规模为：隔膜烧碱3万t/a，离子膜烧碱7万t/a。

隔膜法制碱产生的湿氯气经氯气处理工序后送给液氯冷冻装置进行液化、汽化后分配给各氯气用户使用。

因此，液氯冷冻是平衡整个系统氯气的重要工序。

来自氯干燥的干氯经干氯缓冲罐、分配台进入液氯液化器，在液化器内氯气与被螺杆机压缩冷却的氟间接交换热量，液化成液氯后流入液氯计量槽，液氯计量槽的液氯，通过从打压器来的小于 1.0MPa 的氯气压力经出料管压到连续汽化器或经另一出料管压到打压汽化器。

连续汽化器和打压汽压器夹套经低于60℃的热水加热，使液氯汽化后进入气氯分配台，分配给氯气用户使用。

液氯冷冻工艺流程图如图1。

图1 液氯冷冻工序工艺流程事故经过（3）2002年11月5日，烧碱车间安排对3#打压机汽化器定期排污，16时30分，隔膜冷冻工段长郑某开始对3#打压汽化器进行加热，准备将汽化器内液氯残液汽化后第二天上午拆除汽化器底部的盲板进行排污。

11月6日凌晨4时30分左右，液氯汽化岗位当班操作工杨某发现2#打压汽化器氯气压力低，现场检测（手摸）汽化器有料后回操作室做记录，刚写两个字，突然装置内火光一闪，“嘭”的一声，随即一片白烟迷漫周围50m处，还夹杂着呛人的氯气味，杨某立即佩戴好呼吸器冲入现场，关闭1#、2#打压汽化器进出口阀门和5#液氯计量槽出口阀门（当时3#液氯计量槽进料、5#液氯计量槽出料）。

连云港化工车间爆炸事故原因分析2017

连云港化工车间爆炸事故2017.12.092017年12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司（以下简称聚鑫公司）年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成4人死亡，1人受伤，6人被困，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。

1、事故企业基本情况聚鑫公司成立于2009年5月，注册资本4600万元，位于连云港化学工业园区（灌南县堆沟港镇），占地面积98516平方米。

公司法定代表人许星民，员工398人，主要产品为3000吨/年硝基苯、10000吨/年间二硝基苯、3000吨/年间二氯苯等，企业构成二级重大危险源。

2、事故装置基本情况装置建设情况：事故装置为年产3000吨间二氯苯装置，2012年6月取得投资项目备案通知书， 2015年4月取得危险化学品建设项目安全审查意见书。

项目设计单位是江苏中建工程设计研究院有限公司，施工单位是山东齐阳石化有限公司，监理单位是灌南县建筑设计有限公司。

该事故装置2015年3月启动建设，2015年10月安装结束，2016年10月试生产，2017年6月通过安全设施竣工验收。

装置工艺情况：固体间二硝基苯真空脱水后，与氯气发生反应，生成粗品间二氯苯，经水洗、精馏等得到成品间二氯苯，同时生成副产品盐酸、1，2，4-三氯苯、硝化酸混合物、间硝基氯苯。

生产过程涉及氯化工艺，且使用剧毒化学品液氯，对氯化反应工艺设置了DCS和安全仪表控制系统。

3、事故简要经过及初步原因分析2017年12月9日1时40分左右，聚鑫公司四车间间二氯苯装置当班操作人员开始压料操作，将二楼保温釜（R0103B）中经脱水后的间二硝基苯用压缩空气压到高位糟（V0103B）。

