水环真空泵运行故障分析与解决方法
水环式真空泵常见故障及处理方法
吸入侧液体太多
运行不稳定2.功率消耗太高
调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分离器
汽水分离器布置
运行不稳定2.功率消耗太高
降低汽水分离器
叶轮靠近分配器
运行不稳定2.功率消耗太高
打开手孔盖，检查校正间隙调节
填料函太紧
功率消耗太高
填料压盖一直松开到每秒流出1-2滴为止
吸收侧上有紧固物体
功率消耗太高
周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀
转子紧
功率消耗太高
松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机
电机保护起动
功率消耗太高
如在真空泵及压缩机上出现故障时，应重新检查动力开关及电机型号水环式真泵常见故障及处理方法故障
原因
处理方法
备注
底座振动
运行不稳定
底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙
机组振动
运行不稳定
检查机组的校正和固定
管路振动
运行不稳定
检查管路的固定
汽蚀发出哒哒的噪音
运行不稳定
应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力
跳动输出
运行不稳定2.功率消耗太高
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
为了更好地维护和保养水环真空泵，下面我们就来分析一下水环真空泵常见的故障及解决方法。
一、水环真空泵不能启动1. 检查电源线是否接触良好，排除电源线故障。
2. 检查电机是否正常运转，如电机故障需及时更换。
3. 检查水环真空泵的机械部件，确认是否卡阻，及时清理或更换损坏部件。
二、水环真空泵运行时噪音大1. 检查水环真空泵的支撑脚是否均匀，调整支撑脚使水环真空泵平稳安装。
2. 检查水环真空泵叶轮和泵壳之间是否有异物，清理异物并重新安装叶轮。
3. 检查水环真空泵的轴承是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、水环真空泵抽真空效率下降1. 检查水环真空泵的进气口是否堵塞，清理进气口以保证正常通风。
2. 检查水环真空泵的密封性能，如有泄漏可适当更换密封件。
3. 检查水环真空泵的水循环系统，确保水循环畅通，保证冷却效果。
四、水环真空泵出现泄漏1. 检查水环真空泵的密封件是否老化，如有老化及时更换。
2. 检查水环真空泵的安装螺丝是否紧固，如有松动及时紧固螺丝。
3. 检查水环真空泵的各个连接处是否紧密，如有松动可适当调整或更换密封件。
以上便是关于水环真空泵常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。
在平时的使用中，我们要做好水环真空泵的维护工作，定期检查各个部件的运行情况，及时发现并排除故障，以保证水环真空泵的正常运行。
了解更多关于水环真空泵的维护知识和技巧也是非常重要的，可以帮助我们更好地利用和维护水环真空泵。
【水环真空泵常见故障分析】到这里就结束了，谢谢大家的阅读。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种通过水液环作为气体密封媒质的真空装置，广泛应用于各个行业的真空工艺中。
由于水环真空泵长期运行，存在一定的磨损、老化等问题，所以常会出现一些故障。
以下是常见的水环真空泵故障分析。
1. 水环真空泵启动困难：主要原因有电机绕组接线不良、电源电压过低、电机轴承磨损、电机接电流保护装置敏感度过高等。
解决方法是检查电源电压、检查电机接线、更换电机轴承、调整电流保护装置敏感度等。
2. 水环真空泵噪音过大：常见原因是水环真空泵内部零配件损坏、叶轮不平衡、机壳磨损等。
解决方法是更换损坏的零配件、重新平衡叶轮、修复机壳磨损部位。
3. 水环真空泵温度升高：可能的原因有水泵内部的进水口堵塞、水环真空泵进水口过小、电机散热不良等。
解决方法是清理进水口、更换适当大小的进水口、改善电机散热条件。
4. 水环真空泵无法达到预定真空度：可能是进气或排气管道泄漏、密封圈老化、水环泄漏等原因。
解决方法是检查管道密封情况、更换密封圈、检修水环真空泵密封部位。
5. 水环真空泵泵体漏水：常见原因是密封圈老化、泵体损伤、泵体连接处松动等。
