矿用刮板输送机概述.
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
矿井运输提升之刮板输送机
绪论1、矿井运输提升的任务：①运输提升煤炭、矸石；②运送人员和设备；③下放材料。
2、矿井运输系统布置矿井运输分为地面运输、井下运输和联系井上和井下的矿井提升。
以缓倾斜中厚煤层竖井开拓系统后退式采煤法为例说明矿井运输系统的布置矿井运输系统3、矿井运输设备的类型按牵引原理分链啮合牵引摩擦牵引黏着牵引钢丝绳牵引无极绳绞车刮板输送机带式输送机机车和无轨车有极绳绞车按运行方式分连续运输往返运行带式输送机无轨车辆刮板输送机轨道车辆矿车胶轮矿车辅助操作设备翻车机推车机调度绞车阻车器4、矿井提升设备的组成提升机提升容器提升钢丝绳天轮井架或井塔井筒装备装卸载设备矿井提升设备的组成5、提升设备的分类按用途主井提升设备副井提升设备竖井提升设备斜井提升设备缠绕式提升设备摩擦式提升设备按提升机类型14吊桶提升设备矿车提升设备箕斗提升设备罐笼提升设备按提升容器分236、矿井提升系统的类型常见的提升系统有①竖井单绳缠绕式箕斗提升系统②竖井单绳缠绕式罐笼提升系统③竖井多绳摩擦式箕斗提升系统④竖井多绳摩擦式罐笼提升系统⑤斜井箕斗提升系统⑥斜井串车提升系统单绳缠绕式箕斗提升系统1—提升机；2—天轮；3—井架；4—箕斗；5—卸载曲轨；6—地面煤仓；7—提升钢丝绳；8—矿车；9—井底煤仓；10—给煤机；11—装载设备多绳摩擦式罐笼提升系统1—摩擦轮；2—导向轮；3—井塔；4—罐笼；5—提升钢丝绳；6—尾绳7、矿井提升设备的要求安全性可靠性经济合理性小结1、了解矿井提升的任务。
2、熟悉矿井运输与提升系统的布置。
3、了解矿井运输系统的类型。
4、了解矿井提升设备的分类和组成。
5、了解单绳缠绕式箕斗提升系统和多绳摩擦式罐笼提升系统的工作工程。
刮板输送机概述1、作用主要用于缓倾斜采煤工作面的煤炭运输，也可用于采区平巷、辅助巷、联络眼以及采掘工作面的运输设备。
刮板输送机与液压支架、采煤机等设备配套，实现落煤、装煤、运煤、推溜、顶板支护等工序的机械化。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
SGB刮板输送机使用说明书
zmjt01
组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上， 去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器的输出花键轴联接。
SGB刮板输送机
设备概述 技术参数
组成部分 安装调试
设备概述
SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一 般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层 工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面， 亦可安装挡煤板在顺槽使用， 但在订货时应注明。
SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
2.4.2刮板输送机减速器、机尾轴、盲轴不允许有油脂渗漏现象，安装过程中渗漏 的油脂必须及时清除干净。
2.4.3将联接好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从机头传动部、过渡槽下槽穿过。 2.4.4将接长的底刮板链从机头绕到机尾，组装刮板链时应参阅本说明书中的刮板 链部分进行，使刮板两端进入中部槽为止。 2.4.5将中部槽摆放刮板链上，然后将刮板链拉直，使刮板链的刮板进入下槽链子 运行的轨道为止，组装溜槽时，相联接的中部槽之间应靠紧。 3、输送机地面安装、试运转、及其检查。 3.1输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 a：减速器的注油量是否合适。
技能培训课件：刮板输送机
技能培训课件：刮板输送机概述刮板输送机是一种广泛应用于工矿企业中的输送设备，主要用于水泥、煤炭、粉料等物料的输送。
它以刮板链板组成输送链，通过电机驱动链轮转动，使物料在输送槽内向前推进。
本文将从刮板输送机的结构、原理、操作及注意事项进行详细介绍。
结构刮板输送机主要由链轮、刮板链板、槽体、电机等组成。
•链轮：作为链条的引导部件，负责传递和引导链条的运动。
•刮板链板：最独特的组件之一，由链板和刮板组成。
它们一起构成输送链，通过电机驱动链轮，使物料在输送槽内向前推进。
•槽体：物料输送的主体部分，用于容纳输送物料。
槽体的材质、形状、尺寸和角度的设置均与物料的性质和输送量相关。
•电机：提供动力驱动输送链的转动，推动物料的输送。
原理电机驱动链轮旋转，使刮板链板沿着连续的输送槽内向前移动（部分刮板链板会滑动）。
在刮板链板运动过程中，刮板在槽底上来回摩擦，将物料从起点处推向终点处。
由于物料受到一定的挤压和拉力作用，因此其质量得到保持，可以稳定地在输送过程中移动。
操作刮板输送机的操作固然要遵循企业内部的相关规定，但是以下注意事项适用于大部分工矿企业。
1.日常维护：保持输送链干燥；定时对设备进行检查；拆装时，注意正确装配链板。