2时2分47秒，操作人员对保温釜排空卸压，结束压料。

2时3分17秒，疑似保温釜视镜位置喷出明火火柱，回火引起保温釜内物料燃烧，同时保温釜法兰盖处有大量黑烟冒出。

2时3分25秒，高位糟底部大量泄漏，产生燃烧现象。

氯化反应主要危险及控制措施

- 通过降低工艺温度来降低燃料蒸气压使得该燃料蒸气浓度低于其在氯气
中的燃烧下限值。 - 通过提高工艺温度来升高燃料蒸气压使得该燃料蒸气浓度高于其
在氯气中的燃烧上限值。
- 惰化气相通过向反应釜的气相通入惰性气体，如氮气、二氧化碳、氯化氢。
该方法更安全，仅需要准确控制工艺温度。
气体燃料在氯气中的燃烧极限值
• 三氯化氮能通过含氨离子的水溶液氯化来获取。
1811 年，三氯化氮第一次由法国化学家皮埃尔 ·路易 ·杜隆
（Pierre Louis Dulong ）(1785-1838) 通过氯化氯化铵溶液取得。在研究时发生了两次爆炸，炸瞎了他的一只眼睛，还炸坏了他的一只手。
烧范围内。
• 当氯气通入或鼓入一个含反应物及/或溶剂的液相中，在气相中的氯气释放可以与反应物、产品、溶剂或者反应混合物蒸气形成一个易燃混合物。这里与其它氧化工艺比较惰化是困难的，因为氧化剂是鼓入液体反应的。
氯化反应中的气相爆炸危险 (续)
• 建议尽可能将气相组分控制在燃烧范围外。不同的方法被采用：
氯的危险（续）
暴露浓度 0.2-0.35 ppm
1-3 ppm 5-15 ppm 30 ppm 40-60 ppm 430 ppm 1000 ppm
氯气暴露限值
暴露极限闻到气味（可产生一定的耐受性）轻微的钻膜刺激，可忍受1小时中度上呼吸道刺激立即产生胸堵、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐中毒性肺炎和肺水肿 30分钟以上死亡数分钟内死亡
氯气泄漏爆炸事故- 行业事故举例
- 液氯气化器在线监控装置
在较低区域。然而，风及天气将影响氯气氯化反应釜的尾气处理/氯化氢气体输送管道及吸收系统的材质等

十三起氯气中毒实例及案例分析

十三起氯气中毒实例及案例分析氯气，Cl2，是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。

可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。

氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。

在高压下氯气液化成液氯。

氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。

工业上接触氯的机会有：氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。

液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。

主要见于电解食盐，制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等工业。

氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。

急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、重度中毒。

其表现为：（1）氯气刺激反应：出现一过性的眼及上呼吸道刺激症状；（2）轻度中毒：主要表现为支气管炎和支气管周围炎，有咳嗽，可有少量痰、胸闷等，两肺有干罗音或哮鸣音，可有少量湿罗音；（3）中度中毒：主要表现为支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿。

咳嗽、咳痰、气短、胸闷或胸痛，可有轻度发绀，两肺有干性或湿性罗音；（4）重度中毒：临床上表现为①咳嗽、咯大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难，胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性湿罗音；②严重窒息；③中、重度昏迷；④卒死；⑤出现严重并发症，如气胸、纵隔气肿等，只要具有其中一项即为重度氯气中毒。

氯气对人体的慢性影响主要表现为上呼吸道、眼结膜、皮肤方面的刺激症状及神经衰弱综合证、氯痤疮，牙齿酸蚀症等凡有明显的呼吸系统慢性疾病，明显的心血管系统疾病的患者不宜从事氯气作业。

氯气中毒的防治要点有：①严格遵守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压；②含氯废气需经石灰净化处理再排放，也可设氨水储槽和喷雾器，在跑氯时和中和氯气；③检修时或现场抢救时必须佩戴防毒面具；④执行预防性体格检查。

实例1 某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。

1984年12月9日下午6时许赵某（男，34岁）当班抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即上门通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，即由同事送往医院救治。

氯气中毒事故案例

氯气中毒事故案例氯气，Cl2，是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。

可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。

氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。

在高压下氯气液化成液氯。

氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。

工业上接触氯的机会有：氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。

液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。

主要见于电解食盐，制造各种含氯化合物、造纸、印染及自来水消毒等工业。

(安全管理交流) 氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。

急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、重度中毒。

其表现为：(1)氯气刺激反应：出现一过性的眼及上呼吸道刺激症状;(2)轻度中毒：主要表现为支气管炎和支气管周围炎，有咳嗽，可有少量痰、胸闷等，两肺有干罗音或哮鸣音，可有少量湿罗音;(3)中度中毒：主要表现为支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿。

