千斤顶7千斤顶设计
千斤顶的设计
简易千斤顶设计书一.设计要求采用螺旋传力，最大其中重量40000N，工作行程200mm。
二.结构原理图为最终产品结构图。
如图，托杯起支承重物的作用，使用时转动手柄则螺杆将与落幕之间产生相对转动，从而带动重物上升，底座则起支撑作用。
三.设计计算1.螺杆材料：40Cr 。
φ的取值一般在1.2~2.5，为使螺纹工作圈数不至于过大，将φ值定为2，滑动螺旋副许用压力][p 取MPa 20。
][581.195150.252500.235.2850.222850.25298.25202400008.0][8.02221122p MPa hu d FP hu d F A F p m mm m d H P D D d d m md m m m m p F d ≤=====⨯=========⨯⨯==ππφφ则滑动螺旋副设计符合要求。
再对螺旋副自锁性进行校核：VV d nP f ϕψππψβϕ<======57.35.255arctan arctan 323.515cos 09.0arctan cos arctan2 则螺旋副自锁性符合要求。
确定螺杆的尺寸，2l 为工作行程。
mmb l mmD l mmd D mm mm P l H P l l l 185.12.675.18.446.1266)1520051(334232221=======++=++=++= 再对螺杆进行强度校核： 螺杆小径截面面积222214.397450.224mm m d A ===ππ螺旋副摩擦力矩m N m N d F T V ⋅=⋅⨯⨯=+=6.7925.25156.0400002)tan(2ϕψ 查表得许用应力MPa MPa 15757855][===σσ ][6.1005.226.7943400004.397143122212σσ<=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=MPa MPa d T F A ca 则螺杆强度符合要求。
千斤顶设计
千斤顶设计过程1螺杆螺母的材料选择考虑到此设计的千斤顶最大承重10kN ，以及耐磨性，所以选用45#调质钢，它的特点是具有一定的耐磨性，可用于用于载荷较大而工作不频繁的升降螺杆。
根据参考文献[1]表10.2查得抗拉强度b 600 MPa σ=，s 355 MPa σ=；螺母选用青铜材料，由机械设计手册可以查到其许用弯曲应力σbp=40~60MPa ，许用切应力τp=30~40MPa 。
2选择牙型考虑到自锁性和牙根强度，设计时选用梯形螺纹。
3根据耐磨性确定初选螺纹中径为了防止过度磨损，需要限制螺纹工作表面压强p 使之不要超过螺纹传动副的许用压强[p]，][22p hHd QPhZ d Q p ≤==ππ （1）Q----------------轴向载荷，N ； d 2----------------螺纹中径，mm ；H----------------螺母高度（旋合长度），mm ； P-----------------螺距，mm ；h-----------------螺纹接触高度，mm ；Z-----------------旋合长度内工作圈数，Z=H/P ； [p]---------------螺旋传动副许用压力，MPa 。
根据（1）式，可得螺纹中径计算公式：][2p Qd πϕψ≥（2）其中2d H =ψ、Ph=ϕ，由于是梯形螺纹，所以ϕ=0.5，对于整体螺母，5.2~2.1=ψ，取2=ψ。
螺母选用青铜材料，由参考资料[2]表5-2可查到刚对青铜的螺旋副许用压强[P]=18~25MPa （人力传动），在此我们取[p]=25MPa ，则可算出d 2 mm d 28.112=根据机械设计手册梯形螺纹基本尺寸(GB/T 5796.3—2005)，选取标准梯形螺纹公称直径20=d mm ，螺距4=p mm ，中径182=d mm ，小径5.153=d mm ，内螺纹大径5.204=D mm 。
4螺杆强度校核螺杆危险截面应满足的条件：][1634323322322σππτσσ≤⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡=+=d T d Q c （3）[σ]-------------螺杆材料许用应力，[σ]=)5~3/(s σ，MPa ； T----------------螺杆承受的最大扭矩，N .mm ；d 3----------------螺纹小径，mm 。
千斤顶设计计算说明
目录第一章设计题目及材料选择 (1)1.1设计要求 (1)1.2主要零件的常用材料 (1)1.3千斤顶结构示意图 (1)第二章螺杆的设计计算 (2)2.1螺杆材料级牙型选择 (2)2.2耐磨性计算 (2)2.3验算螺纹的自锁条件 (3)2.4螺杆强度校核 (3)2.5稳定性校核 (4)2.5螺杆其他结构设计 (5)第三章螺母的设计计算 (5)3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5)3.2校核螺纹牙强度 (6)3.3螺母的其他设计要求 (6)第四章托杯的设计与计算 (7)第五章手柄设计与计算 (7)5.1手柄材料 (7)5.2手柄长度L p (7)5.3手柄直径d p (8)5.4结构 (8)第六章底座设计 (9)第一章设计题目及材料选择1.1设计要求设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。
传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。
1.2主要零件的常用材料螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件螺母：青铜，带有内螺纹的构件底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度手柄：Ｑ2351.3千斤顶结构示意图图1：千斤顶示意图第二章 螺杆的设计计算2.1螺杆材料级牙型选择选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
