谈胶印机水辊粘墨的故障分析
胶印机胶辊损坏的十三种原因
胶印机胶辊损坏的十三种原因平版印刷胶辊是其水墨路系统的主要部件。
墨路胶辊主要是在印刷时向印版均匀地传递、转移油墨，水路系统的胶辊主要是在印刷时均匀的传递、涂布润版水（印刷胶辊包括：传墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、着水辊）。
无论是水辊还是墨辊，其品质好坏直接影响产品的质量。
正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。
本文通过分析和探讨胶辊的各种损伤原因，从根本上找出解决的方法，愿您能从中受益！如有不正之处，恳请批评指正。
1、磕、碰、摔、划伤造成的损坏。
原因分析：辊表面材料发生不可逆转的永久性损伤或辊体变形。
解决方法：掌握正确的使用方法与包装运输，轻拿轻放、小心磕碰划伤。
2、长时间平放在物架上导致的损坏。
原因分析：一种是平放因引力影响导致辊体永久性变形；二是多支胶辊平放挤压导致表面胶质压缩变形，影响胶质回弹性。
解决方法：存放胶辊应竖放，最好清洁干净后使用遮光纸包装好，然后竖直撑起轴部存放，辊间距离不能小于５mm。
3、机器长时间停机，辊与辊之间相互静止挤压的压印痕迹。
原因分析：长时间停机，辊与辊之间相互静止压力造成的痕迹（尤其是水辊）。
解决方法：将相互之间的调节螺丝松开或将辊拆下摆放。
4、安装不到位造成的损伤。
原因分析：安装调试不到位。
解决方法：正确安装，合理调试。
5、使用不当的清洗剂造成胶辊膨胀（溶胀）。
原因分析：强酸、强碱、芳香族化合物等化学制剂侵蚀造成。
解决方法：用正确的溶剂清洗。
如酒精、专用清洗剂等6、辊与辊之间调节压力过大造成的损伤。
原因分析：（1）胶辊轴头轴承磨损、间隙或轴承"卡死”。
（2）胶辊压力过大、不平，特别是压力一头重一头轻的情况下很容易导致胶辊磨损。
（3）辊芯偏芯弯曲，轴头毛刺制作工艺不规范。
（4）水墨路座子机械磨损，卡死调不动。
胶辊应在设备完好的情况下使用，对于机械设备或零部件变形不能通过胶辊的调节来弥补。
解决方法：保持胶辊轴头轴承良好的润滑性，定期检查轴承的灵活性，每周定期检查胶辊压力，检修水墨路座子。
胶印轮转机油墨常见故障与解决对策
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 <2 调整印刷辊简压力。 <3 更换强度较好的纸张。 ·环状白斑： 现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油 墨的小点。
<2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面 上。
对策：<1 更换抗水性好的油墨，或加入 抗水助剂。
<2 更换纸粉少的纸张。 ·印版非图文区粘脏： 现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
原因：<1 油墨抗水不好乳化后粘在版面 亲水。
<2 润版液表面张力大，版的非图文区不 好沾墨。
<3 墨辊与版压力过大。 对策：<1 更换抗水性好的油墨。 <2 增加IPA 含量。 <3 调整墨辊与版面压力。
料变稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。 对策： <1 降低烘箱温度,调整合适的纸面
温度。 <2 调整温度和印刷速度使印品完全干
燥。
<3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。
·重影： 现象：在印品上出现两个或两个以上的同样 印迹。
原因：<1 机械重影：由于印版或橡皮布 松动。
·飞墨： 现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染 周围。
原因：<1 油墨太稀和粘性不合适。 <2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不 均匀。
<3 静电发生。 对策：<1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤 粘。
<2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜 均匀。
<3 加湿。 ·机上干燥： 现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。 原因：<1 室温湿度过高和印刷机温度过 高。
胶辊客户常见质量问题原因分析
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。
配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！
解决方案：尽量将水箱中酒精控制
在10%左右，压力调节在标准范围，
通过调节水辊转速调节水量 ！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。
2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
谢 表面被划伤造成 ！用强光手电照
射胶辊表面检查是否有划伤？
解决方案：给客户调换新辊 ！
2.胶辊表面局部上水不均匀。
原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调
谢！ 节是否合适？如果上述都在正常范
围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。
解决方案：给客户调换新辊！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障(上)
J2101型胶印机水杠或墨杠的故障（上）胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题。
特别是小型书刊印刷厂，他们一直以J2101机为主力设备。
由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。
现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验和我厂在使用J2101设备中出现水、墨杠的现象，作一点不成熟的分析，以供小型印刷厂的操作者参考。
一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。
出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。
我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。
无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。
因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。
