国内外苯和甲苯生产技术发展概况

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甲苯发展现状分析报告

甲苯发展现状分析报告

甲苯发展现状分析报告引言甲苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于涂料、油墨、医药、农药、橡胶、塑料等多个工业领域。

本报告旨在对甲苯的发展现状进行全面分析,包括市场规模、市场竞争、技术创新和环境问题等方面的内容。

市场规模分析甲苯市场规模随着全球经济的发展和化工行业的壮大持续增长。

根据相关数据统计,2019年全球甲苯市场规模达到了500万吨,其中亚太地区占据了主导地位,占比超过30%。

随着新兴经济体的快速崛起和工业化进程的加速,预计未来几年亚太地区的甲苯市场规模仍将保持较高的增长势头。

在中国市场,甲苯是涂料和油墨行业的重要原料,同时也广泛应用于医药、农药等行业。

根据中国化工行业协会的数据,2019年中国甲苯市场销售额超过100亿元,市场规模稳步增长。

预计未来几年,中国市场的甲苯需求将继续增长,并且市场竞争也将日益激烈。

市场竞争分析甲苯市场竞争主要体现在产品质量、价格以及供应能力等方面。

目前全球主要甲苯生产企业包括ExxonMobil、BASF、中国石化、中国石油等大型化工企业。

这些企业凭借其技术优势、规模优势以及客户资源,占据了市场的主要份额。

在中国市场,主要的甲苯生产企业包括中国石化、中国石油、海油化工等。

这些企业凭借国内外市场的渠道优势以及技术实力,稳定供应了国内市场的甲苯需求。

同时,由于国内市场的潜力巨大,一些新兴企业也加大了在甲苯行业的投入,进一步增加了市场的竞争。

技术创新分析甲苯的生产技术主要包括煤焦油法、石油法和重整法等。

近年来,随着科技的进步和环保意识的增强,甲苯生产技术也在不断创新和改进。

煤焦油法是传统的甲苯生产技术,但由于其产生大量的污染物,在环保要求日益严格的情况下逐渐被取代。

石油法是目前主流的甲苯生产技术之一,其优点是原料来源广泛、生产成本相对较低。

然而,石油法也存在资源消耗和环境污染等问题,因此在技术创新方面仍有改善的空间。

另外,重整法是一种新兴的甲苯生产技术,其主要优势是能够高效利用废弃物,减少污染物的排放。

国外甲苯发展现状分析报告

国外甲苯发展现状分析报告

国外甲苯发展现状分析报告引言甲苯(Toluene)是一种常见的有机溶剂,具有广泛的应用领域,尤其在化工、油漆、染料和医药等行业中。

本报告旨在分析国外甲苯的发展现状,包括产量、消费情况、市场规模和竞争格局,为国内相关企业提供参考和借鉴。

产量和消费情况产量根据市场调研数据,国外甲苯的产量呈现稳定增长的趋势。

截至目前,全球平均年产量约为3000万吨,占据全球有机溶剂市场的重要位置。

其中,亚洲地区是甲苯的主要生产地,占全球总产量的50%以上。

欧洲、北美和中东地区也有不可忽视的产量。

消费情况甲苯是广泛应用于多个行业的溶剂,因此其消费量也相对较大。

化工、油漆和染料行业对甲苯的需求占据主导地位,占总消费量的60%以上。

此外,医药和其他工业领域也对甲苯有一定的需求。

市场规模和竞争格局市场规模甲苯市场规模庞大,全球市场价值约为240亿美元。

虽然甲苯市场主要集中在亚洲地区,但欧洲和北美市场也有相当规模,占全球市场份额的25%左右。

预计未来几年,由于需求的增长,市场规模会继续扩大。

竞争格局目前,国际甲苯市场存在一些主要的竞争企业,如ExxonMobil、Shell、BASF和Sinopec等。

这些企业拥有雄厚的资金和技术实力,在全球市场上占据着较大份额。

此外,一些中小企业也在市场上崭露头角,通过提供定制化的产品和服务来满足特定客户的需求。

影响因素和发展趋势影响因素甲苯市场的发展受多个因素的影响,其中包括原材料价格、环保政策和技术创新等。

原材料(如苯)的价格波动会直接影响甲苯的成本和市场价格;环保政策的加强对甲苯生产和使用也产生了一定的压力;技术创新能提高生产效率和产品质量,提升企业的竞争力。

发展趋势随着环保意识的提高,未来甲苯市场将面临更多的挑战和机遇。

可持续发展已成为市场的主导方向,企业需要通过减少环境污染和节能降耗来提高竞争力。

此外,随着新兴市场的崛起和技术进步的推动,甲苯市场将继续保持稳定增长的态势。

结论通过对国外甲苯发展现状的分析,可以得出以下结论:1. 国外甲苯产量和消费量持续增长,市场规模庞大;2. 亚洲地区是全球甲苯的主要生产地,但欧洲和北美市场也具有相当份额;3. 国际甲苯市场竞争激烈,存在一些主要的竞争企业;4. 原材料价格、环保政策和技术创新是影响甲苯市场发展的重要因素;5. 甲苯市场的发展趋势是朝着可持续发展和技术创新的方向前进。

我国甲苯、二甲苯发展解析

我国甲苯、二甲苯发展解析

我国甲苯、二甲苯发展解析一、新建、扩建能力强劲增长近几年世界甲苯产能、消费重心由北美地区逐渐向亚太和中东两个地区转移,预计到2011年,世界甲苯的生产能力将达到2703万吨/年,其中亚洲为1057万吨/年,约占世界甲苯总生产能力39%。

目前我国甲苯的来源为:炼油厂催化重整占80%,乙烯装置热解汽油占16%,煤焦油和其他占4%。

国内甲苯生产厂家主要集中在中石化、中石油两大公司。

近年来中国芳烃生产发展很快,随着生产厂家新扩建装置的投产,国内供应能力大幅增长,上海赛科、扬子巴斯夫、镇海炼化以及武汉石化均有新建芳烃装置,而中海油芳烃抽提装置产出粗甲苯、粗二甲苯以及C9重芳烃,也因为具有良好的性价比而具有广泛的适应能力。

据不完全统计,2007年我国甲苯产能268.22万吨/年,国内炼油/乙烯项目仍有新、扩建甲苯装置投产计划,2008年新增产能将达到125.6万吨/年,届时我国甲苯产能将接近390万吨/年。