2.2耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。
其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。
因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。
假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。
千斤顶设计
千斤顶设计
千斤顶是一种常见的工具，它可以帮助我们将重物提起或放下。
它主要由杆、活塞、活塞杆、液压油和液压缸等组成。
下面我们将详细介绍千斤顶的设计。
首先是杆的设计，它是整个千斤顶的支撑架。
在设计杆的材质时，我们需要考虑到它的承重能力和耐用性。
一般来说，千斤顶的杆都是由钢铁材质制成，因为钢铁具有高强度和耐腐蚀性，非常适合作为千斤顶的支撑杆。
接着是活塞的设计，它是千斤顶的最关键组件。
活塞的设计需要考虑到它的密封性，保证工作过程中没有漏油现象。
我们一般使用橡胶O型圈来实现活塞的密封。
此外，活塞的直径也非常重要，它必须足够大，能够产生足够的力来支持和提起重物。
然后是液压油的设计，它是千斤顶中液压系统的重要组成部分。
我们需要选择一种适合千斤顶工作的液压油，具有高的粘度和稳定性，能够在高压下保持其密度。
一般来说，使用矿物油或液压油作为液压系统的工作介质，它们不仅密度稳定，而且价格相对较低，适合千斤顶的使用。
最后是液压缸的设计，它是千斤顶中实现液压功能的部件。
液压缸的设计需要考虑到它的耐久性和稳定性。
我们一般采用精密加工的钢管和铸造的活塞头来制作液压缸，这些部件具有高的耐磨性和抗腐蚀能力，能够长期保持千斤顶的稳定性。
综上所述，千斤顶的设计需要考虑到每个组件的特性和作用，使其能够在实际工作中产生强大的承载力和稳定性，满足我们的需求。
机械设计-千斤顶-设计计算说明书
退刀槽的宽度 mm。故此处取 mm。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应制有倒角,如图1(a)所示。或制成稍小于小径 的短圆柱体，如图1(b)所示。
图1
螺杆选用45钢
mm
mm
计算及说明
主要结果
4.3自锁性校核
自锁性条件为 。
螺纹升角
经查表，摩擦因数 取0.08，螺纹牙侧角 取 ，当量摩擦角 。
螺旋副的摩擦阻力距
kN·mm。
螺杆端面与托杯之间的摩擦阻力矩
手柄长度 mm。
手柄的计算长度 是螺杆中心至人手施力点间的距离。考虑到螺杆头部尺寸及手握的距离，手柄的实际长度应为
mm
为减小千斤顶的存放空间，一般取实际手柄长度 不大于千斤顶的高度。当举重量较大的时候，可在手柄上套一长套管，以增大力臂达到省力的目的。
4.5稳定性校核
螺杆危险界面惯性半径 mm。由3.2知 mm，则螺杆头部高度取 mm，螺杆最大工作长度 mm，长度系数 ，则柔度 mm<85mm，故
故 ，所以满足稳定性条件。
五、螺母的设计计算
5.1材料
螺母和螺杆旋合工作时，应具有较高的耐磨性和较低的摩擦因数，通常选用螺母材料比螺杆材料硬度低。耐磨性较好的螺母材料有：铸锡青铜ZCuSn10Pb1、铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5和铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3；当低速、轻载或不经常使用时，也可选用耐磨铸铁或铸铁。这里我们选用铸铝铁青铜，即ZCuAl10Fe3。
由于影响摩擦因数 的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取 。由上述计算可得 ，所以自锁性满足要求。
4.4强度校核
螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。
千斤顶的设计范文
千斤顶的设计范文千斤顶是一种工具，主要用于举升和稳定重物。
它的设计取决于其使用环境和要达到的目标。
在这篇文章中，我们将探讨千斤顶的设计，以及其原理和功能。
首先，让我们来看一下千斤顶的主体。
主体通常由一种坚固的金属材料制成，如钢。
这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。
主体的形状通常是圆柱形，这有助于均匀分配压力，并确保千斤顶不易倾斜。
升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。
它是用于提升和降低重物的零件。
升降杆通常是一个可伸缩的杆，可以向上和向下移动。
当升降杆上施加力量时，液压系统将转化为垂直移动的力量。
液压系统是千斤顶的核心部分。
它通过利用液体的性质来产生力量。
液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。
当液压柱上施加力量时，活塞将向上移动，从而提升重物。
液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动力学，以确保千斤顶的正常工作。
底座是千斤顶的基础支撑。
它通常是一个扁平的金属盘，用于稳定千斤顶并分散重量。
底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计，以确保其能够提供足够的支撑力。
除了上述的主要组成部分之外，千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。
例如，操作手柄的设计应该便于用户使用，并提供足够的力量来控制千斤顶的运动。
此外，千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用来确定。
