M1432B型万能外圆磨床
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4)为了提高横向切入磨削工件的表面质量及提高磨削较短工件的 磨削效率,要求工作台应能作每分钟约100次以上的短距离1mm~3 mm往复运动,即所谓“微量抖动”。
1.工作台的纵向往复直线运动
图6-4所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开, 先导阀和换向阀的阀芯均处于右端位置,液压油泵输出的压力油 进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。 2.工作台换向过程
1)磨床工作台的纵向往复运动在起动、运动及制动时均应平稳,并 能无级调节运动速度。 2)磨削阶梯轴时,为了不使砂轮碰撞工件的台阶,要求每次换向应 在同一个轴向位置,即换向精度要高。
3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短 时间的停留,停留时间的长短应可调整,并可根据需要选择左停、 右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。
机动阀和液动阀组成的行程控制式操纵箱是磨床工作台换向回路 中常采用的一种形式,它一般由机动阀作先导阀控制液动阀的运
动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下:
由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动
工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
第一节 机床的机械传动系统
一、机床的主要组成部件
M1432B型万能外圆磨床的外形如图6-1所示,它由下列主要部件组 成:
(1)床身 床身1是磨床的基础支承件。
ห้องสมุดไป่ตู้
图6-1 M1432B型万能外圆磨床外形图 1—床身 2—工件头架 3—工作台 4—内圆磨具 5—砂轮架 6—尾座
二、机床的主要技术性能 外圆磨削直径 ϕ8~ϕ320 mm
7.机床润滑及压力测量
抖动缸的油路:
图6-6 换向过程中液动阀油路的连接情况 a) 阀芯第一次快跳后工作台停止运动 b) 工作台端点停留阶段结束
c) 阀芯第二次快跳后工作台反向起动
3.工作台液动与手动的互锁
为了保证操作人员的安全,工作台运动时,手摇工作机构应脱开。 4.砂轮架的周期进给运动
砂轮架的周期进给运动是在工作台工作行程结束,反向起动之前 进行的。 1) 双向进给 图6-4所示为选择阀位于“双向进给”的位置,即砂 轮架在工件的两端均有进给。
图6-2 M1432B型万能外圆磨床加工示意图 a)磨削外圆柱面 b)磨削小锥度外圆锥面 c)切入式磨削外圆锥面 d)磨削内圆锥面
三、外圆磨床的典型加工方法
如图6-2所示,为M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方 法。
四、机床的机械传动系统
M1432B型万能外圆磨床各部件的运动由液压和机械传动装置来 实现。其中工作台纵向往复直线进给运动、砂轮架的快速前进和 后退运动、砂轮架自动周期进给运动、砂轮架丝杠螺母间隙消除 机构、尾座套筒伸缩运动以及工作台的液动与手动互锁机构等均
第六章 M1432B型万能外圆磨床
第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为:
1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。 5)实现尾座套筒的液压退回运动。 6) 砂轮架快进与尾座套筒退回运动的互锁。 7)内圆磨头工作与砂轮架快退运动的互锁。 8) 消除砂轮架的丝杠、螺母间隙。 9)实现导轨及丝杠、螺母的润滑。
二、机床液压传动系统的工作原理
磨床工作台的纵向往复直线运动是磨削工件时的纵向进给 运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:
2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
5.砂轮架快速进、退运动
磨削开始,砂轮架应快速趋近工件,以节省辅助时间;装卸工件或磨 削过程对工件进行测量时,砂轮架应快速后退,以确保安全。 6.尾座套筒的液压退回运动
尾座套筒平时工作时依靠弹簧力的作用而顶住工件,退回由脚踏 式二位三通阀(尾座阀)控制液压退回。
砂轮架主轴由5.5kW、1500r/min的主电动机驱动,经带传动使主轴 获得1600 r/min的高转速。 3.内圆磨具主轴的旋转主体运动
内圆磨具主轴由内磨装置上的1.1kW、3000 r/min的电动机驱动, 经平带直接传动,更换带轮,可使主轴获得10000 r/min和15000 r/ min两种转速。 4.工作台的手动纵向直线移动
圆度误差 0.003mm
2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm
为了调整机床及磨削阶梯轴的台 阶,还可用手轮A来操纵工作台的 手动纵向直线移动。
5.砂轮架的横向手动进给运动
砂轮架的横向手动进给运动由手轮B来操纵,分粗进给和细进给两 种。
第二节 机床的液压传动系统
M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统如图6-4所示。
一、机床液压系统的功用
1)实现磨床工作台的纵向往复直线运动。 2) 实现工作台手动与液动的互锁 。 3) 砂轮架横向周期进给运动。
1.工作台的纵向往复直线运动
图6-4所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开, 先导阀和换向阀的阀芯均处于右端位置,液压油泵输出的压力油 进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。 2.工作台换向过程