注意不可在设备运行过程中对设备进行检查、维修或拆装等。
2.运行过程中：要根据工况和物料性质调整输送速度；尽量保证物料输送量和机器的匹配性；维护好设备散热；避免因少量的物料而过度卡死或其他损坏。
3.异常处理：当设备出现故障时，首先应立即停机，并确保设备处于安全状态。
之后，检查设备故障，进行逐一排除，并及时记录处理过程和结果。
注意事项1.操作前应认真阅读设备的说明书，并留意培训和操作安全知识。
对新工人，应进行操作培训，确保其能熟练地操作设备。
2.由于刮板输送机输送物料的特殊性，需要定期对设备进行检查、清洗、维护和更新。
确保设备运转良好。
3.设备的检修、维护和更新需要遵循相关的规定和标准，以避免不必要的损失。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
矿用刮板输送机
（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º，向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及
振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺
侧卸式两种。
SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板；
10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶
片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由
内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连
续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还要
绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程：
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种在煤矿等工业环境中广泛应用的物料输送装置。
它通过刮板链将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、输送距离长、输送速度快等特点。
矿用刮板输送机的技术参数中包括输送能力、输送速度、输送距离、电机功率等。
输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时为单位。
输送速度是指链板的运行速度，通常以米/秒为单位。
输送距离是指物料从起点到终点的总长度，通常以米为单位。
电机功率是指驱动输送机运行所需的电力，通常以千瓦为单位。
矿用刮板输送机的技术参数还包括链板的尺寸、链板的材质、链轮的直径等。
链板的尺寸取决于输送机的尺寸和输送能力，通常有不同规格可供选择。
链板的材质需要具有足够的强度和耐磨性，常见的材质有高强度合金钢和耐磨铸铁。
链轮的直径决定了链条的张紧程度，影响输送机的运行平稳性和寿命。
矿用刮板输送机的技术参数还包括机架的结构、传动装置的类型、防护装置的配置等。
机架的结构需要具有足够的刚度和稳定性，以保证输送机在运行过程中不会发生变形或共振。
传动装置的类型通常有电动传动和液压传动两种，选择合适的传动方式可以提高输送机的效率和可靠性。
防护装置的配置是为了保护操作人员的安全，通常包括围栏、安全开关、紧急停止装置等。
矿用刮板输送机的技术参数涵盖了输送能力、输送速度、输送距离、电机功率、链板尺寸、链板材质、链轮直径、机架结构、传动装置类型、防护装置配置等方面。
合理选择和配置这些技术参数，可以保证矿用刮板输送机在工业生产中的高效运行和安全可靠。
刮板输送机.ppt
综采工作面配套机械 1——滚筒采煤机；2——成部分有：
机头部、中间部、机尾部、和附属装置
工作原理：有绕过机头链轮和机尾链轮的无极循 环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。 电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转， 使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程 中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链 绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动， 因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性 的变化。
机电工程系
为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内 改变传动比。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧锥齿轮。 圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳，噪声低。检修更 换齿轮时，必须注意齿形的齿制相同，并应成对更换。
