混凝土预制构件加工场建场方案

6、1、2号加工场内均在预制区内设置进水管道，用于预制构件的养护，每个预制区两旁设埋地下排水管道和地面排水沟，用于养护用水的排出。
7、除了加工场区外，还设置一个预制构件的成品存放区，位于802#墩和819#墩之间，每两个桥墩之间可利用面积约为400平米，计划硬化17档共约7000平方米。由于小构件存放对地面平整度要求较高，存放用地采用C20混凝土硬化，并设置砖墙维护，砖墙外设置围栏设施，各个存放区均铺设进水管道，用于成品构件的养护。养护区外设置2%排水坡向主便道排水，主便道一侧设排水沟（宽50cm×深30cm）集中排水。
5
加工场场内已经采用20cm厚C20混凝土硬化，有个别需要修补的地方采用凿除旧混凝土，重新浇筑的方式硬化。混凝土浇筑采用人工整平和平板振捣器振捣。待表面初凝时，用磨光机进行收面。
加工场场外的成品养护区，根据需要选择性硬化数块养护场地，同样采用20cm厚C20混凝土硬化，硬化地面设置2%的斜坡，利于养护用水汇流到排水沟。待表面初凝时，用磨光机进行收面。
3
9
灭火器材
套
16
进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好。
5.场地建设
5
1号小型预制构件加工场的建筑面积为3800m2，顶棚及架构采用轻钢结构搭设，采用封闭式管理。
2号小型预制构件加工场同1号场一样，采用轻钢结构搭设顶棚和架构，封闭式管理，总建筑面积为1200m2。
4、栏杆预制区对面设置一个盖板预制区，盖板预制区同样长35m，宽25m，面积约为875平方米，盖板预制区内场地按操作工序可划分为：预制振动台区、C型盖板生产养护区、D型盖板生产养护区、异型盖板生产养护区，及模具清理和码放区。
5、2号加工场为遮板加工场，除了必要的运输通道和半成品的堆放区外，还有一个遮板预制区，长为50m，宽为12m，面积约为600平方米。预制区域内场地按操作工序划分为：预制振动台区、半成品养护区、和模具清理和码放区。在其纵向预留1.5米宽的贯穿于整个车间的便道。
施工组织机构图
作业人员配置表
序号
工 种
人 数
工作任务
备注
1
工长和技术员
4
管理和技术指导
2
养护工
5
所有构件的养护工作
3
钢筋工
35
钢筋加工
4
混凝土工
10
构件的预制
5
电焊工
7
钢筋的焊接
6
叉车司机
4
钢筋和预制构件运输
7
起吊司机
2
龙门吊操作
8
普 工
2
清理、打扫卫生
9
安全员
1
安全管理
7.施工用电、消防布置
7
（1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
5
由于小型预制构件的养护需要，需要在1、2号加工场内的每个预制区铺设进水管道，管道铺设在加工场边缘，每块预制区域安装一个水龙头。同时在成品养护区同样铺设管道用于养护用水的供给，17块场地间安装水龙头用于养护使用，并在靠近便道一侧修筑一条排水槽，用于养护用水的排出。
每条进水管道连接至蓄水池，蓄水池采用砖墙砌筑而成，长5米，宽3米，高1.5米。内侧收平抹面，边角涂防水涂料。
1、小型预制构件加工场设一个钢筋存放区，用于储存进场钢筋和预埋件，为于1号加工场里侧，场区长35m，宽15m，可存放面积约为525平方米。钢筋全部垫高堆放，离地20cm以上，下部支点每3米设置一道，保证钢筋不变形。预埋件分类型放置。场地设置进场材料标识牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括：材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
2.编制依据
1、《铁路建设项目现场管理规范》Q/CR9202-2015
2、商丘至合肥至杭州铁路（商阜段）施工图
3、新建商丘至合肥至杭州铁路实施性施工组织设计
4、《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2012）8388A）图纸要求
5、《高速铁路桥下防护栏杆》（通桥（2012）8002A）图纸要求
6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB0752-2010
（2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，配备8个灭火器。
（5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
8.场区标识、标牌施工
8
（1）加工场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开，养护区同样设置防护栏杆，并且设置红砖挡墙。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（2）小型预制构件加工场临时用电
小型预制构件场考虑使用一台250KVA变压器，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
4、设置易燃易爆物品堆放区，并按要求设置相应消防器材，确保安全生产。
5、设置专用进水水管用以养护，并且在预制区的两侧铺设排水管道。
6、每个单独的加工区配备1-2台振动台，为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台厚选择大于8mm的钢板。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。高度可根据工人施工方便调整，面积不应过大，以至于边缘衰减达不到效果。
4.基本要求及主要设备
1、加工场按使用功能清晰合理分区，具体划分见平面布置图。
2、按照加工场的管理模式，进行全封闭式管理，并配备专门的技术人员及管理人员，现场设置视频控制系统。
3、1、2两个场内共配备3台10吨龙门吊。龙门吊已经由专业厂家生产，可以满足小型预制构件的生产需要。
4、加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，加工场配备数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋调制切断机等数控机械。并且配备3台叉车，进行预制构件的运输和短驳。还同时配有5个振动台，分布在各个预制区间。
小型预制构件场所有机械设备见下表：
小型预制构件场主要设备配置表
序号
设备名称
关键配置
单位
数量
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋弯曲机
台
2
3
钢筋调直机
台
2
4
数控钢筋弯曲机
可加工12-32mm螺纹钢筋
台
2
5
数控钢筋弯箍机
可加工6-32mm螺纹钢筋
台
2
6
振动台
构件预制
台
5
7
叉车
用于预制构件的场内运输
台
3
8
龙门吊
10T
台
（2）“八牌一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。
5
5
加工场内原有地面已经采用C20的混凝土进行硬化处理，但存在部分混凝土路面出现破碎情况的，需要进行重新修补，凿除破损的混凝土。清理坑内的碎屑，重新铺一侧20cm的碎石层。
成品养护区的17块场地同样进行场地平整，根据场地规划用地范围，用挖掘机进行场地平整，清除表土20cm，碾压平整后填筑50cm煤矸石压实。
成品存放区域选择加工场对面的桥墩之间，起于**2#墩，结束于***9#墩。里程为DK2******-DK***。临近****和施工便道，便于运输和装卸。成品存放总面积约7000平方米。
3.