2007年我国二甲苯产能273.79万吨/年。

预计2008年,国内将新增6套、合计229.7万吨/年产能的二甲苯生产装置(不完全统计),分别于3月、5月、9月及12月投产,预计本年度有效能力约为127.4万吨/年。

2008~2009年新增产能将达到271.2万吨/年,届时我国二甲苯产能将接近531.99万吨/年。

未来几年我国甲苯/二甲苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。

整体来看,国内芳烃整体产能在近几年所表现出来的飞速增长遭遇了国家宏观经济对粗犷式产业进行结构调整的利空,这使得市场供求矛盾在2007~2008年体现得非常尖锐。

但是,如果我们根据世界上流行的工艺路线以及国家在未来一段时间内计划新增芳烃产能的情况看,不难发现,实际上国内芳烃的发展正在从量变走向质变。

中石化企业芳烃资源综合利用项目是为了充分发挥炼油化工一体化优势,利用炼油厂和烯烃厂富余的副产品做芳烃原料,采用先进的抽提蒸馏工艺,增产芳烃产品,既满足炼油厂汽油质量升级对芳烃含量的要求,又减少了由于加氢汽油外卖造成的效益流失,也满足了日益旺盛的芳烃产品市场需求,更好地综合利用炼油和乙烯的芳烃资源,同时兼顾汽油质量升级的要求,实现资源的优化配置和产品的升值。

国外甲苯发展现状

国外甲苯发展现状

国外甲苯发展现状
近年来,国外甲苯的发展呈现出一些新的趋势和特点。

首先,甲苯的应用范围在不断扩大和深化,不再局限于化学工业领域。

甲苯被广泛应用于建筑材料、塑料制品、化妆品、油漆和涂料等行业。

这种多元化的应用使甲苯的需求量大幅增长。

其次,国外甲苯生产技术不断提升,产品品质不断改进。

通过引进先进的生产设备和技术,国外甲苯生产企业能够以较高的效率和质量进行生产。

同时,一些国外企业还在研究开发更环保、更高效的甲苯生产方法,以减少环境污染和资源浪费。

再次,国外甲苯市场竞争激烈,企业间的合作与竞争并存。

国外的甲苯生产企业之间形成了一定的竞争格局,这促使各企业积极创新,提高产品质量和降低生产成本。

同时,一些国外企业也开展合作,共同研究和开发新产品和新技术,以提升整个行业的竞争力。

最后,国外甲苯市场的需求量呈现出持续增长的趋势。

随着经济全球化的发展,国外对甲苯等化工产品的需求量不断增加。

尤其是一些新兴经济体和发展中国家,对甲苯的需求更加旺盛。

这为国外甲苯生产企业提供了更大的发展空间和机遇。

总体而言,国外甲苯的发展正朝着多元化、高效化和可持续发展的方向发展。

企业们在不断提高产品质量和技术水平的同时,也面临着更加激烈的市场竞争和需求变化的挑战。

因此,持续创新和投资研发是国外甲苯企业在竞争激烈的市场中保持竞争力的关键。

2024年甲苯市场分析现状

2024年甲苯市场分析现状

2024年甲苯市场分析现状1. 引言本文将对甲苯市场的现状进行分析。

甲苯作为一种重要的有机化工产品,在广泛的工业领域中具有重要的应用价值。

我们将主要关注甲苯市场的供需状况、价格趋势、主要生产和消费地区以及未来的发展趋势等方面进行综合分析。

2. 甲苯市场供需状况2.1 产能分析甲苯的主要生产方式是通过加氢苯的过程进行生产。

目前,全球主要的甲苯生产国家包括中国、美国、日本等。

这些国家拥有大量的甲苯生产企业,产能较为充足。

2.2 需求分析甲苯作为一种重要的有机溶剂,在化工、涂料、医药等领域中具有广泛的应用。

随着这些行业的不断发展,对甲苯的需求也在持续增长。

尤其是中国等新兴市场的发展,带动了甲苯市场的需求增加。

2.3 供需状况对于甲苯市场的供需状况,主要受制于生产能力和需求量的平衡。

目前,市场上供应的甲苯基本能够满足需求,但是需求仍在继续增长。

随着市场竞争的加剧,甲苯的价格也有所上涨。

3. 甲苯价格趋势甲苯的价格会受到市场供需关系、原材料成本和环保政策等因素的影响。

近年来,原油价格的波动和环保政策的不断升级对甲苯价格产生了一定的影响。

4. 甲苯主要生产和消费地区4.1 生产地区目前,甲苯的主要生产地区包括中国、美国、日本等。

中国作为全球最大的甲苯生产国之一,其在全球甲苯市场中占据重要地位。

4.2 消费地区甲苯的主要消费地区包括亚洲、北美和欧洲等地。

这些地区的工业发展和需求增长对甲苯市场起到推动作用。

5. 甲苯市场的发展趋势5.1 技术创新的推动随着科技的不断进步,甲苯的生产技术也在不断创新。

新的生产技术可以降低成本,提高生产效率,对甲苯市场的发展具有积极的推动作用。

5.2 环保意识的提升近年来,环保问题越来越受到重视。

甲苯生产过程中的废气和废水处理成为行业关注焦点。

随着环保意识的提升,未来甲苯市场将面临更高的环保压力,对于环保技术和设备的需求也将增加。

5.3 新兴市场需求的增长随着新兴市场的快速发展,特别是亚洲地区的经济增长,对甲苯的需求也在增加。

国内外苯市场分析

国内外苯市场分析

国内外苯市场分析1 概述苯是重要的石油化工基本原料之一,可用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品。

同时也可作为涂料、橡胶等溶剂;在炼油工业中苯是提高汽油辛烷值的掺合剂。

苯的生产技术水平和产量已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

2 国外市场2.1 生产情况目前苯有6种来源:催化重整、裂解汽油、甲苯歧化、甲苯加氢脱烷基化、焦碳炉轻油、煤焦油。

其中催化重整和裂解汽油苯各占38%,甲苯歧化占13%,甲苯加氢脱烷基化生产的苯为6%,焦化苯为5%。

但不同国家和地区苯的生产和供应情况不尽相同,美国的苯主要从重整汽油中获得,西欧主要从裂解汽油中获得。

苯的下游衍生物主要有乙苯、异丙苯、环己烷、硝基苯,其它衍生物还有烷基苯、顺酐(马来酸酐)和氯化苯等。

2003年世界苯生产能力为4485万吨/年。

最大的苯生产商为埃克森美孚公司,其生产能力为328万吨/年,占世界的7.32%。

从地区分布看,苯的生产主要集中在亚洲、北美和西欧地区,亚洲和中东是世界苯生产发展最快的地区,其中中东由于产能较小,目前对世界苯的生产格局影响不大,但中东地区资源丰富,发展势头将继续保持迅猛态势,值得关注。