《刮板输送机通用技术条件》对减速器的技术性能 规定有具体指标。
2、联轴器： 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力耦合器两 种。 用液力耦合器有以下优点：使电动机轻载启动；有过 载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动 能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得 当，能增大驱动装置的启动力矩。
6—中部槽7——调节槽8—机尾过渡槽9—机尾
机电工程系
一般的刮板输送机能在。以下的条件下使用。刮板输送机在使用中要受拉、 压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、
刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行， 因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的 机械可替代，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、 耐用。
运 输机全长任意点可以装载；机身结构强度高、机身可弯曲，是长壁采 煤 工作面唯一可靠的运输设备。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数矿用刮板输送机是一种常见的矿山设备，它主要用于将矿石、矿渣等物料从一个地方输送到另一个地方。
它的技术参数对于设备的性能和工作效率有着重要的影响。
下面我们来详细介绍一下矿用刮板输送机的技术参数。
矿用刮板输送机的输送能力是衡量其性能的重要指标之一。
输送能力通常用单位时间内输送的物料量来表示，单位为吨/小时。
矿用刮板输送机的输送能力与其机械结构、电机功率等因素密切相关，较大的输送能力可以提高生产效率。
矿用刮板输送机的输送速度也是一个重要的技术参数。
输送速度通常用米/秒来表示。
输送速度的选择需要考虑到物料的性质、输送距离等因素。
过高的输送速度可能导致物料的溢出或堆积，而过低的输送速度则会影响生产效率。
矿用刮板输送机的输送距离也是一个关键的技术参数。
输送距离通常用米来表示。
输送距离的远近对于输送机的设计和选型有很大的影响，较大的输送距离需要更强大的动力和更稳定的输送结构。
矿用刮板输送机的工作角度也是一个需要考虑的技术参数。
工作角度指的是输送机与水平面的夹角，它的选择需要考虑到物料的流动性和输送机的结构特点。
较大的工作角度可以提高物料的输送能力，但也会增加设备的能耗和维护成本。
矿用刮板输送机的电机功率也是一个重要的技术参数。
电机功率通常用千瓦来表示。
电机功率的选择需要考虑到输送机的输送能力、工作角度等因素。
较大的电机功率可以提供足够的动力，保证输送机的正常工作。
矿用刮板输送机的技术参数包括输送能力、输送速度、输送距离、工作角度和电机功率等。
这些参数的合理选择对于设备的性能和工作效率至关重要。
只有在考虑到物料的特性、生产需求等因素的基础上，才能选择出合适的矿用刮板输送机，并确保其正常、高效地运行，为矿山生产提供有力的支持。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
第一章刮板输送机
综采工作面设备布置图
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—可伸缩胶带输机；
第二节刮板输送机的结构
(一)机头架 机头架是机头部的骨架，支承和装配机头传动装置、链轮
组件、盲轴及其他附属装置。传动装置固定在机头架上。应有 足够的强度和刚度，一般由厚钢板焊接制成。机头架的设计应 有利于采煤机自开缺口和驱动装置等部件的井下拆装，各型机 头部的共同点如下：
1．两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需 要； 2．链轮(图1-4)由减速器伸出轴和盲轴支承连接，以便于在井下拆装； 3．拨链器和护轴板固定在机头架的前横梁上，用于防止刮板链在与链轮 在分离点处，被轮齿带动卷入链轮。护轴板是易损部位，用可拆换的活板， 既便于链轮和拉链器的拆装，又可更换； 4．机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采 用耐磨材料的可更换零件。
推溜
其中，当采煤机移到工作面另一端时，改变牵引方向， 调换两个滚筒的上、下位置，同时翻转弧形挡煤板， 从而完成整个工序。注意:滚筒的转向和叶片的旋向 不变.
综采工作面的工艺过程
5
13
A-A
2
1
A
A
3
上行： 割煤， 移架，推移
输送机，
下行： 割煤，移架，推移
46
14
7 8 9 10 11 12 输送机，支柱
• 普通侧卸式是侧卸输送机位于转载机溜槽上方,机头部跨过 转载机机尾部的落地段,机头架侧面卸载处的中板向两侧倾 斜,在梨式卸煤板的辅助下,将大部分煤卸入装载机中,剩下的 煤由返程链带回经机头架底板的卸煤孔卸到转载机上.