总之，千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。
它需要考虑到许多因素，如负荷能力、稳定性和安全性。
一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作，并提供所需的支持和稳定性。
千斤顶设计要求
受力分析
（1）当拧紧螺纹时： F=Q t g (ψ + ρ ) F力对螺纹轴心线的力矩T(螺纹力矩) 力对螺纹轴心线的力矩T(螺纹力矩)
d 2 Fa d 2 T =F× = tg (ψ + ρ ) 2 2
有效功w2 FaS Faπd 2tgψ tgψ 机械效率η = = = = Fad 2 输入功w1 2πT 2π tg (ψ + ρ ) tg (ψ + ρ ) 2
1．滑动螺旋的结构 螺旋传动的结构主要是指螺杆、螺母的固定和支承 的结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承 结构有直接关系。 1）当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的 传力螺旋，可以利用螺杆本身作为支承。 2）当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋(丝 ）当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋( 杠)等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆 的工作刚度。 3）螺杆的支承结构和轴的支承结构基本相同。此外， 对于轴向尺寸较大的螺杆，应采用对接的组合结构 代替整体结构，以减少制造工艺上的困难。 4）螺母的结构：整体螺母、组合螺母和剖分螺母等 5）滑动螺旋采用的螺纹类型：矩形、梯形和锯齿形。 螺杆常用右旋螺纹 6）传力螺旋和调整螺旋要求自锁时，应采用单线螺 纹。对于传导螺旋，为了提高其传动效率及直线运 动速度，可采用多线螺纹
cos22coscos22fffafnfffanffanf??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????自锁条件切向水平推力下滑螺纹效率螺纹力矩切向水平推力上升则公式变为代替
二、滑动螺旋的结构和材料
对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向 间隙和补偿旋合螺纹的磨损，避免反向传动时 的空行程，常采用组合螺母或剖分螺母。
《千斤顶的设计》word文档
《千斤顶的设计》word文档千斤顶是一种具有机械优势的工具，能够实现较大力量的转化和传递。
在生产和生活中，千斤顶的应用十分广泛。
它可以用于车辆维修、建筑施工、重型机械安装等多个领域。
千斤顶的设计直接影响其使用效果和安全性能。
下面，将从千斤顶的类型、结构、材料、制造工艺等多个方面，探讨千斤顶的设计。
一、千斤顶的类型按照使用原理不同，千斤顶可分为机械千斤顶、液压千斤顶和螺旋千斤顶等。
其中，机械千斤顶是最为常见的类型。
它采用螺旋轮和丝杠原理，通过靠拨杆或曲柄的转动，推动螺丝母的上下运动，实现顶升或压缩的效果。
液压千斤顶则是利用液体介质的原理，通过活塞的上下移动来产生力量。
液压千斤顶有很好的稳定性和承重性能，广泛应用于建筑、航空、科研等多个领域。
螺旋千斤顶则是将力通过螺旋推动杆的上下运动来传递的。
它的结构简单，易于制造和维修，但承受力小，限制了其使用范围。
千斤顶的结构一般由顶部、底部、顶升杆和支撑杆四部分组成。
顶部一般呈圆形或方形，用于支撑和固定顶升杆和支撑杆。
底部通常为六角形或圆形，可以将千斤顶牢固地固定在地面上。
顶升杆则是千斤顶的主体部分，通过旋转，使丝杆向上推动螺母，升起顶部，实现顶升的效果。
支撑杆则是千斤顶用于支撑顶部的部分，一般用于加固一些重型物体。
此外，千斤顶还有其他部件，如拨杆、曲柄、活塞等，用于控制、传递力量。
千斤顶制造材料一般采用高强度钢或合金材料。
这些材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，能够承受较大的力量和重量，确保千斤顶的使用安全性。
其中，高强度钢的使用范围较广，具有较高的强度和韧性，适合制造大型千斤顶。
合金材料则是千斤顶制造的新兴材料，具有耐磨损、耐腐蚀、轻量化等特点，适合制造高质量、轻便的小型千斤顶。
四、千斤顶的制造工艺千斤顶的制造工艺主要分为铸造、锻造和加工三个阶段。
在铸造阶段，根据千斤顶的结构和类型，确定千斤顶的模具和铸造工艺，并采用熔融金属注入模具、凝固成型的方法，生产出千斤顶的主体部件。
千斤顶设计计算说明书
千斤顶设计计算说明书嘿，朋友们！今天咱来聊聊千斤顶这玩意儿。
你说千斤顶像不像一个大力士啊，平时安安静静地待在那，可一旦需要它出力，嘿，那可不含糊！千斤顶的设计计算可重要啦！这就好比盖房子得先打好地基一样。
你想想，要是设计计算没做好，那千斤顶用起来能靠谱吗？那不得关键时刻掉链子呀！咱先说说千斤顶的顶升力吧。
这可得根据实际需求来好好琢磨琢磨。
就好比你要搬起一块大石头，你得知道自己使多大劲儿吧。
要是顶升力不够，嘿，那可就尴尬了，东西顶不起来呀！但要是顶升力太大了呢，是不是又有点浪费啦？所以啊，得找到那个刚刚好的点。
还有千斤顶的结构设计呢，这可不能马虎。
它得坚固耐用吧，总不能用几次就散架了吧。
就像咱的椅子，要是不结实，坐上去摇摇晃晃的，你心里能踏实吗？这千斤顶的结构就得像钢铁侠的盔甲一样，坚不可摧！再说说材料的选择。
那也得挑好的呀，总不能用那种一压就变形的材料吧。
好的材料就像是给千斤顶穿上了一层坚固的铠甲，能让它在工作的时候更有底气。
你说这千斤顶的设计计算是不是很有讲究？要是随随便便搞一下，那能行嘛！咱可不能拿安全开玩笑呀！想象一下，要是一辆车坏在路上了，要用千斤顶把车抬起来修，结果千斤顶不争气，那得多耽误事啊！或者在工厂里，要用千斤顶顶起一个大机器来维修，要是这时候出问题，那损失可就大啦！所以啊，在设计计算千斤顶的时候，可得多长几个心眼儿。