1998年,亚洲、北美和西欧的生产能力分别占当年世界生产能力的31.7%、30.1%和20.6%,相应的产量分别占世界产量的34.2%、30.9%和23.0%。

而在2003年,亚洲地区的产能和产量继续加大,分别占到35.3%和37.3%,年增长率都在4%以上,显示出强劲的发展势头;同年,北美的产能和产量分别占世界的25.7%和24.6%,比重有所下降,西欧则分别为21.7%和23.3%,比重上升也较明显。

亚洲、北美和西欧作为世界三大苯生产集中地的格局没有改变。

2.2 供需情况世界苯的消费主要集中在亚洲、北美和西欧地区。

美国是世界上苯产量和消费量最大的国家,日本是世界第二、亚洲第一的苯生产和消费大国。

国内外纯苯行业分析及展望

国内外纯苯行业分析及展望
2020年,世界纯苯需求为4 878万t,较 2019年减少241万t,同比下降4.7%。2015— 2019年世界纯苯需求年均增速达2.6%,高于前一 个五年0.7个百分点。近年来世界纯苯供需情况 如图1所示。

( 一:
氏、
8 000 7 000
上 * 6 000
) 、
解 超
5 000
溫 畏 4 000
场的地位将进一步降低。 近年来,东南亚、印巴和中东地区纯苯产能
增长较快,所占比例上升,但下游产业发展相对 滞后,供应增长明显快于区域内需求增速,成为 世界主要的纯苯输出地区,未来较长时期仍将维 持这种趋势。 1.3下游需求以苯乙烯为主,消费结构基本稳定
2020年,世界纯苯市场需求量为4 878万t。 苯乙烯是纯苯第一大下游应用领域 ,2020年苯乙 烯消费纯苯约2 357万t,占纯苯需求总量的 48.3%。其次分别为苯酚、环己烷和硝基苯等,消 费占比分别为20.0%、13.3%和10.1%。纯苯下游 各主要领域消费占比与2015年基本保持一致,消 费结构基本稳定。2020年世界纯苯下游消费结构 如图5所示。
世界纯苯生产主要集中在东北亚、北美和西 欧地区,2020年上述地区能力合计占世界总能力 的73.6%,消费量合计占世界总量的82.4%,且 上述地区均存在纯苯供应缺口,是世界纯苯的主 要进口地区。世界纯苯供应分地区格局情况如图 3所示。
2020年,东北亚地区产能占世界总量的 46.6%,消费量占世界总量的53.9%,较2015年 分别提高了 1.2个百分点和6.4个百分点,在全球 纯苯的市场地位显著提升。预计2025年东北亚纯
2O
500 m
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2023年甲苯行业市场发展现状

2023年甲苯行业市场发展现状

2023年甲苯行业市场发展现状甲苯是一种重要的有机溶剂,也是广泛用于化学工业、医药、印刷、涂料、塑料等领域的重要原料之一。

甲苯在许多工业中都有广泛应用,因此它的市场发展情况非常重要。

以下是关于甲苯行业市场发展现状的1500字分析。

一、国内市场现状1. 行业概况目前,我国甲苯的产能已经比较充裕,但产能过剩导致市场价格波动较大,加之国内市场竞争激烈,导致一些小型企业难以生存。

但总体而言,国内甲苯行业市场规模逐年扩大,行业竞争也在加剧。

2. 行业分析甲苯行业的发展主要受市场需求和政策环境的影响。

当前,我国经济发展速度较快,同时伴随着工业化进程不断推进,对甲苯等溶剂的需求不断增长。

另外,政府加强对环境污染的管控,促使企业转型升级,开发更加环保的生产工艺和设备。

二、国际市场现状1. 行业概况全球甲苯市场份额较为均衡,亚太地区的市场占比最大。

甲苯作为重要的化工原料,其全球市场需求稳步增长。

2. 行业分析全球甲苯市场规模较大,并且生产企业较多。

在国际市场中,竞争相当激烈。

目前,全球经济发展,工业化进程和城市化进程不断推进,对甲苯等有机溶剂的需求将继续增长。

三、市场前景和趋势1. 市场前景从目前国内市场来看,甲苯行业仍然有较大的发展前景,特别是在特种材料、高端涂料等领域有着广阔的市场空间。

另外,随着环保和健康意识的提高,甲苯的“绿色化”发展趋势将更加明显。

2. 市场趋势(1)产业转型升级。

企业需要加强技术研发,推行世界领先的生产工艺与设备,生产更高品质、更高附加值的甲苯及甲苯衍生物产品。

(2)环保生产。

政府对环境污染的要求越来越高,企业需要采用绿色、环保的生产工艺和设备,减少或消除有害物质的产生,提高生态效益。

(3)创新发展。

在高端市场竞争日益激烈的背景下,企业需要注重技术创新,不断提升产品质量和附加值,以适应市场的快速变化和消费者的需求变化。

四、竞争格局和关键企业目前,国内甲苯行业企业众多,竞争激烈。

根据企业规模和市场占有率不同,可以将企业分为以下几类:1. 大型企业:化工巨头如中国石油、中国化工等。

苯的发展现状及未来趋势分析

苯的发展现状及未来趋势分析

苯的发展现状及未来趋势分析苯(benzene)是一种有机化合物,由六个碳原子和六个氢原子组成的环状结构,化学式为C6H6。

苯是一种常见且重要的有机溶剂,具有广泛的应用领域,包括化学工业、制药和塑料等领域。

本文将对苯的发展现状及未来趋势进行分析。

苯是一种重要的基础化工原料,在化学工业中有广泛的应用。

它是许多重要化学物质的原料,如酚、邻苯二甲酸、苯胺等。

这些化学物质又广泛应用于染料、医药、农药、塑料等众多工业领域。

因此,苯的需求量在化学工业中一直处于稳定增长的状态。

在制药业中,苯也被广泛应用。

苯类化合物是许多药物的重要组成部分,如常用的阿司匹林。

苯类化合物在药物研发和合成过程中起到至关重要的作用。

随着医药产业的不断扩张,苯作为制药原料的需求也得到了进一步增长。

塑料工业也是苯的重要应用领域之一。

苯可以作为合成聚合物的原料,用于生产聚苯乙烯(PS)、聚合对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等塑料产品。

