电缆射孔操作步骤
6 射孔技术部分
射孔技术部分
以套管作为人工井壁，通过炮眼建立油 气流进入井筒流道的完井方法。有助于选择 性开采和分层增产改造，提高单井采收率。
一、射孔作业工艺方法：
1、电缆输送套管枪射孔工艺（WIRE CASING GUN）
(1)常规电缆套管枪正压射孔 射孔液液柱压力大于地层流压 力、电缆悬吊射孔枪、开井射孔、 取出射孔枪、下油管装井口、替喷 抽吸或气举诱喷。
射孔工艺选择要点 油藏类型、流体性质、地质特点、开发方案、 井眼轨迹、增产措施、修井要求、完井特点确定。
2、射孔技术发展及特点分析 （1）电缆输送套管射孔 ——套管枪正压射孔 ——套管枪负压射孔 （2）电缆输送过油管射孔 ——电缆枪过油管负压射孔 ——电缆枪过油管张开式负压射孔
（3）油管输送负压射孔 （4）油管输送射孔与地层测试联作 （5）油管输送射孔与压裂、酸化联作 （6）高压液体射流射孔
——重力式投棒、滚轮式投棒、串联式投棒撞击 枪头引爆器引爆。要求油管通径、油管不弯曲、 井斜小。 ——油管氮气加压、释放高压氮气、延迟引爆。 ——环空加压、封隔器转换装置与水力旁通将油 管与环空分为两个压力系统、环空加压形成压差、 剪断活塞销钉并带动点火拉杆上移、释放撞针引 爆。
——油管输送射孔具有高孔密、深穿透、高负压 特点，可减小射孔损害、一次完成800米以上厚 度油层的射孔。适合斜井、水平井、稠油井、高 压井和气井射孔，射孔后即可投入生产、便于测 试、酸化、压裂与射孔联作，减少压井和起下管 柱、油层损害和作业费用，工艺要求予先装好井 口，安全性好。井底口袋要长，存放落下的射孔 枪。
——钻井液产生污染带（FORMANTION DAMANGE） 钻井液固相与液相侵入地层，水敏、酸敏、硷敏、 速敏、应力敏造成近井壁损害带，粘土膨胀和固相颗粒 堵塞降低产层岩石原始渗透率和孔隙度，增大流体出流 阻力，降低产能比。 ——射孔压差不当 正压差射孔，射孔液进入孔眼，使钻井未损害的区 域也发生损害；产生压持效应，造成残渣滞留和堵孔； 降低有效出流面积（孔眼面积仅占射孔油层表面积的2‰ 左右）。
电缆射孔操作规程
电缆射孔操作规程《电缆射孔操作规程》一、引言电缆射孔是一项重要的钻井作业，用于在油田或天然气田中利用电缆技术进行定向钻井或射孔作业，以实现油气产量的增加。
为了确保射孔作业的安全、高效进行，制定一套科学的电缆射孔操作规程是非常必要的。
二、操作程序1.检查设备在进行射孔作业之前，需要对所有射孔设备进行检查，确保所有设备完好无损，尤其是电缆和射孔枪的使用情况。
一旦发现异常，需要及时修理或更换。
2.确定射孔位置根据地层特征和井下情况，确定射孔位置，并进行精确的定位。
在确定射孔位置之后，需要再次检查地质资料，确保没有任何障碍物阻碍射孔。
3.调试设备在实际射孔操作之前，需要对设备进行调试，确保各个参数设置正确，尤其是射孔枪的设置。
需要注意的是，在调试设备的过程中，要进行严格的安全检查。
4.射孔作业在确定好射孔位置并调试设备之后，即可进行射孔作业。
在进行射孔时，需要注意避免电缆不安全承载或在射孔过程中产生非预期的力。
5.记录数据在射孔作业完成后，及时记录射孔数据，包括射孔位置、深度、压力、流量等。
这些数据对今后的钻井作业和地质评价都非常重要。
三、安全注意事项1.严格按照规程操作，不得擅自进行射孔作业。
2.确保射孔设备完好无损，严格按照维护保养规程进行维护。
3.在潜在的危险情况下，及时停止射孔操作，确保操作人员的安全。
四、总结电缆射孔作业是一项复杂的钻井作业，要求操作人员严格按照规程进行操作，确保作业的安全和高效进行。
通过制定科学的操作规程和严格的安全措施，可以有效降低事故发生的概率，保障钻井作业的顺利进行。
电缆射孔操作规程
电缆射孔操作规程电缆射孔是一项重要的电力工程作业，需要按照一定的规程进行操作，以确保操作的安全和高效。
操作前必须获取相应的工作许可证，并仔细阅读工作许可证的内容，了解工作范围、工作内容和安全要求。
1.2 确认工作区域：确定射孔区域并进行标示，保证清晰可见。
1.3 检查设备工具：检查使用的射孔设备和工具是否完好，如有损坏或故障需要报告维修或更换。
1.4 物料准备：准备好所需的电缆、连接器、固定夹等物料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 安全检查：对所使用的电缆和电源进行安全检查，确保其没有短路、漏电等问题。