这就跟咱过日子一样，得精打细算，方方面面都考虑到。
不能马马虎虎，差不多就行。
千斤顶虽然看着不大，可它的作用可不小哇！它能在关键时刻帮我们大忙呢！总之，千斤顶的设计计算绝对不是小事一桩，得认真对待。
只有把每个细节都考虑到了，才能做出好用又可靠的千斤顶。
咱可不能小瞧了这个小小的千斤顶，它可是有着大大的能量呢！。
千斤顶课程设计方案
千斤顶设计说明书院系班级学号设计人指导教师完成日期螺旋千斤顶设计过程千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是：最大起重量F=20KN和最大提升高度H=150mm.螺旋千斤顶的设计步骤如下：计算项目计算及说明计算结果1.螺杆的设计与计算1.1螺杆螺纹类型的选择1.2选取螺杆的材料1.3确定螺杆直径螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。
千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。
因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30º的单线梯形螺纹。
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
在此选用的是55钢。
按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
计算过程：滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。
][22phHdFPhudFAFp≤===ππ（文献：机械设计）由于2dH=φ，所以有][2phFPdφπ≥；（文献：机械设计）对于等腰梯形螺纹，Ph5.0=，有][8.02pFdφ=，φ一般取1.2~3.5,所以此处φ取1.9因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢，由查表可知，许用压力[p]取为10MPa。
牙形角α=30º的单线梯形螺纹螺杆材料：55钢φ=1.9[p]=10MPa计算项目计算及说明计算结果1.4自锁验算螺杆螺纹中径mmd955.25102.2200008.02≈⨯≥，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有：(文献：机械设计手册)公称直径mmd32=，螺距mmP10=，螺杆小径mmdd21111=-=，螺杆中径mmmmdd955.252753252≥=-=-=，螺母大径mmdD331321=+=+=，螺母小径mmdD221032101=-=-=，螺母中径mmdD2722==，螺母高度mmdH3.51279.12=⨯==φ，旋合圈数（圈）圈10)(613.5≤≈==PHu。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书1、引言本文档旨在提供一份详细的机械设计计算说明书，用于千斤顶的设计。
千斤顶是一种常见的机械工具，用于举升重物。
在本文档中，我们将介绍千斤顶的设计原理、材料选择、力学计算和安全性考虑等相关内容。
2、设计原理2.1、工作原理：千斤顶利用手动或液压的方式，将力转化为一个能够举升重物的力。
在操作过程中，通过控制手柄或液压泵的运动，使得活塞在主缸体内上下运动，从而实现重物的举升和下放。
2.2、原理图：包括主缸体、活塞、液压泵等组成的千斤顶原理图，详细标注各个组件的名称和功能。
3、材料选择3.1、主缸体：使用高强度钢材料，以承受大的压力和重载。
3.2、活塞：采用钢材料，具有良好的耐磨和密封性能。
3.3、液压泵：选择合适的液压泵类型和材料，以确保泵的稳定性和工作效率。
4、力学计算4.1、举升能力计算：根据设计需求和预期工作负荷，计算千斤顶的最大举升能力和承受重量。
4.2、压力计算：通过力学分析和压力平衡方程，计算千斤顶在不同工作条件下的压力大小。
4.3、强度计算：使用强度学原理，计算主缸体和活塞的最大应力，以确保结构的强度和可靠性。
4.4、传动效率计算：通过液压系统的分析和参数计算，评估千斤顶的传动效率和功率损失。
5、安全性考虑5.1、载荷限制：根据设计和制造标准，确定千斤顶的额定工作载荷和最大承载能力，并进行标识。
5.2、安全阀：为防止过载和压力过高，安装安全阀以保护千斤顶和操作者的安全。
5.3、密封性能：确保千斤顶的密封性能良好，防止泄漏和波动导致的意外事故。
5.4、操作规程：提供详细的操作规程和注意事项，包括保养、维修和安全操作等指导。
附件：- 图纸和设计图册- 强度计算报告- 结构分析报告- 材料选型数据表- 液压系统参数表法律名词及注释：1、《安全生产法》：指中华人民共和国国家安全生产法，该法规定了生产、经营单位的安全生产责任和相关要求。
千斤顶结构及工作原理 剪式千斤顶的设计与制作
附件五、参考资料千斤顶设计仅参考：现实生活中往往存在许多过于沉重而常人无法举升的重物，因此千斤顶应运而生。
剪式千斤顶作为一种常见的起重设备，主要用于顶起小吨位的汽车。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，一下主要对其设计思路进行简述。
关键词：千斤顶机构设计制作一、概述（一）、剪式千斤顶的介绍剪式千斤顶由底座、一对下支承臂、一对上支承臂、鞍座、平面轴承、螺母、摇座、销轴和丝杆组成，一对上支承臂的边内翻成加强筋，其末端成齿轮并啮合，一对下支承臂的边外翻成加强筋，其末端成齿轮并啮合。
剪式千斤顶是基于等腰三角形两腰不变缩短底边会提升高线的几何原理制作而来的。
它通过丝杆和螺母来调节上下两个等腰三角的底边来进行提升和下降高度的。
就像平常生活中的工具梯，当梯子的两臂的夹角越小梯子就越高，同理梯子的两臂的夹角越大梯子就越低。
剪式千斤顶又叫支架千斤顶，轻便快捷，是国内各大汽车工厂随车产品。
由金属板材制成的上支杆和下支杆组成。
