第二章++铜饰品及其生产工艺
铜的加工冶炼工艺流程
铜的加工冶炼工艺流程3．1．1 原材料（1）铜精矿在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。
铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。
根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。
铜矿石经选矿富集获得精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，成粉状，粒度一般小于0.074mm。
含铜量13-30％，按行业标准YS／T 318-1997《铜精矿》的规定，其化学成分和产品分类如表1。
（2）未精炼铜按国家标准GB／T 11086-1989《铜及铜合金术语》规定，未精炼铜包括冰铜、黑铜、沉淀铜和粗铜。
冰铜主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品，黑铜通常用彭风炉熔炼废杂铜或氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60％-85％。
沉淀铜通常用铁从含铜的溶液中置换，沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，干量计算铜含量一般约50％-85％。
粗铜是用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜的含量一般约为98％，本标准中规定的未精炼铜，主要指的是粗铜。
粗铜按行业标准YS／T 70-1993《粗铜》的规定，按化学成分分为三个品级，见表2。
表1 铜精矿的化学成分及分类表2 粗铜的化学成分铜精矿的检验方法：铜矿水分含量的测定按GB 14263-1993《散装浮选铜精矿取样、制样方法》中的规定进行，铜精矿化学成分的测定按GB3884-2000《铜精矿化学分析方法》的规定进行。
（3）电解用铜阳极电解用铜阳极的化学成分见表3。
表3（4）铜废碎料铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，本标准规定的铜废碎料仅指紫杂铜。
紫杂铜为铜制品所产生的各类废料、废件。
如废旧电缆、紫铜管、棒、板、块、带及带薄镀层的上述材料和其它非合金类铜废料等。
有以下5种分类及规格：第1类：（a）紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其它沾附、夹杂。
铜带及其生产工艺的制作方法
本技术提供了一种铜带及其生产工艺，属于铜带技术领域。
该一种铜带，包括长度为800M 以下的铜带条，所述铜带条一面等距开设有凹条槽，所述铜带条上部等距贯穿开设有通孔，所述铜带条另一面粘固有硅胶垫。
本技术使用时，将铜带条一面等距开设有凹条槽，利用若干个凹条槽能够增加铜带条的散发面积，在铜带条另一面粘固有硅胶垫，利用硅胶垫的配合能够方便铜带条进行快速有效吸热，从而能够增加铜带条的导热效率，同时铜带条上部等距贯穿开设有通孔，利用通孔能够将铜带条与待散热物体进行安装，不需要后续安装时候重新钻孔，使用便利性提升。
技术要求1.一种铜带，其特征在于，包括长度为800M以下的铜带条，所述铜带条一面等距开设有凹条槽，所述铜带条上部等距贯穿开设有通孔，所述铜带条另一面粘固有硅胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种铜带，其特征在于，所述铜带条的厚度为5CM，所述铜带条的宽度为10CM。
3.根据权利要求1所述的一种铜带，其特征在于，所述铜带条单面上所开设的凹条槽数量共计10个，每个所述凹条槽的深度均为3CM，每个所述凹条槽的宽度为0.5MM。
4.根据权利要求1所述的一种铜带，其特征在于，相邻所述通孔之间的间距为3CM，且每个所述通孔均与所述凹条槽相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铜带，其特征在于，所述硅胶垫的厚度为2MM，所述硅胶垫上等距贯穿开设有与所述通孔相适配的避让口。
6.根据权利要求1所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，其利用权利要求1-5任一项所述的铜带进行，包括如下步骤：S1：称重，采用型号为JGC-40的自动皮带称重机将收集的废铜材料和锌块进行称重，并且将废铜材料和锌块按照一定的比例进行配比；S2：熔炼，采用型号为MJ-ZP-15kw的中频熔炼炉将配比后投入其中的废铜材料和锌块进行高温炼制，熔化效率为400-650kg/小时，出炉铜水铸造温度1210～1260℃为连续铸造坯料；S3：化验，采用各种试剂，将熔炼过程中的送检铜块进行化验铜料成品纯度，铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间；S4：割断，熔炼出来的完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，制得每块长高宽分别为100cm×10CM×10CM的铜块；S5：打磨，由铜条洗面机将割断后的铜块表面凹凸不平的表面打磨平滑；S6：水洗Ⅰ，将打磨后的铜块放进水洗区，水洗区按照酸性的不同分为两种水池，浓度高的为6-8度，浓度低的则为3-5度；S7：加热，将经过水洗Ⅰ后的铜块采用罩式炉进行热处理；S8：轧制，将经过热处理的铜块在冷轧机上进行高精度成品轧制，轧制后的由铜块形成的铜带条厚度在5CM，且铜带条一面上等距形成凹条槽；S9：成品退火，采用气垫式连续退火炉将轧制后所形成的铜带条进行退火处理；S10：打孔，利用钻孔机在成型后的铜带条上进行等距开设通孔；S11：粘制，利用强力胶将预先制作的硅胶垫贴在铜带条另一面，且使得硅胶垫上的避让口与铜带条上的通孔相对齐连通；S12：包装和入库，将与硅胶垫粘固后的铜带条进行卷绕处理，并搬运入库。
铜首饰铸造工艺流程
铜首饰铸造工艺流程一、设计。
要做铜首饰，那得先有个设计呀。
就好比咱盖房子得先有个蓝图一样。
设计师们会脑洞大开，想各种各样好看的款式。
可能是小巧精致的耳环，像星星一样闪闪发亮的那种；也可能是超酷的项链吊坠，有着独特的形状。
