工艺学课程设计答辩题目r
汽车制造工艺课程设计答辩题目含答案
13.铣R70端面时需要限制那些自由度？
答：铣端面时，因为夹具体为零件专用夹具。所以，需要限制6个自由度。分别是平面机构自由度和空间机构自由度。其中，由定位销限制了4个自由度。
14.铣R62圆弧时需要限制那些自由度？
答：应为采用专用夹具，所以限制全部自由度，即平面机构自由度和空间机构自由度。由定位销确定三个平面自由度和一个空间自由度。
8：夹具体中哪些零件需要热处理？
答：答：热处理可以改善工件的使用性能，增强零件的强度和硬度。设计的夹具体中需要热处理的零件有：钻套、定位销、支承钉、勾形牙板。
9.为什么采用可换式钻套？
答：为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，所以使用可换钻套。采用了可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处配有一个衬套，可换钻套装在衬套中，这样可避免更换钻套时损坏钻模板。
15.从这套夹具上考虑怎样提高生产率？
答：因为本套夹具中的各个零件均为专用零件，对于变速叉孔加工时采用了全定位方法。因此工艺较繁琐，细致。要提高生产率除了增加工人的熟练程度外，铰链式钻模板同钻床体的精确定位，对于快速加工和提高生产率有极大帮助。
5.设计的夹具体中，共有多少个定位元件？
答：定位元件有定位销、支承钉（3个）。总共有四个定位元件，一共限制了零件六个自由度。
6.定位心轴限定了几个自由度？
答：定位心轴限制工件四个自由度。
7.夹具装配图需要标注哪些尺寸？
答：夹具上需要标注五种基本尺寸：1、夹具外形轮廓尺寸；2、工件与定位圆角间的联系尺寸；3、夹具与刀具的联系尺寸；4、夹具与机床连接部分的尺寸；5、其他装配尺寸；6、夹具调整或夹具工作范围尺寸等。
+0.045
10.槽16 0mm的加工经济精度的公差等级是多少？
混泥土课程设计答辩
混泥土课程设计答辩一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握混凝土的基本概念、组成和性质，了解混凝土的施工工艺和质量控制要点，培养学生对混凝土工程的兴趣和热情。
具体来说，知识目标包括：1.了解混凝土的定义、分类和特点。
2.掌握混凝土的主要组成材料及其作用。
3.熟悉混凝土的施工工艺和质量控制措施。
技能目标包括：1.能够正确使用混凝土施工工具和设备。
2.能够根据工程需求，合理选择混凝土的配合比和施工方法。
3.具备混凝土工程质量检测和验收的基本能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对混凝土工程的安全意识和质量意识。
3.激发学生对混凝土工程事业的热爱和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括混凝土的基本概念、组成材料、施工工艺和质量控制。
1.混凝土的基本概念：介绍混凝土的定义、分类和特点，让学生了解混凝土在工程中的广泛应用。
2.组成材料：讲解混凝土的主要组成材料，包括水泥、砂、石子、水等，以及它们的作用和影响因素。
3.施工工艺：介绍混凝土的施工工艺，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等环节，以及各环节的操作要领。
4.质量控制：讲解混凝土工程的质量控制措施，包括原材料质量控制、施工过程控制和验收标准等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解混凝土的基本概念、组成材料和施工工艺，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生就混凝土工程的质量控制问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际混凝土工程案例，使学生了解混凝土工程在实际应用中的问题和解决方法。
4.实验法：安排学生进行混凝土试件的制作和养护，让学生亲身体验混凝土施工过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的混凝土工程教材，为学生提供系统的学习资料。
高中美术《石膏造型工艺制作》答辩题目与解析
高中美术《石膏造型工艺制作》答辩题目与解析一、你认为美术教师应如何提高学生的审美情趣?【参考答案】审美情趣是指人们在审美活动中对审美对象所产生的主观倾向，是人的审美情感、审美能力等综合表现。
培养学生的审美情趣、创造美的能力是发展美育的重要途径。
增加学生的审美知识，提高学生的审美情趣，对于美术学科是必不可少的。
我认为要想提高学生的审美情趣，可以通过以下方法：第一，拓展知识储备。
有了丰富的知识储备，才能更敏锐地感受美。
教师在教学中，不仅要以多样化的形式向学生传授审美知识，也要引导他们理解美术作品的精神内涵与表现形式，以此来积累审美知识，为他们审美情趣的提升打下基础。
第二，善于观察生活中美的事物，提高自身的审美能力。
在教学中，教师要引导学生以欣赏的视角来观察生活中美的事物，并启发他们进行思考。
通过美的事物的熏陶，提高其审美能力。
比如，引导学生在课堂中留心观察教师的板书设计、仪表等，在一定程度上开拓他们的视野，激发其审美情趣。
第三，展开想象，升华审美情趣。
在引导学生欣赏优秀的艺术作品时，教师要给学生留有充分的空间，让他们发挥想象，积极思考，逐步提出自己的观点，发表自己独特的见解。