咳嗽、咳痰、气短、胸闷或胸痛，可有轻度发绀，两肺有干性或湿性罗音;(4)重度中毒：临床上表现为①咳嗽、咯大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难，胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性湿罗音;②严重窒息;③中、重度昏迷;④卒死;⑤出现严重并发症，如气胸、纵隔气肿等，只要具有其中一项即为重度氯气中毒。

氯气对人体的慢性影响主要表现为上呼吸道、眼结膜、皮肤方面的刺激症状及神经衰弱综合证、氯痤疮，牙齿酸蚀症等。

凡有明显的呼吸系统慢性疾病，明显的心血管系统疾病的患者不宜从事氯气作业。

氯气中毒的防治要点有：① 严格遵守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压;② 含氯废气需经石灰净化处理再排放，也可设氨水储槽和喷雾器，在跑氯时和中和氯气;③ 检修时或现场抢救时必须佩戴防毒面具;④ 执行预防性体格检查。

实例1 某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。

1984年12月9日下午6时许赵某(男，34岁)当班抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即上门通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，即由同事送往医院救治。

氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)

“二合一”炉合成氯化氢生产事故的原因分析及预防措施[摘要] 介绍了几起“二合一”炉合成氯化氢生产中发生的事故原因分析及预防措施。

[关键词] 氯化氢；游离氯；事故安徽锦邦化工股份公司（以下简称锦邦化工）现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。

2006年完成氯化氢系统改造，改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的，这种工艺成熟、安全，但能耗高，不符合国家节能减排政策，改造后，采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。

锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年，副产氯气量为10.8万吨/年，主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂，根据我公司糊树脂的规模，每年耗氯约为3.6万吨，剩余氯气量为7.2万吨/年，按我公司实际平均液化效率70%计算，每年的尾氯量为2.16万吨，如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年，而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年，因此，液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行，在工程技术人员的充分讨论和论证后，采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。

由于没有实际运行经验，实际生产中发生了几起事故，通过对事故的分析，总结了经验，吸取了教训。

在此与同行进行交流，望能从中得到一些启示，避免同类情况的发生。

1、氯化氢气体外泄2007年9月，一次晚班生产过程中，当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。

当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。

再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门，关去氯乙烯工序的阀门，并打开一级、二级降膜冷却水阀门。

操作完成后，再进行其他正常操作，周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。

原因分析：由于紧急切换时，当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔（吸收液由泵打至尾气塔，并溢流布满一、二级降膜塔需要3～4分钟），同时切换时系统HCl压力偏高，导致吸收液串相，大部分HCl末被吸收，从尾气塔泄出。

通过电脑记录显示，外泄氯化氢气体时间有5分钟。

改进措施：安装一套稀酸循环系统，保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。

氯气泄漏事故案例

氯气泄漏事故案例1、氯气反应釜发生泄漏事故的经过与分析一、事故经过2005年4月27日深夜10点55分左右，某化工厂一台反应釜（滴加罐）发生氯气泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及时从2m多高的操作台跳下逃离而未受伤害。

该台反应釜无出厂铭牌及资料，设计参数不明，反应釜内筒及夹套材料为碳钢。

内筒使用介质为氯化氢、氯气。

使用参数：内筒压力为常压；夹套介质为水蒸汽，夹套使用压力为0.4MP A左右，操作温度内筒或200℃,夹套或165℃。

内筒及夹套封头型式采用椭圆形，支座型式为悬挂式，容积为1000升，内筒衬有搪玻璃，经检查，搪玻璃完好，作为压力容器，该设备投用后一直未经特种设备检测部门检验。

二、事故分析从事故现场分析，该起事故主要是由于操作失误引起的。

操作工误把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁脂生产用的盐酸滴加罐，造成滴加罐内产生压力，真空管突然破裂而引起真空管内氯化氢和氯气外泄，致使2人中毒身亡。