这个阶段呀，设计师们会把自己的想法画在纸上或者用电脑软件做出3D模型，这样就能看到首饰大概的样子啦。
二、制作模具。
有了设计图，接下来就得把它变成实实在在能用来铸造的东西，那就是模具。
这就像做蛋糕要有个蛋糕模子一样。
对于铜首饰来说，模具的制作可讲究啦。
一般会用硅胶或者石膏这些材料。
先把设计好的模型放在一个容器里，然后把硅胶或者石膏倒进去，等它们凝固了，再小心地把模型取出来，这样模具就做好了。
这个过程就像是给首饰的未来模样打造一个专属的小房子，只等着铜液住进去啦。
三、熔炼铜。
好啦，模具做好了，现在轮到主角铜登场啦。
要把铜变成可以铸造首饰的液态，就得熔炼它。
就像把冰块变成水一样，不过这可比化冰难多啦。
把铜块放到熔炉里，高温加热，铜就慢慢融化成红红的、像岩浆一样的铜液。
这个时候，那熔炉就像一个超级热的小太阳，铜在里面翻滚着，感觉像是在进行一场火热的变身派对呢。
四、浇铸。
铜液准备好了，那就可以往模具里浇铸啦。
这就像是把热巧克力浆倒进巧克力模具里一样。
小心翼翼地把铜液倒入模具中，要控制好速度和量哦。
如果倒得太快，铜液可能会溅出来，就像调皮的小朋友不听话到处乱跑；如果倒得太少，那首饰可能就不完整啦。
看着铜液缓缓地流进模具，就像是给这个小房子注入了生命一样。
五、冷却。
浇铸完了，接下来就是等待冷却啦。
这个时候呀，铜液在模具里慢慢地从液态变成固态。
就像一个热血沸腾的人慢慢冷静下来一样。
这个过程需要一点时间，可不能着急。
在冷却的时候，铜会根据模具的形状一点点定型，就像被一双无形的手捏成了我们想要的首饰模样。
六、脱模。
等铜完全冷却了，就到了激动人心的脱模时刻啦。
就像打开礼物盒一样，轻轻地把模具打开，铜首饰就出现在眼前啦。
铜工艺流程(3篇)
第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。
铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。
铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。
本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。
二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。
（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。
2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。
（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。
（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。
（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。
（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。
3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。
（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。
（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。
4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。
（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。
（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。
（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。
5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。
（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。
（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。
6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。
（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。
（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。
7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
铜首饰操作流程及注意事项
铜首饰操作流程及注意事项铜制首饰是一种古老而具有较高艺术价值的首饰材料，它具有质朴、古朴的特点，深受珠宝爱好者的喜爱。
铜首饰的制作工艺可以追溯到远古时代，虽然制作工艺已经不断改进，但基本的操作流程和注意事项并没有太大的变化。
一、铜首饰的制作流程铜首饰的制作主要包括设计、铸造、打磨、上色、抛光等步骤。
1. 设计：首先需要根据设计师的意愿或者客户的要求进行设计图纸的绘制。
设计图纸要详细标注尺寸、形状、纹样等。
2. 铸造：将设计好的铜首饰模型制作成模具，并准备好铜料。
然后将铜料熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出模具，即可得到铜首饰的基本形状。
3. 打磨：根据铸造出来的铜首饰基本形状，使用打磨工具进行修整和细化。
通过打磨，可以去除铸造时的毛刺和粗糙的表面，使铜首饰更加光滑。
4. 上色：在打磨完毕后，可以给铜首饰上色。
常用的上色方法有化学上色、电化学上色等。
根据设计需求，选择适合的上色方式，进行上色操作。
5. 抛光：上色后的铜首饰需要进行抛光处理，使表面更加光滑、亮丽。
抛光可以使用电动抛光机和抛光蜡等工具，通过不断地磨擦，使铜首饰表面形成一层光亮的氧化皮。
6. 细节处理及装配：在抛光完成后，还需要对铜首饰进行细节处理，如雕刻纹饰、刻字等。
之后还需要进行装配，如添加链子、针扣等。