比如，在欣赏梵高的《向日葵》时，教师可以让学生从画的色调、布局和特定形式来展开小组讨论，让他们展开想象，大胆地谈论自己的观点和见解。
二、石膏几何形体作画步骤有哪些?【参考答案】1.构图阶段。
一组石膏几何体，不管由几个物体组成，先要把它们看成是一个或几个几何形块落幅。
这是从整体入手，把复杂形体简单化，这一步不要关注对细小东西的描绘，要有概括力。
2.形体结构。
这个阶段也是形的深入阶段，在大的形体比例、透视准确的基础上，深入刻画出各物体的具体形象。
这一阶段重在对结构的分析和理解，重视整体的比较。
3.大体明暗。
在上明暗调子之前，先要观察比较物体的受光面、背光面、投影及背景几个基本调子。
根据“三大面五调子”的原理，先把几何体明暗大关系画出来，省掉细小的变化，亮、暗面的“反差”要画足。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
数控课程设计答辩
数控课程设计答辩一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本原理和操作技能，能够熟练使用数控设备进行加工操作，并具备一定的数控编程能力。
具体来说，知识目标包括了解数控系统的组成、工作原理和各种数控编程指令；技能目标包括能够进行数控编程、操作数控机床进行加工操作；情感态度价值观目标包括培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生对先进制造技术的认识和理解。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括数控技术的基本原理、数控编程、数控机床的操作和维护等方面。
具体来说，教学大纲安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控系统的组成、工作原理和特点。
2.第二章：数控编程基础，讲解数控编程的基本概念、指令系统和编程方法。
3.第三章：数控机床操作，介绍数控机床的结构、功能和操作方法。
4.第四章：数控加工工艺，讲解数控加工的基本工艺方法和加工参数的选择。
5.第五章：数控编程实例，通过实例讲解数控编程的技巧和应用。
三、教学方法为了达到课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的数控技术应用能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书将用于为学生提供系统的数控技术知识，多媒体资料将用于辅助讲解和展示，实验设备将用于学生进行实践操作和验证。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等，占总评的20%。
作业包括编程练习和机床操作练习，占总评的30%。
考试包括期中和期末考试，占总评的50%。
所有评估方式均旨在客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排如下：共32课时，每周2课时。
教学进度安排紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间主要安排在上课日，地点在数控实验室。
机械加工工艺设计-课程设计实例
机械加工工艺设计-课程设计实例机床数控技术课程设计说明书题目：零件的加工工艺及其数控铣床倒角加工生产纲要：年产20000件开始日期：2022.1.7完成日期：2022.1.21答辩日期：2022.1.22班级：学生：学号：指导老师：教研室主任：学校名：对我来说，希望能通过这次课程设计，对自己的将来从事的工作，进行一次适应性训练，通过本次课程设计锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对今后工作能有更多帮助。
由于实际实践经验不足、个人能力有限，设计中尚存在许多不足之处，请老师给予批评指正。
设计书包括：1、零件图2、零件的毛坯图3、机械加工工艺过程卡4、机械加工工序卡5、课程设计说明书6、数控加工仿真图一张一张两张七份一份一份一、零件分析零件工艺分析：1.加工内容该零件主要由平面，孔和外轮廓组成，毛坯为熔模铸造，外形尺寸为112mm某54mm某42mm，加工内容包括外轮廓；孔φ20mm孔和φ8mm孔；2.加工要求该零件为复杂形状零件，尺寸精度和形位要求不高，其中中孔尺寸为φ20H7为配合面要求有较高的精度要求，故加工时需安排精加工，孔内表面粗糙度也需达到1.6。
其余外轮廓和φ8孔要求不高，表面粗糙度为Ra6.3um。
3各结构的加工方法由于φ20H7孔加工要求较高，拟选择粗铰+精铰的方案。
除了前面较复杂的曲面平面组合外其他上下，左右和后侧面都使用粗铣+精铣的方案。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的制造形式由于该零件是总体尺寸较小，精度要求较高的特殊形状零件，而且要求批量较大，所以采用熔模铸造。
铸造可按照附件所带铸造毛坯图铸造。
要求无铸造缺陷，材料为ZG45，外轮廓和中孔预留加工余量为1~2mm，毛坯尺寸精度要求为0.25mm。
（二）、基准选择1.粗基准的选择如图1，按照粗基准选择的原则。
选择较为光洁，面积较大的表面为基准。
加工上下表面B、C、D、E和中间孔时要以C面为精基准。
加工外轮廓时也需要以C面和中孔为基准。
生产工艺类答辩试题