2.3 使用射孔设备：根据工作需要选择合适的射孔设备，确保设备安装牢固，并进行必要的调试。
2.4 安装标志牌：在射孔操作区域的周围安装标志牌，提醒他人注意，避免发生意外。
2.5 连接电缆：根据电缆的种类和规格，正确连接电缆和连接器，并使用固定夹将电缆固定在合适的位置。
2.6 定位和标记孔位：根据所需的电缆走线，确定孔位的位置，并进行标记，确保准确无误。
2.7 射孔操作：根据标记的孔位，使用射孔设备进行射孔作业，确保孔位的质量和准确度。
2.8 清理孔洞：射孔完成后，及时清理孔洞内的灰尘和杂物，确保孔内干净无障碍。
2.9 安装电缆：将准备好的电缆通过射孔孔洞放入，确保电缆正确走向，并使用固定夹将电缆固定在合适的位置。
2.10 系统测试：完成电缆安装后，进行相应的测试工作，确保电缆连接良好，无短路、断路等问题。
三、操作注意事项3.1 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉射孔设备的使用和操作规程。
3.2 操作前必须检查设备和工具的完好性和安全性，如有问题需要及时报修或更换。
3.3 操作时必须佩戴个人防护装备，确保安全。
3.4 操作过程中要注意操作规程和安全要求，严禁违规操作或忽视安全。
射孔作业指导书
射孔施工作业指导书1岗位基础要求各岗位基础要求见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》2岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基础要求和岗位职责》3射孔操作步骤：射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）统计表》3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目标。
3.1.2管柱准备3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。
操作程序详见《起下管柱作业指导书》。
3.1.3 设备准备3.1.3.1 根据《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检验，确保提升设备在射孔期间运转正常。
3.2 作业程序3.2.1全部施工车辆应停在上风口距井口15m以外地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。
3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应大于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。
试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。
3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格压井液。
过油管射孔应预备适量压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。
3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口多种工用具。
过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和和其匹配油、套压力表。
3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。
不能用水龙带等软管线做出口管线。
3.2.6电缆射孔过程中，应设专员观察井口，发觉有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，快速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。
3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响情况，A、安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。
B、将枪身起至井口下，由射孔队进行检验处理。
