防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施实用版

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防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。

在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。

因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。

1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。

2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。

瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。

3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。

防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。

此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。

4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。

针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。

总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。

加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。

通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是一个严重的隐患。

当煤矿车辆车厢在过煤门的时候，石门揭煤会引起瓦斯超限。

一旦发生瓦斯事故，会对矿工的生命造成极大的威胁，甚至造成不可估量的损失。

因此，如何防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是我们必须解决的问题。

本文将介绍一些采用的技术措施，以减少煤矿事故的发生。

目前采用的技术措施主要有以下几种：1.给予足够的通风量在煤矿地下作业的时候，为了能够确保矿井内的空气达到正常的含氧浓度，需要通过风机进行通风。

通过增加煤矿内的通风量，可以有效地降低瓦斯的浓度，减少瓦斯事故的发生。

2.使用智能传感器智能传感器是监测瓦斯浓度和空气质量的重要设备。

煤矿的安全设备中，智能传感器是最重要的设备之一。

现在智能传感器的使用得到了推广，可以在煤井内部对瓦斯浓度和空气质量等进行实时监测。

当瓦斯浓度超过规定的安全值，传感器会自动触发报警器，提醒矿工采取相应的安全措施。

3.采用瓦斯抽放技术在煤井内的生产过程中，需要采取瓦斯抽放措施来控制瓦斯浓度。

该技术主要是通过排出煤井内的瓦斯，使其排出到矿井外面，通过烧瓦斯，使其变成二氧化碳和水。

这种技术不仅能够减少煤矿事故的发生，而且还能够保持煤矿的高效生产。

但是，瓦斯的抽放过程需要注意瓦斯浓度的变化，不能因为抽放而影响煤矿的正常生产。

4.加强人员培训煤矿是一项高风险性的行业，需要高水平的技能和专业知识。

因此，加强人员培训，提高矿工的技术水平和安全意识是非常重要的。

需要在人员培训中重点强化安全意识和技能培训，增加矿工的安全意识和技能水平，从而减少煤矿事故的发生。

5.采用新型材料和新技术随着技术的不断发展，人们也在不断探索和研发新型材料和新技术来提高煤矿的安全性。

例如，采用新型的瓦斯阀门可以降低瓦斯浓度，防止瓦斯事故的发生。

另外，新技术，比如人工智能、云计算等，也可以在矿井的远程监测和预警中得到应用。

石门揭煤措施

石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。

放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。

揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。

本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

石门揭煤安全技术措施

石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。

目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。

随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。

本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。

1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。

顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。

水文地质条件简单。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。

根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。

1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

石门过煤门安全技术措施

+205 m东运输石门揭煤放炮、支护安全技术措施+205m东运输石门碛头目前距离C11煤层法向距离7m，按照公司工作部署及《允掘通知单》，即将进入揭煤施工，为确保揭煤期间施工安全，特编制本安全技术措施，望施工单位认真学习并贯彻实施。

第一节爆破安全技术措施一、揭煤爆破施工根据《防治煤与瓦斯突出规定》，在距煤层顶板法向距离5m到穿过煤层2m（法向距离）的过程属于揭煤作业。

严格执行“断电撤人，坚持井外放炮；短掘浅进，放小炮；刷斜面，全断面一次揭穿煤层”的原则进行爆破作业，每循环进度不得大于1100 mm。

按照《防治媒与瓦斯突出规定》，执行揭煤工作面距煤层法向距离5m、3m、1.5m“三步揭煤法”。

根据+205m东运输石门地质资料，该煤层顶板较稳定，揭煤工作面在距煤层顶板法向距离1.5m时平距为3.9m，保护岩柱较厚，难以保证一次性全断面揭穿煤层。

2012年6月25日经公司集体会商，决定采用7m、5m、3m、1.5m、0.5m“五步揭煤法”，在距煤层法向距离1.5m开始斜面修整至距煤层法向0.5m位置，然后采取远距离放炮一次性揭开煤体的方式揭煤。

揭煤期间，必须密切观察突出预兆，涌水量、瓦斯涌出等情况，一旦出现异常，必须立即撤离人员至安全地点，并报告调度室及揭煤总指挥，待编制专项安全技术措施后方可恢复作业。

进入揭煤程序后，即碛头距煤层顶板法向距离7m～0.5m段，严格按照“坚持预测预报，每掘必探，短掘浅进，放小炮”的原则作业。

附：+205m东运输石门揭煤程序炮眼布置图二、揭煤前碛头斜面的修整在距煤层顶板法向距离0.5米后，停止掘进，对碛头进行修整，确保碛头与C11煤层保护岩柱为0.5m（法向）。

附：+205m东运输石门碛头斜面修整炮眼布置图揭煤及碛头修整期间，必须保证临时支护紧跟碛头（临时支护采用喷C20砼，厚度50mm），每个循环施工前必须要采用钎探，在碛头底部施工一个探眼（65°倾角），保证距煤层的法线距离不小于0.5米。