生产工艺类答辩试题1.什么叫做裂解的一次反应？答：一次反应，就是裂解原料经高温裂解生成乙烯、丙烯等产物的反应。
2.什么叫做裂解的二次反应？答：所谓二次反应就是指乙烯、丙烯等产物继续发生反应，生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和炭的后续反应。
3.直链烷烃锻炼和脱氢反应那个容易进行？为什么？答：直链烷烃的断链反应比脱氢反应要容易进行，这是因为脱氢反应C－H键的断裂需要的反应比热比断链反应C-C键需要的反应热要大，故断链反应占有优势。
4.如何判断冻塔和液泛？答:很明显的冻塔症状是塔压增大，当加大塔顶采出，减少回流量和降低釜温等措施后，压差仍不降低。
发生冻塔时，塔釜液面波动大，严重时，液面几乎不能建立，同时回流罐液面波动幅度大，全塔温度分布异常，塔顶气体带液，产品纯度变差。
液泛症状与冻塔情形颇为相似，但在液泛现象中的塔压差变化可通过采取相应措施后可以恢复，与冻塔有区别。
5.塔压升高，则塔顶轻组分浓度如何变化？答：增大6.换热器内流体通过管内和管外如何选择？答：在列管式换热器中，哪一种流体流经管内，哪一种流体流经管外，是关系到设备使用是否合理的问题，一般要从以下几方面考虑：(1)不清洁的流体要走管内，便于清洗。
如冷却水一般通入管内，因为冷却水常用江河水，泥沙较多比较脏，硬度较高，受热后容易结垢，选择水通入管内便于机械清洗。
同时管内流体容易维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。
(2)流量小的或不易传热的流体常走管内，因管内截面一般比管间截面积小，流速可以高些，有利于提高传热效果。
(3)有腐蚀性的流体走管内，这样只要管子和管板用耐腐蚀材料即可，管子损害也便于更换，筒体仍可用一般钢材。
(4)压强高的流体走管内，因为管子承受压力高。
(5)高温和低温流体走管内，这样可以减少热量或冷剂向周围大气散失而造成热损失。
(6)饱和蒸汽走管内便于排出冷凝液。
上述各因素有时是互相矛盾的，在实际使用中不大可能同时满足所有的要求，应该对具体问题具体分析。
机械制造工艺学课程设计例题1
机械制造工艺学课程设计例题1引言机械制造工艺学是机械制造专业的一门重要课程，通过学习该课程，学生可以掌握机械零件的设计和加工工艺，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍一个机械制造工艺学的课程设计例题，帮助学生更好地理解和应用所学的知识。
题目描述设计一种机械零件的加工工艺，要求能够满足以下要求：1.零件材料：冷轧钢板；2.零件尺寸：直径为50mm，厚度为10mm；3.工艺流程：粗加工、精加工、表面处理；4.工艺要求：保持尺寸精度在0.05mm以内，表面粗糙度在Ra0.8以内；5.设备要求：铣床、钻床、平面磨床、抛光机；6.工艺参数：切削速度、进给速度、切削深度等。
解决方案零件材料选择根据题目要求，我们选择冷轧钢板作为零件的材料。
冷轧钢板具有较高的强度和硬度，并且加工性能较好，适合用于制造机械零件。
零件尺寸确定零件直径为50mm，厚度为10mm。
根据零件的尺寸确定加工工艺和设备选择。
工艺流程设计根据题目要求，我们将工艺流程划分为三个阶段：粗加工、精加工和表面处理。
粗加工1.首先，使用钻床进行钻孔处理。
选择钻头直径为5mm，并根据该直径计算所需的切削速度和进给速度。
2.接下来，使用铣床进行整形处理。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和切削参数。
精加工1.使用平面磨床进行表面精加工。
根据要求的尺寸精度和表面粗糙度，选择合适的磨削工艺和磨削参数。
表面处理1.最后，使用抛光机进行表面处理。
选择适当的抛光工艺和抛光参数，使零件的表面粗糙度达到要求。
设备选择根据以上工艺流程的设计，我们需要选择以下设备进行加工：1.钻床：用于钻孔处理；2.铣床：用于整形处理；3.平面磨床：用于表面精加工；4.抛光机：用于表面处理。
工艺参数确定根据以上工艺流程和设备选择，我们需要确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
1.钻床工艺参数：根据钻头直径和钻孔深度，确定切削速度和进给速度；2.铣床工艺参数：根据切削刀具类型和零件的形状和尺寸，确定切削速度、进给速度和切削深度；3.平面磨床工艺参数：根据所需的尺寸精度和表面粗糙度，确定磨削速度和进给速度；4.抛光机工艺参数：根据所需的表面粗糙度，确定抛光速度和进给速度。
工艺过程课程设计问题答辩
工艺过程课程设计问题答辩一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工艺过程的基本概念，理解其在实际生产中的应用。
2. 使学生了解不同类型的工艺流程及其特点，能分析工艺过程中的关键环节。
3. 帮助学生了解工艺参数对产品质量的影响，能运用相关知识优化工艺过程。
技能目标：1. 培养学生运用工艺流程图表达实际生产过程的能力。
2. 提高学生分析工艺问题、提出改进措施的能力。
3. 培养学生团队合作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、积极探索工艺知识的兴趣。
2. 增强学生的环保意识，使其关注工艺过程对环境的影响。
3. 培养学生严谨认真、勇于创新的精神，提高对工艺过程的敬畏之心。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，旨在帮助学生将理论知识与实际生产相结合。