解决方法是更换密封圈、修复泵体损伤、紧固泵体连接处。
6. 水环真空泵运行不稳定：可能是进气管道堵塞、进水量不足、水环供水不稳定等原因。
解决方法是清理管道堵塞、调整进水量、稳定水环供水。
7. 水环真空泵电机过热：可能是电机负载过大、电机冷却不良等原因。
解决方法是减小电机负载、改善电机冷却条件。
水环真空泵的故障原因复杂，需要根据具体情况进行分析和解决。
及时进行维护和保养，定期检查和更换关键零配件，能够有效延长水环真空泵的使用寿命，提高工作效率。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，其工作原理是利用水做为工作介质来实现真空泵的抽气功能。
由于长时间的使用和其他原因，水环真空泵也会出现一些常见的故障。
下面将对水环真空泵的常见故障进行具体分析。
首先是水环真空泵的密封性能问题。
因为水环真空泵是以水为工作介质，所以密封性是其正常工作的基本要求。
如果水环真空泵的密封性能不好，就会导致气体泄漏，从而使真空度降低，甚至无法达到工作要求。
造成水环真空泵密封性能不好的原因可能有：密封圈老化、损坏或者未正确安装、密封面与转子之间的间隙太大等。
解决方法就是及时更换密封圈，检查并调整密封面与转子之间的间隙。
其次是水环真空泵的启动困难问题。
水环真空泵在启动时可能会出现困难，无法正常运转。
出现这种情况的原因有：进气口堵塞、进水管路阻塞或者不畅、电机问题等。
解决方法是先检查并清理进气口和进水管路，然后检查电机是否正常运转。
若问题仍然存在，可能需要更换电机。
再次是水环真空泵的噪声问题。
在运行过程中，水环真空泵可能会产生噪声，影响工作环境和设备的正常运行。
产生噪声的原因可能有：轴承损坏、进气量过大、转子与壳体之间的摩擦等。
解决方法是及时更换轴承，调整进气量，检查转子与壳体之间的摩擦情况。
最后是水环真空泵的水量问题。
水环真空泵的工作需要一定的水量作为工作介质，如果水量过多或者过少，都会影响水环真空泵的工作效果。
造成水量过多或者过少的原因可能有：进水管道阻塞、调节阀故障等。
解决方法是检查并清理进水管道，调整调节阀。
水环真空泵常见故障包括密封性能问题、启动困难问题、噪声问题和水量问题。
在实际操作过程中，要及时发现并解决这些故障，以确保水环真空泵的正常运行。
今日份干货!水环真空泵的常见故障及处理方法
今⽇份⼲货！⽔环真空泵的常见故障及处理⽅法01 进出⽓管道积⽔原因分析：在运⾏过程当中，⽔环真空泵和蒸汽凝⽓器是连通的，管道可能会由于⽔汽分离设备的⼯作漏洞，产⽣⽔汽积流。
⽔环真空泵停⽌运⾏后，⽔汽就会逐渐的凝结，最终成为积⽔，⼀次所产⽣的积⽔可能较少，但是多次之后，积⽔就会增多，最终可能倒流回到真空泵，导致瞬间电压过⼤，烧毁电机。
维修处理：⾸先，在⽇常的⼯作当中，要定时对⽔环真空泵进⾏检查，重点注意进出⽓管道有⽆积⽔的情况，及时将不多的积⽔清理。
为了杜绝这样的故障再次发⽣，还要对⽔环真空泵的⽔⽓分离器进⾏改造和完善，如使⽤具有更⾼耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，或将⽔⽓分离器管筒直径加粗，为⽔⽓分离提供更⼤的空间等，从⽽减少⽔蒸汽积流，消除和预防积⽔故障。
02 电动机启动异常或过热原因分析：⾸先电动机启动异常。
“异常”指噪声过⼤或⽆法启动，原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。
基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题;如果真空泵长时间未运⾏，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂;必要时还应当将端盖打开，检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。
其次电机过热。
原因有三点，⼀为真空泵的供⽔量偏⼤，进⽽产⽣较⼤电机负荷;⼆为电动机存在缺相;三为排⽓孔被堵塞。
维修处理：仔细检查真空泵排⽓量的⼤⼩，如果涉及⽔量较⼤，则应适度调节供⽔阀门（调⼩）;电⽓⼯作者应全⾯检查电动机，避免存在缺相问题;仔细检查排⽓孔，如果存在不通畅⼀类问题，需实施疏通处理。
03 真空度不⾜原因分析：（1）⽔环⼯作不稳定。