7. 质检和包装：最后，需要对铜首饰进行质检，确保产品的质量符合要求。
合格的铜首饰会进行包装，待售或展示。
二、铜首饰操作注意事项1. 安全防护：制作铜首饰时需要特别注意安全事项。
铜料在高温下易熔化，容易对人体皮肤和呼吸道造成伤害，因此在操作过程中要使用防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
2. 定制设计：铜首饰的制作是一个精细的过程，因此在设计阶段一定要与客户充分沟通，理解他们的需求和审美观念，确保将客户的要求融入到设计中。
3. 精细打磨：铜首饰打磨是一个非常重要的步骤，打磨不到位会影响铜首饰的整体质量。
在打磨时要注意力度的分配，轻微的凸起处要重点打磨，避免过度磨损造成不必要的损失。
黄铜装饰品制作工艺流程
黄铜装饰品制作工艺流程
一、设计和规划阶段：
1.1 确定装饰品的设计风格和功能要求。
1.2 选择适合的黄铜材料。
1.3 绘制装饰品的草图和详细图纸。
1.4 确定装饰品的尺寸和比例。
二、材料准备阶段：
2.1 购买所需的黄铜材料。
2.2 清洁黄铜材料以去除表面污垢和油脂。
2.3 切割和锯割黄铜材料以获得所需的形状和尺寸。
2.4 打磨和抛光黄铜材料以获得光滑的表面。
三、装配和焊接阶段：
3.1 将不同部件按照设计要求进行装配。
3.2 使用焊接技术将黄铜材料连接在一起。
3.3 对焊接部位进行打磨和抛光。
四、表面处理阶段：
4.1 选择适合的表面处理方法，如镀金、镀银、镀铜等。
4.2 进行表面处理，以增加装饰品的美观和耐用性。
五、质量检查和修整阶段：
5.1 检查装饰品的外观和质量。
5.2 修整可能存在的瑕疵和不完美之处。
5.3 确保装饰品的质量符合要求。
六、最终包装和交付阶段：
6.1 将装饰品进行适当的包装和标记。
6.2 安排装饰品的交付方式和时间。
以上是黄铜装饰品制作的基本工艺流程，每个步骤都需要认真操作和严格控制质量，以确保最终制作出符合要求的装饰品。
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺是指将青铜金属按照特定的工艺加工成一定的工艺品
的工艺。
青铜是一种含有铜与锌或锡等元素的熔炼合金，具有良好的塑性，硬度适中、可抗腐蚀性能强，因而受到古代多民族的喜爱，大量被用于古
代文物的制作。
熔炼：在熔炼青铜器之前，先将原料（如铜、锡、锌等）量定重量，
用火炼出青铜液，然后注入铸模中，可以铸成各种形状的青铜器，如长形
青铜锥、青铜碗、青铜贯、青铜环等。
锻造：锻造是在青铜液体状态时，用火烘烤，然后用重型锤子一锤锤，使其变形成青铜器。
如青铜剑、青铜轮、青铜钩子等。
铸造：铸造青铜器技术比较先进，必须要有专业的铸造技术人员来操作，首先将青铜液体注入到铸模内，再利用模具定型，压力把青铜器固定
在模具内，然后冷却，可以铸造出不同形状、各种复杂的青铜器。
雕刻：雕刻是指在制作青铜器时，利用钻头、磨刀、锉刀等金属制作
工具，在青铜器上面雕刻出各种纹样、图案、文字等，使青铜器更加精美。
生产铜的工艺(3篇)
第1篇一、引言铜作为一种重要的金属资源，广泛应用于电气、电子、机械、建筑、装饰等领域。
我国是世界上最大的铜消费国，铜产业的发展对国民经济具有重要意义。
本文将详细介绍生产铜的工艺，包括铜的采矿、选矿、冶炼、精炼等环节。
二、采矿1. 铜矿床类型铜矿床主要分为：沉积铜矿床、火山岩铜矿床、矽卡岩铜矿床、斑岩铜矿床等。
2. 铜矿开采方法（1）露天开采：适用于埋藏较浅、规模较大的铜矿床。
主要采用爆破、挖掘、运输等工序。
（2）地下开采：适用于埋藏较深、规模较小的铜矿床。
主要采用凿岩、爆破、装载、运输等工序。
三、选矿1. 选矿目的选矿是将铜矿石中的铜矿物与其他矿物分离，提高铜的品位和回收率。
2. 选矿方法（1）物理选矿：包括重力选矿、磁选、浮选等。
（2）化学选矿：包括浸出、溶剂萃取、电解等。
3. 物理选矿（1）重力选矿：利用矿物密度差异进行分离。
如跳汰选矿、摇床选矿等。
（2）磁选：利用矿物磁性差异进行分离。
如湿式磁选、干式磁选等。
（3）浮选：利用矿物表面性质差异进行分离。
如油酸、水玻璃等浮选剂。
4. 化学选矿（1）浸出：利用溶剂与铜矿物反应，使铜溶解于溶液中。
如硫酸浸出、酸浸等。
（2）溶剂萃取：利用萃取剂与铜离子形成可溶性络合物，实现铜的分离。
如硫酸铜萃取、氯化铜萃取等。
（3）电解：利用电解质溶液中的铜离子在电极上还原成金属铜。
如阳极泥电解、阳极泥火法冶炼等。
四、冶炼1. 冶炼目的冶炼是将选矿后的铜精矿转化为金属铜，提高铜的纯度。
2. 冶炼方法（1）火法冶炼：包括熔炼、吹炼、精炼等工序。
（2）电解精炼：将铜精矿或阳极泥电解成高纯度铜。
3. 火法冶炼（1）熔炼：将铜精矿与焦炭、石灰石等熔剂混合，在高温下熔炼成粗铜。
（2）吹炼：利用吹炼炉将粗铜吹炼成阳极铜。
（3）精炼：将阳极铜电解成高纯度铜。
4. 电解精炼（1）阳极：采用阳极泥或电解精炼后的阳极铜作为阳极。
（2）阴极：采用纯铜板作为阴极。
（3）电解液：采用硫酸铜溶液作为电解液。
铜制品加工
铜制品加工1. 引言铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
铜制品加工是指将铜材料进行切削、成型、焊接等工艺，制作成各种形状和尺寸的零件或产品的过程。
本文将介绍铜制品加工的一般过程、常见的加工方法和工艺要点。
2. 铜制品加工的一般过程铜制品加工的一般过程可以分为以下几个步骤：2.1 材料准备在进行铜制品加工之前，首先需要准备好所需的铜材料。
铜材料可以是纯铜或铜合金，根据具体的加工要求选择合适的材料。
2.2 切削加工切削加工是铜制品加工中常见的一种方法，使用切削工具对铜材料进行切削、车削、钻孔等操作，将材料切削成所需的形状和尺寸。
2.3 成型加工成型加工是指通过压力或热加工的方式，将铜材料变形成所需的形状。
常见的成型加工方法包括冲压、铸造、锻造等。
2.4 表面处理在完成铜制品的形状加工后，通常还需要进行表面处理，以提高产品的质量和外观。
常见的表面处理方法包括抛光、喷涂、电镀等。
2.5 组装和焊接在一些需要组装的铜制品中，组装和焊接是必要的工艺步骤。
通过焊接将不同铜制品零部件连接在一起，形成完整的产品。
3. 常见的铜制品加工方法铜制品加工可以采用多种方法，下面介绍几种常见的方法。
3.1 CNC加工CNC加工是一种利用计算机控制的方法进行切削加工的技术。