4.相关文件：4.1《射孔作业技术规程》4.2《采油安全管理》5.相关统计：5.1《班组HSE活动统计》5.2《交接班统计》5.3《设备运转统计》6 附录附录1 《射孔工作危害（JHA）分析表》工作危害分析（JHA）统计表单位：作业大队工作/任务：电缆射孔区域/工艺过程：井场。
射孔工艺介绍
二、油管输送射孔
是指将射孔器 用油管或钻杆采用 硬接的方式送到射 孔层位进展射孔的 射孔方法。 由于是井口密闭射 孔，可以有效的防 止井喷，是一种平 安的施工方式。
油管传输射孔可以和多种射孔工艺结 合作业，如测试联座，超正压射孔等。
负压射孔
采用独特的负压阀可按设计要求连接在 射孔管串上，不需要任何地面辅助设备进 展排液即可实现最大负压条件下的射孔施 工，此负压产生一个瞬时反冲力，对射孔 孔道进展清洗，可以提高产能。
负压射孔孔道
起爆方式
1、投棒起爆 在射孔器定位之后， 将投棒从井口投入， 投棒撞击起爆器击 针，起爆雷管，进 而起爆射孔器。
2、压力起爆
在射孔器定位 之后，在地面加 压，压力剪断起 爆器剪切销钉， 击针撞击起爆雷 管，进而起爆射 孔器。
第四局部 射孔工艺开展方向
智能射孔 国外在近年来开场根据油井的不同类
第三局部 射孔工艺简介
一、电缆输送射孔 二、油管输送射孔
一、电缆输送射孔
是用电缆把射孔器 输送到射孔井段并起 爆射孔的一种射孔方 式。
一般情况下，电缆传输射孔时井口都处于敞 开状态，存在井喷危险，因此只能采用正压 射孔。
射孔定位快捷、准确;电雷管引爆可靠性强。
正压射孔：指射孔井段井筒内液柱压力大于 目的层地层压力。
射孔工艺
主要内容
第一局部 射孔概念介绍 第二局部 射孔仪器介绍 第三局部 射孔工艺简介 第四局部 射孔工艺开展方向
第一局部 射孔概念
射孔
将射孔器专用设 备输送至井下预定深 度，对准目的层引爆 射孔器，穿透套管、 水泥环进入地层，构 成目的层至套管内连 通孔道的工艺过程。
第二局部 射孔仪器
一、射孔弹
射孔工艺过程分解
射孔工艺过程分解射孔的主要事故风险为：火工品爆炸、重物砸伤、交通事故一、器材准备1、办理作业票；2、禁止携带手机、火种进入工房，进工房前释放静电；3、准备射孔抢（行吊吊装，操作证操作，防止砸伤）；4、准备火工品（按管理程序提取、移交）。
二、导爆索检查（轻拿轻放，使用专用工具）分别在使用前、从枪中重新抽出时、改枪时需详细检查导爆索。
三、装枪（轻拿轻放，使用专用工具）1、做好单根装枪记录；2、入枪之前班长检查；3、专人专用工具做殉爆。
四、装配接头密封圈1、检查接头（螺纹、孔眼）；2、密封圈型号、是否有损伤；3、检查接头是否漏装密封圈。
五、上接头时检查1、检查公母接头殉爆长短是否合适；2、上公接头时殉爆是否固定（如转动则重新做殉爆）。
六、装枪完毕1、所有射孔枪带好护丝，禁止有火工品裸露在外；2、现场施工人员出工房以前，根据火工品取用数量和设计使用数量由保管员和班长同时核对数量（如数目不对则应查找出原因）；3、详细检查工房内垃圾，防止火工品废料流出。
七、吊枪装车1、检查车辆，释放静电电线必须拖地；2、吊装射孔抢（行吊吊装，轻起轻放，操作证操作，防止砸伤）；八、运枪途中专人押车，规定路线行驶，禁止无故停车（有事及时汇报）；九、井场下枪1、禁止交叉施工；2、桥凳、桥架摆放一定要稳定，抬枪、联枪统一指挥，重点防止砸伤；3、落实压井液密度，与设计核对，不一致重新计算销钉，一次入井枪长不得超过12米；4、下枪时专人监视提升短节，不能倒扣；5、下完枪后校深短节入井后方可离开井场；6、关闭作业票。
十、校深1、上井前检查测井车，检测地面仪、井下仪是否正常；2、校深资料需作业区监督签字后方可交作业队调整管柱；3、压力起爆加压前，加压管线必须试压，试压压力应大于起爆设计压力10MPa以上，加压管线如是软管线，需固定，防止加压过程中弹起伤人；4、投棒起爆投棒前（注意投棒的正反），应尽量将井场声源和震动源关闭，防止对井下起爆情况判断产生干扰；如果投棒后无法判断是否起爆，则应选择打捞投棒后再起管柱。
射孔作业安全操作规程
射孔作业安全操作规程4.1 队伍出发1)由作业队长了解天气及行车路况后与司机对行车安全进行风险识别。
夜间行车、雨雪雾天气、山路行车情况下，要做出充分的危害辨识。
有风险时，必须采取有效的安全措施才能出车。
司机已经疲劳时不能出车。
2)所有车辆要同时出发、队车行驶，由作业队长明确押车人员分别坐在副驾驶位置，驾驶员负责监督乘坐人员系好安全带。
行车过程中严禁超速，司机不得吸烟和打手机，乘车人不得睡在床铺上。
3) 驾驶员不得将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘无关人员。
