蒸汽注塑技术的一些事儿

蒸汽注塑技术的一些事儿

如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。

高光注塑的工艺原理

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

蒸汽无痕高光注塑

技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。

传统工艺

传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：

①无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

②升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

③由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的

硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

④模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

高光注塑技术

在传统工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进：

①此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温;

②以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障;

③由于升温幅度较大，宜使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高;

④由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。