1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。
J2101型胶印机的齿轮基本上暴露在外面，机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。
印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。
这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。
2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。
许多厂对01机三平工作做得不细，严重影响产品质量。
尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。
我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。
3．翻斗撞击产生的墨杠。
01机压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。
水辊粘墨问题
水辊不平
在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成 螺旋形状，输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。所以测试水辊压力时可多测几处，既要测 两头，又要测中间。
印版内衬尺寸太小
一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
排除方法：裁印版衬垫纸时，横向尺寸控制在比印版小10～20mm范围内，为了防止因进水而损坏衬垫纸，可以在垫纸两边涂布上一层凡土林或者黄油、机油，利用油水相斥的道理，避免衬垫纸打湿，提高使用效果。若沾湿滚筒的衬垫纸，容易使滚筒的壳体锈蚀。
着水辊两头细中间粗
着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而 容易起脏。另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
探讨水辊粘墨问题
文字选择： 大 中 小时间：2011-07-25 10:09 来源：中国包装网
印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的 质量问题等，都容易使印版两边起脏。印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
常见的胶辊故障及其原因
常见的胶辊故障及其原因1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。
此时胶辊只能更换。
2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。
油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。
辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。
过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。
解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。
4.胶辊表面产生结晶化合物5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。
解决：选择适当的清洗剂。
（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。
此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。
7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。
必须及时清除水斗辊上的油墨。
同时调节润版液量的大小和其成分。
8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。
海德堡胶印机常见故障分析以及排除(下)
海德堡胶印机常见故障分析以及排除（下）故障5：印刷时印版易糊版、起油腻故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。
又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。
考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。
当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。
这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。
看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。
一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。
具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。
每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。
胶印常见问题分析报告与解决
第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。
（一）、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。
即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。
一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。
有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。
例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。
胶印机的安装和调试工作也很重要。
许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。
现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过 0.08/1000，横向水平误差不能超过0.04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。