上支杆的横截面与下支杆在齿部及其附近部分的横截面是一边开口的矩形，开口两边的金属板向内弯折。
上支杆和下支杆上的齿是由开口两边弯折的金属板上制成，齿宽大于金属板厚。
我们在现有的剪式千斤顶理论基础上改良结构和使用方法，使得本次设计的剪式千斤顶更加优化，综合材质的选择、结构的简化，让消费者更加便捷省力的使用该千斤顶，这是本篇论文剪式千斤顶的设计初衷。
(二)、剪式千斤顶的设计要求完成此次千斤顶设计需要根据赛事通知的要求，通过搜集和整理千斤顶机构及工艺的有关资料，结合自己所学知识，确定整体设计方案，并依次进行千斤顶的设计，使千斤顶的设计加工生产成本低，质量安全稳定，使用寿命长，结构简单，使用方便，省力便捷，并在不破坏千斤顶的前提下尽可能实现更强的重物举升能力。
通过对千斤顶机构的使用现状、需求情况以及使用寿命的调查，以及对常用结构件或装置的分析，查看相关资料，结合自己所学的《机械设计基础》、《机械制图》、《机械制造技术》等专业课程，掌握一定的相关信息，在比较和借鉴的基础上，设计制造出一种机构更加简单合理、高质量、高效率、以及使用成本更加低廉的千斤顶机构。
螺旋千斤顶设计
在优化改进后，完成螺旋千斤顶 的最终图纸，准备进行生产制造。
04
螺旋千斤顶设计实例
轻型螺旋千斤顶设计
轻便易携带
轻型螺旋千斤顶通常采用轻质材料制成，体积小 巧，便于携带和存放。
适合小负载
适用于负载较小的场合，如家庭维修、小型设备 提升等。
操作简单
轻型螺旋千斤顶结构简单，操作方便，一般人员 经过简单培训即可掌握使用方法。
确定总体结构
根据需求分析和技术参数， 初步确定螺旋千斤顶的总 体结构形式和尺寸。
选择材料和规格
根据承载能力和使用环境， 选择合适的材料和规格， 确保螺旋千斤顶的强度和 稳定性。
绘制初步图纸
根据初步确定的总体结构 和尺寸，绘制螺旋千斤顶 的初步图纸。
详细设计
细化结构设计
对螺旋千斤顶的各个部件进行详细的结构设计，确保 其稳定性和可靠性。
重型螺旋千斤顶设计
高承载能力
重型螺旋千斤顶采用高强度材料和结构设计，具有较高的承载能 力，能够承受较大的重量。
稳定性好
重型螺旋千斤顶具有较好的稳定性和可靠性，适用于重型设备、车 辆等的升降和支撑。
适合专业操作
由于其高承载能力和稳定性要求，重型螺旋千斤顶通常需要专业人 员进行操作和维护。
高空作业螺旋千斤顶设计
03
螺旋千斤顶设计流程
设计需求分析
01
02
03
明确设计目标
确定螺旋千斤顶的功能需 求，如起升高度、承载能 力、使用环境等。
收集相关资料
收集同类产品资料，了解 市场趋势和用户需求，为 设计提供参考。
确定技术参数
根据设计目标，确定螺旋 千斤顶的主要技术参数， 如起升扭矩、起升速度、 承载能力等。
千斤顶的设计与计算
a =0.25 mm
2钢
2.2 螺杆结构
零件材料
螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需加大直 底座：HT150
径，其结构如图 2.1 所示，图中 L 为最大起重高度，H 为螺母 螺杆：45 钢
高度，d 为手柄孔径，一般取 > + 0.5 mm。为便于切制螺 螺母：ZCuAl10Fe3
i= =
= =4.625mm
l 2 210
90.81 85 ~ 90
i 4.625
临界轴向载荷 可根据欧拉公式计算
2EI Fcr ( l)2
I d34 5749.85mm4 64
E 210GPa
2EI 2 210109 5749.851012
Fcr ( l)2
(2 210 103 )2
机械设计(基础)课程设计
设计题目:
螺旋起重器(千斤顶)的设计
内 装： 1. 设计任务书 1 份 2. 设计计算说明书 1 份 3. 装配工作图 1 张
学院 专业 学号 设计者 指导教师 完成日期 成绩
机自学院 机械工程 13120699 雷志刚 刘丽兰
3
机械设计大作业任务书
千斤顶设计报告
千斤顶设计报告设计报告：千斤顶设计背景：千斤顶是一种用于提升重物的工具，常用于汽车维修、建筑施工等领域。
它的设计目标是能够承受高压力和扭力，同时具有稳定性和易于操作的特点。
设计目标：1. 承受高压力：千斤顶需要能够提升重物，因此它的设计需要考虑到承受高压力的能力。
2. 承受扭力：由于千斤顶需要调整高度，因此需要能够承受扭转力，保证稳定性。
3. 稳定性：在使用千斤顶时，特别是在提升重物的过程中，稳定性是一个重要的考虑因素。
设计需要确保千斤顶在使用过程中不会倒塌或失去平衡。
4. 易于操作：千斤顶需要能够轻松操作，以提高工作效率和安全性。
设计方案：1. 结构设计：千斤顶采用三脚架结构，以提高稳定性和承受力。
依靠在底座上的三个支点，可以有效地分散重量，并确保千斤顶保持平衡。
2. 使用材料：为了承受高压力和扭力，千斤顶的主要结构部件应选用高强度的金属材料，如钢材。
同时，材料需要经过适当的处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3. 液压系统：千斤顶采用液压系统实现提升重物的功能。
液压系统包括液压缸、液压油和手柄等部件。
通过手柄的操纵，液压油被压入液压缸，从而推动活塞提升重物。
4. 设计考虑：在设计过程中，需要注意以下几点：a) 底座设计应具有良好的稳定性和抗滑能力，以确保千斤顶在使用时不会滑动。
b) 手柄设计应人性化，易于操作。
c) 千斤顶的结构应紧凑，以便在使用时方便携带和存储。
总结：千斤顶是一种重要的工具，用于提升重物。
在设计千斤顶时，需要考虑到它的承受能力、稳定性和易于操作等因素。
通过合理的结构设计和材料选择，可以实现千斤顶的高效、安全和稳定的使用。
我的液压千斤顶设计书,(含结构图,装配图,弯矩图,零件图及CAD图)
惯性力：Rm am (20000 10) [(5 / 60 0) 0.1] 1666.7N（设其杆上升的速度
为 5m/s），故总负载力为： R Rt R f Rm 20000 4000 1666.7 25666.7N 。
（2）液压缸工作压力的选定
由以上得到工作负载 R，再根据下表得 R 在 10000 到 20000N 之间，所以选择
蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的可能。选定进出
口油口尺寸，法兰接头为 20mm。
综合上述的计算，可得大液压缸参数的综合如表 2—2 所示。
表 2-2 大液压缸的综合参数表
项目
压力 （9800N） 大缸筒内 径 109 （mm）
大缸筒 外径
（mm） 154
大活塞 杆直径
（mm）
1062 D 2 所以 D 1062 128.3 7.5mm
25666.7
d D 5.3mm 2
3．液压缸的推力和流量计算 （1）大液压缸的推力计算
当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力： P=PA（N）(2-6)
式中，A：活塞有效工处面积，P：液压缸工作压力。
2012 年新乡学院毕业论文
内容摘要:液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的 利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠 等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚 固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托 座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
d
9.7mm
所以取 d 109mm 。
螺旋千斤顶设计计算
螺旋千斤顶设计计算嘿，朋友们！今天咱们来聊聊螺旋千斤顶这个超级有趣的小玩意的设计计算，就像是在探索一个充满魔法和机关的神秘城堡一样。
你看那螺旋千斤顶，就像一个小小的大力士，虽然个子不大，却能扛起很重很重的东西，简直就是机械世界里的“袖珍超人”。
要设计这个小超人，首先得搞清楚它的力量来源，这就像要弄明白魔法师的魔力是从哪里来的一样。
那螺纹，就像是螺旋千斤顶的魔法咒语。
螺纹的螺距呀，就像是咒语的节奏。
如果螺距小，就像念咒念得慢，虽然每次上升的幅度小，但是力量却很大，就好比一个慢吞吞却很有内功的武林高手。
相反，螺距大呢，上升得快，可力量就相对小一些，就像那种出招很快但内力稍弱的侠客。
计算螺旋千斤顶的举升力，就像是在给这个小超人量血压一样。
要考虑好多因素呢，比如螺杆的直径，这就好比是小超人的肌肉粗细。
螺杆粗，力量就大，就像一个肌肉发达的大汉，能轻松举起更重的东西。
还有螺母呀，螺母就像是小超人的鞋子，要合适才行。
如果螺母和螺杆配合不好，那就像穿了不合脚的鞋子，走起路来一瘸一拐的，千斤顶工作起来就会不顺畅，说不定还会出故障呢。
在计算过程中，效率这个东西也很关键。
效率就像是小超人的工作积极性。
如果效率高，小超人干活就麻利，不会磨磨蹭蹭的。
可要是效率低呢，就像小超人在偷懒，力量会有很多损耗，就像把力气都用在打瞌睡上了。
材料的选择也像是给小超人挑选铠甲。
选对了材料，就像穿上了坚固又轻便的铠甲，千斤顶能更好地发挥作用。
选错了，就像穿了一身破铜烂铁，很容易就散架啦。
我们还得考虑它的稳定性，这就像是小超人站在地上要站得稳。
要是不稳定，就像一个醉汉，东倒西歪的，那可不行，很容易就把要举升的东西给弄翻了。
而且啊，这个螺旋千斤顶的设计计算还得考虑到各种极端情况，就像要预测小超人在遇到超级大怪兽时能不能顶得住。
要给他留足力量的余量，就像给超级英雄准备充足的能量一样。
总之呢，螺旋千斤顶的设计计算虽然有点复杂，但就像解开一个超级有趣的谜题。
千斤顶毕业设计
千斤顶毕业设计
嘿，朋友们！今天咱来聊聊千斤顶毕业设计这档子事儿。
你说千斤顶，那可真是个神奇的小玩意儿啊！就像一个大力士，能把沉甸甸的东西轻而易举地顶起来。
想象一下，一辆汽车抛锚了，车胎瘪了，这时候千斤顶出马，“嘿咻”一下就把车子给抬起来了，多厉害呀！
咱做千斤顶毕业设计，那可得下点功夫。
先得想好要设计个啥样儿的千斤顶，是小巧玲珑方便携带的呢，还是超级能顶大力气的呢？这可得好好琢磨琢磨。
然后呢，材料的选择也很重要啊！不能随随便便找个啥就用了，得找那种坚固耐用的。
就好比盖房子得用结实的砖头，你总不能用泥巴糊吧！
设计的过程中，尺寸也得把握好。
太大了占地方，太小了又顶不起来，这可真是个技术活。
就好像你做衣服，得量体裁衣，不然穿起来不是大了就是小了，多别扭呀！
还有啊，千斤顶的结构也得设计合理。
各个零件得配合得恰到好处，不然用起来不是这儿卡一下就是那儿松了，那可不行。
这就像一个团队，每个人都得在自己的位置上发挥好作用，才能一起把事情干好。
在制作的过程中，可别马虎。
每一个螺丝，每一个焊点，都得认真对待。
要是有个小差错，说不定关键时刻就掉链子啦！
咱做这个毕业设计，不就是为了让自己学点儿真本事嘛！可不能敷衍了事。
你想想，以后要是真遇到需要用千斤顶的情况，你设计的不好使，那多尴尬呀！
等咱把千斤顶毕业设计做好了，那可真是满满的成就感呀！看着自己亲手设计制作的千斤顶，就像看着自己的宝贝一样。
到时候拿出去给别人显摆显摆，那得多威风呀！
所以说呀，朋友们，好好对待千斤顶毕业设计吧！别嫌麻烦，别嫌累，用心去做，肯定能做出个让人刮目相看的好作品来！加油吧！。
千斤顶的设计毕业设计 精品
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。
第3章千斤顶的结构设计...................................... 7
3.1结构设计的意义........................................7
3.2千斤顶的结构.......................................... 7
4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核..................... 9