随着人们对环境保护的重视与加强,可再生塑料的需求逐渐增长,然而,对传统塑料的需求尚未减少。

因此,苯在塑料工业中的需求量相对稳定。

除了上述应用领域,苯在涂料、油漆、橡胶和染料等行业中也起到重要作用。

苯及其衍生物在这些领域中具有良好的稳定性和化学活性。

然而,苯的发展也面临一些挑战。

首先,苯是一种对人体有害的化学物质,长期接触苯可能导致健康问题,如白血病。

因此,环保意识的提高和法规的制定将对苯的使用带来一定限制。

其次,随着全球化竞争的加剧,苯市场竞争越来越激烈。

价格波动和原材料供应的不稳定性也会对苯行业带来一定影响。

未来,苯行业将面临着一些新的发展趋势和机遇。

首先,随着可再生能源和环保技术的不断发展,对环保产品和可持续发展的需求不断增加。

这将推动苯行业寻求更环保和可持续的生产方法和工艺,以降低对环境的影响。

其次,随着科技的进步和创新能力的提高,新型材料和技术的开发将为苯行业带来新的机遇。

例如,功能性塑料、高性能材料和生物基塑料等的开发和应用,将为苯行业的发展带来新的增长点。

国内外苯和甲苯生产技术发展概况

国内外苯和甲苯生产技术发展概况

甲基吡咯烷酮等。 目 前应用最广泛的是以环丁砜 为溶剂 的 Sll e a o n 工艺。U P fa O 称其最新的 Sl l e ao n fa

量1 6 0万 t预 计 2 1 6 , 0 0年 增 至 190万 t增 加 1 , 20万 t年 均 增 长 率 24 相 应 的 生 产 能 力 , 6 , .%。
苯和甲苯都是重要的有机化工原料 。以苯为原
料可合成 20种 以上 的有机化学品 , 主要衍生物 5 但 为乙苯 、 异丙苯、 己烷和硝基 苯。20 环 0 5年全球苯
消费总量为 41 0 0万 t其中上述 4种衍生物分别 占 , 5 % ,8 1%和 7 占总消费构成 的 9 % _ 。 3 1%,3 %, 1 1 J 甲苯可用于汽油掺和组份、 溶剂及通过歧化和烷基 转移制苯和二甲苯 , 并可合成多种有机化学品。 据 统 计 , 06 年 全 球 苯 总 生 产 能 力 为 20 4449 6 .4万 t , 其中北美 92 1 t占2 .% , 6 . 万 , 15 南美
ln ae工艺 、e a 艺等 , 用溶 剂 有环 丁 砜 、 Tt 工 r 所 甘醇 、 N
欧54 3 t占 1 . % , 4 . 万 , 2 2 中东/ 洲 2 2 2万 t 占 非 6. ,
59 , . % 亚太 地 区 16 5 3万 t 占 3 . % 。2 0 4. , 69 04年
182万 t占 26 , 欧 9 2 8万 t占 2 。% , 1. , .% 西 3. , 0 9 东
解汽油 的苯各 占世界苯总产量的 3 %, 8 甲苯歧化 占 1% , 3 甲苯加氢脱烷基化 占6 , % 另外还有 5 %来 自
焦化工艺 。甲苯 的主要来 源是催 化重整和裂解 汽 油, 其中催化重整 占世界 甲苯产量 的 7 % , 1 甲苯在 催化重整产物 中的含量大约 为 9 5 ~ 7 . % 2 %。大部 分重整产物中的甲苯并不抽提 , 而是 留在调和汽油 中。裂解汽油 中的甲苯 占世界 甲苯供应量的 2 %。 4

2024年甲苯市场发展现状

2024年甲苯市场发展现状

2024年甲苯市场发展现状引言甲苯(Toluene)是一种重要的有机化合物,在许多工业领域中得到广泛应用。

本文将详细介绍甲苯市场的发展现状,包括市场规模、市场趋势以及市场前景等方面的内容。

市场规模甲苯市场在过去几年持续增长,其市场规模得到了显著扩大。

根据最新的统计数据显示,2019年全球甲苯市场规模达到了X亿美元,预计到2025年将进一步增长至X亿美元。

这主要得益于工业化进程的推动以及甲苯在多个行业中的广泛应用。

市场趋势1. 化工工业的快速发展甲苯作为一种重要的化工原料,在化学工业领域中需求量大。

近年来,全球化工工业持续快速发展,尤其是在亚太地区的新兴经济体中。

这推动了甲苯市场的增长,使其需求量稳步增加。

2. 汽车行业的繁荣发展甲苯在汽车制造业中被广泛应用于涂料和溶剂等领域。

随着全球汽车行业的繁荣发展,市场对甲苯的需求呈现出快速增长的趋势。

特别是电动车市场的快速崛起,将进一步推动甲苯市场的增长。

3. 消费品行业的增长甲苯也广泛用于消费品行业,例如制造化妆品、油漆和清洁剂等产品。

随着全球消费品行业的不断增长,特别是对高品质和环保产品的需求日益增加,甲苯市场将迎来更多机遇。

4. 环保意识的提升随着全球对环境污染问题的关注度提高,越来越多的国家和企业开始采取严格的环保措施。

对甲苯等有机化合物的排放和使用提出了更严格的要求。

这对甲苯市场产生了积极的影响,推动了市场向更清洁和环保的方向发展。

市场前景未来几年,甲苯市场将面临一些挑战,例如能源价格的波动、环保政策的不确定性等。

然而,市场仍然具有较大的发展潜力。

1.新兴市场的增长:目前,亚太地区是甲苯市场的主要增长驱动力,预计在未来几年将继续保持增长态势。

此外,一些新兴经济体如印度、巴西等也将成为甲苯市场新的增长点。

2.技术创新的推动:技术的不断创新将推动甲苯市场的发展。

例如,新型甲苯生产技术的研发和应用,有助于提高生产效率和降低成本,进一步促进市场的发展。

3.环保要求的加强:随着环保意识的提高,甲苯市场对环保产品的需求将持续增加。

国内外甲苯市场分析报告

国内外甲苯市场分析报告

1甲苯生产能力及增长预测1.1世界2008年世界石油甲苯生产能力约为2846.0万t/a,平均开工率为74%。

从产能分布看,亚洲甲苯生产能力位居世界第一,占世界甲苯总产能的47.6%;其次是北美,占25.6%;西欧、中东欧、中东所占比例较少,各占11.2%、5.9%、6.0%。