连续行驶2小时必须停车并作例行检查。
司机休息不少于10分钟。
路途中遇到危险路段，作业队长和驾驶员必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。
4) 押运人在上井途中每2小时检查一次防爆罐、防爆箱，当发现防护锁失效时，立即清点数量。
爆炸物品的储存、运输和使用严格按照相关规定执行。
4.2 井场安装1)井场具备高度不低于18m的作业井架，配备性能完好的提升系统；停车位置到井口距离于15～30 m；夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措施，确保施工安全。
2)油气井井口安装防喷井口。
电缆射孔时，压井液液面要求在射孔器上方500 m以上，油管输送射孔液面在200m以上。
雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，停止射孔作业。
3)进入井场后仪器车驾驶员尽量将车停在上风口处，工程车与仪器车并排停放。
车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。
押运员对火工品进行检查。
4)作业队长与井下作业队（或井队)的值班负责人及时沟通，了解井筒及现场是否满足射孔施工要求。
5)各岗作业人员，针对本岗的作业区域进行风险识别。
由作业队长召集井下作业队负责人、现场监督和射孔小队所有人员召开班前会议。
各岗汇报识别出的风险，由作业队长进行辨识。
对可控风险和危害，采取有效防范措施。
对不可控的风险和危害，必须整改，直到确认安全。
作业队长向与会人员通报本次的施工内容、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线等，并检查班组成员的劳动防护用品的佩带，同时和井队签定施工安全协议。
电缆射孔
电缆射孔是在下入完井生产管柱前，用电缆 下入套管射孔枪，利用油气层顶部的套管短 节，进行射孔深度定位，用电雷管引爆射孔 枪。在井筒液柱压力高于地层压力的条件下 射开生产油气层。
1) 优点。 ① 射孔枪和射孔弹的种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹， 满足、大孔径的射孔要求。 ② 射孔定位快速、准确。 ③ 电雷管引爆可靠性强。 ④ 作业简便快捷，能连续进行多层射孔。 2) 缺点。 ① 正压射孔，对地层造成污染损害，影响产能。 ② 在地层压力掌握不准时，射孔后易发生井喷，为防井喷必须安装 防喷器 ③ 受电缆输送能力和防喷管长度的限制，每次下枪长度只能在10m 左右， 在射孔作业时间长，在大斜度井、水平井和高密度泥浆中的应用也 受限制。 ④ 容易受电火花、强烈震击等外界因素的干扰而发生爆炸。
金属内 衬
套管 水泥 环
Hale Waihona Puke 射流束在炸药爆炸 力汇集形成超高 压的作用下，以 7000m／ s 的高速 和100╳109MPa 的冲击力穿透套管、 水泥环和地层，形 成 射孔孔道。
含 油 层
含 油 层
谢
谢
电缆射孔
射孔是利用高能炸药爆炸形成射流束射穿 油气井的套管、水泥环和部分地和井筒之 间的油气流通道的工艺。射孔是完井工艺 的重要组成部分，它对油气产能、寿命和 开发生产成本等都有重大的影响。
1．电缆射孔。 2．油管输送射孔 油管输送射孔简称TCP ，是用油管输送射孔枪到射孔层位进行射。 （尤其适用于高压油气井，缺点是如果一次点火引爆不成功，返工 作业时间长；再者要求使用耐温较高的射孔炸药） 3．过油管射孔 过油管射孔是在下完生产管柱，安装好井口采油树及生产系统，坐封 好封隔器，在井口采油树上安装防喷管和电缆密封装置，用电缆从 油管内下入射孔枪对油气层进行射孔。（射孔枪和射孔弹尺寸受油 管内径限制，穿透深度浅，对油气井的产量有一定影响；枪变形后 难于回收。）
射孔操作规程
射孔操作规程射孔操作规程一、引言射孔操作是一项关键的工程技术，广泛应用于石油、天然气等行业的钻井、油井完井、地下爆破等作业中。
为了保障作业人员的安全以及作业的正常进行，制定一套射孔操作规程是必要的。
本文将针对射孔操作的各个方面，从前期准备、现场操作、安全措施等方面进行详细阐述。
二、前期准备1. 清理作业区域：在进行射孔操作前，必须先将作业区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等影响操作的物体。