4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .9
4.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核...............................10
4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...13
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第 1 章螺旋千斤顶的设计任务书 (1)1.1.设计题目 (1)1.3.设计要求 (2)1.4.作业目的 (2)第 2 章螺杆的设计与计算 (3)2.1.螺杆螺纹类型的选择 (3)2.2.选取螺杆材料 (3)2.3.确定螺杆直径 (3)2.4.自锁验算 (3)2.5.结构 (4)2.6.螺杆强度计算 (5)2.7.稳定性计算 (6)第 3 章螺母设计与计算 (8)3.1.选取螺母材料 (8)3.2.确定螺母高度H 及螺纹工作圈数U (8)3.3.校核螺纹牙强度 (8)3.4.安装要求 (9)第 4 章托杯的设计与计算 (11)第 5 章手柄设计与计算 (12)5.1.手柄的材料 (12)5.2.柄长度 (12)d (13)5.3.手柄直径p第 6 章底座设计 (14)设计小结 (15)参考文献 (16)第 1 章螺旋千斤顶的设计任务书1.1.设计题目设计用于起重的螺旋千斤顶。
千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
图1螺旋千斤顶1.2.设计数据最大起重量Q（KN）最大起升高度l（mm）40 1901.3.设计要求1.螺旋千斤顶装配图A1一张。
2. 设计说明书一份。
1.4.作业目的1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。
3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。
第 2 章螺杆的设计与计算2.1.螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.1—86的规定。
2.2.选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
此题选45钢。
2.3.确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距p 及其它尺寸。
d2≥[]p h Fpπφ根据国家规定φ=1.2~2.5，取φ=1.4（梯形螺纹）；h=0.5p；查教材表，[p]取23Mpa故，d2≥[]p h Fpπφ= []pFpπφ5.0=6310234.114.35.01040⨯⨯⨯⨯⨯m查机械设计手册，d取36mm，则p=6mm，d1=d-7=29mmd4=d1-(0.2~0.5)=29-0.3=28.7mmd2=d-3=33mm2.4.自锁验算自锁条件是λ≤φv，式中：λ为螺纹中径处升角；φv为当量摩擦角（当量摩擦角φv=tg-1f v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°即φv－λ≥l°。
查表，f v取0.09λ=arctan(n p /π d2)=arctan（1⨯6/3.14⨯33）=3.31°φv=arctan0.09=5.14°故，λ=3.31°<φv-1°2.5. 结构如下图:螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径d k 的大小根据手柄直径d p 决定，d k ≥d p 十0.5mm （dp=25mm ，dk 取26）。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1约小0.2~0.5mm （d1为29mm ）。
退刀槽的宽度可取为1.5t 。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。
为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。
（紧定螺钉用M5的，公称长度l =16）其中：1.5t=10.5mmD 13=(1.7~1.9)d=1.8×36=64.8mm （取65）(1.4~1.6)d=1.5d=54mm2l=H+H′=190+60=250mm0.25d=9mm2.6. 螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
强度计算方法参阅教材公式(6.23)， 2312212.04⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫⎝⎛d T d F π≤[σ]其中扭矩=40×103tan(3.31°+5.14°) ×310233-⨯=98.05N ·m式中：λ为螺纹中径处升角，φv 为当量摩擦角。
查手册，45钢，s σ=355MPa2)tan(2d F T ⋅+=φνλ[σ]=4~3sσ=4sσ=4355 查手册表3-8，d 1=d-7=29mm 故，()()233223310292.005.98102914.310404⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯-- =63.87≤[σ]=88.8MPa2.7. 稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。
F cr / F ≥ 2.5 ~ 4螺杆的临界载荷F cr 与柔度λs 有关，λs =μ l /i ，μ为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，l 为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取l ＝H +5t+(1.4~1.6)d ，i 为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积A=πd 12/4，则41d A I i ==(I 为螺杆危险截面的轴惯性矩) 当螺杆的柔度λs ＜40时，可以不必进行稳定性校核。