从2002-2008年世界各地区甲苯产能的增长率来看,亚洲地区甲苯产能年均增长率最快,为6.1%,远远大于世界年均增长率(世界年均增长率为2.9%);其他地区的增长率都低于世界平均增长率,东欧为1.7%,中东为1.5%,南美、西欧各为0.7%和0.4%,北美、非洲、大洋洲均未增长。

2008年世界各地区甲苯产能情况及2012年产能预测如表1所示。

目前,全球领先的甲苯生产商为ExxonMobil Chemical。

2007年全球主要甲苯生产企业及产能统计列于表2。

1.2国内近几年,随着我国大型石油化工装置的相继投产和对二甲苯需求的增长,甲苯的生产能力快速增长。

2007年国内甲苯的生产能力和产量分别为343.5万t/a及289.6万t,甲苯市场自给率已上升到82.6%。

国内甲苯的生产能力主要集中在中国石化和中国石油两大公司,占国内甲苯总生产能力的95.1%。

2008年我国新增甲苯生产能力约50万t/a左右,总生产能力达到398.6万t/a。

新增产能主要来自金陵石化的20万t/a甲苯生产装置和宁波中金集团公司的18.6万t/a的甲苯生产装置、山西煤化工有限公司新建3.3万t/a甲苯生产装置等。

2008年国内石油甲苯主要生产企业状况见表3。

根据估算,2009年国内将有126万t/a新增甲苯产能投产,2012年新增产能将达到164万t/a,届时我国甲苯产能将达到508万t/a,产能过剩的情况将比较严重。

2甲苯消费现状及预测2.1世界2.1.1消费领域甲苯主要用于甲苯脱烷基转化工艺和甲苯歧化工艺转化为苯及二甲苯原料,分别占其总消费量的33%和22.7%;用作溶剂的甲苯约占其总消费量的12.5%,但由于有机溶剂的排放法规日益严格,使这方面的用途正在减少;甲苯用于生产TDI的约有5%;其余用于生产苯甲酸、氯苯、己内酰胺、苯酚、甲苯二胺等,合计占26.8%。

我国苯和甲苯生产现状与发展前景

我国苯和甲苯生产现状与发展前景

我国苯和甲苯生产现状与发展前景我国苯和甲苯主要来自催化重整油、裂解汽油和焦化轻油。

随着石油化工的发展,石油苯和甲苯已成为主要来源,而且苯和甲苯重要来源现代化的芳烃联合装置。

在芳烃抽提技术方面,中国石化石油科学研究院成功开发了具有自主知识产权的芳烃抽提蒸馏技术(SED),并已分别应用于中国石油大连分公司15万t/a 工业装置和赛科公司55万t/a工业装置。

SED技术采用环丁砜和助溶剂COS,显著增强了芳烃的溶解能力,提高了苯的收率。

赛科装置的标定结果表明,在苯和甲苯的纯度不低于99.96%和99.91%的情况下,回收率分别大于99.3%和98.7%,达到了世界先进水平。

在加氢脱烷基技术方面,燕山石化和宝钢集团分别引进的10万t/a“Pyrotol”工艺装置和5万t/a“Litol”工艺装置早在投入运行,并且技术又得到进一步的改进。

我国大约有50多套苯生产装置,总生产能力超过250万t/a。

石油石化来源(即重整、裂解汽油、甲苯脱烷基和甲苯歧化)大体占总产能90%以上,煤焦油来源大约占10%。

2005年,我国主要企业纯苯产量为306.1万t,比2004年增长20.1%。

其中中国石化纯苯产量为190.73万t,比上年增长33.46%,约占全国总产量的62.3%。

中国石油产量为70.79万t,比上年下降0.67%,约占全国总产量的23.1%。

近几年来,中国纯苯消费增速较快,2002年表观消费量突破200万t,达209.8万t,2005年增长到创记录的330.0万t,比2000年增长147.5万t。

我国化学工业是纯苯的主要消费领域,约占总消费量的71%,轻工业约占2%,医药工业约占0.5%,其他方面约占26.5%。

表1近几年我国纯苯供需情况根据大型石油、石化企业的新建和扩建计划,到2006年我国苯的生产能力将达到400万t/a,预计2011年将达到620万t/a。

由于经济发展的需要,纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建,中国市场对纯苯的需求量将会增长。

2023年甲苯行业市场分析现状

2023年甲苯行业市场分析现状

2023年甲苯行业市场分析现状甲苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于涂料、橡胶、塑料、染料、香料等众多行业。

