预制混凝土构件生产工厂规划设计要点
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1+1形式：1条综合线+1条钢筋线； 2+1形式：1条综合线+1条外挂板生产线+1条钢筋线； 3+1形式：1条外挂板线+1条内墙板线+1条叠合楼板线+1条钢筋线；
PC生产线人员统计
项目 生产线 综合线
外挂板 内墙板 叠合楼板 拆模 吊装 模具 清洁 模具安 装 涂脱模 剂 放置轻 质材料 及钢筋 预留预 埋 布料 浇筑 表面处 理 入窑 养护 搅拌站 装车 吊装 小计（人）
厂区 规划
成套设 备方案 及销售
产能 设计
组织架构
生产
生产线 优化
规划
团队 建设
工厂 设计
流程 设计
调整
生产 管理
安全 管理 质量 控制
进度 控制
设备厂 房材料 清单
工厂改造升级
2
标准工厂设计
工厂产线设计
建厂方案
依据项目产能要求，规划建设预制混凝土工厂； 工厂生产线设计为： 1+1形式：1条综合线+1条钢筋线； 2+1形式：1条综合线+1条外挂板生产线+1条钢筋线； 3+1形式：1条外挂板线+1条内墙板线+1条叠合楼板线+1条钢筋线；
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2
3 4 5 6
7
注：铝合金加工线设备配置可根据生产需求灵活配置
实验室设备配置
序号 设备名称 行星式水泥胶砂搅拌机
1
2
3 4 5 6
水泥净浆搅拌机
水泥胶砂流动度测定仪 负压筛析仪 雷氏夹测定仪 混凝土振动台
7
8
强制式混凝土搅拌机
水泥抗压抗折一体机
……
5
标准预制工厂生产运营人数统计
生产线人员配置
1
1
1 自动送料 单头锯操 作 1 数控单头 切割锯操 作 1
1
5
铝合金加工线人员统计
项目
四柱液压 冲床操作 1
型材撞角 机操作 1
端面铣操 作 1
仿型铣操 作 1
小计 （人）
人数（人）
7
管理人员配置
工厂厂长
品管技术部 总工程师
生产部工厂副厂长
资材部主管
品管部 经理
实验室主任
工艺工程 师
钢筋生产 主管
2、PC车间
A、生产墙板、楼板等各类PC构件 B、严格按照定额原则进行标准生产 C、确保生产品质可控和生产满足 项目需求
A、混泥土加工 B、各生产线混泥土供应 C、混泥土成本与耗损控制
生产车间 3、混凝土车间
4、机修车间
A、产线设备的维修与保养 B、协助设备采购与引进 C、水电的维修等
资材部
采购计划 计划课 生产计划源自脱模 Demoulding
检验 QC
入库 Storing
工艺流程(以外挂板为例）
清理作业 喷油作业 划线作业 底层边模 安装 第一次浇 筑鼓捣 底层钢筋 安装 底层预埋 件安装
上层置筋 及预埋 上层预埋 检验
底层养护
夹心层放 置
第二次浇 筑鼓捣
后处理
上层养护
拆模
装车吊装
成品入库
成品检验
成品吊装
工艺流程3D（以1+1形式为例）
预制混凝土构件生产工厂 规划设计
1 2 3 4 5 6 7
目录
工厂服务 标准工厂设计 生产工艺流程 预制工厂主要设备构成 标准预制工厂生产运营人数统计 PC预制工厂生产线产能分析 设备安装进度计划
1
工厂服务
工厂服务
远大国际将针对项目规划和设计满足项目建设需求的预制工厂，指导和监 理工厂建设，指导管理工厂生产运营。
标准工厂内部2D效果图
1+1形式
标准工厂内部2D效果图
2+1形式
标准工厂内部2D效果图
3+1形式
标准工厂面积构成
标准工厂面积规划
1+1形式 2+1形式 3+1形式
24×2×248=11904 m2 24×3×248=17856m2 24×4×248=23808 m2
注：预制工厂厂区总面积依据具体项目具体情况而定；
3 3 3 2
1 1 1 1
网片机操作
3 3 3 1
1 1 1 1
4 4 4 3
2 1 1 1
2 2 2 2
2 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
2 2 2 2
23 21 21 17
小计 （人）
钢筋加工线人员统计
项目
人数（人）
数控弯箍机操作 调直切断机操作 钢筋弯曲机操作 钢筋切断机操作
1 45度双 头锯操 作 1
3
生产工艺流程
工艺流程
材料验收 Material Acceptance
钢筋加工 Steel Bar Processing
装模 Moulding
布钢筋 Steel Bar Laying
养护 Curing
浇捣 Concrete Pouring
混凝土搅拌 Concrete Mixing
预埋 Embedment
单条生产线产能计算：