如果进⽔管发⽣了结垢以及进⼝电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵⼯作⽔供应就会因此⽽出现不⾜，从⽽使得⽔环⼯作不稳定，此时泵由于偏离设计⼯况⽽运⾏，必然会存在出⼒下降的情况，进⽽导致系统真空度下降。
应对⽅法是清除进⽔管结垢，并使进⼝电磁阀保持通畅。
（2）进⼝单向阀失效。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵是一种非常重要的工业设备，常被用于空气压缩、真空过滤和输送等工业应用中。
然而，由于操作不当或正常磨损等原因，水环真空泵也会遇到故障。
下面介绍一些常见的故障原因和故障排除方法，帮助用户尽可能快速地修复设备。
一、气体不能被泵入
故障原因：
1、进汽管道或浸泵无液体或过浅；
2、排汽管道堵塞或过小。
故障排除方法：
2、清理排汽管道或将排汽管道换成合适的规格。
二、泵不能吸气或泵入效率降低
1、浸泵泵进口或排出口垃圾或气泡过多；
2、泵轮或壳体内表面结垢或磨损；
3、稀释液无或浓度不够。
2、清洗泵轮或换掉泵轮；
三、泵的压力或真空度不足
1、泵的排汽阀门未全部打开或管道有泄露；
2、泵内出现气泡或部分浸泵无液；
3、稀释液的摩擦损失。
2、检查泵内是否有气泡，保证所有浸泵均有液；
四、泵噪音变大或震动
1、泵轮或轴承磨损；
2、泵内堵塞或摩擦；
3、泵和电动机的同心度不一致。
2、清洁泵内和更换泵内出现摩擦的部位；
五、漏油
1、密封圈不存在或损坏；
2、机油级别过低。
1、更换新的密封圈；
2、根据要求添加正确的级别油。
总体来说，为了确保水环真空泵的正常工作，操作人员应该定期对设备进行维护和检查，随时发现并解决故障，从而避免生产过程中的延误和损失。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空泵，它能够将压力低于大气压的气体抽出，广泛用于各种工业领域中。
在使用水环真空泵的过程中，可能会出现各种故障，影响其正常运行。
下面介绍几种常见的故障及其分析。
一、水环真空泵抽气效率低1、排放管堵塞当排放管堵塞时，气体无法正常排放，导致压力无法降低，从而影响水环真空泵的抽气效率。
解决方法是清洗排放管道，确保畅通。
2、进口管堵塞3、水环真空泵密封不良密封不良可能导致真空泵漏气，从而降低抽气效率。
应该检查密封的外观，更换或维护密封环。
二、水环真空泵噪音大1、安装位置不当安装位置不当也可能导致水环真空泵噪音大，应该将其放置在较为平稳的地面上，并且采取稳定的安装支架。
2、水环真空泵内部损坏水环真空泵内部零部件如果损坏或磨损，也可能导致噪音大。
应该检查内部部件，更换损坏的零部件。
1、密封失效密封失效是水环真空泵渗水的主要原因。
可以检查密封件并更换密封件。
2、水环泵端面磨损如果水环泵端面磨损过度，则会导致漏水。
需要更换叶轮和端面。
四、水环真空泵无法启动1、电源问题电源问题可能是水环真空泵无法启动的原因之一。
应检查电源连接是否正常，电压是否符合水环真空泵的要求。
2、保险丝熔断保险丝熔断也可能导致水环真空泵无法启动，应更换熔断的保险丝。
3、电机故障电机故障也可能导致水环真空泵无法启动。
应该检查电机部件是否受损并更换。
以上就是水环真空泵常见故障分析。
希望大家采取相应的措施，及时排除故障，确保水环真空泵的正常使用。
水循环真空泵常见故障分析 真空泵解决方案
水循环真空泵常见故障分析真空泵解决方案一、水循环真空泵腐蚀水循环真空泵在化工行业中运用时，常常碰到腐蚀的问题。
关于腐蚀性较大的气体或液体，可以的处理方法是选用耐腐蚀性的制造泵。
但是国内产品目前一般都是铸铁和碳钢制造的。
在这种情形下，碰到保送腐蚀性的气体或液体时，可接受下面的两种方法:1、接受真空罐方法真空罐又叫别离罐、缓冲罐等。
紧要应用于抽吸具有腐蚀性的液体。
为了防止液体流入泵内，可在进口前的真空管道上设凳一真空罐，以便液体流经管道时流入罐内，不至于进入泵里。
2、接受包防腐蚀层的方法在轴和叶轮等受腐蚀的局部，用环氧树脂和玻璃纤维包扎后，涂上一层环氧树脂和玻璃纤维。
这样涂上三层，让它自然枯燥2—3天，再在通入蒸汽管道的炉内烘干。
从40℃开端，每隔2小时温度上升20℃，不断烘到120℃后出炉，这样做成的防腐资料叫玻璃钢，然后按图纸恳求对玻璃钢包扎的轴和叶轮停止机械加工。
实行这样的防腐处置后，收到了很大的效果。
例如，有的工厂保送腐蚀性液体的叶轮，只用20天就被腐蚀不能用了，接受玻璃钢资料后，至少可用一年以上。
但玻瑞钢不宜耐硝酸及浓酸（浓度为70%以上）的腐蚀，这有待于改良。