2. 装箱检查：检查射孔设备的状态，确保设备正常工作。
确定射孔弹的规格和数量，准备好所需的射孔装置。
3. 环境检测：对作业环境进行监测，确保环境符合操作要求。
如有必要，进行气体、温度、湿度等测试，并记录相关数据。
4. 人员培训：对作业人员进行射孔操作技术培训，井口作业人员应具备必要的安全防范意识，熟悉射孔设备的使用方法。
三、现场操作1. 安全检查：作业前需进行安全检查，确保设备、工具的完好无损。
检查并确保喷射孔弹的安全装置齐备，并检查射孔设备与其他作业设备之间的隔离情况。
2. 射孔孔径选择：根据井口情况和所需射孔目的，选择合适的射孔孔径。
在选取射孔孔径时，应根据地层性质、井深和工艺要求综合考虑。
3. 连接射孔装置：将射孔装置与下部工具连接，确保连接牢固，防止意外脱落。
4. 进行射孔操作：根据作业方案，设置好射孔装置的参数，启动机器并将射孔孔弹送入井内。
在进行射孔操作时，必须保证作业人员远离作业区域，确保人员安全。
5. 确认射孔效果：完成射孔后，应根据作业要求检查射孔效果，记录射孔孔数、孔距等数据。
如有需要，可进行调整和再射孔作业。
四、安全措施1. 人身保护：射孔操作涉及较高的风险，作业人员应具备必要的安全防护知识，佩戴防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2. 环境安全：在射孔过程中，需保持作业区域的通风良好，如有必要，进行适量的气体检测。
严禁在易燃、易爆环境中进行射孔作业。
3. 设备操作安全：射孔设备的使用必须由熟练人员进行，不得进行未经授权的调整或维修。
射孔操作步骤
KN3000射孔操作步骤深度计算：上提射孔：S0（上提值）=S标—S目顶+LC（零长）下放射孔：S0（下放值）= S目顶—S标—LC（零长）一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录) D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy_d:\sk\yj\zystable.dat”>1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。
4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
电缆输送射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要适用于： 1、生产井、注水井补孔。
2、带压生产井不停产补孔。
3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
i L1=..1防喷釦井架車.00防喷皆J1BOP□ 0 □电st.3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿油管而不损伤套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。
然后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用爆炸切割作业。
切割弹的型号（包括 2寸-3 12寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹）特点和用途：UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。
产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。
射孔操作规程
射孔操作规程
《射孔操作规程》
射孔是指在油气井中进行注水、分层压裂、增产压裂等工艺操作时，使用射孔枪向井筒内的油层、水层或气层进行射孔。
射孔操作对于油气井的开发和生产起着至关重要的作用。
为了确保射孔作业的安全和有效性，制定并遵守射孔操作规程是至关重要的。
首先，射孔作业前需要进行充分的准备工作。
这包括对井口设备和管道的检查和维护，确保各项设备完好，同时在射孔前进行井眼清洗，清除可能影响射孔效果的碎屑和沉积物。
其次，需要对射孔目标进行准确定位，根据油层或水层的地质情况、井筒结构和射孔目的制定射孔计划，确定射孔点的位置和角度。
在进行射孔作业时，需要确保射孔枪的安全使用，采取措施防止射孔枪误发射，执行射孔作业时要保持现场秩序，确保人员和设备的安全。