钢台车规格12m×3.5m，有效使用面积 30m²； 生产线每块钢台车的循环时间为40分钟 ，每班工作8小时，单班制，每班做12个钢台车 ；一年有效工作时间300天， 年产能=30×12×300=108000m²（PC 平米）。
标准工厂厂房效果图
1+1形式 2+1形式 3+1形式
铝合金 生产主管
PC生产 主管
设备 课主管
计划主管
物流主管
品管员
实验员
资料员
工艺员
生产 主管 A
生产 主管 B
机修 人员
计划员
仓管员
发货员
车队
#1班
#2班
#1班
#2班
A班
搅拌站 吊装班
B班
搅拌站 吊装班
说明： 标
处为主要管理岗位人员
各部门标准化职能分工
生产部
1、钢筋车间
A、钢筋半成品加工制作 B、PC车间流水线钢筋绑扎 C、总装现场钢筋施工
养护窑 养护窑
钢筋加工生产线设备配置
序号 设备名称
行车 调直切断机 数控弯箍机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 网片机
1
2
3 4 5 6
注：本钢筋加工线设备配置可根据生产需求灵活配置
铝合金加工生产线设备配置（可选配）
序号 设备名称
45度双头锯 四柱液压冲床 型材撞角机 端面铣 自动送料单头锯 仿型铣 数控单头切割锯
工艺流程2D（以1+1形式为例）
4
预制工厂主要设备构成
工厂主要设备构成
工厂 生产线 钢筋线 铝合金线
轨 道 运 输 车
振 动 台
布 料 机
养 护 窑
翻 转 台
横 移 车
行 车
搅 拌 站
…
…
实 验 室 设 备
成套生产线设备构成
横移车 钢筋线 布料机 搅拌站
翻转台 振动台 行车 预制构件成品存放架
不断料、不囤料、不呆料 ——计划服务生产 生产指令、生产定额 ——计划引导生产
资材部
仓管 物流课 发货 车队
A、物料帐实相符、定期盘存 B、物流服务生产，及时预警 C、合理管控物料 D、合理协调物料、成品运 输
技术品管部
A. 归口管理质量控制,参与质量保证工作； B. 参与分供方的评审； C. 制定质量检验标准、规程； D. 归口管理不合格品控制； E. 归口管理产品标识和可追溯性程序； F. 归口管理检验和试验状态控制程序；
PC生产线人员统计
项目 生产线 综合线
外挂板 内墙板 叠合楼板 拆模 吊装 模具 清洁 模具安 装 涂脱模 剂 放置轻 质材料 及钢筋 预留预 埋 布料 浇筑 表面处 理 入窑 养护 搅拌站 装车 吊装 小计（人）
厂区 规划
成套设 备方案 及销售
产能 设计
组织架构
生产
生产线 优化
规划
团队 建设
工厂 设计
流程 设计
调整
生产 管理
安全 管理 质量 控制
进度 控制
设备厂 房材料 清单
工厂改造升级
2
标准工厂设计
工厂产线设计
建厂方案
依据项目产能要求，规划建设预制混凝土工厂； 工厂生产线设计为： 1+1形式：1条综合线+1条钢筋线； 2+1形式：1条综合线+1条外挂板生产线+1条钢筋线； 3+1形式：1条外挂板线+1条内墙板线+1条叠合楼板线+1条钢筋线；
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注：铝合金加工线设备配置可根据生产需求灵活配置
实验室设备配置
序号 设备名称 行星式水泥胶砂搅拌机
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水泥净浆搅拌机
水泥胶砂流动度测定仪 负压筛析仪 雷氏夹测定仪 混凝土振动台
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强制式混凝土搅拌机
水泥抗压抗折一体机
……
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标准预制工厂生产运营人数统计
生产线人员配置
1
1
1 自动送料 单头锯操 作 1 数控单头 切割锯操 作 1
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铝合金加工线人员统计
项目
四柱液压 冲床操作 1
型材撞角 机操作 1
端面铣操 作 1
仿型铣操 作 1
小计 （人）
人数（人）
7
管理人员配置
工厂厂长
品管技术部 总工程师
生产部工厂副厂长
资材部主管
品管部 经理
实验室主任
工艺工程 师
钢筋生产 主管
2、PC车间
A、生产墙板、楼板等各类PC构件 B、严格按照定额原则进行标准生产 C、确保生产品质可控和生产满足 项目需求
A、混泥土加工 B、各生产线混泥土供应 C、混泥土成本与耗损控制
生产车间 3、混凝土车间
4、机修车间
A、产线设备的维修与保养 B、协助设备采购与引进 C、水电的维修等