二、水循环真空泵水垢问题水循环真空泵内结水垢的现象相当普遍，特别是选煤厂和化工厂愈加突出。
工业上把含有钙盐和镁盐的水叫硬水。
大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶了很多杂质，这些杂质多半是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水则是软水。
水中的钙、镁盐易合成生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附在泵零件上，构成水垢。
水垢易梗塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，影响泵的工作性能，以至使泵不能正常工作。
关于水垢可能够接受下面方法去除:1、在硬水中参加适量的消石灰或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，然后经过过滤，所得的就是软水。
以上反应在热水中停止比较疾速，在冷水里停止比较迟缓，这就是为什么水温高水垢现象严重的原因。
水环式真空泵的常见故障与修理
水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。
其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。
因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。
二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。
例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。
2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。
如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。
3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。
这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。
4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。
例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。
三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。
此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。
2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。
此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。
3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。
在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。
4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。
在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。
四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。
在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。
2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。
例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业的真空泵，具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点。
然而，在使用过程中，水环真空泵也存在一些常见故障，影响真空度和使用效率。
下面介绍水环真空泵常见故障的分析和解决方法。
一、进气量异常进气量异常是水环真空泵常见的故障之一，原因有以下几点：1.泵体内淤积有絮块或污染物，阻碍了泵体内的气流通。
2.进气口密封不好，造成漏气。
3.进气阀卡住或损坏，造成气流阻塞或倒流。
对于这些原因，可以采用以下方法进行解决：2.更换密封圈或加严密封。
3.更换或修理进气阀或关栓，保证进气正常。
二、真空度下降2.水环内漏水或损坏导致吸气压力增加。
3.过度使用或过度放置，导致密封圈变形或磨损。
1.调整密封圈，保证良好的密封。
2.检查水电阀门是否正常工作，维护和更换水环。
3.定期检查泵体部分机械密封件、O型圈、隔板等密封处的磨损情况，及时维修或更换。
三、泵体噪声大水环真空泵的噪声大是因为机械零件摩擦的声响、电机电磁场产生的声响、水环内水流的声响以及泵体震动引起噪声等原因。
对于这些原因，可以采用以下方法进行解决：1.检查泵体本身的松动或者缺损，并进行拧紧或更换修复。
2.检查水环内滑动基本件的损坏和变形等情况，确认不是因为流体阻力和水流反作用产生的震荡。
3.将泵体放置在减震设备上，减少机械振动和机械声响。
综上所述，水环真空泵出现故障时，可以根据故障原因采取相应的解决方法。
在正常使用过程中，要及时维护，定期进行保养，以确保其正常使用和延长使用寿命。
循环水真空泵的常见故障与修理
循环水真空泵的常见故障与修理循环水真空泵是工业生产中常用的一种设备，用于抽取气体或其他流体，形成真空环境。
然而，由于长时间的使用和不当操作，循环水真空泵也会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的故障及其修理方法，希望能对读者有所帮助。
一、水压不稳定循环水真空泵在工作过程中，需要通过水泵将水抽入设备中进行循环，以保持泵的正常运转。
然而，由于管路堵塞、水泵故障或水源不足等原因，很容易导致水压不稳定。
当水压不稳定时，循环水真空泵的工作效果会大大降低。
修理方法：首先，检查水源是否正常，确保水泵能够正常工作。
然后，清理管路，排除堵塞物。
如果水源不足，可以增加供水量或更换更大功率的水泵。
另外，定期检查水泵的运行状态，及时发现并修复故障。
二、泵腔漏水泵腔漏水是循环水真空泵常见的故障之一。
泵腔漏水会导致真空泵无法正常工作，严重时会影响设备的正常运行。
修理方法：首先，检查泵腔密封件是否损坏，如果有损坏应及时更换。
其次，检查泵腔内部是否有异物或污物，清理干净后重新安装。
如果泵腔漏水问题依然存在，可能是泵腔本身出现了裂纹或磨损，需要更换新的泵腔。
三、噪音过大循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的噪音。
然而，如果噪音过大，就会影响工作环境和工作效率。
修理方法：首先，检查泵体和底座之间的连接是否紧固，如果松动应及时拧紧。
其次，检查泵体内部是否有异物或杂质，清理干净后重新安装。
另外，定期检查泵体的轴承和齿轮等部件，如有磨损应及时更换。
四、温度过高循环水真空泵在工作过程中，会产生一定的热量。
如果温度过高，不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成设备损坏或事故发生。
修理方法：首先，检查水泵的冷却系统是否正常工作，确保水循环畅通。
其次，检查泵体和电机是否有过热现象，如有应及时停机进行冷却。
另外，定期清洗和更换冷却系统中的滤网和滤芯，保持清洁。
五、泵体堵塞循环水真空泵在长时间使用后，泵体内部会积聚一定的污物和杂质，导致泵体堵塞。
泵体堵塞会导致泵的抽取效果下降，甚至无法正常工作。
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，在各种工业领域都有广泛的应用。
在长期使用过程中，水环真空泵也会出现一些故障问题，影响工作效率和稳定性。
本文将对水环真空泵常见的故障进行分析，希望能够帮助用户及时解决问题，保障设备的正常运行。
一、抽气效率下降1.叶轮磨损：水环真空泵叶轮长时间运转，会导致叶轮表面磨损，影响其抽气效率。
此时需及时检查叶轮磨损情况，如有损坏需及时更换。
2.进出口阀门不良：进出口阀门密封不严或者堵塞，会导致气体流通不畅，影响抽气效率。
需要定期检查阀门的密封情况，确保阀门的正常运行。
3.水环填料磨损：水环真空泵的水环填料会随着工作时间的延长而磨损，导致填料表面不平整，影响气体的顺利排出。
此时需要定期更换水环填料，保持填料的完好。