煤矿石门揭煤防突安全技术措施

煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。

特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。

见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。

岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。

打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。

ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。

钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。

ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。

根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。

ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。

其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。

取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。

当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。

防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施

加强瓦斯监测
在揭煤过程中加强瓦斯监测，及时掌握瓦斯动态，采取相应的应对措施，防止瓦斯超限。
抽放瓦斯的工程技术措施
04
防止瓦斯超限的组织管理措施
揭煤前的培训与演练
所有参与揭煤的作业人员必须接受瓦斯防治知识培训，确保了解和掌握瓦斯危害、瓦斯监测设备及应急处置措施。
培训
定期组织模拟瓦斯超限情景的应急演练，提高作业人员的应急响应能力。
一旦发现瓦斯突出征兆，及时采取控制措施，如实施钻孔排放瓦斯、水力冲孔等，以防止瓦斯超限。
及时采取控制措施
01
02
03
揭煤时的防突措施
建立瓦斯抽放系统
建立完善的瓦斯抽放系统，确保在揭煤过程中能够及时有效地抽放瓦斯，降低工作面的瓦斯浓度。
合理布置抽放孔
根据工作面的实际情况，合理布置瓦斯抽放孔，提高瓦斯的抽放效率。
事故原因
揭煤过程中没有严格执行防突规定，缺乏有效的瓦斯监测和预警机制，导致未能及时发现和控制瓦斯的大量释放。
事故教训
必须重视石门揭煤过程中的防突工作，加强瓦斯监测和预警，确保及时发现和控制瓦斯的异常释放。
工程实例一：某矿井揭煤时瓦斯超限事故分析
工程背景
防突措施
实施效果
工程实例二
工程背景
某矿井在石门揭煤过程中，为了降低瓦斯浓度，采用了抽放技术。
确保矿井通风系统正常运转，避免因瓦斯积聚导致浓度升高。
人员疏散
在瓦斯超限区域，立即疏散人员，确保人员安全。
抢险救援
如有人员受伤或被困，立即组织抢险救援队伍进行救援。
交通管制
对进出矿区的车辆进行管制，避免车辆在瓦斯浓度高的区域停留或行驶。
06
工程实例分析
事故概述

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。

采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。

2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。

3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。

4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。

5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。

6、快速进行处理局部瓦斯积聚。

采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。

7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。

放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。

8、加强巷道管理。

尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。

二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。

石门揭煤安全技术措施

石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。

然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。

为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。

1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。

这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。

石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。

石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。

•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。

石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。

•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。

石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。

2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。

其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。

根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。

步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。

主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。

步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。

施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。

步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。

主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。

步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。

煤矿防治瓦斯超限措施

防治瓦斯超限措施为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然〞，根据?煤矿平安规程?有关规定，特编制防治瓦斯平安技术措施，必须认真学习，并严格执行。

一、瓦斯检查1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得平安技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。

2、瓦斯检查点的设置必须符合以下规定：所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查2次，两次时间间隔3～5小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每旬检查一次。

3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合以下要求：〔1〕掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中；〔2〕硐室设置在回风侧的调节风窗处；〔3〕被串工作面的进风巷道中；〔4〕其它地点设置在有人工作的位置；〔5〕瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。

4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁伪造、涂改数字；瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查〞和“三签字〔瓦斯员、班组长、放炮员〕〞制度；瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。

5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及彭庄矿通防队〔科〕值班人员，请求采取措施处理。

6、瓦斯检查日报表必须每天早上报送矿长〔工程部经理〕、总工程师(工程师)审阅签字,并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通防队〔科〕及矿技术负责人各一份。

7、矿井总回风道或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。

预防煤与瓦斯突出的主要技术措施

工作面预测
在工作面回采过程中，对工作面及附近区域的煤体应力、瓦斯压力、瓦斯含量等参数进行实时监测，预测工作面的突出危险性。
瓦斯压力检测
直接测定法
通过在煤层中打钻孔，插入压力表直接测量瓦斯压力。
间接计算法
根据煤层瓦斯含量、瓦斯梯度和瓦斯扩散速度等参数，通过计算得出瓦斯压力值。
瓦斯涌出动态检测
安全防护措施
01 在采掘工作面设置安全防护设施，如防突风门、避难所等。
02 建立完善的通风系统，保证工作面的通风效果良好。
03 加强瓦斯监测和监控，及时发现和处理瓦斯异常情况。
03
突出危险性检测与监测
煤与瓦斯突出预测
区域预测
根据煤层地质条件、瓦斯赋存状况、煤的物理力学性质等因素，对煤层进行区域划分，确定出突出危险区域和非突出危险区域。
排放钻孔是在煤层中钻孔，将瓦斯排出，降低瓦斯压力和瓦斯含量。
金属骨架是在石门周围安装金属支架，防止煤层坍塌和瓦斯突出。
工作面突出危险性预测
01
在采掘工作面进行突出危险性预测，确定工作面的突出危险程度。
02
预测方法包括钻孔瓦斯涌出初速度法、瓦斯含量法、瓦斯压力法等。
03
根据预测结果，采取相应的防突措施，如加强通风、降低瓦斯压力、排放钻孔等。
VS
详细描述
在进行预煤层注水时，应先进行注水试验，确定合适的注水参数和工艺。注水孔应布置在突出危险区域附近，并控制注水量和压力。注水后应进行效果检测和评估，确保注水效果良好。同时，应注意防止注水对采掘作业的影响，加强安全管理。
02
局部性预防措施
石门揭煤防突
01 02 03 04
石门揭煤时，应采取防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、金属骨架等。预抽瓦斯是指通过钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低瓦斯压力，减少突出的危险性。