资材部
采购计划 计划课 生产计划源自脱模 Demoulding
检验 QC
入库 Storing
工艺流程(以外挂板为例）
清理作业 喷油作业 划线作业 底层边模 安装 第一次浇 筑鼓捣 底层钢筋 安装 底层预埋 件安装
上层置筋 及预埋 上层预埋 检验
底层养护
夹心层放 置
第二次浇 筑鼓捣
后处理
上层养护
拆模
装车吊装
成品入库
成品检验
成品吊装
工艺流程3D（以1+1形式为例）
预制混凝土构件生产工厂 规划设计
1 2 3 4 5 6 7
目录
工厂服务 标准工厂设计 生产工艺流程 预制工厂主要设备构成 标准预制工厂生产运营人数统计 PC预制工厂生产线产能分析 设备安装进度计划
1
工厂服务
工厂服务
远大国际将针对项目规划和设计满足项目建设需求的预制工厂，指导和监 理工厂建设，指导管理工厂生产运营。
标准工厂内部2D效果图
1+1形式
标准工厂内部2D效果图
2+1形式
标准工厂内部2D效果图
3+1形式
标准工厂面积构成
标准工厂面积规划
1+1形式 2+1形式 3+1形式
24×2×248=11904 m2 24×3×248=17856m2 24×4×248=23808 m2
注：预制工厂厂区总面积依据具体项目具体情况而定；
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网片机操作
3 3 3 1
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2 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
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小计 （人）
钢筋加工线人员统计
项目
人数（人）
数控弯箍机操作 调直切断机操作 钢筋弯曲机操作 钢筋切断机操作
1 45度双 头锯操 作 1
3
生产工艺流程
工艺流程
材料验收 Material Acceptance
钢筋加工 Steel Bar Processing
装模 Moulding
布钢筋 Steel Bar Laying
养护 Curing
浇捣 Concrete Pouring
混凝土搅拌 Concrete Mixing
预埋 Embedment
单条生产线产能计算：
钢台车规格12m×3.5m，有效使用面积 30m²； 生产线每块钢台车的循环时间为40分钟 ，每班工作8小时，单班制，每班做12个钢台车 ；一年有效工作时间300天， 年产能=30×12×300=108000m²（PC 平米）。
标准工厂厂房效果图
1+1形式 2+1形式 3+1形式
铝合金 生产主管
PC生产 主管
设备 课主管
计划主管
物流主管
品管员
实验员
资料员
工艺员
生产 主管 A
生产 主管 B
机修 人员
计划员
仓管员
发货员
车队
#1班
#2班
#1班
#2班
A班
搅拌站 吊装班
B班
搅拌站 吊装班
说明： 标
处为主要管理岗位人员
各部门标准化职能分工
生产部
1、钢筋车间
A、钢筋半成品加工制作 B、PC车间流水线钢筋绑扎 C、总装现场钢筋施工
养护窑 养护窑
钢筋加工生产线设备配置
序号 设备名称
行车 调直切断机 数控弯箍机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 网片机
1
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注：本钢筋加工线设备配置可根据生产需求灵活配置
铝合金加工生产线设备配置（可选配）
序号 设备名称
45度双头锯 四柱液压冲床 型材撞角机 端面铣 自动送料单头锯 仿型铣 数控单头切割锯
工艺流程2D（以1+1形式为例）
4
预制工厂主要设备构成
工厂主要设备构成
工厂 生产线 钢筋线 铝合金线
轨 道 运 输 车
振 动 台
布 料 机
养 护 窑
翻 转 台
横 移 车
行 车
搅 拌 站
…
…
实 验 室 设 备
成套生产线设备构成
横移车 钢筋线 布料机 搅拌站
翻转台 振动台 行车 预制构件成品存放架
不断料、不囤料、不呆料 ——计划服务生产 生产指令、生产定额 ——计划引导生产
资材部
仓管 物流课 发货 车队
A、物料帐实相符、定期盘存 B、物流服务生产，及时预警 C、合理管控物料 D、合理协调物料、成品运 输
技术品管部
A. 归口管理质量控制,参与质量保证工作； B. 参与分供方的评审； C. 制定质量检验标准、规程； D. 归口管理不合格品控制； E. 归口管理产品标识和可追溯性程序； F. 归口管理检验和试验状态控制程序；