另外，射孔操作规程还包括了射孔作业后的管控和监测。
射孔后需要进行射孔效果评价，检查射孔孔道是否通畅，有无碎屑产生等情况。
同时需要密切关注井下压力和产量的变化情况，及时调整射孔策略以确保作业效果。
在射孔作业的整个流程中，需要进行仔细的记录和数据收集，为后续的射孔作业提供参考和指导。
总的来说，《射孔操作规程》是保证射孔作业安全和有效的重要文件，只有严格遵守规程的要求，合理安排和组织射孔作业，
才能保证井下作业的顺利进行，同时确保油气井的开发和生产效果。
射孔工艺流程
规射孔作业施工范施工作业小队生产准备1副操作员领取生产常用料，存放在工程车上相应的材料箱中。
2操作员对数控射孔仪进行日常保养和检查，填写“仪器维修保养”记录。
3井口工对天地滑轮、井口马达、定位器、电缆等辅助设备进行检查，维修保养。
按标准在电缆上绑扎安全记号，领取日常生产用料。
4绞车工对绞车系统进行检查，维修保养。
5联炮工(井口岗)准备好不同枪型的配件，领取日常生产用料。
施工作业小队施工前的准备1小队长接收“射孔工作记录”，落实井位和行车路线，组织各岗做好出发前准备。
2操作员到四分公司计算组领取射孔资料，清点射孔资料后在资料领还记录本上签字，射孔资料放在资料包内，资料包存放到工程车资料柜中，锁好。
3联炮工带“危险品发收登记簿”到供应站危险品专用库房领取雷管，清点数量后签字，雷管放在雷管盒中，雷管盒存放在工程车的防爆箱中，锁好。
4联炮工带“危险品领取证”到四分公司装炮班射孔器专用库房领取射孔器，检查无误后签字并执行SY/T6308、Q/CNPC46的有关规定。
5按公司《搬运、储存、包装、防护和交付程序》检查仪器设备状态以及相应资料。
6小队长出发前讲解行车路线和途中注意事项。
7施工小队车辆和运输公司枪车编队行驶，控制车速，文明行驶。
8枪身在运输途中捆压牢固。
9应由持有危险品操作证人员负责押运并执行SY/T5436的有关规定。
10起爆器和枪身应分车运输。
11注意行驶安全，正点到达施工作业现场。
12进入井场，全体人员按规定穿戴和使用劳动保护用品和用具执行SY/T6524的规定。
13施工作业环境认可。
a)保证施工作业必要的设施（水、电、吊升设备等）；b)射孔作业井口安装防喷闸门；c)检查井场漏电电流应小于30mA；d)对于射孔作业环境条件的不符合项，由小队长与作业队负责人协商解决。
14收集地质、工程数据和信息。
a)小队长了解压井液及液面高度、套管结构、人工井底等工程数据；b)操作员与作业队负责人核对通知单上的全部数据，不核对通知单或通知单核对不上拒绝施工。
电缆射孔
电缆射孔枪有开孔枪和高效枪 及高孔密枪等。开孔枪和高效 枪 的射孔相位均为90°，最大 射孔孔密为13 孔／m。 高孔密枪的射孔相位有120°、 90°、60°、45°、30°，最 大射孔孔密为39 孔／m。射孔 弹有深穿透 (DP) 和大孔径 (BH) 两种。
火药
聚能式式射孔弹的结 构由外壳、炸药、 起爆炸药和锥形内套 四部分组成。 射孔弹是利用火药将 金属内衬融化， 金属内衬融化，形成 金属流射入地层。 金属流射入地层。 内套由粉沫金属的混 合物挤压制成，既能 保证有足够大的密度 形成射流束，又能形 成射流束顶端和末端 之间的射流速 度差。粉沫金属制成 的锥形内套，射孔后 没有内套残渣堵塞孔 道。
金属内 衬
套管 水泥 环
射流束在炸药爆炸 力汇集形成超高 压的作用下，以 7000m／ s 的高速 和100╳109MPa 的冲击力穿透套管、 水泥环和地层，形 成 射孔孔道。
含 油 层
含 油 层
谢
谢
电缆射孔枪串由枪身、点火头、 CCL 校深仪和电缆接头组成。 电缆接头有三种作用，一是 连接枪串和电缆，进行信号传输； 二是作为电缆弱点，当电缆射孔 枪遇卡时从电缆接头拉断，取出 电缆；三是作为打捞头。 CCL 校深仪:利用与井下套管短节 的连接处产生的磁信号进行校深
枪头：是射孔枪的连接部件，又 是密封部件，中间有一中孔可引出 雷管脚线，并使雷管与导爆索可靠 连接，起引爆作用。 枪身：有51ｍｍ，60ｍｍ，73ｍｍ， 83ｍｍ,89mm,102mm,127mm等多 种规格。 弹架：用于安装射孔弹，一般为四 相位，相位角度为90°是利用高能炸药爆炸形成射流束射穿 油气井的套管、水泥环和部分地和井筒之 间的油气流通道的工艺。射孔是完井工艺 的重要组成部分，它对油气产能、寿命和 开发生产成本等都有重大的影响。
电缆输送射孔工艺技术..