3.百度文库
3.
考虑到前期墩身钢筋的加工需要占用一部分加工场的区域，再者前期箱梁铺架的速度有限，生产任务可逐渐放缓等原因。在2016年年底前，小型预制构件的加工区域仅需规划区域的一半即可满足施工进度要求。2017年以后，随着原有墩身、承台的加工的结束，后续桥面系的全面开工，小构建加工场开始正式全面运转。
小型预制构件加工场建设方案
1.工程概况
本标段为新建******铁路商阜段站前***段，位于******内，横跨慎*镇、夏*镇、江*镇、黄*等4个乡镇16个村，终于黄**源村，桥梁中心里程为DK2**+060.44，起讫桩号为DK**+022.82～DK**+554.19，正线全长23.531km。生产内容为***特大桥（187～891#墩）桥面系的所有预制构件。其中栏杆遮板约为20738块，声屏障遮板约为2395块，混凝土栏杆约42.921km，电缆槽盖板约为190284块，桥下防护栏杆约48.35km等。混凝土总量13300方左右（其中遮板6900方，桥上栏杆1500方，电缆槽盖板3400方，桥下栏杆1500方），钢材用量约为2500吨。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
7
（1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009
8、京福工程[2015]477号（关于印发《京福客专安徽公司大临工程规划管理办法》的通知
3.小型预制构件加工场总体规划
3.1
1、小构件场规划筹建以满足全标段的施工生产需要。
2、所有构件产品采用标准化工场化生产管理，按不同类型构件分区。每个区都是独立的场区。
2、在1号加工场的里面，设置一个综合性的钢筋加工区，该区域长35m，宽25m，总面积约为875平方米。钢筋加工区设置标识标牌，在下料区、制作区悬挂预埋件、零星构件大样图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工的准确性，根据不同材料分类、分批加工。
3、小型预制构件加工场设置一个栏杆预制区，长35m，宽25m，面积约为875平方米。栏杆预制车间内场地按操作工序可划分为：预制振动台区、栏片生产养护区、扶手生产养护区、立柱生产养护、下托梁生产养护区，及模具清理和码放区。在其纵向预留1.5米宽的贯穿于整个车间的便道，具体布置见护栏车间内示意图。
3、小构建有不同的种类，每个种类中又有不同的型号规格，所以每个小的生产区内的分区也要相对独立，以达到区分的目的；
4、建场选择交通便利，方便大型机械的进出场；同时可以选择既有的场区，方便生产，节约投资。
3.2
综合线路段落划分及部署，并考虑到施工便道出入安全、快捷，****局商合杭铁路站前**标小型预制构件加工场位于DK****+700线路右侧*********村；临近****县道，交通比较便利，总占地面积约7900平方米，加工场分为两个独立的区域，分别有各自的运输通道。
6.组织机构及人员配置
根据小构建加工比较集中的工作特点，加工场由项目经理全权负责相关事宜，总工及副经理协调加工场与各个相关单位的工作，工程部、物设部、试验室、安质部等四个部门进行相关配合工作。
项目部组建专门的小型预制构件施工架子队，分为5个组，技术支持和管理组由工长和技术员组成，钢筋加工班负责预制构件的钢筋加工工作，预制班组负责钢筋的安装，混凝土的入模，振动，运输班组负责半成品的转移，成品的预制构件到成品区的运输，成品养护班组负责1、2号加工场内不同区域的新鲜预制构件的养护，以及成品堆放区的构件后期养护工作。
在每个成品存放区前设立标识牌（见下图），并在每个场地内每种型号的产品分开存放，设立产品标示牌，在遮板和栏片存放时硬化地面上铺设2cm厚的砂，遮板产品进行立式单层整列、行对齐排放。立柱和扶手在存放要多层叠加存放在其每层之间用木条进行隔离，每层隔离木条支点为两个，却堆放层数不得大于10层。
8、加工场前设砖墙抹面养护用蓄水池（容量约为20立方米），考虑到养护用水的用水量大，设置单独蓄水池以满足需要。蓄水池长5米，宽3米，高1.5米。
3.
1、每个独立区间配备一台10T的龙门吊和对应的辅助设施，其他管线布置在地下预埋管道或挂设上墙。
2、小构建加工场采用全封闭式工厂化生产管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为9m，单侧及中间部位留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧墙开窗，确保采光通风。
3、小构建加工场设置废料区，严禁场内钢筋头等杂物随手丢弃。