学生特点：学生处于八年级阶段，已具备一定的物理、化学知识基础，好奇心强，善于合作与探究。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实践操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，注重目标的分解和落实，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 工艺过程基本概念：介绍工艺过程的定义、分类及其在实际生产中的应用。
教材章节：第一章第一节2. 工艺流程图的绘制：讲解工艺流程图的组成、绘制方法和注意事项。
教材章节：第一章第二节3. 常见工艺流程及其特点：分析不同类型的工艺流程，如化工、机械、电子等行业的工艺流程。
教材章节：第二章4. 工艺参数对产品质量的影响：探讨温度、压力、速度等工艺参数对产品质量的作用。
教材章节：第三章5. 工艺过程优化：介绍工艺过程优化的方法、步骤和案例。
教材章节：第四章6. 实践操作：组织学生进行工艺过程实践操作，巩固理论知识。
教材章节：第五章教学内容安排与进度：第一周：工艺过程基本概念第二周：工艺流程图的绘制第三周：常见工艺流程及其特点第四周：工艺参数对产品质量的影响第五周：工艺过程优化第六周：实践操作与总结教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节和教学目标，确保学生能够掌握工艺过程的相关知识，提高实践操作能力。
化工课程设计答辩
化工课程设计答辩一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工课程设计的基本原理和方法，掌握化工流程的构建和优化。
2. 使学生掌握化工设备的设计与选型原则，并能运用到实际案例分析中。
3. 帮助学生了解化工生产过程中的安全、环保和经济效益等方面知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行化工课程设计的能力，提高解决实际问题的能力。
2. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在课程设计中与他人合作、交流。
3. 培养学生运用计算机软件（如CAD、Aspen Plus等）进行化工流程设计和计算的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的热爱，激发学生为我国化工事业做出贡献的意愿。
2. 增强学生的环保意识，使他们在课程设计中充分考虑环保和可持续发展。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，提高他们在实际工作中面对挑战的勇气和信心。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在培养学生的实际操作能力和工程意识。
学生特点：学生已具备一定的化工基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力，但对实际工程应用尚缺乏了解。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用案例教学、分组讨论、实践操作等教学方法，提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
同时，注重培养学生的创新意识和环保意识，使他们在课程设计中充分考虑实际工程需求和社会责任。
通过本课程的学习，使学生具备从事化工行业工作的基本素质。
二、教学内容1. 化工流程设计与优化：依据教材相关章节，教授化工流程的基本原理，流程图的绘制方法，流程优化策略。
具体内容包括：- 化工过程的基本单元操作及设备选型；- 流程图的符号及绘制规范；- 流程模拟与优化方法。
2. 化工设备设计与选型：结合教材内容，讲解设备设计的基本原则，设备选型的依据和步骤。
具体内容包括：- 常见化工设备的设计计算方法；- 设备材料的选择及影响；- 设备的布局与管路设计。
3. 安全、环保与经济效益分析：依据教材相关章节，分析化工生产过程中的安全、环保问题，并探讨提高经济效益的途径。
工艺设计
辽宁工业大学材料工艺学课程设计（论文）题目：精密磨床主轴热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：起止时间：前言热处理工艺有很多种，有退火、正火、淬火等。
然而目的有所不同，退火的目的是在于均匀化成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。
正火的目的是获得一定的硬度、细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能。
轴是机械设备中的重要零件之一，它主要用来支承作回转运动的零件（如齿轮、带轮、链轮、凸轮、车轮、蜗轮等），并传递运动和动力。
主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A 型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。
隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格。