第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为：1、一般电缆输送射孔一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定深度，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种射孔方法，拥有较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的状况下，用电缆将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不断产射孔，射孔后直接投产，可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要合用于： 1、生产井、灌水井补孔。
2、带压生产井不断产补孔。
3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
3、工程射孔主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿油管而不损害套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。
而后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包含爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内，没法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可采纳爆炸切割作业。
切割弹的型号（包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹， 3/ 2寸-7 寸套管切割弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹）特色和用途：UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。
产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材无损害等特色。
切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。
射孔作业安全操作规程
射孔作业安全操作规程4。
1 队伍出发1)由作业队长了解天气及行车路况后与司机对行车安全进行风险识别。
夜间行车、雨雪雾天气、山路行车情况下，要做出充分的危害辨识。
有风险时，必须采取有效的安全措施才能出车。
司机已经疲劳时不能出车。
2)所有车辆要同时出发、队车行驶，由作业队长明确押车人员分别坐在副驾驶位置，驾驶员负责监督乘坐人员系好安全带。
行车过程中严禁超速,司机不得吸烟和打手机，乘车人不得睡在床铺上。
3）驾驶员不得将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘无关人员。
连续行驶2小时必须停车并作例行检查。
司机休息不少于10分钟。
路途中遇到危险路段，作业队长和驾驶员必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过.4) 押运人在上井途中每2小时检查一次防爆罐、防爆箱，当发现防护锁失效时,立即清点数量.爆炸物品的储存、运输和使用严格按照相关规定执行。
4。
2 井场安装1)井场具备高度不低于18m的作业井架,配备性能完好的提升系统;停车位置到井口距离于15~30 m；夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措施,确保施工安全.2）油气井井口安装防喷井口。
电缆射孔时，压井液液面要求在射孔器上方500 m以上，油管输送射孔液面在200m以上。
雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，停止射孔作业。
3）进入井场后仪器车驾驶员尽量将车停在上风口处，工程车与仪器车并排停放。
车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。
押运员对火工品进行检查.4)作业队长与井下作业队（或井队）的值班负责人及时沟通，了解井筒及现场是否满足射孔施工要求。
5）各岗作业人员,针对本岗的作业区域进行风险识别。
由作业队长召集井下作业队负责人、现场监督和射孔小队所有人员召开班前会议。
各岗汇报识别出的风险，由作业队长进行辨识。
对可控风险和危害，采取有效防范措施.对不可控的风险和危害，必须整改，直到确认安全。
作业队长向与会人员通报本次的施工内容、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线等，并检查班组成员的劳动防护用品的佩带,同时和井队签定施工安全协议.在不具备安全作业条件时,施工人员有权拒绝射孔作业.6）仪器车驾驶员听从井口组长的指挥，调整车辆摆放位置，井口、地滑轮、绞车要三点一线.对正井口后，打正方向拉紧刹车，下车放好掩木并打开发电机舱门。
石油课堂射孔作业的方式
石油课堂射孔作业的方式1、射孔作业的分类常见的射孔作业可分为三种方式：常规电缆作业（WCG）、电缆输送过油管射孔（TTP）、油管传输射孔（TCP）2、电缆常规射孔电缆射孔是比较古老但至今仍还广泛应用的一种方式，其基本施工方法是在套管内用电缆下入射孔枪，定位后通电点火。
△电缆射孔示意图►此方法的优点：1）可用电缆下入大直径枪；2）可生产较大的炮眼和较深的穿透深度；3）相位可达三相；4）每次射孔作业时间较短，费用较低，比较方便。
►此方法的缺点：1）井内无管柱，当发生井喷等情况时，不能立即循环压井，安全性差；2）每一枪射孔长度小，对于厚的油气层需多次反复起下射孔枪；3）不能进行负压射孔，只能正压射孔，因此，对油气层污染较大；4）点火方式只能用通电方式，易受电波杂波等干扰，用此方法时需无线电静默，停止电焊作业等。
3、过油管射孔过油管射孔是在油管内用电缆输送射孔枪，穿过油管后通电点火。
