长螺旋钻孔机
正弘CFG26型液压长螺旋钻机技术参数
机型规格：CFG26米全液压长螺旋生产厂家：正弘桩工机械（）
CFG26型长螺旋钻机简介：
CFG26型液压步履式深孔长螺旋钻孔机包括桩架和钻进系统两部分，桩架地盘采用全液压步履式行走，液压马达驱动回转支撑实现360度全回转，该设备设有4个液压支腿，既可实现步履式行走又可增加施工时整机的稳定性。
正弘桩工机械生产的CFG系列全液压长螺旋钻机在平顶山及洛阳生产线已经成功作业胶原卵石层，该类钻机采用恒功率无级变速驱动，启动扭矩可以达到额定功率的90%，在浅土层或者易钻土层中，自动实现高转速小扭矩的钻进；在难钻土层或者深土层施工中，则会自动以低转速、大扭矩的方式进行钻进。
这样大大提高的旋工效率，通过桩基础施工时间对比采用正弘CFG系列全液压长螺旋比之其他厂家的同类型钻机单根成桩时间能加快8-15分钟。
该设备无振动、无噪声、无污染，是工业与民用建筑桩基础施工最理想的施工机械。
CFG系列全液压长螺旋钻孔机（采用大扭矩的全液压动力头）类型分类：CFG26M长螺旋、CFG28M长螺旋、CFG30M长螺旋、CFG32M长螺旋、CFG35M长螺旋。
我们正弘口号：地层钻不动，正弘全液压。
正弘桩工机械真诚祝愿和您一次不经意的合作使我们成为永远的朋友。
产品图片：
产品参数。
长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施
长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施引言随着现代建筑工程的迅速发展，越来越多的大型建筑项目在建设过程中不断出现。
由于建筑场地的限制和复杂的地质条件，常常需要使用一些特殊的施工设备和技术。
而长螺旋钻机就是一个被广泛应用于建筑场地施工的钻井设备，它具有钻孔深度大、速度快、稳定性好等优点。
但是，在长螺旋钻机施工过程中也会出现一些质量问题，需要掌握相应的控制措施。
长螺旋钻机施工常见的质量问题1. 钻孔偏斜在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于地质条件的复杂性和设备操作人员的技能水平等原因，往往会出现钻孔偏斜的情况。
如果钻孔偏斜严重，不仅会影响到钻孔的质量，而且还会给后续的工程进展带来很大的不利影响。
2. 钻孔直径不符合要求在长螺旋钻机钻孔的过程中，往往需要针对不同的地质条件调整钻头的尺寸。
如果调整不当，或者是使用的钻头不符合要求，就会出现钻孔直径不符合要求的情况。
这种情况会导致钢筋过大或者过小，从而影响到建筑物的整体结构。
3. 钻孔深度不足在施工过程中，经常会出现设备的钻孔深度不够的情况。
这种情况可能是由于设备损坏、操作不当、材料疏忽等原因造成的。
如果在施工过程中发现钻孔深度不够，则需要立即采取相应的措施进行处理。
4. 钻孔孔壁不整齐在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于钻头没有及时更换或者不合理的使用方法，很容易导致钻孔孔壁不整齐。
这种情况不仅会使钢筋的质量不严谨，还会影响到建筑物的整体结构。
控制措施针对上述长螺旋钻机施工常见的质量问题，我们需要采取相应的控制措施来保证施工质量，下面我们来介绍一下具体的措施：1. 加强设备的维护保养为了保证设备的性能和性能，需要经常对设备进行维护和保养。
首先，要建立设备管理档案，对设备的使用和运行情况进行记录；其次，要定期对设备进行检修和保养，确保设备的环境、硬件、软件等方面的操作都符合规范要求。
在使用过程中，还需定期清洁设备工作区域及钻头，更换钻头等。
2. 提高操作人员质量为了保证长螺旋钻机施工的质量稳定，要对操作人员进行培训和指导，提高操作技能水平。
CFG长螺旋钻机结构图
7、动力头 该机动力头采用两个液压马达驱动，动力头可自适应地层变化，根据不同的地质情况调节钻杆转速，提高工作效率。输入法兰依次与联接盘、螺旋杆，钻头联接进行钻孔作业。该机动力头上可配超流态回转接头与注浆器，以适应超流态砼施工与高压注浆等施工工艺的要求。
操纵机构
操纵室位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，安全舒适。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。
f、将斜撑联接好，注意丝扣法兰螺栓不装，然后将斜撑顶部与立柱联接，下部放在起架装置上。
g、将配重挂在底盘尾部。
至此整机安装过程结束，处于起架状态
(3)起架操作方法：
A、操纵主卷扬机，将立柱拉起至75～80度，将斜撑底部胶管与底盘上快速接头联接。
B、操纵斜撑油缸换向阀，将油缸伸出（注意导向管警戒线不要超过），斜撑底部与底盘上销轴位置找正，用销子安装固定，主卷扬停止动作。
1、桩机参照桩பைடு நூலகம்保养规程。
2、电机参照电机保养规程。
3、卷扬机、立柱及导轨、回转机构、行走机构、电液控制系统等要经常定期检查，及时加注润滑脂（油）进行维护，对于那些处于经常磨损或冲击部分的电线、电缆及油管应加保护管。
4、液压系统：液压油箱应保持清洁。第一次更换液压油时间为150h，第二次为300h,以后每1000h更换一次。
７、钻头磨损小于基本尺寸20mm时，应更换钻头，以免将螺旋钻杆上的螺旋叶片磨损。
注意事项：
１、施工现场要求平整，斜度不得大于±2o。
２、安装地面须坚实，能承受接地比压0.3Mpa以上。
３、起架与安装时需25t以上起重机配合。
４、施工前检查各滑轮转动是否灵活，钢丝绳有无损伤，各联接部位是否牢靠等。
长螺旋钻孔机构造及工作原理