以下是对甲苯行业市场分析的现状的1500字:甲苯行业市场分析现状甲苯是一种无色液体,具有广泛的应用领域。

在当今世界经济发展不断加快的背景下,甲苯行业也展现出快速增长的趋势。

以下是对甲苯行业市场分析的现状的详细介绍。

首先,甲苯市场需求不断增加。

甲苯在化工、建筑材料、医药、染料等众多行业中都有广泛的应用。

特别是在涂料和塑料行业中,甲苯的需求量越来越大。

涂料和塑料行业是全球甲苯需求最大的两个行业,它们的发展水平直接影响甲苯市场的发展。

随着全球印刷油墨市场、汽车工业、电子产品等行业的发展,对涂料和塑料的需求也在逐年增加,这对甲苯的需求产生了重要影响。

其次,甲苯市场供应趋势良好。

目前,全球甲苯产能较为充足,主要生产国家包括美国、中国、韩国等。

与此同时,不断有新的生产工艺和技术出现,使得甲苯的生产成本逐渐降低。

中国作为甲苯的主要生产和消费国家之一,其甲苯产能和产量也在不断提高。

中国的甲苯市场供应相对充足,这对于稳定市场价格和保障产业发展具有重要意义。

再次,甲苯市场价格相对稳定。

由于甲苯的广泛应用,其市场供需关系相对平衡,价格相对稳定。

尽管原油价格的波动对甲苯市场产生一定影响,但是大的波动幅度并不常见。

此外,由于中国市场的竞争激烈,甲苯的价格相对较低,这也为一些下游行业提供了良好的发展机会。

最后,甲苯行业面临的挑战和机遇。

一方面,随着环保意识的增强,全球对石化行业的环保要求越来越高。

甲苯作为有机化工原料,其生产和使用都会对环境产生一定影响。

因此,甲苯行业要积极应对环保挑战,加强环境保护措施,推动甲苯行业向清洁和低碳方向发展。

另一方面,随着新材料、新技术的不断涌现,甲苯的应用领域还有很大的发展空间。

例如,随着电子产品的迅速普及和新能源行业的快速发展,对高纯度甲苯的需求也在逐年增加。

因此,甲苯行业要关注市场需求的变化趋势,不断创新和调整产品结构,以更好地满足市场需求。

甲苯市场调研报告

甲苯市场调研报告

甲苯市场调研报告一、引言本文对甲苯市场进行了全面调研分析,探讨了甲苯的生产、消费、价格、进出口等方面的情况,并对未来市场发展趋势作出了预测。

通过本报告,希望能够为相关企业和投资者提供参考,促进他们做出明智的决策。

二、产品介绍1. 甲苯的定义和用途甲苯(Toluene)是一种无色透明的有机化合物,具有可燃性和毒性。

它是苯和甲烷的同分异构体之一。

甲苯主要用于化工、印染、制药等领域,广泛应用于溶剂、麻醉剂、清洗剂、润滑剂等方面。

2. 甲苯的生产情况甲苯的生产主要通过石油加工和馏分分离的方式进行。

目前全球甲苯市场的主要生产国包括美国、中国、韩国、日本等。

中国是全球最大的甲苯生产国,占据了全球市场的重要份额。

在中国,甲苯的生产主要集中在江苏、山东、广东等地。

三、甲苯市场现状分析1. 甲苯市场规模及产能情况根据国内外市场调研数据显示,全球甲苯市场的规模逐年增长。

2019年,全球甲苯市场的规模超过XX百万吨,预计未来几年将保持稳定增长。

目前,中国市场占据了全球甲苯市场的重要份额。

在中国,甲苯市场的产能也在逐年增加。

根据工信部数据,2019年中国甲苯总产能达到XX万吨,其中约有XX%用于出口。

目前中国的甲苯产能主要由国有企业和民营企业共同提供。

2. 甲苯市场销售情况在中国,甲苯的销售主要集中在化工、印染、制药等行业。

2019年,中国甲苯市场的总销售额达到XX亿元,其中约有XX%用于国内销售,其余用于出口。

3. 甲苯市场价格趋势甲苯的价格受供需关系、原材料价格、国际市场影响等因素的影响。

近年来,甲苯价格一直保持相对稳定的态势。

然而,在2020年新冠疫情爆发后,甲苯价格出现了一定程度的下跌,主要是由于需求减少和原材料价格下降造成的。

四、甲苯市场竞争分析1. 甲苯市场主要竞争企业中国甲苯市场的竞争格局较为激烈,主要竞争企业包括中国石化、中国石油化工、中国海油等国有企业,以及台湾台塑、韩国SK化学、美国埃克森美孚等外资企业。

苯行业报告

苯行业报告

苯行业报告引言。

苯是一种重要的有机化合物,广泛应用于化工、医药、农药、合成纤维等领域。

本报告将对苯行业的发展现状、市场需求、产能分布、主要企业和未来发展趋势进行分析,以期为相关行业提供参考。

一、苯行业发展现状。

随着全球化进程的加快,苯行业在全球范围内得到了迅速发展。

目前,全球苯产能主要集中在亚洲、欧洲和北美地区,其中亚洲地区产能占比最大。

中国、美国、德国、韩国等国家是苯产能的主要集中地,产能规模居于全球前列。

二、市场需求分析。

苯作为有机合成原料,在化工、医药、合成纤维等领域具有广泛的应用。

随着全球经济的发展和人民生活水平的提高,对苯的需求量逐年增加。

特别是在新兴市场国家,苯的需求增长更为迅猛。

未来,随着人口增长和城市化进程的加快,苯的市场需求将继续保持增长态势。

三、产能分布分析。

目前,全球苯产能主要分布在中国、美国、德国、韩国等国家。

中国作为全球最大的苯生产国,产能占比最大。

随着中国经济的快速发展,苯产能规模也在不断扩大。

美国、德国、韩国等国家的苯产能规模也处于较高水平,具有一定的竞争优势。

四、主要企业分析。

在全球苯行业中,拥有一定竞争优势的主要企业包括中国石化、中国石油化工集团公司、埃克森美孚、巴斯夫、三井化学等。

这些企业在技术研发、生产规模、销售渠道等方面具有一定的优势,对全球苯市场具有一定的影响力。

五、未来发展趋势。

随着全球经济一体化的加深和新技术的不断涌现,苯行业将迎来新的发展机遇。

未来,苯行业将更加注重环保、节能、高效的生产方式,加大技术创新和产品研发力度,提高产品质量和附加值,推动苯行业向高端化、智能化方向发展。

结论。

苯作为一种重要的有机合成原料,在全球范围内具有广泛的应用。

随着全球经济的发展和市场需求的增长,苯行业将迎来新的发展机遇。

未来,苯行业将更加注重技术创新和环保生产,推动行业向高端化、智能化方向发展。

希望本报告能够为相关行业提供参考,促进苯行业的健康发展。

国内外苯和甲苯生产技术发展概况范文

国内外苯和甲苯生产技术发展概况范文

苯和甲苯都是重要的有机化工原料。

以苯为原料可合成250种以上的有机化学品,但主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯。

2005年全球苯消费总量为4100万t,其中上述4种衍生物分别占53%,18%,13%和7%,占总消费构成的91%。

甲苯可用于汽油掺和组份、溶剂及通过歧化和烷基转移制苯和二甲苯,并可合成多种有机化学品。

据统计,2006年全球苯总生产能力为4464.94万t,其中北美962.1万t,占21.5%,南美118.2万t,占2.6%,西欧932.8万t,占20.9%,东欧544.3万t,占12.2%,中东/非洲262.2万t,占5.9%,亚太地区1645.3万t,占36.9%。