如 J2108型机底座下有8只校正螺丝，螺丝的触地点垫8cm方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后，水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。
特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。
机件磨损的快慢，除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。
例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形，造成输纸歪斜故障。
又如，受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。
压印咬牙轴摆杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。
谈胶印机水辊粘墨的故障分析
谈胶印机水辊粘墨的故障分析胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。
前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。
水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。
水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。
1．金属的亲油性目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。
北人J2108、J2203、J2204、J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。
水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。
如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。
因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2．上水操作不规范上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。
因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。
如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。
一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。
新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。
如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。
3．印版衬垫不良有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。
在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。
浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
一、中水性胶浆印刷常见故障及处理方法：
1.印刷不良：
（1）印刷橫、竖纹紋：
原因：印刷速度过快、墨水太厚，印码滾輪抹液的強度、抹液的含水
量比例不正確，后擋片的位置不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋
片的距離过小等。
处理方法：降低印刷速度，减少墨水的流动量，根據墨水厚度调节抹
液的強度，抹液的含水量要控制在20%-30%，確保擋片的位置正確，確保
印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（2）墨斑：
原因：墨水太厚，抹液的含水量比例不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过小等。
处理方法：降低墨水的流动量，抹液的含水量要控制在20%-30%，確
保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。
（3）有些印花图案印刷不清晰：
原因：印刷速度过快，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过
小等。
处理方法：降低印刷速度，確保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾
輪的距離不要過小。
2.墨距不良：
原因：抹液的強度太大，擋片與滾輪的距離不正確，印码滾輪的表面不平整等。
胶印机印刷常见故障及原因
胶印机印刷常见故障及原因胶印机是一种常见的印刷设备，被广泛应用于出版物、海报、名片等印刷品的生产过程中。
然而，在长时间的使用过程中，胶印机可能会出现各种常见故障，影响生产效率和印刷质量。
下面是一些常见的胶印机故障及其可能的原因：1.色彩不匹配：印刷品中的颜色与设计稿或样张中的颜色不一致。
这可能是因为墨水中含有杂质，颜色调配不正确，油墨过老等原因导致的。
2.墨条或墨斑：印刷过程中出现不均匀的墨条或墨斑，影响印刷质量。
这可能是因为印版不平整、紫外灯的功率不足、胶辊与墨辊之间的沟槽堵塞等原因导致的。
3.纸张偏移：印刷过程中，纸张发生偏移，导致图像位置不准确。
这可能是因为毛辊或胶辊与纸张之间的摩擦不均匀，纸张表面不平整等原因导致的。
4.印版老化：印版的使用寿命较短，容易老化。
老化的印版会影响印刷的清晰度和细节，甚至可能造成图像部分无法传递到纸张上。
此外，过度使用印版也会导致印版损坏。
5.墨水干燥：墨水在输送过程中干燥，导致无法正常传递到纸张上，影响印刷质量。
这可能是因为环境湿度过低、墨水中溶剂含量不足等原因导致的。
6.印品起蜡：印品表面出现起蜡现象，导致图像模糊不清。
这可能是因为墨水中的油墨成分过多，纸张表面处理不当等原因导致的。
7.胶辊或墨辊损坏：胶印机的胶辊和墨辊在长时间使用后可能会磨损，影响印刷质量。
损坏的胶辊和墨辊可能需要更换或修复。
8.油墨污染：墨水在印刷过程中可能会污染印刷机的其他部件，影响印刷质量。
这可能是因为墨水泄漏、墨水箱堵塞、墨辊表面不洁净等原因导致的。
9.电气故障：印刷机的电气部件可能会出现故障，导致无法正常运行。
这可能是因为电源故障、控制柜内部线路故障等原因导致的。
10.机械故障：印刷机的机械部件可能会出现故障，影响印刷效果和生产效率。
这可能是因为传动带断裂、轴承磨损等原因导致的。
为了避免以上故障的发生，需要定期对胶印机进行维护和保养，包括清洁胶印机各部件、更换旧的印版和墨水、调整机器的各项参数等。
常见胶印油墨故障分析和排除
常见胶印油墨故障分析和排除常见胶印油墨故障原因及解决办法一、墨斗脱墨现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。