通过预先编写加工程序，控制切削工具在铜材料上进行加工操作，精确控制切削路径和加工尺寸，提高加工效率和精度。
3.2 冲压冲压是利用冲压机将铜板或铜带置于模具中，施加压力使其变形成所需的形状。
冲压过程中可以同时进行多个加工步骤，如剪切、折弯、拉伸等，适用于批量生产。
3.3 焊接焊接是将不同材料或相同材料的零部件通过熔合的方法连接在一起的加工过程。
常见的铜制品焊接方法包括氩弧焊、电阻焊等。
3.4 铸造铸造是将熔融的铜液注入到铸造模具中，待冷却凝固后得到所需形状的铜制品的方法。
铸造适用于制作复杂形状的铜制品，如铜雕塑等。
铜的生产流程及主要工艺
铜的生产流程及主要工艺第一篇：铜的生产流程及主要工艺铜的生产流程及主要工艺欧洲在公元前二十世纪中期已采用硫化铜矿炼铜，到公元初期的罗马帝国即已普及。
16世纪阿里科拉(G.Arricola)在《冶金论》一书中叙述了铜的熔炼和精炼工艺。
17世纪末，美国人赖特(D.Wright)用反射炉炼铜，产出锍(冰铜)。
1880年开始用转炉吹炼锍，这是炼铜技术的重大进步。
铜电解精炼技术也在此阶段发明。
铜冶金技术的发展是个漫长的过程,目前冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者一般用于氧化矿的冶炼。
⒈ 阴极铜火法冶炼过程火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。
采矿就是将矿石与废石分离的过程。
分离后的矿石运往选矿厂进行选矿。
选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程，包括破碎、浮选、分离、浓缩、脱水等步骤。
矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状，再经球磨机碾磨成粉状进入浮选池。
浮选池内加入药剂，经浮选机不断搅拌，金属吸附在搅拌后形成的泡沫上，泡沫悬浮在池的表面，金属随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。
分离后的矿浆经浓缩和过滤相结合的脱水手段，最后形成铜精矿。
通过此过程，含铜量可由原矿的0.5％提高到30％(在干燥状态下)。
熔炼就是将铜精矿冶炼成合格的阳极铜，包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。
经过预干燥，矿的水分降至13％以下；干燥后，矿的水分降至3％以下。
经闪速炉熔炼后的产物称“冰铜”，液体状，铜含量50％--75％，与硫混合。
“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”，铜含量98.5％左右。
粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸，即形成阳极铜。
阳极铜外型与阴极铜相似，但表面缺少光泽，厚度一般为阴极铜的2―3倍，是下一道工序电解中的阳极。
电解就是利用氧化-还原反应原理，阳极的铜电解进入电解液成为Cu离子，Cu离子带正电，流向阴极，在阴极富集，还原为金属铜，吸附在阴极上，阴极铜的纯度高于阳极。
铜及其合金的加工工艺流程
铜及其合金的加工工艺流程一、原料准备。
铜及其合金加工的第一步呢，就是原料准备啦。
这就好比做菜要先准备食材一样重要哦。
铜原料有很多种来源，可能是从矿石里提炼出来的，也可能是回收的废旧铜制品。
要是从矿石来的，那得经过一系列复杂的提炼过程，把铜从各种杂质里分离出来，这个过程可不容易呢，就像在沙子里找金子似的。
对于废旧铜制品呢，得先进行分类和清理，把那些脏东西、其他不相干的金属或者塑料什么的都去掉，这样才能得到比较纯净的铜原料或者铜合金原料。
这一步要是没做好，后面加工出来的东西质量可就没法保证啦，就像盖房子打地基，地基要是不牢，房子肯定不稳当呀。
二、熔炼。
接下来就是熔炼环节啦。
把准备好的铜或者铜合金原料放到熔炉里加热，让它们变成液态。
这个熔炉就像是一个超级大的热锅，温度可高啦。
在熔炼的时候呢，还得注意添加一些其他的元素来调整铜合金的性能。
比如说，想要让铜合金更硬一点，可能就会加点锌之类的元素。
这个过程就像是在做魔法药水，不同的配方会做出不同效果的药水呢。
而且在熔炼的时候要特别小心地控制温度和搅拌，不然的话，铜液可能会不均匀，就像你做蛋糕的时候面糊没搅匀，烤出来的蛋糕就会一块好一块坏的，那做出来的铜制品也会有问题的。
三、铸造。
熔炼好了之后就是铸造啦。
铸造就像是把液态的铜或者铜合金倒进模具里，让它们变成我们想要的形状。
这个模具就像是一个特殊的小房子，铜液流进去之后就在里面定型了。
有各种各样的铸造方法呢，比如砂型铸造，就像用沙子做一个小城堡的模型，然后把铜液倒进去，等冷却了就得到一个铜的“小城堡”形状的东西啦。
还有压铸，这种方法能做出很精细的形状，就像做精致的小点心一样，压力一压，形状就特别好看。
不过铸造的时候也有很多小细节要注意哦，比如说脱模的时候要小心，不然很容易把刚做好的铜制品弄坏，那就太可惜啦，就像你好不容易捏好的小泥人，一不小心碰坏了，肯定会很心疼的。
四、轧制。
铸造出来的铜制品很多时候还需要进行轧制。
铜件加工工艺(3篇)
第1篇一、引言铜作为一种重要的金属材料，广泛应用于电子、机械、建筑、装饰等领域。
铜件加工是将铜材料通过各种加工方法，制成所需形状、尺寸和性能的零件。
铜件加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。
本文将详细介绍铜件加工工艺，包括加工原理、加工方法、加工设备、质量控制等方面。
二、铜件加工原理铜件加工原理主要基于金属材料的物理和力学性能。
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、易加工性等特点，使得铜件加工具有广泛的应用。
铜件加工原理主要包括以下几个方面：1. 塑性变形原理：铜在受力后，可以发生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能。
塑性变形是铜件加工的主要原理。
2. 切削原理：切削是利用切削工具对铜材料进行去除，使其形成所需形状和尺寸的过程。
切削原理主要包括切削力、切削温度、切削速度等方面。
3. 焊接原理：焊接是将两个或多个铜材料通过加热、熔化、冷却等方式连接在一起的过程。