根据GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》，氯气为H级（高度危害）介质，车间空气中氯气最高浓度值0.1〜1.0MG/M3，呼吸道吸入半数致死浓度值LC50为200〜2000MG/M3。

即当呼吸道吸入0.2〜2G氯气时，就能造成人员中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬间外泄的氯气浓度远远超过标准的规定；其次，该反应釜仅在筒体及夹套上装设1只压力表，压力表未经校验。

从锅炉房出来的蒸汽未经减压直接进入滴加罐夹套，使用压力完全由锅炉“控制”（该厂锅炉型号为DZL4-1.25-A II,锅炉出口蒸汽额定为1.25MP A），反应釜上未装安全泄放装置，当反应釜产生压力时，压力无处泄放而致使真空管破裂。

从厂方了解到，氯气泄漏2分钟后，一工人身穿防护服，更换了破裂的真空管，并对管道内的氯气进行中和，遏止了氯气进一步泄漏，防止了事故的进一步扩大。

三、反思及教训1、使用单位应配备专（兼）职人员管理反应釜，专（兼）职人员应具有相应的专业知识，并制订专用的工艺规程；应定期对操作人员进行专业培训，并定期到车间掌握设备使用状况，以保证设备能安全正常运行；2、应完善操作规程，操作人员应持有压力容器上岗证，对生产工艺应熟悉，并能按操作规程熟练操作；3、反应釜这类压力容器必须领取使用登记证，并经特种设备检验部门的检验合格后方可使用。

氯碱生产安全事故案例分析-10.17

事故案例一
2006年3月，华东某厂的一个1000m3氢气气柜由于长期保养不善，柜顶局部锈蚀穿孔使气柜内氢气泄漏，维修人员违章操作，在清理铁屑的过程中，铁屑和柜体发生摩擦，产生火花引燃了氢气，消防部门接警
后出动了14辆消防车、80余名消防官兵赶到现场处臵，近2小时后泄漏
处的火焰完全熄灭。
事故案例二
2、当混合物中的氢含量达4.1～74.2%(体积)，在20℃和常压下，具有
爆炸危险。 3、氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4.5～95%(体积)，氢气和空气的混
合气的燃点为450℃
4、氢气与氨气的混合气的燃点则为51℃。 5、氯与氢的混合气中，氢含量为37%(体积)时，即可着火燃烧，同时压
力缓慢增高；含氢为7～15%(体积)时，在燃烧的同时压力会急剧升高：
事故案例三
2005年4月，华东某公司一只液氯贮罐的阀门松动而造成氯气泄露，造成268人入院治疗，其中27人住院，紧急疏散人约2000人。
事故案例四
2005年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。
事故案例五
2005年10月，华东某外资企业氯干燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。
气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻结、堵塞。
(2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配臵要求：必须保证不积
水，因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留在管路中间冻结堵塞管路。
一、氢引起的安全事故及案例分析
事故案例七
江苏某企业盐酸罐发生爆炸 24日上午10点20分左右，
图
液氯气瓶化学爆炸碎片