主轴精度的高低、使用寿命的长短，直接影响到磨床的加工质量。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
此设计是通过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试，其内容讨论如何设计精密磨床主轴的热处理工艺，重点是制定合理的热处理规程，并按此完成精密磨床主轴热处理工艺设计设计。
目录前言 (1)目录 (2)1 精密磨床主轴的热处理工艺概述 (3)2 精密磨床主轴的服役条件、失效形式 (4)2.1 服役条件 (4)2.1 失效形式 (4)3 精密磨床主轴技术要求及材料选择 (4)3.1 精密磨床主轴的技术要求 (4)3.2 精密磨床主轴的材料选择 (5)4 精密磨床主轴的C曲线 (6)5 精密磨床主轴38CrMoAlA钢加工工艺流程图 (6)6 38CrMoAlA钢精密磨床主轴退火-正火-淬火-回火-渗氮热处理工艺 (7)6.1 退火工艺曲线 (7)6.2正火工艺曲线 (7)6.3 淬火、回火工艺曲线 (8)7 38CrMoAlA钢精密磨床主轴退火-正火-淬火-回火-渗氮热处理工艺理论 (8)7.1 退火原理 (9)7.2 正火工艺原理 (10)7.3 淬火工艺原理 (10)7.4 回火工艺原理 (10)7.5 渗氮工艺原理 (11)8选择设备、仪表和工夹具 (12)8.1设备 (12)8.2仪表 (12)8.3工夹具 (13)9 磨床主轴热处理质量检验项目、内容及要求 (13)9.1硬度检查 (13)9.2弯曲检查 (13)9.3 渗氮层检查 (14)9.4 金相组织检查 (14)10磨床主轴处理常见缺陷的预防及补救方法 (14)10.1磨床主轴退火的缺陷及其预防、补救 (14)10.2磨床主轴调质的缺陷及其预防、补救 (15)10.3磨床主轴渗氮的缺陷及其预防、补救 (15)11 参考文献 (16)1 精密磨床主轴的热处理工艺概述主轴指的是带动工件或刀具旋转的轴。
工艺设备工程师答辩题库
工艺设备工程师答辩题库
1. 请介绍一下你的专业背景和工作经验。
2. 你在工艺设备工程领域有哪些专业技能和研究方向？
3. 谈谈你在工艺设备设计与优化方面的研究成果及应用案例。
4. 作为工艺设备工程师，你是如何进行项目管理和团队合作的？
5. 举例说明在工艺设备故障排查和解决方案设计方面的经验。
6. 在实际工作中，你遇到过哪些技术难题，是如何克服的？
7. 你对未来工艺设备工程发展方向有哪些看法和规划？
8. 请分享一次成功的工艺设备改进项目经验，包括方案设计、实施过程和效果评估。
9. 如何看待工艺设备工程师应具备的创新意识和团队合作能力？
10. 你对在工艺设备工程领域学术研究和实践能力的培养有什么建议和看法？。
机械制造工艺学课程设计题目(新)
1、连杆螺钉，毛坯为锻件技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。
2.材料40C r4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。
2、活塞杆，毛坯为锻件3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.未注圆角R1。
2.材料45。
4、保留中心孔。
4、偏向套，锻造毛坯5、密封圈定位套，铸造毛坯6、十字头滑套，铸造毛坯7、活塞，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。
3.活塞环槽80+0.02mm入口倒角为0.3Χ450。
2.材料HT200。
4、未注明倒角1X450。
8、十字头，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。
3.铸造圆角R5。
2.材料HT200。
4、未注明倒角1X450。
9、圆柱齿轮，锻造毛坯技术要求齿轮基本参数1.热处理：190~217HBS。
m=52. 未注明倒角1X450。
Z=633. 材料HT200。
a=200精度等级8-7-7GK10、镶铜套齿轮，锻造毛坯11.齿轮轴，锻造毛坯12、倒档齿轮，锻造毛坯13、齿条，毛坯为Φ70棒料14、矩形齿花键轴，Φ40棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。
3. 未注明倒角0.5X450。
2.材料45。
15、矩形齿花键套，Φ80棒料16、车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。
17、轴承座，铸造毛坯18、惰轮轴，铸造毛坯19三轴连杆，锻造毛坯20、推动架，铸造毛坯21、双联齿轮22、外齿轮（模数m n=10，齿数z=97）23、内齿轮24、定位支座零件图25、摇杆零件图26、轴，材料为棒料27、内齿轮28、缸套30、齿轮轴31、皮带轮33、拨叉35、拨叉37、法兰盘38、双联齿轮39、行星减速器输入轴42、行星齿轮减速器行星架44、行星齿轮减速器花键轴45、法兰，材料4546、行星齿轮减速器输入盖板，材料Q23547、行星齿轮减速器太阳轮48、行星齿轮减速器鼓形齿套，材料40Cr50、输入轴。
注塑模具毕业设计答辩时的常见题目
注塑模具毕业设计辩论时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决方法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。
