华北电力大学：工程制图课件 第9章读零件图
工程制图课件第九章
6 顶垫 4螺旋杆
3 绞杆
5 螺钉M8×12 GB/T63-1985
螺钉M10×12 GB/T71-1985
2 螺套 1 底座
2.根据零件图拼画轴承架装配图
说明
轴2配以轴衬3后与轴 架Ⅰ装配。带轮5用键6连 接于轴上，带轮的两侧衬 以垫圈4和垫圈8，并用螺 母7紧固。
技术要求
1.装配后，要求转动灵活。 2.使用时，在件1与件2、 件5的接触面上滴机油。
第九章 装配图
一、拼画装配图 二、读懂装配图 三、拆画零件图
一、拼画装配图
作业7 拼画装配图
一、内容
根据千斤顶，轴承架的零件图和装配示意图或立体 装配图，在A3或A2图纸上按比例1:1拼画装配图。
二、目的
熟悉和掌握装配图的内容及装配图表达的一般规定， 掌握画装配图的方法、步骤，以及装配图的尺寸标注。
三、要求
1.视图表达方案简洁合理，投影关系正确。 2.装配连接关系画法正确，工作原理表达清楚。 3.尺寸标注符合要求。 4.零件编号和明细表的填写恰当。
四、方法指导
1.画图前必须看懂全部零件图，并了解该装配体的 工作原理和各零件间的连接关系及相互位置关系。
2.根据装配体的特点综合选用装配图的各种表达方 法，力求表达清晰、制图简便。
法。
2.局部放大图主要
表达矩形螺纹的 ___牙__型__。
3.当螺杆2转动时,
滑块6作__升__降__运动。 滑块的工作行程是 ___5_0___mm。
三、拆画零件图
作业8 根据装配图拆画零件图
一 、内容 在看懂夹线体和空气过滤装配图的基础上，分别拆画 指定零件的零件工作图。 二、目的 1.熟悉由装配图拆画零件工作图的方法和步骤。 2.进一步提高读图能力和综合运用所学知识的能力。 三、要求 1.拆画的零件图，要求表达完整、清楚、简明合理。 2.零件结构完整、合理，能满足设计性能和工作要求。
第九章 零件图 工程制图课件
错误
正确
正确
本章目录
三、典型零件分析
⒈ 轴套类零件——泵轴
⑴ 分析零件
形体：同轴回转体。
结构：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上 零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相 连。倒角、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见 工艺结构。
泵轴
本章目录
（2）视图选择 轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的
主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配 合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。
正确
错误
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★ 一般尺寸的标注应便于加工和测量
正 确
应符合加工顺序
错 误
1. 车外圆 2.车退刀槽 3.车外圆及倒角
正确 错误
应便于测量
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★ 毛坯面之间的尺寸应直接标注
正确
错误
★ 不能注成封闭尺寸链
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二、零件图的尺寸标注
⒈ 零件图尺寸标注的基本要求
正确、完整、清晰、合理*
※合理——既要满足设计要求，又
要便于加工和测量。
2. 尺寸基准的选择
●设计基准——确
定零件在部件中的位置
的基准。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
●工艺基准——确定
零件在加工或测量时的
基准。 左端面
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3. 合理标注尺寸应注意的问题
★ 主要尺寸直接标注
2. 盘盖类零件——阀盖
⑴ 分析零件
形体：柱体。 结构：毛坯为铸件 或锻件，主要在车 床上加工。该类零 件常带有凸缘、轮 辐、均布的圆孔和 肋等结构 ，铸造圆 角、倒角是常见的 工艺结构。
阀盖
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（2）视图选择 盘盖类零件一般用一个主视图或一个主视图和