焊接原理主要包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺等方面。
三、铜件加工方法1. 铸造铸造是将熔融的铜液倒入模具中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铜件。
铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
（1）砂型铸造：将熔融铜液倒入砂型模具中，冷却凝固后取出铜件。
砂型铸造适用于形状复杂、尺寸较大的铜件。
（2）金属型铸造：将熔融铜液倒入金属模具中，冷却凝固后取出铜件。
金属型铸造适用于形状简单、尺寸较小的铜件。
（3）压力铸造：将熔融铜液在高压下注入金属模具中，冷却凝固后取出铜件。
压力铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。
2. 锻造锻造是将铜材料加热至一定温度，通过锤击、挤压等方式使其变形，从而得到所需形状和尺寸的铜件。
锻造方法包括自由锻造、模锻、挤压等。
（1）自由锻造：将铜材料加热至一定温度，通过锤击使其变形。
自由锻造适用于形状简单、尺寸较大的铜件。
（2）模锻：将铜材料加热至一定温度，通过模具使其变形。
模锻适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。
铜制品工厂加工工艺流程
铜制品工厂加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of copper products involves several steps to ensure high-quality and efficient production. As a worker in a copper factory, I am responsible for overseeing these processes and ensuringthat everything runs smoothly.Firstly, the raw materials, usually copper ore or scrap metal, are obtained and transported to the factory. These materials are then carefully inspected for impurities or any other defects that could affect the quality of thefinal product.Next, the copper is melted in a furnace at high temperatures. This process is known as smelting and it helps to separate the copper from any impurities. Once the copper has melted and reached the desired purity level, it is poured into molds to form different shapes and sizes.After the copper has cooled and solidified, it undergoes a process called annealing. This involves heating the copper to a specific temperature and then slowly cooling it down. Annealing helps to improve the copper's strength and ductility, making it easier to work with.Once the copper has been annealed, it is ready to be shaped and formed into the desired product. This can be done through various methods such as casting, forging, or machining. For example, if we want to create a copper pipe, we would use a machine to shape the annealed copper into a cylindrical tube.After the shaping process, the copper product may undergo additional treatments such as polishing, plating, or coating to enhance its appearance or protect it from corrosion. These treatments can vary depending on the specific requirements of the product.Finally, the finished copper products are inspected for quality control. This involves checking for any defects,ensuring that the dimensions and specifications are met,and conducting various tests to ensure the product's durability and performance.中文回答：铜制品的制造过程包括几个步骤，以确保高质量和高效率的生产。
铜饰品生产工艺
铜饰品生产工艺铜饰品生产工艺源远流长，历史悠久，以其独特的色彩和精湛的工艺技巧受到了广大消费者的喜爱。
下面，我将为大家介绍一下铜饰品的生产工艺。
铜饰品的制作过程可以分为以下几个步骤：第一步，设计制稿。
首先，设计师需要根据市场需求和消费者喜好，设计出具有创意和独特性的铜饰品。
设计稿可以使用手绘或计算机辅助设计软件制作，确保产品的外观和细节都符合预期。
第二步，原材料准备。