2004年全球苯消费量为3700万t,预计2010年增至4610万t,年均增长率3.7%。

相应生产能力,2004年4320万t,2010年达到5010万t,增加690万t,年均增长率2.5%。

2004年全球甲苯消费量1660万t,预计2010年增至1910万t,增加260万t,年均增长率2.4%。

相应的生产能力,2004年2470万t,2010年达到2680万t,增加约200万t,年均增长率1.3%。

1生产技术及进展苯的生产方法有多种,其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%,甲苯歧化占13%,甲苯加氢脱烷基化占6%,另外还有5%来自焦化工艺。

甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油,其中催化重整占世界甲苯产量的71%,甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。

大部分重整产物中的甲苯并不抽提,而是留在调和汽油中。

裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。

当裂解石脑油和柴油时,通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。

煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。

由于芳烃和非芳烃可能因沸点相近形成共沸液,因而有必要利用抽提技术回收BTX(苯、甲苯、二甲苯)产品。

已工业化的芳烃抽提工艺有Salfo-lane 工艺、Tetra工艺等,所用溶剂有环丁砜、甘醇、N-甲基吡咯烷酮等。

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苯和甲苯都是重要的有机化工原料。

以苯为原料可合成250种以上的有机化学品,但主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯。

2005年全球苯消费总量为4100万t,其中上述4种衍生物分别占53%,18%,13%和7%,占总消费构成的91%。

甲苯可用于汽油掺和组份、溶剂及通过歧化和烷基转移制苯和二甲苯,并可合成多种有机化学品。

据统计,2006年全球苯总生产能力为4464.94万t,其中北美962.1万t,占21.5%,南美118.2万t,占2.6%,西欧932.8万t,占20.9%,东欧544.3万t,占12.2%,中东/非洲262.2万t,占5.9%,亚太地区1645.3万t,占36.9%。

2004年全球苯消费量为3700万t,预计2010年增至4610万t,年均增长率3.7%。

相应生产能力,2004年4320万t,2010年达到5010万t,增加690万t,年均增长率2.5%。

2004年全球甲苯消费量1660万t,预计2010年增至1910万t,增加260万t,年均增长率2.4%。

相应的生产能力,2004年2470万t,2010年达到2680万t,增加约200万t,年均增长率1.3%。

1生产技术及进展苯的生产方法有多种,其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%,甲苯歧化占13%,甲苯加氢脱烷基化占6%,另外还有5%来自焦化工艺。

甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油,其中催化重整占世界甲苯产量的71%,甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。

大部分重整产物中的甲苯并不抽提,而是留在调和汽油中。

裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。

当裂解石脑油和柴油时,通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。

煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。

由于芳烃和非芳烃可能因沸点相近形成共沸液,因而有必要利用抽提技术回收BTX(苯、甲苯、二甲苯)产品。

已工业化的芳烃抽提工艺有Salfo-lane工艺、Tetra工艺等,所用溶剂有环丁砜、甘醇、N-甲基吡咯烷酮等。

目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Salfolane工艺。

UOP称其最新的Salfolane工艺采用萃取蒸馏和液液抽提相结合的工艺,可采用更广泛的物料,可同时回收C6-C9芳烃。

UOP最近还开发了Carom芳烃抽提工艺,采用的溶剂是在四乙二醇醚中加入一种称为Carom的溶剂,采用此工艺改造现有Salfolane和Tetra工艺可使生产能力分别提高40%和50%,且能耗有较大下降。

GTC公司也开发了一种采用高选择性和高处理能力复合溶剂的芳烃抽提工艺,可应用于全馏分重整油的芳烃回收,而不需要预分离。

韩国LG-Caltex石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置,以重整油为原料每年可生产苯232万t,甲苯554万t,苯和甲苯回收率均在99.9%以上,纯度均在99.99%以上。

德国Uhde公司开发的专用Morphylane抽提蒸馏工艺是长期来回收芳烃的一种有效而经济的方法,其产品纯度为99.999%,收率超过99.9%。

一般工艺采用两只塔:一只萃取蒸馏塔解吸非芳烃并将芳烃吸收到溶剂中,一只汽提塔用于分离溶剂和芳烃,来自汽提塔底用过的溶剂循环到抽提蒸馏塔。

1972年以来,世界范围已设计和建造了50多套两塔抽提蒸馏装置,为了进一步降低操作和投资费用,近年来Uhde开发了一塔抽提蒸馏技术。

该一塔工艺将抽提蒸馏塔和汽提塔合并成一只塔,采用外部的再沸器加热塔底物流,还将两台冷凝器合并成一台冷凝器,一内置的竖式壁将塔体分成几个室,整只塔包括5个互连的蒸馏工序,即从非芳烃中移除痕量溶剂的溶剂回收、精馏、汽提、从芳烃中移除痕量溶剂的侧线精馏以及溶剂抽提。