工程制图第九章装配图(1)
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
7 01-07 6 01-06
右端盖 泵体
1 Q235 1 Q235
姓名 审核
日期 日期
（厂名）
(2) 零件拆卸画法
拆卸画法：以 拆卸代替剖视
65
1
153.4
A 91 110
外形尺寸 技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410
1 45
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
16
20
20
123 0.02
37.3 0.02
14 3
H7 h6
H7 h6
20
20
84.5
15 2
65
1
153.4
A 91 110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 3
H7 h6
H7 h6
20
20
84.5
15 2
65
1
153.4
A 91 110
沿零件的结合面剖切 技术要求
工程制图课件第九章详解
三、拆画零件图 作业8 根据装配图拆画零件图
一 、内容 在看懂夹线体和空气过滤装配图的基础上，分别拆画 指定零件的零件工作图。 二、目的 1.熟悉由装配图拆画零件工作图的方法和步骤。 2.进一步提高读图能力和综合运用所学知识的能力。
三、要求
1.拆画的零件图，要求表达完整、清楚、简明合理。
2.零件结构完整、合理，能满足设计性能和工作要求。
1.由千斤顶零件图拼画其装配图。
千斤顶工作原理
在汽车修理和机械安装工作中, 常采用千斤顶来起重和顶举。但限 于顶举高度不太高明时使用，其装 配关系如图所示。 螺套镶嵌在底座里，用紧定螺钉定位，以备螺纹磨损 后更换方便。螺旋杆顶部呈球面状，外面套一个顶垫，顶 垫上部呈平面形状，放置欲顶起的重物。顶垫用螺钉与螺 旋杆连接而又不固定，目的是防止顶垫随螺旋杆一起转动 时不致脱落。绞杆穿在螺旋杆上部的孔中。 工作时，依靠螺旋传动，旋转绞杠，螺旋杆在螺套 （制有螺纹）内作上下移动，放在顶垫上的重物即可顶起 或落下。
1.看懂夹线体装配图,并拆画件2夹套零 件工作图
技术要求 去除毛刺
2.看懂空气过滤器装配图，并拆画过滤器体零 件工作图。
技术要求 1.清洗干净 2.时效处理
四、方法指导 1.画图前必须看懂全部零件图，并了解该装配体的 工作原理和各零件间的连接关系及相互位置关系。
2.根据装配体的特点综合选用装配图的各种表达方 法，力求表达清晰、制图简便。
3.标注出装配体的规格、性能、装配（检验）、安 装外形等几类尺寸。 4.应特别注意剖面线的方向和间隔，同一零件不论 在哪里出现起剖面线的方向和间隔应相同。 5.应注意螺纹连接画法和接触面与不接触面的画法。 编号应按顺序排列整齐、指引线不能相交。
3.尺寸与技术要求的标注完整、正确。 四、方法指导 1.看懂装配图，并分析零件的功能和结构。
工程制图 11-第九章零件图
9.5.1公差与配合的基本概念
例如：轴 φ 40 +0..015 表示： − 0 010 φ 40mm 基本尺寸 φ 40 + 0.015 = φ 40.015mm 最大极限尺寸 最大 最小极限尺寸 最小
φ 40 − 0.010 = φ 39.990 mm
实际尺寸是实际测量所得的尺寸。 尺寸公差＝ 40.015 − 39.990 = 0.025mm 尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差＝ φ 40.015 − φ 40 = +0.015mm 下偏差＝ φ 39.990 − φ 40 = −0.010 mm
+ 例如：孔 φ 50H 8 查表得孔的极限偏差为 φ 50 0 0.039
轴 φ 50 f 7 查表的轴的极限偏差为 φ 50 −0..025 − 0 050
20
对于不同的配合，可能出现不同的松紧称度，即 出现间隙和过盈。 出现 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差，若 此差值为正时是间隙，为负时是过盈。 此差值为 时是间隙，为 根据机器的功能要求，配合分为三类： ①间隙配合－孔的公差带在轴的公差带之上 －孔的公差带在轴的公差带之 ②过盈配合－孔的公差带在轴的公差带之下 －孔的公差带在轴的公差带之 ③过渡配合－孔的公差带与轴的公差带交叠 －孔的公差带与轴的公差带 配合代号：写成分数形式，分子为孔的公差带代号， 分母为轴的公差带代号。如H8/f7