二、温度升高1.螺杆密封损坏：水环真空泵内的螺杆密封如果出现损坏，会导致泵体内部的温度升高。
需要及时检查螺杆密封情况，如有损坏需及时更换。
2.水环温度过高：水环真空泵工作过程中，水环温度过高会影响泵体内部的散热，导致温度升高。
此时需要检查水环的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。
3.轴承润滑不良：水环真空泵的轴承如果润滑不良，摩擦会导致轴承温度升高。
需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常润滑。
三、噪音增大1.叶轮松动：水环真空泵叶轮长时间工作会导致叶轮与轴的连接处松动，产生噪音。
需要定期检查叶轮的连接情况，确保叶轮的稳固连接。
四、泵体渗水3.泵体磨损：水环真空泵长时间使用会导致泵体磨损，产生渗水现象。
需要定期检查泵体的磨损情况，确保泵体的完好。
五、启动困难1.电机故障：水环真空泵的电机长时间使用会出现故障，导致启动困难。
需要定期检查电机的运行情况，确保电机的正常启动。
水环式真空泵的主要故障及消除方法
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水环式真空泵常见故障的分析
(6)紧固地脚：
(7)重新改装。
第四，水环式真空泵轴承及填料盒发热。
产生原因：
(1)个别零件精度不够或装配不正确；
(2)润滑油过多、过少或质量不好：
(3)轴承室进入异物；
(4)供水量不足；
(5)轴封填料过紧；
(6)转子歪斜；
(7)轴弯曲。
排除方法：
(1)更换零件或重新装配；
要分析水环式真空泵常见故障的原因和维修，首先我们必须弄清楚什么是水环式真空泵。
水环式真空泵简称水环泵，靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，属于变容式真空泵。
下面就来介绍一下水环式真空泵的常见故障以及它的维修过程。
第一，水环式真空泵启动困难。
原因在于：
(1)长时间停机，机内零件生锈；
(2)适当加黄油，使其体积占注入空间的2／3即可；
(3)排除异物；
(4)增加水量；
(5)适当松开填料；
(6)调整；
(7)校直。（中国水泵交易网编辑）
第五，真空泵水量不足或水温过高。
维修方法：
(1)拧紧法兰螺钉或更换密封圈；
(2)更换填料或压紧填料：
(3)调节间隙，中小型泵为0.15 mm；
(4)修理或调换相应抽气管路；
(5)增加供水流量或降低进水温度，使水温不超过40℃。
(2)轴封填料过硬、过干；
(3)泵内零件相摩擦。
维修方法：
(1)慢慢转动联轴器或拆泵清洗；
(2)更换填料；
(3)调换有关零件。
第二，水环式真空泵抽速不够。
产生原因： 液环真空泵
(1)泵的转数不够：
(2)泵转数低于额定值；
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案一、概述：1、水环真空泵作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
2、在运行过程中，水环真空泵可能会出现一些故障，影响其正常运行。
3、水环真空泵在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要我们掌握了正确的排除方法和处理措施，及时进行维护和保养，就能确保其正常运行，为生产过程提供稳定的动力。
二、水环真空泵运行过程中可能出现的故障主要有：1、气蚀；2、泵噪声；3、温度升高；4、流量不足；5、填料函泄漏。
三、针对以上故障，以下是相应的排除方法和处理措施：1、气蚀：1.1原因：气蚀是由于泵内液体汽化产生的气泡在高压下瞬间破裂，对泵内零件造成损坏。
1.2排除方法：适当降低泵的进口温度，确保泵的安装高度符合要求，增加泵的进口压力，更换泵内损坏的零件。
2、泵噪声：2.1原因：泵噪声可能是由于泵内有异物、叶轮不平衡、轴承损坏等原因造成的。
2.2排除方法：检查泵内是否有异物，对叶轮进行平衡试验，更换损坏的轴承。
3、温度升高：3.1原因：温度升高可能是由于泵内摩擦增加、填料函过紧、泵内液体过度压缩等原因造成的。
3.2排除方法：适当调整填料函的紧固程度，确保泵内零件的配合良好，更换磨损的零件，降低泵的负载。
4、流量不足：4.1原因：流量不足可能是由于泵内叶轮或进口管道堵塞、泵的转速过低、进口压力不足等原因造成的。
4.2排除方法：清理泵内叶轮或进口管道的堵塞物，提高泵的转速，增加进口压力。