铜饰品的原材料是铜，通常用纯铜或镀铜的铁基材料制作。
在制作铜饰品之前，需要按照设计要求切割和调整铜板的大小。
同时，还要准备其他相关辅助材料，如链条、扣子等。
第三步，雕刻和打磨。
制作铜饰品的一个重要步骤是对铜板进行雕刻和打磨。
这需要高超的技术和丰富的经验。
雕刻师傅通常使用特制的刀具和设备进行精细雕刻，以保证铜饰品的纹理和细节都充满美感。
第四步，焊接和铆接。
在雕刻和打磨完成后，需要将各个部件进行焊接或铆接，以组装成完整的铜饰品。
焊接和铆接需要运用专业的工具和设备，以确保铜饰品的结构牢固。
第五步，表面处理。
铜饰品的表面处理是其中一个重要环节，可以影响到最终产品的外观和质感。
常见的表面处理方法包括镀金、电镀、喷漆等。
这些处理方法可以使铜饰品更加光亮、耐磨和防锈。
第六步，装饰和镶嵌。
在铜饰品制作的最后阶段，可以根据设计需要对其进行装饰和镶嵌。
常见的装饰方式包括铜丝、珠子、宝石等，这些装饰物可以增加铜饰品的美感和独特性。
第七步，质量检验和包装。
在铜饰品制作完成后，需要进行质量检验。
这一步非常重要，可以确保产品的质量和外观符合标准。
一旦通过质检，铜饰品将被仔细包装。
包装通常使用盒子或袋子，以保护铜饰品不受损坏。
以上就是铜饰品生产工艺的主要步骤。
当然，不同类型的铜饰品在具体的生产工艺和步骤上可能会有所差异。
不过，无论是哪一种铜饰品，都需要高超的技术和丰富的经验来制作。
在这里，我们应该向那些辛勤工作的工匠们致敬，感谢他们对铜饰品工艺的执着追求，为我们带来了如此多美丽而精致的铜饰品。
铜工艺品的生产工序有哪些
铜工艺品的生产工序有哪些铜工艺品是一种以铜为材料制作而成的艺术品，它具有独特的工艺和艺术价值。
生产铜工艺品需要经历多道工序，下面将详细介绍其中的一些主要工序。
1. 原料选材：铜工艺品的首要工序是选择适当的铜材料。
一般来说，优质的纯铜或黄铜材料被认为是制作铜工艺品的最佳选择，因为它们具有良好的延展性和可塑性。
2. 设计和创意：在开始制作铜工艺品之前，首先需要进行设计和创意的阶段。
设计师通常会根据具体的需求和要求，结合自己的艺术灵感，设计出独特的艺术图案和样式。
3. 铸造：铸造是制作铜工艺品的主要工序之一。
根据设计，将选好的铜材料熔化后，将其倒入预先制作好的模具中。
经过冷却和凝固，铸造出所需形状的铜坯。
4. 打磨和修整：在铸造完成后，铜坯表面会有一些粗糙和不平整的部分。
此时需要经过打磨和修整的工序来使铜工艺品表面更加光滑和平整。
这一工序通常使用砂纸、打磨机和其它工具来完成。
5. 刻画和雕刻：刻画和雕刻是制作铜工艺品时常用到的技术。
通过使用雕刻刀具和特制工具，工匠可以在铜坯上进行细致的刻画，雕刻出各种图案和纹理。
6. 焊接和组装：在刻画和雕刻完成后，需要将各个零件进行焊接和组装。
这一工序需要使用焊接工具和技术，确保各个零部件的安装固定，形成完整的铜工艺品。
7. 上色和抛光：在铜工艺品制作的最后阶段，需要进行上色和抛光。
通过使用特殊的上色剂和颜料，在铜工艺品表面添加颜色和光泽。
之后，再使用抛光机械或手工工具，对铜工艺品进行抛光，使其光滑、明亮。
8. 防腐和保养：完成铜工艺品制作后，为了增加其使用寿命和保持良好的外观，需要进行防腐和保养。
通常会在铜工艺品表面涂上一层保护漆或蜡，以防止氧化和腐蚀，并通过定期擦洗和保养来维护其良好的状态。
除了上述工序，铜工艺品的制作还可能涉及到一些特殊的工艺，例如鎏金、烤漆、嵌宝和琢磨等。
这些工序需要更加专业和熟练的工艺技术和设备。
铜加工工艺流程
铜加工工艺流程
《铜加工工艺流程》
铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于电子、建筑、机械制造等领域。
铜加工工艺流程是对铜材料进行加工、成型和处理的一系列程序，下面将详细介绍铜加工的工艺流程。
首先，铜材料需要进行原料准备。
这包括对原料铜材进行分选、清洗、预处理等工序，以确保材料的质量和表面的清洁度。
接下来是铜材料的成型加工。
常见的成型加工包括锻造、拉拔、轧制等。
在这个阶段，铜材料会根据产品的需求被加工成不同形状和尺寸的半成品。
然后是铜材料的加工处理。
这包括对铜材进行热处理、冷处理、表面处理等工艺，以提高铜材的性能和耐用度。
最后是铜材料的表面加工。
这个阶段是对铜材进行表面喷涂、电镀、抛光等处理，以增强铜材的外观和保护表面。
总的来说，铜加工工艺流程是一个精细而复杂的过程，需要经验丰富的操作人员和先进的加工设备。
通过严格的工艺流程控制，可以确保铜材料的质量和精度，满足不同领域对铜制品的需求。
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• 锌在黄铜中的作用？
• 添加锌可以改变黄铜的颜色，可以提高黄铜的力学 性能。但锌量要适当，超过39％后，合金变得硬而 脆，没有应用价值。所以在饰品用黄铜中，含铜量 一般超过60％。
• 分析黄铜容易发生腐蚀的原因？ • 由于锌的电极电位比铜低得多，合金在中性盐类溶
液中容易产生电化学腐蚀，电位低的锌被溶解，铜 则呈多孔薄膜残留在表面，并在表面下的黄铜组成 微电池，使黄铜称为阳极而加速腐蚀。
黄铜雕刻画
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• （5）焊接性能 • 黄铜的焊接性能很好，对于体积较大的工艺品，通
常采用气焊。对于纤细的首饰品，一般采用火枪焊 接。
• （6）打磨抛光性能 • 黄铜的切削性能很好，能经受校正、打磨、修饰等
操作，采用常规的首饰车磨打方法可以将饰品抛得 很光亮。
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1.2.2 白铜
传统白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金， 呈银白色，有金属光泽，故名白铜，
• （1）简单黄铜 • 简单黄铜是铜与锌构成的二元合金。黄铜一般以
字母H来表示，H后面的数字表示合金的含铜量， 例如H68表示含铜量为68％的黄铜，用于铸造的 黄铜，用ZH表示。
7
黄铜戒指
黄铜吊坠
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• 黄铜的性能与锌含量有密切关系，随着 含锌量的增加，其色泽由金红向黄、金 黄、白色逐渐变化，如表1-1所示。
• 稀金材料首饰