原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。
解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。
加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。
二、堆橡皮现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。
原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。
解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。
三、堆墨辊现象：墨辊上的油墨传递不下去。
原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。
解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。
四、飞墨现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。
原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。
油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。
解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。
五、匀墨不好现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。
原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。
解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。
六、拉纸毛现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。
原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。
解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。
七、环状白斑现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。
原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。
胶印水墨失衡现象与解决方法
胶印水墨失衡现象与解决方法在胶印过程中，难免会出现水墨失衡的现象。
那么这种现象是如何造成的？对印刷结果有什么影响？我们该如何来解决这种问题呢？水墨失衡现象：在胶印过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废：供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。
水墨失衡现象包括：①纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软；②橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫；③发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异；④印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深；⑤墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。
1．水墨失衡对印刷的影响(1)水墨传递不正常。
油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性，造成墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。
在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象，严重时甚至无法正常生产。
(2)印品墨色冲淡。
印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感，而且使印版高调处变“花”，暗调处变“糊”，出现版面浮脏等现象。
(3)油墨着色力降低。
由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如果此时盲目增加墨量，会使网点并、糊，层次不清，同时由于水大墨多的恶性循环，产生更为严重的油墨乳化。
(4)印迹干燥慢。
印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。
当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。
(5)印品套印不准。
过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长，套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有打折现象。
由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。
(6)产生条杠。
油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。
胶印故障分析及解决方案
S t andar d椽灌胶印故障分析及解决方案印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷药水以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。
本文将研究各个印刷要素与印刷故障之间的关系，主要从油墨、印刷药水、纸张、环境温湿度等几个方面人手。
一、油墨涉及油墨方面的印刷故障很多，这里重点讨论与油墨墨性、光泽、抗水性能相关的印刷故障：1．印品背面蹭脏在铜版纸上印刷大面积实地印时极易发生油墨沾脏的现象，对印刷品质量的影响很大。
产生的原因：油墨档次偏低或调配油墨时的疏忽，造成油墨过稀，油墨干燥不好，或因印刷时油墨色相淡薄人为加大墨量，印刷后的产品背面出现蹭脏现象。
解决方法：(1)最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，如可在油墨中加入5％的玉米粉搅匀后印刷，就可克服粘脏。
(2)在不影响印刷效果的f青况下可以减少墨量，(3)给油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂，以调整和改善油墨的特性。