1)磨床工作台的纵向往复运动在起动、运动及制动时均应平稳,并 能无级调节运动速度。 2)磨削阶梯轴时,为了不使砂轮碰撞工件的台阶,要求每次换向应 在同一个轴向位置,即换向精度要高。
3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短 时间的停留,停留时间的长短应可调整,并可根据需要选择左停、 右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。
机动阀和液动阀组成的行程控制式操纵箱是磨床工作台换向回路 中常采用的一种形式,它一般由机动阀作先导阀控制液动阀的运
动,而液动阀作为主换向阀对执行元件进行换向。
图6-5 行程控制式操纵箱工作原理图
1) 预制动 工作台向右移动至预定位置时,其左挡块通过杠杆拨 动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。 2) 终制动 当先导阀的阀芯左移至右环形槽将油路7和9连通。断 开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下:
由液压传动配合机械装置来实现,其他运动由机械传动系统完成 。如图6-3所示,是机床的机械传动系统图。 1.工件头架主轴的圆周进给运动
工件头架主轴由双速电动机驱动,经Ⅰ—Ⅱ轴间的一级带传动变 速,Ⅱ—Ⅲ轴间的三级带传动变速和Ⅲ—Ⅳ轴间的带传动,使头架 主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
第一节 机床的机械传动系统
一、机床的主要组成部件
M1432B型万能外圆磨床的外形如图6-1所示,它由下列主要部件组 成:
(1)床身 床身1是磨床的基础支承件。
ห้องสมุดไป่ตู้
图6-1 M1432B型万能外圆磨床外形图 1—床身 2—工件头架 3—工作台 4—内圆磨具 5—砂轮架 6—尾座
二、机床的主要技术性能 外圆磨削直径 ϕ8~ϕ320 mm
7.机床润滑及压力测量
抖动缸的油路:
图6-6 换向过程中液动阀油路的连接情况 a) 阀芯第一次快跳后工作台停止运动 b) 工作台端点停留阶段结束
c) 阀芯第二次快跳后工作台反向起动
3.工作台液动与手动的互锁
为了保证操作人员的安全,工作台运动时,手摇工作机构应脱开。 4.砂轮架的周期进给运动
砂轮架的周期进给运动是在工作台工作行程结束,反向起动之前 进行的。 1) 双向进给 图6-4所示为选择阀位于“双向进给”的位置,即砂 轮架在工件的两端均有进给。
图6-2 M1432B型万能外圆磨床加工示意图 a)磨削外圆柱面 b)磨削小锥度外圆锥面 c)切入式磨削外圆锥面 d)磨削内圆锥面
三、外圆磨床的典型加工方法
如图6-2所示,为M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方 法。
四、机床的机械传动系统
M1432B型万能外圆磨床各部件的运动由液压和机械传动装置来 实现。其中工作台纵向往复直线进给运动、砂轮架的快速前进和 后退运动、砂轮架自动周期进给运动、砂轮架丝杠螺母间隙消除 机构、尾座套筒伸缩运动以及工作台的液动与手动互锁机构等均
第六章 M1432B型万能外圆磨床
第六章 M1432B型万能外圆磨床
M1432B型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱表面、内外圆锥 表面、阶梯轴轴肩和端面、简单的成形回转体表面等。M1432B 型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为:
1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。 5)实现尾座套筒的液压退回运动。 6) 砂轮架快进与尾座套筒退回运动的互锁。 7)内圆磨头工作与砂轮架快退运动的互锁。 8) 消除砂轮架的丝杠、螺母间隙。 9)实现导轨及丝杠、螺母的润滑。
二、机床液压传动系统的工作原理
磨床工作台的纵向往复直线运动是磨削工件时的纵向进给 运动,它直接影响工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:
2) 左端进给 选择阀位于左进位置。 3) 右端进给 选择阀位于右进位置 4) 无进给 选择阀位于无进给位置。
5.砂轮架快速进、退运动
磨削开始,砂轮架应快速趋近工件,以节省辅助时间;装卸工件或磨 削过程对工件进行测量时,砂轮架应快速后退,以确保安全。 6.尾座套筒的液压退回运动
尾座套筒平时工作时依靠弹簧力的作用而顶住工件,退回由脚踏 式二位三通阀(尾座阀)控制液压退回。
砂轮架主轴由5.5kW、1500r/min的主电动机驱动,经带传动使主轴 获得1600 r/min的高转速。 3.内圆磨具主轴的旋转主体运动
内圆磨具主轴由内磨装置上的1.1kW、3000 r/min的电动机驱动, 经平带直接传动,更换带轮,可使主轴获得10000 r/min和15000 r/ min两种转速。 4.工作台的手动纵向直线移动
圆度误差 0.003mm
2)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件尺寸为:直径ϕ50mm、悬伸 长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为:
圆度误差 0.005mm
为了调整机床及磨削阶梯轴的台 阶,还可用手轮A来操纵工作台的 手动纵向直线移动。
5.砂轮架的横向手动进给运动
砂轮架的横向手动进给运动由手轮B来操纵,分粗进给和细进给两 种。
第二节 机床的液压传动系统
M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统如图6-4所示。
一、机床液压系统的功用
1)实现磨床工作台的纵向往复直线运动。 2) 实现工作台手动与液动的互锁 。 3) 砂轮架横向周期进给运动。