长螺旋钻孔机构造及工作原理：
4.1.1构造
长螺旋钻孔机主要构成部件有：顶部滑轴组，立柱，斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻头、钻头下固定架等。
4.1.2工作原理
通过钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上长，并自动输出孔外。
至设计标高时，开动砼输入泵，泵通过钻杆内的高压胶管冲开活动，桩底充满灌注料，并形成一定压力，随后边泵边灌注料，边提钻杆，灌注料达到桩顶标高以上500mm时，停止泵送，并将钻杆提出。
长螺旋钻机工作原理
长螺旋钻机工作原理长螺旋钻机是一种常用的地质钻探设备，主要用于地下巷道工程、水利工程、煤矿工程和环境工程等领域的钻探作业。
其工作原理主要是利用钻杆和钢丝绳将钻头送入地层进行钻探，并将钻心带回地表进行采样或进行地质勘探工作。
长螺旋钻机主要由钻探塔架、传动装置、配重支架、钢丝绳装置、行走装置、工作井和电气控制系统等组成。
其工作原理主要包括如下几个步骤：第一步，起钻：长螺旋钻机通过配重支架将钻孔机构送入井口，降低钻孔机构到钻井井下机井内，并将钻杆逐节连接到钻孔机构。
然后，钻孔机构由电机所提供的动力将钻头钻入地下。
第二步，承压钻进：当长螺旋钻机的钻头钻入地下后，传动装置开始工作，通过电机提供的动力将钻杆和钻头推进到目标地层。
在推进的过程中，钻杆进行了旋转运动，同时也受到了推力的作用。
长螺旋钻机的钻头主要依靠其自身的重量和旋转力矩来完成钻进工作。
由于钻孔机构进入地下时受到的液压力和地层的摩擦力的作用，使得其在进入地下的过程中承受了较大的承载压力。
第三步，取心：当钻头钻进到需要取心的地层时，长螺旋钻机会暂停钻探，然后通过钻杆将取心钻具送入地下，完成取心工作。
取心钻具主要由取心管和取心芯棒组成。
钻杆通过旋转和推进作用将取心钻具送入地下，取心管会卸下地层样品，并将其带回地表。
第四步，钻杆取出：当取心工作完成后，长螺旋钻机会将钻杆逐节地取出地下井，直至钻头从地下井口完全取出。
在取出的过程中，长螺旋钻机会通过调整钻孔机构的位置和配重支架的平衡，使钻杆顺利地从地下井口脱出。
第五步，循环作业：在完成一次取心工作后，长螺旋钻机会重新进行起钻、承压钻进、取心和钻杆取出等工作，形成一个循环。
通过反复的循环作业，长螺旋钻机可以连续地进行钻进和取心工作，以达到钻探目的。
总结起来，长螺旋钻机的工作原理主要是通过钻杆和钢丝绳的配合，将钻头送入地下进行钻探作业，并将钻心带回地表进行采样或进行地质勘探工作。
其工作过程包括起钻、承压钻进、取心和钻杆取出等多个步骤，通过循环作业完成钻探任务。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程（4篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用于土木工程施工中的机械设备。
为了保证钻孔机的安全操作，以下是长螺旋杆钻孔机安全操作规程：一、机械设备的准备工作1. 在使用钻孔机之前，必须对设备进行一次全面的检查，确保其各项功能正常，并排除潜在故障。
2. 检查机械设备的外观，确保设备无明显破损，保证工作安全。
3. 检查润滑油和燃油的充足程度，并根据操作手册规定的方式进行添加。
二、环境的准备工作1. 确保钻孔机作业区域的地基坚实稳定，并清除杂物和障碍物，以确保作业安全。
2. 若附近有其他人员或设备，需设置防护措施，如安全警戒线等。
三、操作人员的准备工作1. 操作人员必须熟悉长螺旋杆钻孔机的使用说明书，并接受相关的培训，熟悉机械设备的操作方法和使用技巧。
2. 操作人员需要穿戴合适的防护服装，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
四、钻孔机的安全操作1. 操作人员在操作钻孔机之前，必须确保周围没有其他人员，防止发生意外事故。
2. 操作人员需要正确使用起动设备，按照操作手册规定的步骤启动钻孔机。
3. 启动钻孔机后，应在安全位置观察其运行情况，检查各个部件是否正常工作。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员需要站在机器旁边，以便及时发现和处理异常情况。
5. 当钻孔机遇到异常情况时，如异响、震动等，操作人员必须立即停止运行设备，并检查故障原因。
6. 严禁在运行中的钻孔机上进行维修和保养工作，必须停机后才能进行相应操作。
7. 出现气味异常或者温度过高的情况，操作人员应立即停止作业，并及时寻求维修人员的帮助。
五、机械设备的保养和维护1. 操作人员在使用完钻孔机后，必须对其进行检查，清理设备表面的泥沙和杂物，保持机械设备的清洁。
2. 每次使用完毕后，要进行机器保养，包括检查各个部件的紧固情况和润滑油的充足程度。
3. 定期进行钻孔机的大保养，包括更换燃油和润滑油、清洗过滤器、检查电源和线路等。
六、应急情况的处理1. 操作人员必须了解应急情况的处理方法，并随时保持冷静。
长螺旋钻机型号参数及适用范围
长螺旋钻机型号参数及适用范围长螺旋钻机是一种用于地基工程的特殊设备，它能够在土壤中钻出直径较大的长螺旋孔，以便于灌注混凝土或放置钢筋。
在建筑工程中，长螺旋钻机已经成为必不可少的工具之一。
本文将介绍长螺旋钻机的型号参数及适用范围。
一、长螺旋钻机的型号参数1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以根据不同的需求进行调整，通常可以实现直径从100mm到2000mm不等的钻孔。
