污水处理厂监理实施细则

岳西县污水处理厂二期厂区挡土墙及沟渠改造

工程

监理细则

（箱涵）

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

目录

一、总则…………………………………………………………

二、施工准备……………………………………………………

三、箱涵施工过程中的控制（含箱涵施工监理流程图）……

四、质量控制标准和检验要求…………………………………

五、安全、文明施工要求………………………………………

六、附表…………………………………………………………

箱涵实施工程监理细则

一.总则

1、工程概况：

随着岳西县近年来的快速发展，岳西县污水处理厂一期工程已经接近设计符合。为此岳西县人民政府决定启动岳西县污水处理厂二期工程建设。一期工程西侧有一现状沟渠，由西北向东南穿二期厂区用地。未确保二期工程的顺利实施，需对其进行改造。

2、编制依据：

①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

②《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2008）

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2009）

④《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB20203-2011）

⑤本工程设计图及相关资料

⑥本工程监理规划

⑦本工程施工组织设计

3、监理控制要点：

（1）箱涵底板的放线定位；

（2）原材料进场报验及现场见证取样送检；

（3）基坑开挖、排水；

（4）钢筋、壁板模板制作与安装；

（5）砼浇筑；

（6）箱涵回填与压实；

（7）工程进度计划与节点控制；

（8）安全、文明施工措施。

4、监理方法：

（1）重点部位和重点工序以及隐蔽工程实行旁站监理；

（2）施工过程中实行巡视检查；

（3）对原材料实行见证取样；

（4）在施工单位自检合格的基础上，按一定比例独立进行检查或检测的平行检验；

（5）监理依据委托监理合同进行监督；

（6）在施工监理过程中，执行严格监理，热情帮助相结合的原则。

6、达到的目标值：

（1）报验及时，程序规范，资料真实、标准、齐全；

（2）部位工程合格率达到100%；

（3）工程质量达到《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

二．施工准备

1、开工前施工单位应组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行认真研究核对，如发现有错误和矛盾用联系单的形式报监理工程师，经监理工程师审核后报业主，请设计部门补充、更正。

2、开工前必须首先探明地下管线分布情况，以确保地下管线的安全。

3、开工前应审批施工单位编制的箱涵施工方案，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师（或总监代表）审定签认后实施。

箱涵施工方案应包括下列内容：

（1）箱涵工程概况；

（2）现场施工平面布置图；

（3）施工技术措施及工艺流程（特别注意分段施工顺序、基坑开挖及砼浇筑方法）；

（4）质量、安全保证体系和人员组织；

（5）机械、设备、劳动力配置及材料的供应；

（6）测量放样成果表；

（7）工程进度计划及控制节点；

（8）安全、文明施工及质量保证措施。

4、原材料的质保书、出厂合格证及现场见证取样送检试验报告，报专业监理工程师审核签认后，该原材料方可投入使用。

5、箱涵使用的砼配合比应报送总监理工程师（或总监代表）进行审核，审核批准后方可进行生产和投入使用。如使用商品砼，应按相关规范执行。

6、箱涵施工用的临时设施，如水电、排水、通迅等必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整处理，以保证施工能正常进行。

7、箱涵轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复测并报测量专业工程师复核签认后妥善保护，在施工过程中应经常进行复核。

三．箱涵施工过程中的控制（流程图见附表七）

1、箱（管）涵放线定位

（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；

（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。

2、基坑开挖

施工中应注意：

（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。

（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。

（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。

（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一）

3、钢筋成型与安装

（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。

（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。

（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。

（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。（见附表二）

（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。（见附表三）

（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。（见附表四）

（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验,合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。