坡屋面结构施工方案(修改)

坡屋面结构施工方案

一、工程概况：

本工程为六层砖混结构，建筑面积15#楼为：m2，17#楼为：m2。坡度分别为29度和31度，净空最高位m（屋脊标高为20.97m）支撑系统难度大。屋面板圈梁高度为200mm，屋面板砼厚度为120mm。

二、施工准备

1. 技术准备：

在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。

2.人员准备：

木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。

三、屋面施工流程

砌14.97-17.97之间的砖墙→安装水平梁钢筋→安装水平梁模板→浇捣柱及水平梁砼（阳台及天沟板的梁暂不捣）→砌17.97-20.97之间的砖墙→安装构造柱及坡屋面模板→安装坡屋面钢筋→浇捣坡屋面砼

四、施工方法及技术措施

（一）墙体施工

1、工艺流程：

搭设砌体用的脚手架→清理基层确定墙体轴线→确定檐口处的起角标高点→屋脊最高处标高→做砌体墙

2、操作工艺：

①根据图纸设计要求，计算出斜面墙体的起角标高和屋脊最高点标高。

②将线的一端在起角点固定，另一端在屋背处随墙体砌筑升高直至屋

脊墙体最高点。

3、在构造柱处马牙槎五进五出留置，墙体拉结筋Ф6钢筋在墙体中通长设置。

（二）模板施工

1.工艺流程：

确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装主次龙骨→安装屋面15mm厚木模板

2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的50cm控制线。

3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。

4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。

5.技术措施：

支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。

6.模板支撑：

二段斜屋面属于高架支撑，支撑体系及计算后附。立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固，具体如下图：立杆连接加固

（三）钢筋施工

1. 工艺流程：

梁：主次梁上下钢筋放置到位→钢筋焊接→在梁纵筋上标出箍筋间距→安装箍筋→放置保护层垫块。

板：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎下部钢筋网片→专业预埋安装→绑扎负弯矩钢筋→安装预埋件→放置保护层垫块。

2.梁操作工艺：

（1）清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。

（2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。

（3）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。

（4）主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范。

3.板操作工艺：

（1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置线。

（2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。

（3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。

（4）按设计要求的保护层厚度，用垫垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1m。

钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。

（四）混凝土施工：

由于屋面坡度为31°，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。现场采用商品混凝土，用40m汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。

1.混凝土施工技术要求：为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于15CM，以降低混凝土的流动性。浇筑混凝土前，在搭好的操作平台钢管上插入梳状临时模板，见下图，待混凝土初凝前拿出，部分不方便插临时模板时，拉钢方网。先对称浇筑柱、梁，再浇筑板，屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，并振捣密实。

2.砼浇筑与振捣：

（1）砼从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

（2）使用插入式振动器与手提式压光机相结合捣实混凝土，梁柱浇筑使用插入式振动器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm ，初凝之前分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。板面混凝土浇筑，使用手提式压光机捣实。

（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、

板面垂直，不得留斜槎。

（4）梁板砼应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进。

（5）现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平。

（6）待砼开始初凝时，用手提式压光机和木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。

(7)砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

3.混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。

4.混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于15cm时要求把该车混凝土清退，严禁使用。

五、模板、钢筋、混凝土施工质量要求

(一)模板质量要求：

1.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。

2.基本项目：

模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3.成品保护：

支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。

（二）钢筋质量要求：

1.保证项目：

（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，