12
9.4.2表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上标注表面粗糙度允许值和 取样长度值，所组成的代号称为表面粗糙度代号， 取样长度值，所组成的代号称为 只有它才能确切的表示出零件的表面粗糙度要求。 ●常用的参数有轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度 ●常用的参数有 十点高度Rz
第9章零件图概论
第9章零件图9.1 零件图的作用与内容9.2 零件的表达方案的选择9.3 零件的工艺结构9.4 零件图的尺寸标注9.5 表面结构9.6 极限与配合9.7 几何公差9.8 读零件图9.1 零件图的作用与内容零件是组成机器的最小单元。
表达一个零件的结构、大小和技术要求的图样，称为零件图。
根据零件的作用及其结构,通常分为标准零件和一般零件。
标准零件一般不画零件图；一般零件需画零件图。
通常把一般零件分为：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类。
轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速器中的标准件和一般零件螺栓1. 零件图的作用设计阶段：零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。
生产阶段：零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
2. 零件图的内容一张完整的零件图应包括如下四项内容：1．一组图形：用一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）把零件各部分的结构形状表达清楚。
2．全部尺寸：用一组尺寸把零件各部分的形状、大小及其相互位置确定下来。
3．技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术性能方面的要求（包括表面结构、尺寸公差、几何公差、表面处理和材料热处理的要求等）。
4．标题栏：在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
铣刀头虚拟铣刀头铣刀头轴的零件图虚拟铣刀头轴9.2 零件的表达方案及其选择零件的表达方案，就是用若干个图形（视图、剖视、断面等）把零件的内外结构表达清楚。
一般来说，同一零件的表达方案不止一个，较好的表达方案应该是把零件完整、清晰、合理地表达出来，并力求画图简便，读图容易。
这就需要根据零件的结构特点，对多个方案进行综合分析比较，从中选择一个最优方案。
9.2.1视图的选择9.2.2 四类典型零件的表达方案分析9.2.1 视图的选择1. 主视图的选择主视图是最重要的视图，主视图应该能够比较全面的反映零件的结构特征，主视图选择的合理与否将直接影响表达方案的合理性。
机械制图课件第九章图文课件
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
第九章《工程制图》课件
9.1 展开图 9.2 焊接图
9.1 展开图
实际生产中，经常会遇到由板料弯卷所制成的薄 板制件，如下图所示。
在制造薄板制件前，需先画出其展开图。薄板制 件的表面展开图是将其表面展开，按实际形状和大小 依次摊平在一个平面上所得到的图形。因此，画表面 展开图的实质，是作出物体表面的实形。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还 可以加上补充符号、尺寸符号及数据等。
1．基本符号 基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，近似于焊 缝横断面的形状，用粗实线绘制。常用焊缝的基本符号、 图示法及标注方法如下页表所示
2．基本符号的组合
标注双面焊焊缝或接头时，基本符号可组合使用， 用粗实线绘制，如下表所示。
以顶点S为圆心，以棱线AS的长度为半径画圆弧，接着以棱线的 端点A为圆心，棱锥的底边长AB为半径画圆弧，两圆弧交于点B。
采用同样的方法，分别以点B为圆心，棱锥的底边BC为半径 画圆弧，以确定点C。依次采用同样的方法可确定点D和点A′，最 后用直线依次连接各点即可。
【例9-2】作正圆锥的表面展开图。