1.如何取收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。
对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。
2.ABS〔或PP〕的特点和用途？答：PP为热塑性材料，耐热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。
等等。
3.为什么采用热流道？答：由于塑件面积比拟大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。
这样主流道比拟长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。
4.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。
选择〔略〕5.制件翘曲变形的原因。
答：1〕模温太高，冷却时间不够。
2〕塑件壁厚厚薄悬殊。
3〕浇口位置、数量不适宜。
4〕推出位置不恰当，且受力不均。
5〕塑料分子定向作用太大。
6.成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。
采取的排气措施：1〕利用分型面排气。
2〕利用型芯与模板配合间隙。
3〕利用顶杆运动间隙。
4〕开排气槽。
7.带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模〔利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动〕、其他动力源脱模〔采用液压缸或气缸、电机等〕。
8.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。
答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
国开作业机械制造工艺学课程设计-形考354参考（含答案）
题目：前刀面磨损是刀具的主要磨损形式，一般用它的磨损量作为刀具的磨钝标准。
选项A：对
选项B：错
答案：错
题目：拉孔前工件须先制出预制孔。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：工件一旦夹紧,则它的六个自由度就全被限制了。
选项A：对
选项B：错
答案：错
题目：在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：对切削速度在（）以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
选项A：600r/min
选项B：500r/min
选项C：400r/min
选项D：1500r/min
答案：600r/min
题目：在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
选项A：工艺过程
选项B：生产过程
选项C：工艺规程
选项D：机械加工工艺过程
答案：机械加工工艺过程
题目：在大批量生产中，使用机械加工( )卡片。
选项A：工艺
选项B：工序
选项C：工步。
夹具设计答辩题目
第一组和第十组答辩题目1.一速及倒车变速叉需要加工的表面有哪些?2.一速及倒车变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.一速及倒车变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.一速及倒车变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳槽时的工序尺寸有哪些?8.铳槽时需要限制哪几个自由度?9.铳482 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铳4)82.2圆弧面时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第二组和第五组答辩题目1.后钢板弹簧吊耳需要加工的表面有哪些?2.后钢板弹簧吊耳有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.后钢板弹簧吊耳上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.后钢板弹簧吊耳有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.加工*30孔时的工序尺寸有哪些?6.加工*30孔时需要限制哪几个自由度？可采取怎能样的定位方案?7.铳2X^30孔端面时的工序尺寸有哪些？这四个端面的铳削加工你是怎样完成的?8.铳2X^30孔端面时需要限制哪几个自由度?9.铳4mm的开口槽时，工序尺寸有哪些?10.铳4mm的开口槽时，时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?第三组和第四组答辩题目1.四速及五速变速叉需要加工的表面有哪些?2.四速及五速变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.