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机适于输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿 石、沙子、谷物等。不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后， 降低价值的物料不能使用刮板输送机运输。
刮板输送机可用于水平运输、倾斜运输。沿倾斜向上运输时，倾角不得超过25 °；向下 运输时，倾角不得超过20 °，当倾角较大时，应安装防滑装置。 可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°到4 °的弯曲。 刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，与相同输送能力 和输送距离的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多。
XG Z
14
22
配用电动机总功率 中部槽槽宽1400mm 铸石衬板 输送机代号：X-选煤厂（矿）用； G-刮板式
牵
工业使用：片式套筒滚子链
引
机
煤炭工业使用：可拆模锻和焊接的圆环链
构
极少数情况：使用钢绳做牵引构件
机
按
头
牵
卸
引
载
链
方
的
式
结
和
构
结
构
电
溜
动
槽
机
布
额
置
定
方
功 旧国标:40KW以下为轻型，40~90KW 式
选煤厂目前在用系列为SG系列和XGZ系列：SG系列标准中，输送量为25~1000t/h，共有 9个型号，出厂长度为40~300m，电机功率为5.5~125KW。我厂目前在用的型号有SGB1800/75（3275t/h）、 SGB-1800/280（1800t/h）、 SGB-1600/132（1000t/h）、 SGB1600/355（1950t/h）。 XGZ系列标准中，输送量为100~1000t/h，共有10中规格，槽体有600~1400mm五种宽度， 主要用于选煤厂和选矿地面生产系统，或用于物料粒度在300mm以下的各品种煤炭的运 输及分配，亦可用于冶金、电力、化工及其他矿山部门。本系列刮板输送机还可以运输 具有一定温度的物料。
矿山运输机械刮板输送机(共25张PPT)
推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机。沿输送 机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉， 在中部槽内滑行到卸载端卸下。
二、适用范围 1. β＜25°的采煤工作面，与采机配套使用时β≤10°，不 设防滑措施；β＞10°时要采取防滑措施。
并列式、垂直式、复合式
三链
6.按电动机功率分：轻型、中型、重型
系列：SGB系列、SGW系列、SGZ系列
主要生产厂家：西北奔牛、张家口、淮南煤机厂、长沙煤机厂
SGW-620/40T型弯曲刮板运输机
轻型刮板机
系列：SGB系列、SGW系列、SGZ系列 (13)刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作面有下 输送机采用可伸缩机尾，实现了在输送机运行状态下根据负载情况适时进行紧链操作； ⑥在机头部和机尾部能安装采煤机链牵引的传动装置、牵引链的固定装置或刨煤机的传动装置和控制保护装置； (1)能用于左或右工作面； 中部槽长度加大到1750mm，增加了溜槽强度，提高了工作面移架速度； 输送机采用交叉侧卸式机头，输送机机头与转载机机尾联结在一起，输送机与转载机的链道交叉运行，传动装置设置在顺槽内与机头垂直布置， 降低了卸载高度，减少了回煤，保证卸载畅通，并有效地减少了工作面端头支架的支护难度； 按牵引链结构分：片式套筒滚子链、可拆模锻链、焊接圆环链 山东矿机集团：重型刮板机——中部槽为铸焊结构的刮板输送机具有结构可靠、安装方便、长寿命与高可靠性等特点，适合大运量、大功率、大 运距的综合机械化采煤。 牵引构件是刮板链，承裁装置是中部槽，刮板链安置在中 第二节 主要部件的结构和技术要求 输送机采用可伸缩机尾，实现了在输送机运行状态下根据负载情况适时进行紧链操作； 在中部槽内滑行到卸载端卸下。 SGZ1000/1400型刮板输送机主要结构特点：
煤矿刮板机结构及工作原理
煤矿刮板机结构及工作原理煤矿刮板机是煤矿井下运输设备中的一种重要设备，它的主要作用是将挖掘出来的煤炭从工作面运输到井口。
刮板机的结构和工作原理是实现这一功能的重要基础。
一、刮板机的结构煤矿刮板机主要由刮板机头、刮板机尾、刮板机体和刮板机链组成。
1. 刮板机头：刮板机头是刮板机的前部分，它包括电动机、减速器和刮板机头链轮等部分。
电动机提供动力，通过减速器将电动机的转速降低，并带动刮板机链轮的转动。
2. 刮板机尾：刮板机尾是刮板机的后部分，它包括刮板机尾链轮、刮板机尾轴和刮板机尾辊等部分。
刮板机尾链轮与刮板机头链轮通过刮板机链连接，使刮板机的链条能够连续运转。
3. 刮板机体：刮板机体是刮板机的主体部分，它由刮板机头和刮板机尾之间的刮板机链条、刮板机链轮和刮板机体辊等部分组成。
刮板机链条固定在刮板机链轮上，刮板机体辊则支撑和引导刮板机链条的运动。
4. 刮板机链：刮板机链是刮板机的重要组成部分，它由多个刮板机链节组成，刮板机链节上固定着刮板机刀头。
刮板机链节通过铰接连接，使刮板机链能够在运转过程中灵活弯曲。
二、刮板机的工作原理刮板机的工作原理是通过刮板机链条的运动，将刮板机刀头刮取的煤炭从工作面上推到井口。
1. 刮板机链条的运动：刮板机链条由刮板机头的链轮驱动，通过刮板机体的链轮和刮板机尾的链轮传动，使刮板机链条形成闭合回路。
刮板机链条的运动是由电动机提供的动力驱动的。
2. 刮板机刀头的刮取：刮板机链条上固定着多个刮板机刀头，当刮板机链条运动时，刮板机刀头与工作面上的煤炭接触，将煤炭刮取到刮板机链条上。
3. 刮板机煤炭的运输：刮板机链条上的煤炭随着刮板机链条的运动，被推到刮板机体的顶部。
在刮板机体的顶部，煤炭会被刮板机链条上的刮板机刀头推到刮板机体的底部。
4. 刮板机煤炭的卸载：刮板机链条上的煤炭在刮板机体的底部形成煤炭堆积，当刮板机链条运动到井口时，煤炭会被刮板机链条带到刮板机尾部，然后从刮板机尾部卸载到煤矿井口的运输设备上，完成煤炭的运输。
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SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板； 10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件
链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图 为边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