5、填料函泄漏：5.1原因：填料函泄漏可能是由于填料压盖过松、填料磨损、轴表面粗糙等原因造成的。
5.2排除方法：适当调整填料压盖的紧固程度，更换磨损的填料，提高轴的表面光洁度。
四、在日常维护中，还需要注意以下事项：1、定期更换机油，确保泵的润滑良好；2、定期清洗泵内零件，保持泵的良好的工作状态；3、定期检查泵的填料函，确保填料函紧固程度适中；4、定期检查泵的进口管道和过滤器，确保管道畅通，过滤器清洁；5、定期检查泵的进出口压力，确保泵的正常运行。
水环真空泵的常见故障和维修方法
水环真空泵的常见故障和维修方法
在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
1、真空泵功率消耗太大：
⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正
常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：
⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：
⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
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水环真空泵运行故障分析与解决方法
摘要：天利高新有限公司年产七万吨己二酸的生产工艺中真空浓缩脱水、结晶干燥使用
了很多肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵。
本文以肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵在生产运行中的故障为例,分析故障原因, 据此采取针对性检修和改造措施，很好的解决了该型机泵故障频发的问题。
关键词：水环式真空泵平面式结构故障原因分析解决措施
己二酸厂目前采用的是SZ系列水环真空泵。
该类设备使用以来,由于介质的严重腐蚀性以及操作条件恶劣工艺波动大及操作工的经验不足等因素,存在故障频繁、检修费用较高等问题。
因此,检修维中心己二酸维修班将其作为企业节约、增效的技术攻关课题,对该设备开展了故障现象总结、原因分析、改进措施等工作.成效显著。
1.水(液) 环真空泵的结构形式和工作原理
1.1水(液) 环式真空泵目前只有两种结构设计(完全是美国Nash的技术)
平面式:进气口和排气口设计在平面端面(即圆平盘)上;己二酸厂的肯富来真空泵均采用这种结构。
锥体式:进气口和排气口设计在锥体柱面上(如图1) 。
锥体开口设计技术开发在20世纪30~40年代,而在此之前,.平面开口泵是世界上的标准产品。
现在仍保留平面设计技术用于制造最小型的真空泵。
但是对于大多数工业应用而言, 能耗与泵的性能倍受客户关注, 因而所用的真空泵均为锥体开口泵。
目前.中国国内生产的液环式真空泵仍用的还是上世纪早期的技术.所以都为平面式水(液) 环式真空泵。
平面液环泵改进为锥体式设计, 从而大大提高了泵的抽气能力。
锥体式的真空泵还有一个特点就是允许在泵的入口处加上冷凝喷嘴,由于锥体进气口和排气口比平面泵的进气口和排气口要大很多.所以它允许吸入气体夹带较多的液体进入泵体而对泵的效率下降影响不大。
这个特点就允许在泵的入处加上冷凝喷嘴去冷凝吸入气体中的可凝性部分,从而使吸入泵的气体体积由于冷凝的缘故大大减少, 这实际上提高了泵的抽气能力.必将给工厂带来直接可观的经济效益。
1.2平面式泵的结构和缺陷
平面泵采用上部进气和上部排气的结构。
如图3
(1) 平面真空泵进气面积小、进气量少。
(2) 进气时,气体从端面进入叶轮舱,气道不畅.直接影响到抽气量。
(3) 如吸入的气体内含液量大,则对泵的效率影响很大,所以平面泵不能在泵的入口加喷冷
却水去冷凝吸入气体中的可凝性部分。
（4）平面泵由于进气口和排气口都在平面端面上部,所以叶轮的每一片端头只能敞开,整个叶轮坚固性差.且泵的部件较多.结构较复(图4）
（5）泵运转时,轴承的受力情况（图5）
平面泵的叶轮偏向外壳的上端,排气口在泵的上部。
泵在运转时,平面泵压缩力是由上向下, 也就是轴所承受力是压缩力和叶轮的自身重力的叠加;锥体式真空泵的叶轮偏向外壳的下部,排气口在泵体的下部, 所以当气体被压缩后, 压缩力的方向是由下往上,可抵消一部分叶轮的自重,故轴所承受的力小,轴的寿命也比平面泵轴的寿命要长。