3.29氯气危化品事故处置案例分析解析

一、基本情况
氯气理化性质
液氯是剧毒物质,呈黄绿色且具有刺激性气味；比空气重约2.5倍,在空气中不易扩散；液相变为气相体积扩大约400 倍。
氯气对人的眼睛和呼吸系统粘膜有极强的刺激性， 120～180 mg/m3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿; 300 mg/m3时,可造成致命损害; 3000 mg/m3时,危及生命; 高达30000 mg/m3时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。
5、制定转移监护方案；
二、研究方案、排除险情（三）起运准备工作
30日2点20分，淮安大队清障车将车头拖出现场。
二、研究方案、排除险情
（五）起吊槽罐
3时30分，使用一辆50吨吊车起吊没有成功。
二、研究方案、排除险情
（五）起吊槽罐
指挥部又调集一辆50吨吊车到达现场，采取两辆吊车同时起吊的方法起吊。
一、基本情况
事故发生情况
18时50分，1辆载有40.44吨液氯的槽罐车由北向南行驶，因左前胎爆胎撞断隔离带至逆向车道，导致车头与罐体脱离，罐体侧翻。被由南向北行驶载有液化气钢瓶的卡车撞断液氯槽罐进、出料口阀门，液氯大量泄漏。卡车司机当场死亡，槽罐车驾驶员未及时报警，逃离事故现场。
麦风向
北
风指向挥麦部32随要2800分后时求时左指3各5地55右挥分搜分，部左救左王又右小右营陆，组，中续水继增队接门续援搜到桥全力救发中力量小现队营到组多搜救场麦也人救中。发中小毒指现毒组遇挥有昏首险部地一迷先人命员，同时注人报的意令中告报自增毒，告身加死发。安6亡个现全。搜一高。荡救户村五小人组组家迅两速人进已入经村中庄毒救死人亡。。
麦
地
麦
地
麦
增援力水量门桥王涵洞营中队

合成氯化氢循环液槽爆裂事故教训

ｆｒｔｏｉａｉｎｔｒｆｏｉｎｒｄｃｄ．ｏｍａｉｎｓｔｔｈｅｅｒｍｓｉｔｏｕｅｕｏ
内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称“ 亿利化学 ” 是拥有３）６万ｔａ烧碱、０万ｔａＰＣ、／４／Ｖ
图１所不。
第４６卷
第１期
氯碱工业
Ｃｈｏ — ｋｌＩｄｓｒｌｒＡｌａｉｎｕｔｙ
Ｖ０．１４６．Ｎｏ１．
２１００年１月
Ｊｎ，００ａ．２１
【环保与安全】
合威氯化氢循环液槽爆裂事故教训
乌仁图雅，施孝奎（内蒙古亿利化学工业有限公司烧பைடு நூலகம் 分厂，内蒙古鄂尔多斯０４０）１３０
天的气温为一０℃。氯化氢合成装置工艺流程如２
［作者简介］乌仁图雅（９２）女，１８一，助理工程师，０６年毕业于内蒙古工业大学化工学院化学工程与工艺专业，２０现为内蒙古亿利化学工业有限公司烧碱分厂工艺技术员。
生产事故，尤其是高纯盐酸工序，氢气流量波动曾导致了合成气过氯事故。亿利化学对此事故作了分析，并根据分析结果采取了相应的措施，前生产情目
况基本稳定。
氢气调节阀Ｆ０，Ｖ一２却同时发现循环槽仍在跑氯。于是，要求ＤＳ操作人员降氯增氢。氯气流量由ＣＩ６ｈ降到最低值３０ｍ／。在降氯的过程５Ｉ／５ｎ１ｈ
路调节阀， ②氢气流量计。一旦天气更加寒冷，氢气２事故现场分析管路还有可能发生冻结。２００９年１月２３日１：０３１，事后检查现场（图２发现：来高４８ｍ的见）原．

10氯碱行业近年部分事故案例分析

氯碱行业近年来部分事故案例分析(含相关单位)中国氯碱工业协会上海培训中心氯碱行业正处于一个高速发展的时期，在这个时期，有不少老企业面临停产搬迁或者已经停产搬迁，有不少新的大型企业正在建设或者已经建成投产。