2. 钻孔深度：根据不同型号和配置，长螺旋钻机可以实现从5米到50米甚至更深的钻孔深度。
3. 转速范围：通常情况下，长螺旋钻机的转速范围在20-40转/分之间。
4. 功率：根据不同型号和配置，长螺旋钻机的功率也有所差异。
一般来说，它们的功率在50千瓦到300千瓦之间。
5. 重量：由于需要承受较大负荷，长螺旋钻机的重量通常较大。
一般来说，它们的重量在30吨到200吨之间。
6. 外形尺寸：长螺旋钻机的外形尺寸也有所差异，通常情况下，其长度在10米到30米之间，宽度在3米到8米之间。
二、长螺旋钻机的适用范围1. 地基工程：长螺旋钻机是地基工程中必不可少的设备之一。
它可以用于灌注混凝土或放置钢筋等工作。
特别是对于那些需要深度挖掘和灌注混凝土的场合，长螺旋钻机可以发挥出其独特的优势。
2. 城市建设：随着城市化进程不断加快，城市建设也越来越需要使用长螺旋钻机。
它可以用于修建高楼大厦、地下车库、地铁站等建筑物。
3. 桥梁工程：桥梁工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。
在桥墩和桥台的施工中，长螺旋钻机可以起到关键作用。
4. 矿山工程：长螺旋钻机还可以用于矿山工程中。
在采矿、探矿、地下储存等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。
5. 水利工程：水利工程也是长螺旋钻机适用的领域之一。
在水坝、堤防、港口等方面，长螺旋钻机都可以发挥出其独特的优势。
三、总结通过以上介绍，我们可以看出，长螺旋钻机是一种非常重要的设备，在地基工程、城市建设、桥梁工程、矿山工程和水利工程等领域都有广泛的应用。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本（3篇）
长螺旋杆钻孔机安全操作规程范本1. 机器操作前的准备工作(1) 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并且持有相应的操作证书。
(2) 检查机器的工作状态，确保各个部件完好无损。
(3) 检查机器的电源接线是否牢固可靠，防止发生电击事故。
(4) 确保机器周围的工作环境清洁整齐，无杂物阻碍操作。
(5) 确保机器的液位、润滑油和冷却液的充足，并且符合要求。
2. 机器操作中的注意事项(1) 在操作过程中要保持专注，不得分心或随意行动。
(2) 在操作前，应查看操作面板的指示灯是否正常，确认机器处于正常工作状态。
(3) 在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品或者金属制品等危险物品进入作业区域。
(4) 在机器正常运行时，不得随意停止或调整机器的工作参数，以免引发意外情况。
(5) 在操作过程中，要时刻关注机器的工作声音和振动，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。
(6) 在操作时，应确保机器周围的人员和设备处于安全距离之外，以防止人员伤害或设备损坏。
3. 紧急情况的处理方法(1) 当机器发生异常情况时，如工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并联系维修人员进行检修。
(2) 在紧急情况下，如发生火灾、泄漏等事故，应立即报警并进行紧急处理，确保人员安全。
(3) 在操作过程中，如发现机器有明显异味或冒烟现象，应立即停机，撤离并报告相关部门。
4. 机器维护和保养(1) 定期对机器进行保养维护，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，确保机器处于良好工作状态。
(2) 对机器进行定期巡检，发现问题及时处理，避免事故发生。
(3) 保持机器的环境整洁，避免杂物进入机器内部，影响机器的正常工作。
(4) 在机器长时间停工时，应切断电源，做好相关的防护工作，防止非操作人员接触到机器。
5. 个人防护措施(1) 在操作机器时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2) 在操作过程中，应注意保持身体平衡，避免因操作不稳造成意外伤害。
长螺旋标准
5.6.6常用的非挤土灌注桩5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩1 特点和适用范围干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。
长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m.其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便；适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
2 主要机具（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能（2）另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。
3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩（2）施工要点1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
长螺旋钻孔机械操作规程
长螺旋钻孔机械操作规程长螺旋钻孔机是一种常用的地质钻孔设备，用于钻取深层土壤或岩石的钻孔工作。