当泵的工作条件不理想时, 实践证明:平面泵的效率每年降低2.5%～3%,锥体泵仅为1%,而理想的工作条件下,锥体泵的效率年降低率可忽略不计,能够正常运转达30年之久。
1.2水环式真空泵的工作原理
水环式真空泵的工作原理如图2所示。
当径向式叶轮在部分充水的壳体中运行时，由于受离心力的作用.水被甩向四周.如图2 ( b)所示,形成同心水环。
该水环被6片叶片等分成6个小水室,水室中的气体不会被压缩或扩展。
当叶轮装成图2(c)时,形成偏心叶轮,气体在1～3小室时容积不断扩大,从C到S形成吸气过程,4～6小室中气体被压缩,构成气体通过压出段D 的排气过程。
水环式真空泵的工作包括吸气、压缩、排气3个过程。
2.故障现象及状况
2.1结构原因及危害
SZ系列泵的工作原理是叶轮偏心安装,存在交变工况受力严重不均。
设备运行一段时间后,在受力不均的情况下,轴与叶轮配合部分磨损使轴与叶轮间隙加大,致使叶轮在轴上窜动,间隙进一步加大后,使轴所受的径向力加大,最终造成泵轴疲劳断裂。
同时叶轮在轴上的窜动使叶轮间歇性与两侧泵盖摩擦,使叶轮与泵盖间问隙加大,在影响性能的同时,造成两侧泵盖磨损严重,从而导致机泵失效报废。
另外,由于一轴承体与轴间为毛毡式防尘密封,不能有效地阻止填料漏水进人轴承室内,引起轴承室内油脂乳化.破坏轴承的润滑,从而引起轴承烧损。
2.2工艺原因及危害
2.2.1造成水环真空泵叶轮汽蚀的原因
(1) 水环真空泵工作时，泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时，则液体将发生汽化.产生汽泡。
随着液体的流动，这些汽泡被带到高压区。
在高压下，汽泡突然破裂，蒸汽重新凝结，出现空穴。
这时.四周的除盐水高速流向空穴,形成局部高频水锤。
其频率可高达每秒上万次.局部压力可以高达几千兆帕，导致金属表面受到破坏，并出现振动和噪音。
(2) 水环真空泵工作时,由于野蛮操作,突然快速关闭或开启阀门,造成液体流动速度突然改变,引起管道压力的方向和大小发生反复、急剧的变化，产生水锤现象，使金属表面损坏。
2.2.1水环真空泵叶轮汽蚀的危害
(1) 水环真空泵叶轮汽蚀后,一旦造成叶轮破坏,就会磨损其两侧的分配器,产生泵体振动和发热现象,对泵的安全稳定运行构成威胁。
(2) 水环真空泵叶轮汽蚀后，使叶轮的平衡受到破坏,真空泵电机轴承的工作条件将恶化,从而造成真空泵电机轴承温度升高,振动和噪音增大,甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性,令事故扩大。
(3) 水环真空泵叶轮汽蚀,形成大面积的蜂窝、麻点,会使真空泵的扬程降低，性能恶化。
3.检修及维护措施
3.1结构改进和配合调整
叶轮与轴的配合选用过盈配合,选择合理的叶轮与隔板的配合间隙，过大的间隙气液泄漏影响效率，过小轴串动时会和隔板摩擦。
驱动端轴承在功率不大时可以用深沟球轴承（代号6）主要承受径向负荷，功率较大时用圆柱滚子轴承（代号N）圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化。
非驱动端轴承采用角接触球轴承宽系列滚动轴承成对使用，轴向定位由两端轴承的两侧轴承压盖控制,其内侧轴承盖上镶有骨架油封,以防止填料水窜人轴承室。
通过适当调整后端轴承部件游隙来控制轴的串量，最大游隙为0.45MM
3.2防止水环真空泵叶轮汽蚀的措施
(1) 增大泵吸入口处的过流面积,降低该处水流速度,增加吸入口的压力,从而防止汽蚀的发生。
(2) 保持汽水分离器储水的合理水位(在满水水位线下300 mm),避免换热器堵塞,保证真空泵液面的适当高度,改善真空泵的工作条件。
(3) 尽量缩短真空泵的吸入管长度,减少不必要的管件,使泵的中心线尽可能地接近汽水分离器液面。
在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度,最大限度地提高注流高度以改善泵的吸入性能。
(4) 采用抗汽蚀材料。
在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时,应采用抗汽蚀性能好的材料(如2Cr13、铜基合金等)制造叶轮,或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上，以便延长叶轮的使用寿命。
(5) 在发生汽蚀现象后,必须停泵及时补焊叶轮,涂防腐材料。