在此期间，涌现出一批新工艺和新设备，需要人们去熟悉、去掌握。

有的大型企业新进了大量刚从学校毕业的年轻员工，他（她）需要尽快掌握必要的安全生产技能。

事故案例分析的学习，可以提高我们的安全意识和安全生产技能，以下选编了氯碱行业近年来部分事故案例分析（含相关单位），供学习参考。

一、氢气1、2006年3月，华东某厂的一个1000m3氢气气柜由于长期保养不善，柜顶局部锈蚀穿孔使气柜内氢气泄漏，维修人员违章操作，在清理铁屑的过程中，铁屑和柜体发生摩擦，产生火花引燃了氢气，消防部门接警后出动了14辆消防车、80余名消防官兵赶到现场处置，近2小时后泄漏处的火焰完全熄灭。

2、2007年6月，华东某公司的一个2500M3氢气气柜顶部二根放空管遭到雷击起火。

（2007年5月，该市有关部门对氢气气柜周围三根避雷针进行过检测，结果是合格的。

）二、氯化氢1、2004年7月，西部某公司的氯化氢工序，有人在启用砂轮机时发生了爆炸，造成1死1伤，爆炸的贮罐炸成碎片，散落四处。

据分析是砂轮机和金属件碰出的火星引爆了氢气。

2、2005年4月，南方某厂新开车的氯化氢工段盐酸炉点火时，一名操作人员由于操作不当脸部被喷出的火焰烧伤。

三、液氯、氯气1、2004年5月，西北某厂工作人员去清理火车上液氯槽罐内的残余氯，当他打开阀门时，氯气从罐内喷出，发现自己没有佩戴必需的防毒面具，急忙跑到500米外的地方去取，在短短的几分钟时间里，有32名学生受到不同程度的伤害，其中5人病情严重。

2、2004年11月，华东某公司新安装在液氯汽化器上的翻板式液位计在开车后不久发生燃烧破损，液氯从设备内喷出，幸亏被及时处置，未发生人员伤害。

经查明，事故原因是生产供应商擅自改变液位计内的浮球材质，用钛替代了不锈钢，采购部门没有把好关。

氯碱化工事故案例汇编和防范措施

一、工艺“11.6”液氯充装泄漏事故报告（1）概述2011年11月6日15点50分，液化包装工段发生一起氯气泄漏事故。

（2）事故经过2011年11月6日15点50分，液化包装工段包装工王某在11号充装台进行充装，充满后没有关闭充装进料阀便打开抽空，在没有观察压力表是否负压的情况下就直接去卸瓶卡，导致液氯泄漏，王某慌忙撤离了现场。

副段长韩某听到充装泄漏后立即跑到事故碱池旁戴上正压式空气呼吸器冲到泄漏点，经检查确认未关出料阀，随即关闭出料阀，泄漏源得到有效控制，机修段长许某、包装工张某推来两台氯气捕消器对氯气进行捕消，分厂领导到达现场后立即通知主控人员打开风机将泄漏氯气抽到事故塔，同时组织现场人员封闭厂房四周窗户并启动水幕喷淋，有效控制了氯气扩散，16：00处置结束。

（3）原因分析1、充装工没有按操作规程操作在未关闭充装阀的情况下先关闭钢瓶阀、打开抽空阀，在没有观察压力表是否为负压的情况下就直接打开钢瓶阀，是造成此次事故的直接原因；2、发生事故后操作工未及时处理，延误时间，造成泄漏扩大。

（4）解决及防范措施1、员工强化培训，要求严格按规程操作；2、增加氯气泄漏应急演练次数，使岗位职工熟练掌握应急技能；3、教育职工遇事要沉着冷静，按照应急措施处理事故，避免因延误时间而导致事态扩大。

4、水幕喷淋循环出口自动调节阀到货后，动力分厂及时组织人员安装，实现自动报警联锁。

“9.29”盐水配水罐PH值偏酸事情经过（1）概述2014年9月29日15点45分盐水汇报配水罐淡盐水PH偏酸。

（2）事故经过2014年9月29日电解工段０点班主控操作人员王某、郭某在进行树脂塔酸洗的过程中因交替吃饭没有做到相互提醒，没有在7:20将去D-166废水罐的阀门160-2打开，直到7：53才将其打开，使酸洗产生的废酸液进入D-165废盐水罐内33分钟。