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2．黄铜的性能
• （1）耐腐蚀性能 • 黄铜在高温度、高湿度和盐雾大气中耐腐蚀性能很
差，在流动的热海水中还会产生“脱锌腐蚀”(锌先 溶掉，工件表面残留为多孔海绵状纯铜)。在潮湿大 气、特别是含氨和SO2的大气中，黄铜有应力腐蚀开 裂倾向。 • 作为新抛光的黄铜饰品，即使在空气中停留一段时 间后，表面就会晦涩，或者在局部出现暗斑点。因 此，作为黄铜饰品，一般需要进行表面着色或电镀 处理，以改善其抗蚀性能。
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• 因此，白铜是一个很好的做饰品的原材料， 在饰品行业中应用广泛，常用来制作仿银、 仿白金的饰品，它的硬度及光泽都很接近银 饰，但价格便宜很多，所以，欧美人买饰品， 70%都是铜做的，黄铜或是白铜都能做出精 美的饰品，如图1-11、图1-12和图1-13所示。
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白铜铸造吊坠 白铜铸造戒指 白铜镀铑手链
• 国内外研究人员利用锰对铜漂白或褪色的作 用，充分发挥锌提高合金明度，降低红色成 分和改善熔铸性能的优点，加入能进一步改 善合金性能的锡、铝等其它元素，开发出了 多元无镍白色Cu-Mn-Zn 合金系列，通过合 理的配方可以确保合金组织为单相，颜色呈 银白色，冷热加工性能良好。
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1.2.3 青铜
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• 仿金合金：
• 在特殊黄铜中，有一种俗称“稀金”的铜 基仿金合金在饰品工艺品中得到了广泛应 用。有较好的耐腐蚀性和可加工性。
• 在稀金铜基仿金合金中，一般采用锌、铝、 硅、稀土等作为合金元素，各元素对金色 度和抗氧化性能的影响如下：
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• 1）锌，Zn能使铜由红色变成黄色，所以是形成 金黄色泽的主要元素。Zn能提高合金的抗变色性 能，随着Zn含量的增加抗变色性能提高。通常 Zn含量为20%~30%。
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黄铜
耐腐蚀 力学性能 铸造性能 综合性能
白铜
青铜
①好；②较好；③最好。对比三种合金的
性能，将数字填到相应的空格
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黄铜
耐腐 蚀 ①
力学性 能 ②
铸造性能 综合性 能
③
②
白铜 ③ ①
①
①
青铜 ② ③
②
③
①好；②较好；③最好。 45
1.青铜的类别
• （1）普通青铜
• 普通青铜是铜和锡的二元合金，也叫锡青铜。主 要特点是有良好的耐磨性，具有很高的耐蚀性能 (但耐酸性差)，具有足够的抗拉强度和一定的塑性， 致密程度较低。
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2.白铜的历史简介
• 云南人发明和生产白铜，不仅在我国，在 世界上也是最早的，这为国内外学术界所 公认。古时云南所产的白铜也最有名，称 为“云白铜”。
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• 17至18世纪，镍白铜大量传入欧洲，并被 贵为珍品。称作“中国银”或“中国白 铜”， 对西方近代化学工艺曾起过巨大影 响。16世纪以后，欧洲的一些化学家、冶 金学家开始研究和仿造中国白铜。
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• 2）锰白铜：型号有BMn3-12、BMn40-1.5、 BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数， 可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好， 还具有良好的加工性。
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• 3）锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、 BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、 BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有 优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热 加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材 和板材。
• 4Байду номын сангаас稀土，将稀土元素添加到黄铜合金中，可以提高合金的
光亮度，改善合金的色泽，具有耐磨性好，质地坚硬，色泽
酷似黄金而不易褪色的特点，在饰品行业中俗称“稀金材
料”。用稀金材料加工制成的首饰，色泽可呈18K或20K金
黄色，不易氧化褪色，很适合日常佩戴，价格又低廉，成为
制造较高档仿金首饰的一种材料。
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• 铅在黄铜中的固溶度极小，呈游离质点分布 于基体，能使切屑碎裂并起润滑作用，从而 改善材料的可切削性和耐磨性。
• 铝起固溶强化作用，使表面形成有保护作用 的氧化铝膜。
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（2）特殊黄铜
• 硅黄铜有较高的耐蚀性、力学和铸造性能， 抗应力腐蚀能力强。
• 镍黄铜具有较高的强度、韧性、耐蚀性，能 承受冷、热塑性加工。
第二章 铜饰品及其生产工艺
1
第一节 流行饰品用铜材料
• 1 饰品用铜材料 • 流行饰品中，特别是仿真饰品，以及许多的工
艺饰品，大量采用铜及铜合金材料来制作。
• 纯铜、黄铜、白铜、青铜等几类典型的铜材料 都可以经常见到。
2