根据投影关系，主视图中的直线1′1′与表面展开图中的ⅠⅠ平 齐、直线2′2′应与ⅡⅡ平齐、…直线7′7′应与ⅦⅦ平齐，这样可得 到展开图中斜口上的点Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，…，Ⅶ。
依次光滑连接展开图中的各点，就可得到后半面圆筒的表面 展开图，然后以ⅦⅦ线为对称中心线，画出左侧切口曲线的对称 曲线，或采用同样的方法画出圆筒的前半面展开图。
焊接图是供焊接加工时所使用的图样，除了要 将构件的形状、尺寸表示清楚外，还要把焊接的有 关内容表达清楚。下图所示的钢梁焊接图，其主要 部分是槽钢，槽钢的前、后面焊接了加强钢板以增 强其承载能力。图样中不仅表达了零件的形状、尺 寸及加工要求，还表达了各零件的装配和焊接要求。
精品课件-工程制图与计算机绘图)-第9章
其余如齿顶圆直径、齿根圆直径和齿高等名称和代号就不 逐一叙述了，它们的尺寸都与模数成一定比例关系，计算公式 见表9-2。
第9章 常用件 表9-2 标准直齿圆柱齿轮计算公式
第9章 常用件
二、单个圆柱齿轮的画法 为了绘图简便，国标对单个圆柱齿轮的画法规定如下(参 见图 9 - 3): (1) 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。 (2) 分度圆和分度线用细点画线绘制。 (3) 齿根圆和齿根线在外形图中用细实线绘制，也可不 画；在剖视图中齿根线用粗实线绘制。 (4) 表示斜齿、人字齿方向的齿向线，在外形图上用三 条细实线绘制，如图9-4所示。 (5) 轮齿在剖视图上不画剖面线。 (6) 其余部分按常规画法绘制。
第9章 常用件 图9-14 普通圆柱螺旋压缩弹簧的零件图
第9章 常用件 四、普通圆柱螺旋压缩弹簧的标记 GB/T 2089-2009规定，圆柱螺旋压缩弹簧的标记由类型 代号、规格、精度代号、旋向代号和标准号组成，规定如下：
标记示例： 圆柱螺旋压缩弹簧，两端圈并紧磨平型，材料直径为1.2 mm， 中径为8 mm，自由高度为40 mm，精度等级为2级，左旋。其标记
第9章 常用件 图 9-11 普通圆柱螺旋压缩弹簧的绘图步骤
第9章 常用件
(4) 有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧，可以只画出两端的 1～2圈(支承圈除外)，中间部分省略不画，用通过弹簧钢丝 中心的两条点画线表示。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，可适 当缩短图形的长度。
(5) 当已知弹簧的材料直径d、中径D、自由高度H0(画装 配图时，弹簧高应采用受压力后的高度)、有效圈数n、总圈数 n1和旋向后，由计算可得节距t，其作图步骤如图9-11所示。
机械制图(第二版) 第9章 零件图
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
9.3 零件图的尺寸标注
9.3.1尺寸基准的选择 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
20
15
应考虑测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
同一个方向只能有一个非加工面与加面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C D
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
9.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
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⏹读零件图的基本要求：
根据零件的各视图想象出零件的结构和形状，搞清全部尺寸和技术要求等。
读零件图与读组合体三视图有两点不同：
零件图的视图表达方案不仅仅是三个基本视图，因此要搞清每个视图采用的表达方法。
零件图包含各种工艺结构，要对这些工艺结构认真分析，搞清它们的作用。
⏹读零件图的方法和步骤：
以柱塞泵泵体为例说明。
一、看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
从右图可知：
零件名称为泵体。
材料是铸铁。
绘图比例1:1。
二、分析视图