在事情发生后，当班主控操作人员并没有及时通知班长，和盐水工段，当时正是交接班时，也没有告知下一班的操作人员，致使下午13点左右盐水前前反应池PH值迅速降低，盐水操作工及时加大加碱量，直到下午5时左右在正常。

危化品初学案例分析

试题内容选项A 某氯碱厂，氯化岗位操作工严格按照操作规程对氯化塔整个系统进行氮气置换后，通氯气后不久，因冷凝器是列管结构，抽进系统的旧防爆膜堵塞列管，造成排气有死角，置换不彻底，通氯气开车后发生了化学爆炸。

操作工及时倒用2#氯化塔排气冷凝系统，未造成停塔影响生产，所幸未造成人员伤害。

当班操作工反映，爆炸后有崩出的旧防爆膜。

旧防爆膜来源于检修时的遗漏。

从这次事故中需要汲取的教训是：严格执行操作规程某工厂黄磷车间，操作工聂某发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对放磷夹布胶管进行了简单捆扎。

班长李某向压磷操作工聂某询问放磷管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。

但当聂某打开放磷阀开始放磷时，夹布胶管脱落，黄磷流出迅速燃烧，产生大量烟雾，聂某撤离火灾现场，跑到2#黄磷电炉配电操作室，配电工将电炉停电。

此时，班长李某见火势较大，也撤离火灾现场去通知电炉停电，之后，组织各操作工撤离现场，然后去灭火。

该事故原因是按照操作规程，放磷前必须认真检查，疏通管线，捆扎并固定甲公司硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。

该处置过程持续约12小时后，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％，一硝基甲苯输送泵出口管线着火，分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。

系统停止投料，现场开始准备排料时，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。

装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。

期间，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程甲工厂聚乙烯车间聚合釜操作人员发现200升聚合釜的乙烯管线堵塞，便决定折卸乙烯阀，进行疏通。

当阀被卸开后，大量棕色粘稠物喷出，喷至在场的3人身上和离200升聚合釜仅4m远的乙烯发生炉上，引起燃烧，造成多人烧伤该事故发生的原因是。

带压维修某化工厂压力容器爆炸重大事故直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮，三氯化氮富集达到爆炸浓度，启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮(外因)。

氯化工艺典型事故案例分析

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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动 PCBA上的开关按键来实现功能的一种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按
PCB
键
A
开关键
传统机械按键设计要点： 1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头类的按键，以防按键下陷。 2.开关按键和塑胶按键设计间隙建议留 0.05~0.1mm，以防按键死键。 3.要考虑成型工艺，合理计算累积公差，以防
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案例二浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
1. 事故经过： 1979年9月7日13时55分，某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
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近年氯气泄漏事故：事故发生原因:装卸钢瓶平台高度与橡皮垫圈位差5cm，钢瓶落地时发生碰撞，导致钢瓶阀门根部断裂，氯气外泄；其次钢瓶缺少钢瓶阀门安全帽，违反“氯气安全规程”，同时装卸现场不规范，通道不畅等。厂方加强化学危险品装卸管理，装卸现场应配置必要的抢修设备和个人防护用品。
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（3）生产没有依法办理任何报批手续，企业不具备安全生产基本条件。该化工厂自94年5月起生产对硝基苯甲酸，却未按规定向有关职能部门申报办理手续，生产车间的搬迁改造也未经过消防等部门批准，更没有进行劳动安全卫生的“三同时”审查验收。尤其是作为工艺过程中最危险的要害设备氧化釜是94 年5月非法订购的无证制造厂家生产的压力容器，而且连设备资料都没有就违法使用。生产车间现场混乱，生产原材料与成品混放。因此，整个企业不具备从事化工生产的安全生产基本条件。