为了确保安全高效地操作长螺旋钻孔机，以下是一份操作规程，供参考：一、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，包括电源、液压、润滑等系统；2. 检查钻杆、扩孔器、钻头等配件是否完好，且连接牢固；3. 确保工作面的水平度符合要求，必要时进行修整；4. 确保现场安全，清除必要障碍物并进行现场警示。
二、操作流程1. 启动机器前，检查所有操作手柄和按钮是否处于正常位置，确保启动可以顺利进行；2. 打开电源开关，启动主机，同时设定所需的转速和进给速度；3. 操作员应站在安全位置上，观察机器运行是否稳定，无异常震动和噪音；4. 按要求将钻杆插入钻孔机主轴，确保钻杆连接紧密，且与待钻孔的地层垂直；5. 协助机器自动下钻，注意观察钻进过程中的工作状态，一旦发现异常立即停机检查；6. 当钻机钻进到一定深度后，开始进行钻孔加深与扩孔作业；7. 钻孔加深时，应保持稳定的进给速度，同时观察土壤或岩石的情况，并及时调整进给和转速；8. 钻孔到设定的深度后，停止进给，回转主轴并慢慢抽出钻杆；9. 检查钻杆上是否有卡阻物，及时清除；10. 按需求更换扩孔器和钻头，重新插入钻杆，进行扩孔作业；11. 完成扩孔后，停止机器并关机，清理工作面，整理设备。
三、注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套，并穿戴合适的工作服；2. 操作过程中应注意维持机器的稳定运行，防止异常震动或噪音的产生；3. 在钻孔过程中，应经常观察孔径变化和地层情况，及时调整钻杆进给速度和转速，避免过大或过小；4. 操作人员不得随意更改机器的设定参数，必须经过上级批准；5. 在停机检查时，应关注润滑油、液压油的情况，并及时更换或添加；6. 如遇突发情况或异常情况，应立即停机并上报，等待处理。
以上是长螺旋钻孔机械操作规程的简要内容，操作者在使用长螺旋钻孔机时，务必遵守操作规程，确保工作安全、高效完成。
长螺旋钻机
长螺旋钻孔机处理房屋地基尤其是高层建筑目前主要有：长螺旋钻孔机、静压钻机、液压钻机、柴油锤钻机、喷粉钻机、竖井钻机、汽车反循环钻机以及步履式钻机。
重点介绍一下长螺旋钻机组成：该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分一般的钻机型号：CFG20-400mm CFG23-400mm CFG25-400mm CFG26-400mm CFG30-800mm CFG32-800mm CFG35-800mm cfg40-1000m 其中 20,23,25,26,30,32,35指桩机可打桩的最大深度。
400,800 指桩机所配钻杆的标配直径。
钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。
钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。
施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。
优点：长螺旋钻孔机主要适用于钻孔砼灌注桩，压浆桩，钻孔灌注桩的施工，配三轴动力头可完成地下连续墙施工。
成孔效率高、质量好、无振动、无噪音、无污染、机械化程度高。
对于穿透沙、砾石层比锤击法、沉桩法性能好，同时还有效的避免了锤击以及震动沉桩对基挤压而危及邻近建筑物的不良影响。
所以这种方法特别适用于城市建设、城市改造工程。
长螺旋钻孔机与柴油锤打桩机比较，在施工过程中无噪音污染，施工进度快，符合节能环保要求，该机型节能环保性能强，直接使用商品混凝土，减少了砂、石、水泥的运输，现场搅拌所造成的噪声和材料浪费，减少了大气污染及废渣的排放。
1.承载力比同尺寸的钻孔桩或预制桩高2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高50%。
3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。
4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施缺点：宜用于中砂、粗砂、碎石以及级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒直径不宜大于100mm。
厚度150—300mm，夯填度小于等于0.9。
长螺旋钻机参数
长螺旋钻机参数长螺旋钻机参数是指螺旋钻机在工作过程中的各项技术性能指标和参数。
作为一种常用的地质钻机，长螺旋钻机在矿山、隧道、地基工程等领域有着广泛的应用。
下面将从几个方面介绍长螺旋钻机的参数。
一、动力参数：1. 驱动方式：长螺旋钻机一般采用电动驱动，也可以选择柴油机驱动。
2. 功率：长螺旋钻机的功率通常在几千瓦到几十万瓦之间，不同规格的钻机功率也不同。
3. 转速：螺旋钻机的转速通常在几十转每分钟到几百转每分钟之间，不同的工作需求需要不同转速的钻机。
二、钻探参数：1. 钻孔直径：长螺旋钻机可以钻探的孔径范围较大，从几毫米到几米不等，可以根据实际工程需求进行选择。
2. 钻孔深度：螺旋钻机的钻孔深度也有一定的限制，一般在几十米到几百米之间，深度越大对钻机的要求也越高。
3. 钻进速度：螺旋钻机的钻进速度通常在几米到几十米每小时之间，速度越快效率越高。
4. 钻进压力：钻机在钻进过程中需要施加一定的钻进压力，以克服地层的抵抗，不同的地质条件需要不同的钻进压力。
三、结构参数：1. 机身尺寸：螺旋钻机的机身尺寸通常较大，需要根据工程要求选择合适的尺寸。