38印刷质量与标准化20r4．2文／周乾于蒙蒙(4)油墨调得太稀薄沾脏印品背面，应调换新墨或者调入部分新墨，以增加油墨的粘度。
2．糊版产生的原因：(1)由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多。
(2)油墨调得太稀薄，粘度小。
(3)油墨颜料颗粒太粗，使得连结料对它的传递性能降低，使其沉积在版面上从而了阻塞网点。
(4)油墨油重，使版面的空白部分感脂产生糊版。
(5)油墨中加入的辅料太多，降低了油墨的粘度、墨质变松，使得油墨的油性变大从而造成糊版。
(6)油墨的软化点低或PH值偏低。
解决方法：(1)选用抗水性好的油墨。
(2)适当加进一些黏度大的调墨油。
(3)调整各种印刷助剂的用量，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶，也可用915维利油和05—93亮光浆进行冲淡。
(4)多数因油墨调得太稀而造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可以适当加些浓调墨油，有助于克服蹭脏现象。
(5)调还软化点较高的油墨或者选择PH值接近中性的油墨。
解析胶印机墨路常见故障排除
解析胶版印刷机墨路常见故障排除如何排除胶版印刷机墨路常见故障呢？墨路的故障就是其传到纸张上的油墨没有达到理想状态。
所谓油墨在纸张上的理想状态就是：墨色均匀，密度适中。
墨路的故障排除也必须遵循基准原则。
墨路的基准是压印滚筒，以它为基准调节墨路才有实际意义。
下面鸿丰彩盒印刷厂通过墨路的传动来分析胶印机墨路故障排除的一般方法。
一、墨井下墨太多1、墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙太大调节墨斗螺丝，减小间隙；2、里斗辊转角太大减小转角；3、墨斗内装墨太多减少装墨量，一般不应超过墨斗最大容积的三分之二。
二、墨斗下面往外流墨1、温度太高，油墨变得太稀降低温度或加0号调酱油；2、6号调墨油或撤粘剂加的太多将墨斗里的墨取下换成原虽；3、减小墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙。
三、墨斗下墨不畅1、墨斗和墨斗辊之间的间隙太小调节墨斗螺丝，加大间隙。
2、墨斗内有脏物（如墨皮或纸毛等）将墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙堵死。
a、加大间隙，使纸毛或显皮等脏物能穿过间隙掉到接墨盘上；b、勤搅墨斗，使脏物不能总堵在下星的地方。
3、墨打不开a.温度太低，升高温度；hi油墨太稠，加调墨油或撤粘剂；c.长时间未搅油墨，油墨凝固，勤搅墨斗。
4、星斗里面的墨太少a、往墨斗里面加墨；b、勤搅星斗。
5、墨斗辊转南太小加大星斗辊转角。
四、墨斗辊表面划伤1、墨刀两角太尖磨圆墨刀两角；2、墨开刀片和墨斗辊之间太紧即使无墨时，也应使墨斗刀片和星斗辊之间因有间隙；3、无虽时会上呈斗，墨斗刀片个别部位和墨斗辊之间有可能形成干磨无墨时打务雷斗；4、墨斗内油里有坚硬的脏物，如沙子、石块等清除墨斗内的脏物，加大间隙。
五、传墨辊不传墨1、传墨辊和墨斗辊之间的压力太小加大压力（此时传墨辊上无墨）；2、传墨辊和串墨辊之间的压力太小加大压力（此时传里辊上有墨）；3、墨斗辊不转或转角太小加大酱斗辊的转角；4、传墨移磨损严重，左右直径不一更换传易辊；5、传墨辊不摆动a.、传墨辊两端的铺子断了；换新销子；b、驱动传墨辊摆动的弹簧断了或变形太大：更换弹簧；6、传墨辊两端轴承磨损更换轴承。
浅谈胶印机的故障分析方法
浅谈胶印机的故障分析方法现代多色胶印机经过多年发展，已成为具有高度复杂性的精密机电一体化系统。
而正因为系统的复杂性，胶印产品质量的直观性，使其在生产使用过程中，各种故障表现千奇百怪，层出不穷，老师傅也常遇见新问题，甚至问题解决了也不知道是什么原因，这都是传统的凭经验判断故障的方法跟不上时代发展的结果。
笔者经过多年的实践摸索了一套方法，不敢专美，献给同仁以供参考。
限于篇幅不想在这里谈具体的实例，现将常用分析方法简述如下：胶印机最常见的故障主要表现在印刷品质量上，一个好的逻辑分析方法关键在于抓住直接和主要的矛盾，而影响印品质量的最主要和直接的矛盾表现在压印区，一切的机、电、水、墨、纸、版的配合都是为了在压印的一瞬间在纸上表现印刷质量，所有的理化参数的变化在压印区直接影响着印品质量，所以在逻辑上可以说压印区是印品质量关系树的主杆,它的树梢树枝树叶是所有的故障源,它的树根是印品质量。
任何一个复杂系统总是可以细分为若干个相对简单的子系统以至更简单的孙系统，这是复杂问题分析的一般原理，印机故障分析也不例外，虽说印品质量问题直接反应在压印区，但压印区的具体工作过程既是多变量多参数又不直观，因此也必须细分为多个系统来分析。
根据胶印机的一般结构,可将直接作用于压印区的各因素按其传递过程不同分为不同的路，从而使分析具体化和有针对性。
首先最直观的是纸路问题，为简化分析这里只论纸张通过压印区时状态，这里引入一个概念叫做必需状态这是系统中各参数不引起故障的最低要求，低于这个要求就会引起故障，所以分析时主要是研究必需状态的破坏情况，纸张在进入压印区时的必需状态为：A：平度，在水平方向和垂直方向都不能有明显的波浪，特别是咬口部分。
B:湿度，含水量应与空气湿度相当，已达到湿平衡，或已达最低湿平衡要求。
C：位置,其动态位置要始终处于两个以上正常机构同时控制之下，不得有自由状态。
D：丝络，纸张丝络横向吸水膨胀率是纵向的7倍，而印张纵向的误差可以通过包衬调节，横向误差难以调节，故丝络应与印刷方向相匹配。
探讨水辊粘墨问题
探讨水辊粘墨问题印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。
水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。
印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。
下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。
如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。
所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。
水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。
另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。
另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。
缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。
但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
1800胶印机胶辊不上墨原因分析及处理方法
