Lean精益-5S教育-2S3D基础篇精品PPT课件

• a.区域规划1、作业区
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2、通道区
•
3、存放区
• b.标示
•
区域标示：定位线------定位图
•
物件标示：设计放置的场所；
•
标出放置的场所；
•
物件上应有明显的标示；
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5S管理篇-------清扫过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
• ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
保护
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5S管理篇-------素养过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
• ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有标 准规定
制定标 准规定
执行标 准规定
检讨标 准规定
修正标 准规定
• ●树立新的观念 • • 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 • • 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
不要
Байду номын сангаас
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃
●归还
干净清爽工作场所
物
分
归
制定
区分要
品
类
类
基准
与不要
处
改
维
理
善
持
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5S管理篇-------整理过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
●整理过程
器具乱堆放
物料随意摆放
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5S管理篇-------整顿过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
• ●执行整顿的过程
目的 提升作 业品质
创造明 朗现场
命令纪 律贯彻15
库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划
• ●储位区划分的基本思路
• 1、不同性质的料项分做不同的储区
•
如：成品仓和原料仓分离
• 2、耗材应与原物料仓库分离
• 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分 离
• 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；
即可迅速取用。 • ●清扫（SEISO） • 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 • ●清洁（SEIKETSU） • 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 • ●素养（SHITSUKE） • 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正
确的工作方法。
总目录之2S3D基础篇 基本2S3D概念：
1、推动的目的、模式、定义、推动过程、步骤及效益 2、储位区的规划及标示手法 3、物料的目视化标示手法 4、物料3D的标示手法 5、容器、包装量的设定原则
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推动5S是为了？
1.舒适的工作环境
8.让客户参观的厂房
2.安全的职业场所
7.良好的公司形象
5S
3.员工的工作情绪
减少漏油,漏气的现象 减少浪费和不必要的作业 工厂的安全 缩短换线,换模的时间 创造一目了然的现场
目的
提高工 作效率
消除 “寻找”
现象
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项目 清扫
清洁 习惯
活动对象 脏污
异常 人员
实施效益
提升设备的性能. 贯彻保养计划. 消除设备的故障. 减少生产误用. 提高产品质量水平. 美化工作场所环境. 根除发生灾害的原因. 遵守政府安全法规. 延长使用寿命. 增加客户的信心. 减少不注意因素. 遵守规定事项. 培养良好的人际关系.
3.定位：
订定出固定的存放位置，利于归放。 （1）材料及成品以分区域，分架位，分层来区分管理 ； （2）设置仓库区域看板，使任何人对现况能一目了然； （3）搬运工具也须定位，以便减少找寻时间； （4）严守仓库的入库与领料时间。
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5S管理篇-------整理过程 （5S各项目环环相扣，循序渐进）
要
区分要与不要
使之习 惯化
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5S管理篇-------素养过程(图例) （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片 12
1。整 理
5S的步骤
撤除不必要或多余的物料、设 备、人力、工法、场所
保留必要的
可立即撤除—马上处理 尚待判定—集中定时处理 可再利用—尽量规划使用
2。整 顿
（2） 整顿—将必要的物料、设备、人力、工法、场所加以分门别类。 * 经常使用（每日或周）—尽可能以作业性考量处理。 * 偶尔用到（每月）—可放宽作业尺度。 * 似乎不用但不得不保留（每年或不定期）—另行集中管理。
3。整 洁 维持2S的成果。
4。清 扫 2S决定后清处打扫何处由谁负责？什么时间？用什么方法？
5。教 养 要时时遵守上述4S所决定的规则（人人易于遵守的）并养成习惯。 13
5S的效益
项目 活动对象
实施效益
整理
空间
减少库存量 有效的利用空间 东西不会遗失 消除资源的浪费 消除多余的架子,橱柜
整顿
时间
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2S、3D推动模式 1、2S、3D推行组织建立 2、2S、3D推进计划 3、2S、3D活动宣传与教育 4、示范线2S、3D作战 5、2S、3D全面展开阶段 6、目视管理、颜色管理、看板管理导入 7、巡回诊断 8、实施检讨 9、制度化、标准化 10、2S、3D活动延伸
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何为5S：
• ●整理（SEIRI） • 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 • ●整顿（SEITON） • 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，
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何为3定：
1.定容：
订定出用何种固定容器包装或存放利于管理各种材料。物品规 格不一致，要明确依各种物品与类别制订包装容器，大小不一 的容器不仅摆放不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也 要考虑搬运方便。
2.定量：
订定出包装或存放的固定数量，利于清点相同物品，在包装方 式和数量须一致设定最高存放基准。
• 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
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库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划(图例)
6.设备的使用寿命
4.现场的生产效率
5.产品的质量水准
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推动5S的理由 企业必须推动5S的理由如下:
1.为了提供一个舒适的工作环境. 2.为了提供一个安全的职业场所. 3.为了提升全体员工的工作情绪. 4.为了提高现场的工作效率. 5.为了稳定产品的质量水准. 6.为了增加设备的使用寿命. 7.为了塑造良好的公司形象. 8.为了要创造一个能让客户参观的厂房.
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
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5S管理篇-------清洁过程 （ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
• ●清洁的意义 • a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在
干净，无污垢的状态 • b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 • 灌油瓶的例子： • 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头