2. 重量：长螺旋钻机的重量通常在几吨到几十吨之间，不同规格的钻机重量也不同。
3. 机身材质：螺旋钻机的机身通常采用高强度钢材制成，以保证机身的稳定性和耐久性。
四、其他参数：1. 工作环境要求：螺旋钻机在使用时需要考虑工作环境的要求，如温度、湿度等。
2. 操作方式：螺旋钻机的操作方式通常有手动和自动两种，可以根据实际需求选择合适的方式。
3. 故障率：螺旋钻机的故障率也是一个重要的参数，需要选择可靠性较高的钻机。
长螺旋钻机的参数涉及到动力、钻探、结构和其他方面的指标，不同的参数对应不同的工程需求，需要根据实际情况进行选择。
通过合理的参数配置，可以提高钻机的工作效率和安全性，为各类工程提供可靠的支持。
长螺旋钻机断钻具和跑钻情况的处理方式
长螺旋钻机断钻具和跑钻情况的处理方式
如果在长螺旋钻孔机作业时遇到了下面这几种比较常见的事故或者状况的话：如泵压表、孔顶压力唆使表、电淌表指针突然变化；钻具重量加重；动力机运委婉沉速；进尺骤缓，提动钻具有非常响声；钻具突然坠落；下钻到底时，实践机上缺尺与盘算数字不符等，应立刻关车检查。
3.用丝锥挨捞孔外事故钻具时，利用人力归委婉钻具，柠松丝锥后立刻降钻，宽禁继承钻进。
4.采纳掏心方法处理孔内岩心管事故时，普通应使用比事故钻具大两级的钻具。采用毁灭岩心管方法时，应使用减大外径的真心立体钻头或带导向的阶梯钻头。
5.处理孔内少头钻杆事故时，应先下入打印器判亮情况，绝量先捞活头。如几个头挤在一同时，要先打消挤夹力，然后用反丝钻杆顺次反来。在已弄浑孔底细况之前，不准上入反扣丝锥自觉捞与。
10.正在钻具沉量沉、衔接丝扣松的情形下晋升钻具时，应后用扳叉卸启钻杆后，再用柠管机继承装扣。
第二、 处理钻具合续、脱降及跑钻事故应遵循下列规定
1.发作跑钻后，应当即捞取并提钻检查，不准用钻杆对上孔内跑钻钻杆后继续钻进。
2.处理事ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中，丝锥撞不到事故钻具上端时，制止自觉超功预订部位试探。
7.以钢粒钻进为从的矿区，应根据岩层及施工条件，规定出最长回次钻进时间。每回次提钻后必须检查钻头和岩心管的丝扣。岩心管要注意掉头交为使用。
8.钻进中遇阻力过头，钻具发作慢剧反转时，不要慢剧提动钻具和强行开车，应先将钻具慢拧上扣，再作处理。
9.钻进中逢溶洞，要立刻闭车提钻。否用河南三力机械钻杆试探溶洞淡度。正在溶洞外钻进时，岩口管要坚持脚够的长度，要使用锋利的软量合金钻头并沉压缓委婉。脱功溶洞后视情形下进套管隔合溶洞。
长螺旋钻孔桩机参数
长螺旋钻孔桩机参数长螺旋钻孔桩机是一种用于地基工程施工的专用设备，其参数包括机械尺寸、动力参数、工作性能等方面，下面将逐一进行介绍。
一、机械尺寸长螺旋钻孔桩机的机械尺寸主要包括整机长、整机宽、整机高等。
一般来说，长螺旋钻孔桩机的整机长为X米，整机宽为Y米，整机高为Z米。
这些参数的设定是为了保证设备的稳定性和工作空间的充足。
二、动力参数1. 驱动动力：长螺旋钻孔桩机的驱动动力一般采用柴油机，其功率为P kW。
柴油机的选型要根据施工需求和地质条件来确定，以确保设备具有足够的动力输出。
2. 行走动力：长螺旋钻孔桩机的行走动力一般采用液压驱动，其行走速度为V m/min。
行走动力的设定要根据工地的地形、施工需求和设备自身的负载能力来确定，以保证设备的安全可靠性。
3. 回转动力：长螺旋钻孔桩机的回转动力一般采用液压驱动，其回转速度为W r/min。
回转动力的设定要根据施工需求和钻孔桩机的工作性能来确定，以确保设备能够满足施工的要求。
三、工作性能1. 钻孔直径范围：长螺旋钻孔桩机的钻孔直径范围一般为A至B米。
钻孔直径的设定要根据工程的要求和地质条件来确定，以保证施工的质量和效率。
2. 钻孔深度范围：长螺旋钻孔桩机的钻孔深度范围一般为C至D米。
钻孔深度的设定要根据工程的要求和地质条件来确定，以确保施工的质量和效率。
3. 钻孔速度：长螺旋钻孔桩机的钻孔速度一般为E m/min。
钻孔速度的设定要根据工程的要求和地质条件来确定，以保证施工的进度和效率。
4. 承载能力：长螺旋钻孔桩机的承载能力一般为F吨。
承载能力的设定要根据工程的要求和地质条件来确定，以确保设备能够承受施工过程中的荷载。
长螺旋钻孔桩机是一种重要的地基工程施工设备，其参数的设定对于施工的质量和效率具有重要的影响。
在选择和使用长螺旋钻孔桩机时，需要根据具体的工程要求和地质条件来确定各项参数，以确保设备的安全可靠性和施工的质量和效率。
同时，还需要根据施工过程中的实际情况进行参数的调整和优化，以满足施工的要求。
长螺旋钻孔压灌桩标准
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程(3篇)
长螺旋杆钻孔机安全操作规程一、设备准备1. 操作人员应熟悉长螺旋杆钻孔机的结构、性能和操作流程，并穿戴好符合安全标准的工作服、安全帽和防护鞋。
2. 检查长螺旋杆钻孔机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时修理或更换。
3. 确保长螺旋杆钻孔机的工作区域没有杂物和阻碍，并设立相应的警戒线和标志。
二、操作前准备4. 操作人员应按照操作手册详细了解长螺旋杆钻孔机的工作原理和操作要领。
5. 使用合适的润滑剂对长螺旋杆钻孔机的传动部件进行润滑。
6. 检查长螺旋杆钻孔机的刀具和夹具是否安装正确，并紧固牢固。
三、操作中的安全措施7. 在操作长螺旋杆钻孔机时，操作人员应将双脚平稳放在固定台上，并保持身体平衡。
8. 操作人员在操作过程中要保持高度的警惕性，避免随意触碰刀具和传动部件，以免造成伤害。