1800胶印机胶辊不上墨原因分析及处理方法近段时间，很多1800胶印机用户陆续反映，机器传墨不好；胶辊不上墨；咬口或其他地方粘版；墨量开到最大，胶辊上墨都堆得起来到处飞溅了，印品字迹仍然很淡等现象，严重影响印品质量。
胶辊分为：硬胶、软胶两种。
硬辊由油墨源辊、F辊、E辊、D辊、均水辊、水源辊组成。
软辊由传墨辊、浮动辊（2根）、传水辊、挡水辊、着墨辊A、着墨辊B，共7根组成。
一般胶辊正常使用寿命都很长，特别是硬辊，有的用户保养得好，十多年均在使用中。
软辊在开裂、老化、自然磨损变细超出调整范围时必须更换。
由于1800胶印机是水墨混合的机型，水墨的控制是保证印品质量的关键。
同时，传墨、传水好，也不易出现粘版等现象。
硬辊不上墨主要表现在D、E、F辊上，软辊不上墨主要表现在传墨辊和两根浮动辊上。
机器在不上水的情况下，所有胶辊均上墨正常，一旦上水，这几根硬辊就开始陆续不上墨，甚至干净到用手摸不到一点墨迹。
造成这种现象主要是一些用户对机器的使用、保养和爱护不够，很少清洗胶辊，时间长了，胶辊表面凝结大量墨皮，有的地方凝结一层肉眼不易发现的透明附着物，阻碍着胶辊的传墨。
出现此类问题，应及时清洗机器，去除胶辊两端多余墨渣，胶辊部分周围余留的墨、润版剂残留物、纸灰等不洁物，保证各个转动的部分润滑油量的供给。
同时在专业人士的指导下，用细砂纸、水或汽油小心反复轻拭硬辊，直至去除墨皮和透明物体。
切记，不能把砂纸放在硬辊上开着机器擦试，容易损坏硬辊，因为硬辊表面有一层薄薄外包胶料，损伤到外包胶料后，此辊就必须更换。
近段时间多家用户在同一时间内均出现胶辊不上墨的现象，颇使我们费了点神。
首先检查、维修、调整机器，没有效果。
用细砂纸反复轻拭去除胶辊残留物，发现胶辊内部也有不明白色渗透。
更换新胶辊后，一个星期左右，此现象又开始慢慢出现。
同时发现机器水盘中有大量白色粉状沉淀，以为是纸灰，更换多种用纸后，胶辊仍不上墨。
又更换不同的润版剂试验，其中“情雨牌润版剂”可使水盘中沉淀减少很多，但不上墨现象仍然存在。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈胶印机水辊粘墨的故障分析
胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。
前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。
水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。
水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下。
1．金属的亲油性
目前，胶印机的串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲水性大于亲油性。
北人J2108、J2203、J2204、J2205型胶印机，水斗辊和串水辊都是镀铬辊，基本上不粘墨，但并不是一点都不粘。
水斗辊的转动量是由走牙来控制，转得慢，表面的水膜薄，就容易失水。
如果传水辊上粘墨较多，水斗辊上也容易粘墨，造成输水不均，影响产品质量。
因此，要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨，防止油墨堆积，保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。
2．上水操作不规范
上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。
因为绒布是由纤维制成，虽然经过脱脂处理，但仍有亲油，亲水两重特性。
如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。
新水辊上机前，许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。
一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有益处。
现在一般的操作方法是在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上加水，上水应尽量多些。
新水辊最忌没上足水就合上印版，使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。
如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。
3．印版衬垫不良
有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，但仔细观察发现，实际上是印版衬垫不良造成的。
如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。
在进行洗版、擦胶等操作时，会使衬垫纸浸水受湿。
浸水后的纸张会变形膨胀，无形中增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不能正常传水，反而会粘墨。
如果印版下的衬垫纸比印版短很多，印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨，而且油墨会逐步堆积得很厚。
最后这些堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，影响输水。
随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨，双色机就会产生混色故障。
因此，应该重视印版内衬垫纸的长度。
一般J2108型胶印机的印版长度为940mm，衬垫纸的长度应在920—930mm。
两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。
4．润版液的性质
水斗中的润版液不是自来水，而是由一定比例的水与磷酸盐．铬酸盐，加上一定量的亲水胶体配制而成。
这一原液配方对印版的无机盐层非常有利，所以一直到现在许多工厂仍在使用。
但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。
近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，不但去除了对人体有害的铬酸，更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。
由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50(百分号)，所以能达到最好的润湿和渗透效果。
同时由于表面活性剂有很强的去污力，既能清洗版面又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。
总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。