四速及五速变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.四速及五速变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳16mm槽时的工序尺寸有哪些?8.铳16mm B时需要限制哪几个自由度?9.铳482 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铳4)82.2圆弧面时需要限制哪几个自由度?11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第六组和第七组答辩题目1.二速及三速变速叉需要加工的表面有哪些?2.二速及三速变速叉有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.二速及三速变速叉上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.二速及三速变速叉有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻*19孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如9孔时需要限制哪几个自由度?7.铳16mm槽时的工序尺寸有哪些?8.铳16mm B时需要限制哪几个自由度?9.铳62 .2圆弧面时的工序尺寸有哪些?10.铣62 .2圆弧面时需要限制哪几个自由度11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?第八组和第九组答辩题目1.前刹车调速臂外壳需要加工的表面有哪些?2.前刹车调速臂外壳有哪些定形尺寸？又有哪些定位尺寸?3.前刹车调速臂外壳上靠刀具来保证的尺寸有哪些？靠装夹来保证的尺寸有哪些?4.前刹车调速臂外壳有没有需要划分加工阶段的表面？如何划分?5.在钻射3 .8孔时的工序尺寸有哪些?6.钻如3 .8孔时需要限制哪几个自由度?7.铳创2孔两端面时的工序尺寸有哪些?8.铳如2孔两端面时需要限制哪几个自由度?9.*62.2孔采用什么方法加工？为什么?10.铳*62.2端面时需要限制哪几个自由度11.机械加工工艺过程由哪几个部分组成?12.工序与工步有什么不同?13.夹具主要由哪几个部分组成?14.工序尺寸在什么情况下需要进行尺寸链换算?15.你所设计的夹具采用了哪些定位元件？它们能限制哪几个自由度?16.获得工件尺寸的方法有哪些？在你的工艺设计中采用的是哪一种方法?17.工艺过程与生产过程有什么不同?18.你所设计的夹具采用了什么样的夹紧装置?19.在你设计的夹具中，应该标注的尺寸有哪些?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?20.在你所拟定的工艺路线中，工序相对集中还是相对分散？为什么?21.你设计的工艺规程适合于哪一种生产类型？为什么?22.你设计的夹具是如何保证刀具相对于工件加工表面位置的?23.你设计的夹具适用于哪一种生产类型?24.你在选择粗基准时遵循的是什么原则？为什么?25.钻模板有哪几种型式？你设计的钻模板是哪一种？为什么?26.与其他夹具相比，铳床夹具结构有什么特点?27.你在选择精基准时遵循的是什么原则？为什么?28.你在拟定工艺路线时，是如何遵循加工顺序安排原则的?29.与其他夹具相比，钻床夹具结构有什么特点?30.钻套的结构型式有哪几种？你采用的是哪一种？为什么?。
电大《机械制造工艺学课程设计 复制 1》形考任务2
试卷总分:20 得分:20
1.一个工序中只能包含一个安装。
【答案】:错误
2.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
【答案】:错误
3.根据磨损限度的规定，刀具经历了急剧磨损阶段以后就不能再使用了。
【答案】:错误
4.刀具的后角一般不能为负值。
【答案】:正确
5.标准麻花钻主切削刃的前角外缘处最大，钻心处最小。
【答案】:正确
6.以下加工采用工序集中的是（）。
A.活塞的加工
B.单件小批生产
C.轴承的加工
D.大批量生产
【答案】:B
7.一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为( )。
A.成批生产
B.大量生产
C.单件生产
【答案】:A
8.下列( )不属于工艺基准。
A.设计基准
B.工序基准
C.定位基准
【答案】:A
9.制造一个零件或一件产品所必需的一切费用的总和，称为该零件或产品的( )。
A.生产成本
B.可变费用
C.工艺成本
【答案】:A
10.为了消除残余应力，在工艺过程中常需要安排( )处理。
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
4.加强专用夹具的标准化和规范化。
5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
挡土墙课程设计问题答辩