9. 操作人员应按照操作手册中的要求调节长螺旋杆钻孔机的速度和运行方向，以保证安全和高效的操作。
10. 在长螺旋杆钻孔机工作过程中，不得随意停止或调整机器运行状态，必须等待其完全停止后再进行操作。
11. 操作人员必须按照规程要求使用和更换刀具，避免使用过磨损或损坏的刀具。
四、操作后的安全措施12. 在停止使用长螺旋杆钻孔机后，操作人员应关闭电源开关，并将设备周围清理干净。
13. 将使用过的刀具进行分类、清洗和保养，及时更换损坏的刀具。
14. 对长螺旋杆钻孔机进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
15. 如果设备出现故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、安全意识培训和事故预防16. 公司应对操作人员进行长螺旋杆钻孔机的安全操作培训，提高其安全意识和技能水平。
17. 操作人员应定期参加安全知识培训，了解相关的安全规程和操作要求。
18. 设备使用单位应制定详细的应急预案，确保在发生事故时能够做出正确的应对措施。
六、带电作业的安全措施19. 在带电作业时，操作人员必须穿戴好绝缘防护服、绝缘手套和绝缘鞋等防护用具。
长螺旋钻机安装、拆卸方案说明
一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程3#机组附属设施工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理，CFG桩设计桩径400mm,桩间距为1.60m,桩长11.28〜19.94m,本次施工机械为液压步履式长螺旋钻孔机进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。
二、编制依据及工程质量目标1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》三、施工准备及劳力组织1、对施工区域场地进行场地平整,并进行拉设警戒；根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。
2、劳动力组织：3、主要工器具：4、施工工期安排：2014年12月28日〜2015年03月05日四、施工方案1、工程施工设备的选择根据场地的工程地质条件及CFG桩的设计深度、桩长、桩径及施工速度决定采用液压长螺旋钻机成孔、泵压混凝土成桩的施工工艺进行施工，液压长螺旋钻机型号为：BL-26型，混凝土输送泵为HBT80T3-90S。
完美WORD格式2、液压长螺旋钻机的组成该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。
立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。
钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土泵压到土层中形成CFG桩体。
3、结构及工作原理该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程长螺旋杆钻孔机是一种常用的土壤基础施工设备，用于钻取螺旋桩孔。
它的使用需要一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是长螺旋杆钻孔机的安全操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作过程中的注意事项和紧急情况的处理方法。
一、使用前的准备工作1. 进行设备检查：使用前需仔细检查钻孔机的各个部位是否正常，特别注意动力系统、液压系统、制动系统和各种控制器的工作是否正常，如果有异常应及时进行维修或更换。
2. 确保工作场所安全：清理工作场所的杂物，确保没有障碍物阻碍作业，检查是否有易燃或有害气体存在，确保通风良好。
3. 提前准备物料：将所需的螺旋桩和其他辅助材料提前准备好，确保数量足够，安全、可靠。
4. 培训操作人员：操作人员应经过必要的培训，了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、操作过程中的注意事项1. 按规定使用设备：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，严禁超负荷工作，保持设备的正常运转。
2. 保持安全距离：在设备运行时，操作人员应保持安全距离，不得在机器周围站立，以免发生意外伤害。
3. 确保稳定性：钻孔机在工作时应保持稳定，无法预测的地质情况和外力因素可能造成设备的颠簸，操作人员应时刻保持警惕，确保自己和设备的安全。
4. 定期检查设备：使用过程中要进行设备的定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以确保设备的正常运行。
5. 使用辅助装置：在设备操作过程中，可以采用辅助支撑装置，以提高操作安全性，避免设备倾倒或滑动。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火方法：如果发生火灾，应立即停止操作，用灭火器灭火或采取其他灭火措施，如无法控制火势，请及时撤离并报警。
2. 电气故障：如发生电气故障导致设备无法正常工作，应立即切断电源，维修或更换电路设备。
3. 困人救援：如果有人员被困或发生意外伤害，应立即停止操作，呼叫其他人员进行救援，并及时报警，保证被困人员的生命安全。
长螺旋标准
5.6。
6常用的非挤土灌注桩5.6.6。