三、刮板输送机的型号 型号举例: SGZ－764/264 代号含义： S－输送机； G－刮板式； Z－中双链型； D－中Байду номын сангаас链型； B－边双链型； 764 －中部槽宽度，mm； 264 －电动机总功率，kW。 又如：SGZC－730/264型，C－侧卸式；其它 符号意义同前。
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析 一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置 （电动机、联轴器、减速器）及其它附属装置 组成。 （一）机头架 机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置 以及其它附属装置（舌板、拨链器、压链块等） 的构件，应保证有足够的强度和刚度，由厚钢 板焊接而成。如下图所示，机头架有端卸式、 侧卸式两种。
可弯曲刮板输送机外形
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由 绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链 作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动 机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链 轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。
1.减速器
SGB-750/250型刮板输送机减速器 1—第一轴；2—轴承盖；3—第二轴；4—轴承盖；5—第三轴； 6—轴承盖；7—第四轴
2.液力偶合器 液力偶合器是借助液体动能传递力矩的 液力元件。液力偶合器的外形如下图所示。
（1）组成 由泵轮、涡轮、外壳等组成。其中泵轮 为主动轮，通过外壳、弹性联轴器与电机连， 涡轮是从动轮，它与减速器输入轴相连。泵 轮与涡轮之间并无刚性联接。
YL－450型限矩型液力偶合器 1－注油孔；2－弹性联轴器；3－外壳；4－易熔合金保护塞； 5－涡轮；6－泵轮；7－后辅助室；8－轴套
液力偶合器简图
（2）工作原理
泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片，两轮叶片之间 的空间形成工作室。当工作室内灌注一定数量的工作液体后， 起动电动机，工作液体随泵轮一直旋转，并在离心力的作用 下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶 片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由 内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连 续的涡状环流。 工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还 要绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动 是螺管状的复合运动。 能量的传递过程： 泵轮 涡轮 电动机的机械能
③均衡电动机负荷 在多电机传动时，采取以下措施可使各电动机 负荷分配均匀： 使用相同型号的偶合器，使充液量相同；使用 不同型号的偶合器，调整充液量 ④能减缓传动系统的冲击振动 主、从动轮之间无刚性联接，工作液体可吸收 震动，减小冲击，使工作机构平衡运行，提高设备 的寿命。
→工作液体的动能→减速器的机械能
液力偶合器液流示意图
（3）使用液力偶合器的好处
①改善电动机的启动性能
电动机相当于空载起动，起动迅速，对电网冲 击小。 ②具有过载保护性能 过载时，涡轮转速降低，滑差增大，工作液体 受内摩擦而使温度升高，当温度达到易熔塞的熔化 温度时（120℃～140℃），易熔塞熔化，工作液体 喷出，能量传递中止，从而保护电机不过载。 对于带前辅室的偶合器，过载后可自动减少工 作室内的工作液体，从而减少传递的力矩，避免电 动机过载。
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→ 减速器；④鼠笼式电动机→CST系统。
第一章 刮板输送机
第一节 概述
一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成有：机头部（包括机头架、 驱动装置、链轮组件等）、中间部（包括中部槽、 刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、链 轮组件等）和附属装置（铲煤板、挡煤板、紧链器 等）。 可弯曲刮板输送机外形如下图所示。
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刮板输送机
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器； 4-链轮组件； 5-盲轴；6-刮板链
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二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型（P≤40kW）、中型（40 kW＜P≤90 kW＝、 重型（P＞90kW）刮板输送机。 2. 适用范围 （1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º ，向下运输不得超过20º 。兼作采煤机轨 道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º 时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动 冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺 槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3. 特点 （1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响；机身低矮、结构紧凑，沿输送机 全长可任意位置装煤；机身可弯曲，机身长调整方便；可作为采煤机的轨道和拉移液压 支架的支点；机体结构强度高，能用于爆破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、漂 链、卡链、甚至断链事故；运输距离也受到一定限制。