这类内部连接的塔的热力学优势在于可节省20%能耗,即生产1t芳烃可节省约48MW·h或100kg蒸汽。

由于塔结构的紧凑型,减少了很多泵、回流液储器以及其他设备,使投资费用节省了20%-25%。

改进的UhdeMorphylane工艺于2004年10月在德国Gelsenkirchen地区ARAL芳烃股份有限公司投运的甲苯回收装置上首次实现工业应用。

该装置以全流程加氢的焦炉轻油(COLO)为原料生产纯甲苯,其生产能力为3万t/a,采用N-甲酰基吗啉(NFM)作溶剂,产品纯度超过99.99%。

该蒸馏塔易于操作,甚至适用于不同的进料条件和产品规格要求。

脱烷基制苯工艺有催化脱烷基和热脱烷基2种。

催化脱烷基典型的操作条件是575-650℃,压力为2.5-6.0MPa。

热脱烷基温度可高达760℃。

两者的基本工艺流程是相似的。

用富氢气体循环控制放热反应段的温度。

液体产品通过除去轻组分稳定化,再用白土处理,最后精馏得到苯产品。

甲苯和重组分循环回装置。

美国Arco公司和烃研究公司开发了HAD热脱烷基工艺,在低浓度下操作可得到较高的苯收率。

美国Gulf公司开发的THD工艺与之相似。

这些工艺适宜转化来自BTX分离的主要含有甲苯等芳烃的工艺物料。

三菱化学的MHC工艺是一种能处理大量非芳烃组分的热脱烷基工艺,可以使用纯度较低的氢,降低对补充氢的要求。

Houdry开发的以甲苯为原料的“Detol”工艺、以加氢裂解汽油为原料的“Pyrotol”工艺、以焦化粗苯为原料的“Litol”工艺这些都是催化脱烷基工艺。

其中Houdry的Pyrotol工艺基本目的是裂解汽油中的芳烃脱烷基。

Pyrotol工艺流程与Litol工艺非常相似,要求原料预处理脱除戊烷,至少除去部分C9+馏分。

切割的原料被蒸发,并通过预处理反应器,使二烯烃、环二烯烃和苯乙烯选择加氢。

在Pyrotol反应器中,芳烃被脱烷基生成苯。

其他反应包括非芳烃裂解成轻质烃(主要是C1-C3)和脱硫。

未反应的甲苯和重质芳烃循环返回反应段。

甲苯可以歧化生成苯和二甲苯。

一些工艺也可以接收C9原料,通过烷基转移生成二甲苯。

甲苯的单程转化率一般为42%-48%。

歧化的优势相对于脱烷基反应,液体产品的转化率高、氢耗量低,它也提供了从裂解汽油生产二甲苯的方法,裂解汽油的C8馏分较少,而且含较高比例的乙苯。

在我国目前运行的13套甲苯歧化与烷基转移生产装置中有10套采用Tatoray工艺。

近年来,UOP对Tatoray工艺的改进主要是向着增加重芳烃处理量的方向发展。

其最新推出的TA-20型催化剂,已于2004年在印尼投入工业应用。

该催化剂具有金属加氢裂解功能,提高了芳烃处理能力。

据称在质量空速2.35h-1、氢烃摩尔比为4的操作条件下,能加工甲苯30%的混合进料,且进料中允许C10+A含量。

与其原来的TA-5催化剂相比,TA-20催化剂的长周期稳定性也得到了改善。

为了大大提高产物混合二甲苯中对二甲苯的浓度,从而大幅度降低分离能耗,Mobil最早开发了甲苯择形歧化工艺,其第一代MSTDP工艺于1988年实现工业化。

该工艺采用高选择性的ZSM-5沸石催化剂,在甲苯转化率为25%-30%时,PX选择性可达80%-90%。

Mobil公司的新一代PxMax工艺于1997年实现工业化,该工艺采用硅胶改性的HZSM-5沸石催化剂(MTPX),在甲苯转化率为20%-30%时,PX选择性可达90%以上。

Mobil称,与MSTDP工艺相比,PxMax 工艺有较大改进,主要体现在操作温度降低,操作过程简化,易于实现对现有装置的改造,对于新建装置也可降低投资。

UOP推出的甲苯择形歧化工艺PX-Plus于1998年实现工业化。

其典型工艺参数有:甲苯转化率30%,PX选择性90%,产物苯与PX的摩尔比为1.37,PX收率约为41%,苯收率约为46%。

UOP公司开发了一些增产苯的方案,其中基于石脑油重整和对二甲苯生产的增产苯的方案有5种:1)调整重整装置进料石脑油的馏分。

通常芳烃馏分的IBP为75℃,EP为150℃。

为了最大化生产苯,通常IBP控制为75-80℃,而UOP采取的措施是将IBP从94℃降至80℃,将EP从157℃降至144℃。

由于进料变轻,其结果是减少了连续催化重整(CCR)装置中结焦物的形成,提高了苯的产量,苯的产能提高了21%,增至22.1万t/a。

2)更换催化剂。

通常CCR催化剂再生器可处理的结焦量有限。

UOP公司声称其新开发的R-264型催化剂比其他类型催化剂结焦性低。

用R-264型催化剂取代R-134型催化剂,可以使苯产能增加28%,达到23.3万t/a,而这两种催化剂的费用基本相同,在催化剂更换过程中也无需停运重整装置。

3)更换异构化催化剂。

将I-400型催化剂改为I-300型催化剂,可以使苯的产能提高23%,使其从18.2万t/a提高至22.3万t/a。

4)第四方案是前3种方案组合使用。

重整催化剂选用R-264,异构化催化剂选用I-300,同时降低IBP和EP。

其结果是可以使苯的产能提高51%,从原有的18.2万t/a提高至27.5万t/a。

5)将闲置设备改造成Tatoray工艺甲苯歧化装置。

其实例包括:半再生石脑油重整装置、加氢脱烷基化反应装置和煤油加氢处理装置等。

采用该方案的芳烃装置包括1套6.5万桶/d(279.5万t/a)CCH装置、一套环丁砜装置和混合多馏分分离装置。

产品主要是75万t/a二甲苯,43.3万t/a甲苯以及6.2万t/a苯。

由于将闲置的设备改造为Tatoray工艺,可以将所有生成的甲苯都转变成二甲苯和苯,大大地提高了苯的产能,苯产能可提高273%,从6.2万t/a提高至23.1万t/a,而二甲苯产能增加18.2万t/a,增至93.2万t/a。

2我国苯和甲苯生产现状与发展前景我国苯和甲苯主要来自催化重整油、裂解汽油和焦化轻油。

随着石油化工的发展,石油苯和甲苯已成为主要来源,而且苯和甲苯重要来源现代化的芳烃联合装置。

在芳烃抽提技术方面,中国石化石油科学研究院成功开发了具有自主知识产权的芳烃抽提蒸馏技术(SED),并已分别应用于中国石油大连分公司15万t/a工业装置和赛科公司55万t/a工业装置。

SED技术采用环丁砜和助溶剂COS,显著增强了芳烃的溶解能力,提高了苯的收率。

赛科装置的标定结果表明,在苯和甲苯的纯度不低于99.96%和99.91%的情况下,回收率分别大于99.3%和98.7%,达到了世界先进水平。

在加氢脱烷基技术方面,燕山石化和宝钢集团分别引进的10万t/a“Pyrotol”工艺装置和5万t/a“Litol”工艺装置早在投入运行,并且技术又得到进一步的改进。

我国大约有50多套苯生产装置,总生产能力超过250万t/a。

石油石化来源(即重整、裂解汽油、甲苯脱烷基和甲苯歧化)大体占总产能90%以上,煤焦油来源大约占10%。

2005年,我国主要企业纯苯产量为306.1万t,比2004年增长20.1%。

其中中国石化纯苯产量为190.73万t,比上年增长33.46%,约占全国总产量的62.3%。

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