►此方法的优点：1）不动井口管柱，安全性好，万一有情况可进行压井；2）可进行负压射孔，减轻和消除对油气层的污染。
►此方法的缺点：1）射孔枪小，药量少，因而孔径、孔深收到限制；2）只能进行单向或双向射孔；3）强身短，长射孔段需进行多次作业，这样负压射孔时，只有第一枪才是真正的负压；4）此方法先用于补孔或新的产层打开作业。
4、TCP射孔TCP射孔即油管或钻杆输送射孔，用射孔管柱将射孔枪输送到井下油层部位，校深定位后进行射孔。
►此方法的优点：1）可选用大直径的射孔枪，增加射孔枪药量；2）可实现深穿透、大孔径作业3）可实现多相位（六相位以上）射孔，更有利于油流径向流入井底，增加油井产能；4）可实现高孔密作业（12孔/ft、39孔/m）；5）可进行负压射孔作业；6）无论油层薄厚，甚至多层作业，均可以一次完成，非常适合厚油层射孔；7）点火方式可选用机械式、液压式，可延时点火，可以避免静电、雷电、电磁、杂波等干扰，提高射孔安全性，射孔作业时仍可保持无线电通讯和电焊作业。
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KN3000电传射孔操作步骤
一、开机设置：
开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）
提示depth：输入深度“0”>
输入“KN”>
Depth,再输入“0”>
自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）
D：\ 输“cd_sk”>
D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录)
D：\SK 输“cd_K502>
D:\sk\k502 输“copy d:\sk\zystable.bat
1 copy
D:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)
（显示文件名后自动返回）至
D:\sk\k502 输入“sk”>
系统进入测井（射孔）操作界面。
二、测井（射孔）操作界面
点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。
下放测CCL，校深。
出图。
1、井口深度对零
在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。
键入“S”回车，“0”回车。
2、仪器下井
仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。
下至油层下第四根套管处。
打印图，和原图进行对比。
3、校深
通过和原图进行对比，找出校深接箍。
按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，
系统自动更改图中的深度。
4、上提测井
上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。
下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。
（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。
上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。
ESC退出，回到DOS：
三、深度设置
D：\sk\k502
输入O，出现大图头。
输入“tc_rsk.inp”> (填写文件)
进入“文件编辑”界面，输入一个大写字母为文件名，挂图自动存图系统会按编号生成文件名。
“C”> 文件名
“k502”> 井号
“pendopo”> 地区
500.00> 输入7个以上的接箍数据，由浅到深
510.00>
520.00>
530.00>
538.00 > 上提射孔时，标接下再输入两上接箍深度
545.00>
555.00>
CON> 大写CON，表示接箍输入完毕
538.00,2.80> 标准接箍深度值，上提值（第1枪）
***.**,*.** 标准接箍深度值，上提值（第N枪）
END>
按F2存盘，“Alt+X”退出，进入DOS
四、生成第一枪文件
D:\sk\k502 输入“RSK”>
500.000 500.000
510.000 10.000
520.000 10.000
…….. ……….
535.000,2.800
d:\sk\k502 输“sk”>
进入测井（射孔）操作界面
五、下拉-上提射孔
1、F4-2进行深度驱动测井（下拉），过N2后仪器上提，过了N1，快到N0时，按“Ctr+y”
挂档，右下角会显示标准接箍深度和上提值（过了N0时），上提速度1500m\h，上提值为0时（±5cm）停车，即为点火位置。
若停车位置不在此范围内，则重新下放仪器至N2，重新挂档上提。
2、点火后，输入“S”，即恢复到测井深度。
3、点火后观察3分钟，上提电缆。
注意射孔时射孔液要灌至井口，上提时速度要慢，防止
抽汲及卡枪，注意曲线变化，看磁定位是否在移动、看张力计变化。
4、若要检查射孔质量，则起至N-2时，停车，挂图下测至N2，停车，挂图上测至N-2后，
退出系统，起出电缆。
5、若油层下部有桥塞或离人工井底很近，则需挂下放挂档射孔。
但一般情况下，不提倡下
放射孔。
退出该界面，进入DOS系统，准备第二枪射孔
六、第二枪射孔
进入DOS界面：
D：\sk\k502 输入“rskd”> (生成其它枪的设计文件)
skno1,3.000
skno2,4.000
skno3.2.000
………….
Enter sk no: 输入“2”> (输入射孔枪序号“2”)
500.000,2.800
D:\sk\k502 输入“sk”>
进入测井操作界面。
重复第二至第五项操作，直至最后一枪射孔结束
LAS格式文件转换：
1、DOS下: cd\sk\b179>
2、ff>
3、las>
4、输入文件名：c.00*
5、8>
6、9>
7、10>
8、11>
9、12>
10、13>
11、40>
12、0.031>
13、按原记录输入起始和结束深度。
中间用逗号隔开完成。