• 1.1 纯铜 • 纯铜是玫瑰色红色的金属，表面形成氧化铜膜后，
外观呈紫红色，故称紫铜。
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（2）特殊黄铜
• 为改善简单黄铜的性能，在合金中加 入1～5％的锡、铅、铝、硅、铁、锰、 镍等元素，构成三元、四元、甚至五 元合金，称为特殊黄铜或复杂黄铜。
• 并在黄铜的名称上冠以所加元素，称 为锡黄铜、铅黄铜、铝黄铜、锰黄铜、 铝锰黄铜等。
11
（2）特殊黄铜
• 锡能抑制脱锌腐蚀，提高黄铜的耐蚀性。
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• 4）铝白铜：型号有BAl13-3、BAl16-1.5。 是以铜镍合金为基加入铝形成的合金。
• 合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关， 当Ni:Al=10:1时，合金性能最好。常用的 铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cul3Ni3Al等，主 要用于造船、电力、化工等工业部门中各 种高强耐蚀件。
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• 在饰品用白铜材料中，用得较普遍的是锌白 铜，一般含Ni5%~35%，Zn13%~45%，其 中BZn15-20应用最为广泛，含Ni15%， Zn20%。在白铜饰品表面一般进行电镀处理， 与黄铜饰品相比，即使其表面的电镀层褪了， 还是呈灰白色，像氧化了的银饰，而采用白 铜制作的饰品款式繁多，丝毫不亚于银饰品。
以字母B和合金元素来表示，如BMn3-12表示含 Ni3％，含Mn12％的铜镍锰合金。复杂白铜有四个 型号： • 1）铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、 BFe10-1（Fe）-1（Mn）、BFe30-1(Fe)-1(Mn)。 铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其 特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能 力可明显提高。
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白铜铸造佛像 白铜铸造塑像 白铜铸造工艺品
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• 白铜货币与纪念币
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4.白铜材料的发展
• 镍白铜用作饰品材料有很多优良的性能，但 是也具有一些缺点：
• 镍属于稀缺材料，因此白铜价格比贵， • 镍容易引起皮肤过敏反应，近年来镍白铜材
料正面临挑战，开发新型无镍白色铜合金显 得尤为重要。
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4.白铜材料的发展
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• 1.2.1 黄铜
• 黄铜是以锌为主要合金元素的铜基合金， 因常呈黄色而得名，如图1-3所示。黄铜色 泽美观，有良好的工艺和力学性能，在大 气、淡水和海水中耐腐蚀，易切削和抛光， 焊接性好且价格便宜，在饰品行业使用广 泛。
6
1．黄铜的类别
• 根据黄铜的成分，又可以分为 • 简单黄铜和特殊黄铜两大类。
• 2）铝，Al是合金产生金色度的另一主要元素，
但过量的Al会降低合金的变色性，当Al含量低于
3%时，随着Al含量的增加，合金的抗变色性能
增加；当Al含量高于3%时，随着Al含量的增加，
合金的抗变色性能降低。因此，合金的Al含量以
3%为宜。
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• 3）硅，Si有提高合金金色度和抗变色性的能力，当合金中 加入0.05%~2.50%Si时，对比不加Si的同样合金，在人工 汗水中抗变色时间增加50%~100%；在同一加热温度下， 抗变色时间增加50%。Si的加入还能改善合金的流动性和耐 磨性。
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• （3）工业白铜
• 工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜 （电工白铜）两大类。
• 1）结构白铜 • 结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。
最常用的是B30、B10和锌白铜。
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• 2）精密电阻合金用白铜（电工白铜） • 精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好
的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5 康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新 康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、 铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不 同的锰白铜。
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3.白铜在工艺饰品上的应用
• 以镍为主要合金元素的白铜中，铜镍之间彼 此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不 论彼此的比例多少，而恒为α-单相合金。当 把镍熔入紫铜里，含量超过16％以上时，产 生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高， 颜色越白。而且纯铜加镍能显著提高强度、 耐蚀性、硬度。