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。
返回
▪三、分析投影想象零件的结构形状。
▪看图步骤：
☆先看主要部分，后看次要部分；
☆先看整体，后看细节；
☆先看易懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：①U形柱体的外壳，
其圆柱形的内腔，用于
容纳其它零件。
②两块三角形的安装板。
③两个圆柱形的进出
油口，分别位于泵
体的右边和后边。
综合分析后，想象出
泵体的形状。
零件图
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
长度方向是安装板的
端面。
宽度方向是泵体前后
对称面。
高度方向是泵体的上
端面。
47±0.1、60±0.2
是主要尺寸，加工
时必须保证。
从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
例2.读齿轮泵体零件图
齿轮泵体是齿轮泵的外壳，齿轮泵的主要零件如主动齿轮和从动齿轮都包容在齿轮泵体内，因此这个零件的形状属于比较复杂的箱体类零件。
返回
第一步：看标题栏及有关资料，对零件做概括了解。
了解零件的名称、材料、比例、数量并概括了解零件的用途、结构特点、毛坯形式等情况。
本图中零件的名称是“齿轮泵体”，它是齿轮泵的外壳，内装两个齿轮，组成一个容积式油泵。
零件的材料为铸铁(HT250)，是铸造结构的零件。
绘图的比例为1:2，数量为一件。
零件图
第二步：分析视图，明确表达方法及投影关系。
先找出主视图，再分析其它视图，确定每个视图的名称及各视图间的投影关系，分析各视图采用的表达方法及所要表达的内容。
齿轮泵体采用六个视图，主视图局部剖，俯视图全剖，左视图三处局部剖，还有一个B-B 全剖和两个局部视图C向和D向。
下面我们一起分析各视图的作用。
零件图
第三步：根据表达方案想象零件的形状和结构。
在读图时，可将零件按形体分析法分成几个基本体，分别找出各部分的投影，按照“分形体、对投影、想形状”的顺序想象出各部分的形状，然后根据各基本体的相互位置把它们综合起来，构思出整体形状。
想象形状结构的一般顺序是先外形后内形，先主要结构后次要结构，先粗读、后分析细部结构。
分析齿轮泵体零件图中的六个视图，可知齿轮泵体由下面几个部分构成：
▪⑴零件的主体是一个带凸缘的空腔长圆形泵体。
该泵体前面有六个M6-6H深15的螺纹孔，空腔的直径是φ62H8，深60mm，主体长圆形的外表面半径R48，凸缘的半径为R50。
▪⑵零件的下部是一块长方形底板。
该底板有四个圆角，其上有四个φ10的光孔。
▪⑶连接主体和底板的是一个长方体和前后两块肋板。
长方体上制作有阶梯孔，即左端有20mm深的G1/2螺纹阶梯孔，该孔通过一个φ10的孔与长圆形空腔连通。
零件图
▪⑷主体部分的后面有两个直径为φ42的圆柱。
其中左边圆柱制有φ32、φ26H7、φ30的阶
梯孔，该圆柱上有一块菱圆形的连接板。
右
边圆柱制有φ32、φ26H7的不通阶梯孔，这
两部分结构的作用是支承齿轮轴。
▪⑸泵体的最上部是一个直径为φ34的圆筒。
圆筒的孔内制有G1/2的管螺纹。
由图可以分
析出，两个G1/2的管螺纹孔分别是吸油孔和
压油孔，螺纹用于外接油管。
零件图
第四步：分析尺寸和技术要求。
▪1.分析零件长、宽、高三个方向的主要基准，分清
定形尺寸、定位尺寸、重要尺寸、总体尺寸等。
长
度方向的主要基准是长圆形主体的对称平面，宽度方向的主要基准是长圆形主体部分前面的加工平面。
高度方向的设计基准是过二齿轮轴孔轴线的水平面，而工艺基准是底板的下底面。
56±0.016、φ62H8和深度60、二齿轮轴孔的直径φ26H7都是重要尺寸。
其他尺寸自行分析。
▪2.结合零件的结构和尺寸分析技术要求，分清加工
面和非加工面、粗加工面和精加工面等，据此确定
相应的加工方法。
零件图
⏹泵体的技术要求有三类：
①表面粗糙度。
要求最高的是φ26H7的孔，
Ra上限值为3.2，其次是Ra值上限值为6.3的表
面，还有Ra值上限值为12.5和25的表面，未注
表面为不进行机械加工的铸造表面。
②尺寸公差：图中有文字说明的技术要求，
图中有三条，应仔细阅读分析。
技术要求也是零件图中的一项涉及零件结构和加工方法的重要内容。
零件图
第五步：综合起来想整体。
将上述的视图、尺寸和技术要求综合起来，即可得到零件的全貌。
画出指定方向的视图是自我检查的好方法。
想象出泵体的形状画出其后视图。
零件图。