预制混凝土构件生产工艺

中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算

一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度175 米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1. 模台清理、涂油

2. 模台划线

3. 模台装下层边模

4. 模台布钢筋

5. 安装预埋件

6. 浇筑混凝土振捣

7. 赶平

8. 装上层模具

9. 装保温板

10. 布置钢筋插断桥连接件

11. 浇筑混凝土振捣

12. 赶平

13. 预养

14. 压光

15. 入窑养护

16. 出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33 个模台的墙板，模台宽度

4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm （200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m 3；一年按300 天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。

二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度145米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。

生产工艺：

1. 模台清理、涂油

2. 模台划线

3. 模台装边模

4. 模台布钢筋

5. 安装预埋件

6. 浇筑混凝土振捣

7. 赶平

8. 预养

9. 压光

10 入窑养护

11. 出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33 个模台的墙板，模台宽度

4000mm，长度9000mm。内墙板的厚度200mm,模台的利用率按60%计算。

日生产率：33*4*9*60%*0.20=142.56m 3；一年按300 天计算，年产能为

3

142.56*300=42768m3。

三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能占用场地：24 米跨距车间，

长度145米

设置固定加热地模台：宽度4000mm,长度120米，数量三个，轨道运输车 1 个，布料机 1 台，移动振捣装置 1 套，拉毛装置 1 套。

生产工艺：

1. 清理模台

2. 涂脱模剂

3. 安装边模、隔断器

4. 刷露骨料剂

5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块

6. 浇筑混凝土、振捣

7. 赶平、拉毛

8. 覆盖养护

9. 拆边模

10. 起吊构件

11. 冲刷毛边

12. 堆放

生产线产能：3个宽度4000mm，长度120m地加热模台，每天一次循环。预制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度60mm,模台的利用率按60%计算。

日生产率：3*4*120*60%*0.06=51.84m 3；一年按300 天计算，年产能为

51.84*300=15552m3

四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能占用场地：24 米跨距车间，长

度66米

设置 5 条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。

生产工艺：

1. 清理模具表面

2. 涂脱模剂

3. 安装预埋件

4. 绑扎钢筋

5. 合模

6. 浇筑混凝土

7. 振捣

8. 赶平

9. 预养

10. 压光

11. 养护

12. 拆模

13. 起吊构件、拆预埋件

14. 修补缺陷、堆放

生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模具，模具24 个，每天一次循环。预制钢筋混凝土板式楼梯每个0.75 计算m3。

日生产率：0.75*2*24= 36m3; —年按300天计算，年产能为36*300=10800m3

五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能

设置12个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及PCF板的要求设计边模

生产工艺：

1. 清理台模

2. 涂脱模剂

3. 装模具

4. 布置钢筋、预埋件

5. 浇筑混凝土振实

6. 收平开口面

7. 压光面

8. 养护

9. 拆模、起吊、修补和堆放。本部分产能随着工程需要确定。