液压AGC自动厚度控制系统介绍

一、液压AGC自动厚度控制系统简介

液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。公司致力于液压AGC成套技术与装备的研发、推广。公司建立了多学科相配套的AGC专业体系，可以集液压AGC自动厚度控制系统的设计、开发、制造、安装、调试于一体，为用户提供优质服务。目前为止,本公司所推出的液压AGC自动厚度控制系统已经应用在国内外上百条冷轧、热轧带钢生产线上，完全可以满足带钢产品厚度的精确控制。

为了保证带钢产品的厚度精度和良好板型，本系统具有液压压下辊缝控制（AGC）、恒轧制压力控制（AFC）、测厚仪监控，对薄规格产品还可采用张力厚度控制等功能。本系统工作可靠、操作方便、自我保护功能完备，并具有轧制工艺数据库，在轧制不同规格的带材时，只需要调出相应的轧制工艺即可在每次开始轧制以前设置轧制状态。应用该系统后，冷轧带钢的厚控精度可以达到：

0.15±0.003mm、0.3±0.006mm（纵向厚度偏差）

二、系统主要控制功能

1、辊缝位置闭环控制(APC)；

2、带钢厚度闭环控制(监控AGC、张力AGC、秒流量AGC、予控AGC)；

3、辊缝压靠压力设定及辊缝拨零操作；

4、轧辊两侧压/抬同步控制；

5、辊缝差设定与钢带纠偏控制；

6、轧制力设定与报警；

7、各项轧制工艺参数的采集、记录、显示和打印为轧制规程的优化提供参数。

三、主要技术性能指标

1、辊缝(厚度)设定精度优于0.001mm

2、带材厚度控制精度：±1.5～3%h(带钢厚度)本指标与测厚仪以及来料和轧机精度水平有关。

3、系统响应时间： 30-50 ms

四、主要设备介绍

1、液压泵站

液压泵站主要由主液压泵、蓄能器、油箱，司服阀组，减压稳压阀组、循环过滤机构等组成。

2、压下油缸

压下油缸采用优质锻造合金钢制作，经过三次无损探伤，以保证缸体的质量；结构采用特殊设计，油封采用进口产品；装有高分辨率的位移传感器以检测油缸的位移。

3、控制系统

本系统采用高性能PLC控制，系统可靠，特别适用于恶劣环境下工作，采用工控机实现轧制规程优化。

4、测厚仪

测厚仪采用同位素射线测厚仪。

5、伺服阀(

目前在国际上最好的伺服阀为MOOG公司的产品，价格较高；日本和意大利、德国产品也有应用。国内最好的伺服阀为FF系列产品，该产品主要用于国产歼七、歼八等飞机，产品的可靠性也不错。