挡土墙课程设计问题答辩一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握挡土墙的基本概念、设计原理和计算方法，培养学生运用理论知识解决实际工程问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解挡土墙的定义、功能和分类；（2）掌握挡土墙的设计原理和计算方法；（3）熟悉挡土墙的施工技术和质量控制要点。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决挡土墙设计中的问题；（2）具备挡土墙施工图的阅读和理解能力；（3）能够运用计算机软件进行挡土墙设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对工程安全的重视；（2）培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德；（3）激发学生对土木工程学科的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.挡土墙的基本概念：介绍挡土墙的定义、功能和分类，让学生了解挡土墙在土木工程中的重要性。
2.挡土墙的设计原理：讲解挡土墙的设计原理，包括稳定性和强度计算，使学生掌握挡土墙设计的基本方法。
3.挡土墙的计算方法：详细介绍挡土墙的计算方法，包括荷载计算、内力计算和稳定性计算，让学生能够独立完成挡土墙的设计计算。
4.挡土墙的施工技术：讲解挡土墙的施工技术，包括施工准备、施工工艺和质量控制要点，使学生了解挡土墙施工的全过程。
5.挡土墙施工图的阅读与理解：通过实际案例，讲解挡土墙施工图的阅读和理解方法，培养学生具备实际工程应用能力。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解基本概念、设计原理和计算方法，确保学生掌握理论知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生将理论知识与实际工程相结合。
3.实验法：安排挡土墙模型实验，让学生直观地了解挡土墙的稳定性。
4.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思维能力和团队合作精神。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括：1.教材：选用国内知名出版社出版的教材，确保内容的科学性和系统性。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
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工艺学课程设计答辩参考思考题
1．何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中有何作用？
2．简述机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合。
3．简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。
4．毛坯制造方式选择应考虑哪些因素？
5．加工余量的大小对零件的加工质量、生产率和生产成本均有较大的影响。
要合理确定加工余量，必须了解影响加工余量的各项因素。
试分析说明影响加工余量的因素主要有哪些？
6．试述设计基准、定位基准、工序基准的概念，结合你的设计，举例说明。
7．在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
按其用途不同，工艺基准又可分为哪几种基准？给出它们的定义。
8．选择粗基准的原则有哪些？选择精基准的原则有哪些？
9．选择一个零件的定位基准的基本思路是是什么？
10．什么是定位误差？引起定位误差的原因是什么？
11．“不完全定位”和“过定位”是否均不能采用？为什么？
12．何谓自为基准原则？举例说明之。
13．试述工序、工步、装夹和工位的概念。
14．机械加工工序的安排应遵循哪些基本原则？
15．工序分散有什么特点？工序集中有何特点？
16．为什么说夹紧不等于定位？
17．在一面两销典型定位方式中，两销必须在同一平面上吗？为什么？两销必须在定位面上吗？为什么？18．什么叫工艺尺寸链？试举例说明组成环、增环、封闭环的概念。
19．零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，整体结构的工艺性具体有哪些要求？
20．专用夹具设计有哪些基本要求？
21．简述夹具设计的一般步骤。
22．夹具总图（装配图）上标注尺寸及技术要求的目的是什么？
23．夹具总图（装配图）上应该标注哪些尺寸及配合？
24．何谓定心？定心夹紧机构有什么特点？
25．对夹紧装置的基本要求有哪些？
26．如何选取钻套的导向长度？
27．如何确定钻套中导向孔的孔径及其偏差？
28．如何选取钻套与工件之间的排屑间隙，排屑间隙可以取为零吗？为什么？
29．确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
在确定夹紧力的方向时，应遵循哪些基本原则？应考虑哪些问题？
30．铣床夹具的夹紧装置一般需要具有自锁功能，为什么？常用有哪些自锁方式？
31．铣削夹具为什么要设置对刀块？对刀装置的作用是什么？在什么情况下可以不设置对刀块？
32．铣床、镗床夹具安装到机床工作台上时，一般为什么要采用定位键定位？
33．绘制出快换钻套的结构图，快换钻套用于什么加工情况？
34．什么叫自位支承（浮动支承）？其作用是什么？
35．在夹紧机构中，将转动变成压块直线运动有哪些常用方式，用简图表示之。
36．活动钻模有那几种形式？各用于什么场合？
37．为什么在自动夹紧机构中必须有夹紧行程调节（调整）环节？。