事故案例分析

2.4 山东郯城氯气泄漏事故官方确认伤者共125人
2.4.1 事故概况氯气泄漏是因管道短接处出现漏点造成的，郯城县化工厂已被责令
停业整顿。关于事故造成的受伤人数，郯城官网通报确认为125人。8月 11日上午，郯城县刚刚召开了安全生产大会，郯城县化工厂因十年未出现安全事故受到表扬。当晚9点多，氯气泄漏事故即发生。 2.4.2 事故原因
1. 直接原因（1）垫圈损坏氯气泄漏
发生泄漏的正是液氯充装车间充装装置液氯液下泵零部件，一个直径为25毫米的球阀垫圈因气体压力过大，导致被损坏，氯气泄漏出来。
2. 间接原因（1）天气原因
氯碱分厂液氯充装车间旁有电气仪表厂和施工工地，约有80多人。氯气发生泄漏时，恰遇一阵北风。向北方向，分厂40人全部氯气被熏着，加之施工工地和仪表厂其31名人员都先后出现了身体不适。其中， 7人中毒，其他人是皮肤粘膜刺激性反应，有49人留院观察，另外22人住院治疗。
通事故，一辆载有约40吨（超载25吨）液氯的山东槽罐车鲁HO0099与山东货车鲁QA0398相撞，槽罐车两个直径10厘米的法兰从根部完全断裂，导致槽罐车液氯大面积泄漏。造成王兴等3个乡镇29人死亡，送医院治疗300多人，村民群众近1万人进行疏散，约2千亩农作物受灾，环境受到严重污染，京沪高速公路宿迁至宝应段关闭20个小时的特大液氯泄漏事故。 2.1.2 事故原因
1. 直接原因 ①、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮的形成和聚集的重要原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个
方面：一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。

制盐企业火灾事故案例分析

制盐企业火灾事故案例分析在工业生产中，火灾事故一直是一个严重的安全隐患。

火灾不仅会导致财产损失，还可能造成人员伤亡，对企业的生产经营和社会稳定造成严重影响。

在这种情况下，制盐企业作为一种化工生产行业，其防火工作显得尤为重要。

本文将采用某制盐企业火灾事故为案例，进行深入分析，并对其防火工作进行探讨，以期对企业生产安全管理提供一些经验和启示。

一、火灾事故经过某制盐企业是一家拥有几十年历史的大型企业，位于沿海地区，主要从事氯化钠和其他盐类产品的生产加工。

由于产品的特殊性，其生产过程需要进行高温熔融处理，因此工厂内的炉子、管道等设施都存在一定的火灾隐患。

在某一天晚上，由于生产工艺操作不当，导致一台熔盐炉发生了火灾事故。

火势迅速蔓延，造成了严重的生产损失，同时工厂内的厂房和设备也受到了不同程度的破坏。

幸运的是，在及时的应急响应和员工的奋力扑救下，没有造成人员伤亡，但整个企业的生产秩序和安全形势均受到了重创。

二、火灾原因分析1.工艺操作不当火灾事故的直接原因是生产工艺操作不当。

由于熔盐炉的操作需要高温，而工厂内的操作人员大多是临时工或新进员工，他们对生产工艺和设备操作不够熟悉，导致操作失误，使得熔盐炉发生冒火。

此外，部分员工对于火灾的风险认识不足，没有及时有效的应对措施，加剧了火灾事故的严重程度。

2.设备维护不力工厂内一些设备长期未进行维护保养，熔盐炉等高温设备存在一定的老化和磨损情况。

在高温环境下，设备的老化和磨损情况使得设备更容易出现故障，增加了火灾发生的风险。

3.员工防火意识不强火灾事故发生后，一些员工没有第一时间采取有效的逃生和扑救措施，造成火势蔓延较快，增加了事故的损失程度。

员工对于火灾的防范意识和自救能力还需要进一步加强。

4.应急救援能力不足企业在火灾事故的应急救援能力上存在不足，导致事故发生后的应急处置不及时、不到位。

在火灾初期，企业内部的消防设备和人员没有得到有效调动和利用，使得火灾无法迅速得到控制。