计算时应注意正确确定。
计算柔度 （1）计算螺杆危险截面的轴惯性矩I 和i I=6441d π=()64102914.343-⨯⨯=3.47×10-8m 4 41d A I i ===410293-⨯=7.25×10-3m （2）求起重物后托杯底面到螺母中部的高度ll ＝H +5p+(1.4~1.6)d=190+5×6+1.5×36=274mm(3) 计算柔度查教材，β取2(一端固定，一端自由)查手册表1-6，E 取200GPaλs =μ l /i =331025.7102742--⨯⨯⨯=75.59>40 稳定性计算（1）计算临界载荷F crF cr =()()23892221027421047.31020014.3--⨯⨯⨯⨯⨯⨯=l EI βπ227.86×103N (2) 稳定性计算3310401086.227⨯⨯=F F cr 5.70≥ 2.5 ~ 4第 3 章 螺母设计与计算3.1. 选取螺母材料螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。
本题选青铜3.2. 确定螺母高度H '及螺纹工作圈数u螺母高度H '=φd 2，螺纹工作圈数t u H '=，考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数u ' = u+1.5(u '应圆整)。
考虑到螺纹圈数u 越多，载荷分布越不均，故u 不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d 。
螺母高度由下式计算：H '= u 't求螺母高度H 'H ' =φd 2=1.4×33×10-3mm螺纹工作圈数up u H '==3-1063-10331.4⨯⨯⨯ u ' = u+1.5=7.7+1.5u '应圆整, u '取10螺母实际高度H 'H '= u 't=10×6=60mm3.3. 校核螺纹牙强度一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。
螺母的其它尺寸见图1―3。
必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。
螺纹牙的剪切强度和弯曲强度计算螺纹牙的剪切强度和弯曲强度条件分别为：[]τπ≤z dt F 1；[]b zdt Fh σπ≤213 查表，t 1=0.634p （梯形螺纹），h=0.5p[]τ取30-40Mpa, []b σ取40-60Mpa故，z dt F 1π=pzd F 634.0π =10106634.0103614.31040333⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-- =9.31MPa ＜30-40Mpaz dt Fh 213π=()zp d p F 2634.05.03π⨯ =()10106634.0103614.31065.010*******-3⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯--=22.1Mpa<40-60Mpa 合格3.4. 安装要求螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用78r H 或78n H 等配合。
为了安装简便，需在螺母下端（图1―3）和底座孔上端（图1―7）做出倒角。
为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉（图1―1），紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为6～12mm 。
螺母的相关尺寸计算 （H 应取24mm ，a=8mm ） 查手册D=d+1=37mm （D 应取24mm ，由D11同步确定）内螺纹小径D 1=d-6=30mm （D1=D-7=17）D3= (1.6~1.8)D=1.7×37=62.9mm（D3应取23mm，参照D11）取整D3=63mmD4= (1.3~1.4)D3=1.3×63=82mm（D4应取1.35*23=31.05mm，取31.5）H′=60mma=H′/3=60/3=20mm（外加一个挡环，防止螺母松弛。
R=50mm,r=6mm，的沉头孔！沉头螺钉为GB/T 65 M5*16）第 4 章 托杯的设计与计算托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图1―4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。
因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。
4)D D (211212-=πF p ≤[p ] （式1-1） 式中：[p ]——许用压强，应取托杯与螺杆材料[p ]的小者。
D 10=(2.4~2.5)d=2.45⨯36=88.2mm （取88mm ）D 11=(0.6~0.7）d=0.65⨯36=23.4mm （D11取24）（δ取10mm ）D 13=(1.7~1.9)d=1.8⨯36=64.8mm （取65mm ）D 12=D13-(2~4) =62mm（（1.5~1.8）d=1.6*36=57.6，取57mm ）故 4)D D (211212-=πF p ≤[p ] ([p ]>23Mpa) = 4)0234.0063.0(14.31040223-⨯ =14.90MPa<[p ]合格第 5 章 手柄设计与计算5.1. 手柄的材料常用Q235和Q215。