1干作业螺旋钻成孔灌注桩1 特点和适用范围干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同,可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。
长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”,然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0。
5～1。
0m既要提钻一次.国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300~800mm,成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm,最大孔深可达70m。
其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染;钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便；适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
2 主要机具（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6。
6-1.表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能(2) 另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械,混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等.3 施工工艺(1) 工艺流程放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩（2) 施工要点1）钻孔机就位时应校正,要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动.在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位,启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻，提钻,检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3）钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆,但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因,采取措施处理。
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长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在我国第一条高速铁路郑州-西安试验段施工。
2 工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3 适用范围本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm。
4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺5.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告；5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2场地抄平、放线，组装设备。
5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度。
5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
5.2.6成孔灌注5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验5.3操作要点5.3.1引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;5.3.2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；5.3.3超流态混凝土拌制超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；5.3.4提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5.3.5吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。
下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70～100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；5.3.6桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6 主要材料水泥石子砂子钢筋粉煤灰水普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 石子粒径5-20cm，含泥量≤3%。
中砂，含泥量≤3% 配筋按设计要求，Ι级工业磨细粉煤灰自来水7 机具设备7.1长螺旋钻机目前，我公司施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm三种规格，每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。
7.2混凝土搅拌设备和运输设备根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。
7.3混凝土输送泵混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
7.4钢筋笼吊放机械利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
7.5其他机具主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
8 劳力组织序号工种人数工作内容1 指挥 1 指挥协调各工序操作，控制质量2 操作员3按设计要求操作桩机，维修机械3 上料工 6 按配比上料、灌注，保证施工连续性4 发电工 1 负责电器设备的安装使用和维修5 记录员 2 兼质量检查员，负责施工记录，操纵仪表6 安全员 1 安全检查9 安全措施9.1建立健全安全管理机构，设专职安全员。
上岗人员坚守岗位，各司其职。
夜间作业有充分的照明，高空作业要系安全带；9.2清除防碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地，桩机行走的道路要压实；9.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清，采取有效措施，以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故；9.4专人操作和保养施工机具，并定期检查。
10 质量标准10.1质量标准10.1.1钢筋笼允许偏差直径±10mm长度±100mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm10.1.2桩距允许偏差≤5cm10.1.3有效桩长允许偏差≤10cm10.1.4桩顶标高允许偏差≤±5cm10.1.5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/10010.1.6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/210.2检测10.2.1成桩质量检查10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.2钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10.2.1.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
10.2.2单桩承载力检测10.2.2.1单桩静载荷实验应在工程桩施工前进行，在同一施工条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不小于3根；10.2.2.2工程桩总数在50根以内时不应少于2根；10.2.2.3为确保桩身质量，宜选用低应变检测桩完整性，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于5根；10.2.2.4试桩桩头应在桩顶部分配制加密钢筋网2～3层；10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。
从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土≥10天，粉土和粘性土≥15天，淤泥质土≥25天。
10.3质量控制措施10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10.3.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11效益分析11.1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；11.2与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短20%以上；11.3在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%～20%。
后植入钢筋笼灌入桩施工关键技术后植入钢筋笼灌入桩施工技术《后植入钢筋笼灌注桩成桩法》属于建筑基础工程领域的施工技术，具体说是一种长螺旋钻孔中心压灌混凝土后植入钢筋笼灌注桩的成桩技术。
我公司对此项技术进行了长期深入细致的调查、研究、试验、考核和应用，经不断积累、不断进步、不断创新使该技术达到了工程应用的较高水平。
1 概述在建筑、交通、矿山、码头等基础工程中经常采用桩基础，基桩施工方法和配套施工机具得到了广泛开发与应用，由于城市建设对噪声、振动控制愈加重视，柴油锤击打预制桩和振动沉管灌注桩受到限制。
正反循环灌注桩施工工艺造价低，须采用泥浆护壁方法，泥浆对环境污染的问题至今未能根本解决。
长螺旋钻孔灌注桩施工噪声小、效率高，经济性好，多年来得到不断推广、应用与发展。
在桩径ф400、ф600、ф800mm，桩长约28m范围内其特点能得到充分发挥，施工工艺也得到迅速发展。