石门揭煤防突措施

石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。

若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。

探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。

在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。

此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。

在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。

3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。

在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。

石门揭煤安全技术措施

石门揭煤安全技术措施26#石门揭煤安全技术措施因我矿生产需要，计划从12241回风巷处开掘石门，揭26#煤层。

鉴于我矿井田范围内各煤层瓦斯含量普遍较高，石门揭煤过程中瓦斯涌出量比较大，在正常通风的情况下仍然存在瓦斯超限现象。

为吸取临近煤矿石门揭煤过程中发生瓦斯事故的教训，防止瓦斯事故，有必要对26#石门揭煤采取切实可行的防治煤与瓦斯冲突和防止瓦斯事故专门措施，特制定如下安全技术措施。

一、石门揭煤时的防治突出措施石门揭煤时拟采用排放钻孔的防治突出与释放瓦斯措施。

要求：1、要求煤层透气性较好，并有足够的排放时间，一般不少于24小时；2、排放钻孔应布置到石门周边3～5m的煤层内；3、排放钻孔的直径为60～100mm，煤层瓦斯含量较低时采用50型矿用岩石电钻（孔径60mm），煤层瓦斯含量较高时采用150型矿用钻机（孔径100mm）。

4、钻孔间距：一般孔底间距不大于2M，开孔间距0.4～0.5M。

钻孔数量：每平方米一般不少于4个钻孔。

5、正常情况下钻孔要打穿煤层并进入顶板（或底板）0.5M，对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离。

下一次的排放钻孔参数（直径、间距、孔数）应与第一次相同。

二、安全防护措施安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所或压风自救系统和隔离式自救器等。

1、石门揭煤时一般采用震动放炮安全防护措施，必须遵守下列规定：（1）工作面必须有独立可靠的回风系统。

必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业。

在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。

（2）为降低震动放炮时诱发突出的强度，应采用挡栏设施，挡栏可采用金属、矸石或木垛等构成。

（3）揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

2、震动放炮要求一次全断面揭穿或揭开煤层。

对于急倾斜的薄煤层，都必须一次全断面揭穿煤层全厚；对于急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度应不小于1.3m；对于缓倾斜煤层，应一次全断面揭开岩柱。

石门揭煤防治瓦斯措施

7.挂网时要两人一起，其中一人密切注视帮壁，发现有片帮前兆时，及时撤出作业地点。
8.在两片菱形金属网进行纵向连接时，应当先从其中一片网上抽出一根铁丝，然后将两片网对齐，用事先抽出的铁丝旋转绞接，形成完整的一片长网的连接方法；横向连接时采用勾接法，采用此方法时要在两架锚杆间均匀扭制3个扣点。
9.当班班组长必须经常检查施工后的巷道，发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。
2.护帮使用管缝式锚杆与金属网联合支护，打锚杆时要先套上托盘，锚杆间排距为0.6m×1.2m。
3.挂网时煤、岩壁要刷齐，不准留有探头和底根，锚网铺设要平整、贴壁，必须将煤层封闭好。
4.锚网手拉变形不得大于70mm。
5.当在耙斗机前打护帮眼与铺设锚网时，耙斗机不得工作。
6.当现有护帮无法满足帮壁支护要求时，现场可根据实际情况进行支护。
六、其它措施
1.通风区必须派高素质瓦检员，并且熟悉该区域的通风系统。每班必须对风量、瓦斯、煤尘情况进行记录，每班必须向矿调度汇报三次。
2.所有进入54队工作面的人员必须随身佩带隔离式自救器。
3.班组长必须认真履行好在一通三防及局部通风管理中的工作职责。
4.每次放炮后，货要及时出净，并将支护打靠。耙斗机至工作面存货不得超巷高的1/3。
二、放炮措施：
1.放炮员必须由经过专门培训并取得合格证书的专职人员担任，并且持证上岗；放炮员要依照爆破说明书装药放炮。
2.严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮制”，瓦检员及班长每班必须向矿调度汇报三次。
3.炮眼内瓦斯浓度大于ห้องสมุดไป่ตู้%时严禁装药。
4.每个眼内的封泥长度必须达到要求，否则严禁放炮。