预制混凝土构件的生产
混凝土预制件工艺流程
混凝土预制件工艺流程
《混凝土预制件工艺流程》
混凝土预制件是一种通过工厂预制生产、并在施工现场安装、组装使用的建筑构件。
它的制作工艺相对简单，但却需要经过多道工序才能完成。
以下是混凝土预制件的工艺流程：
1. 设计和模具制作：首先，需要根据建筑设计图纸，确定混凝土预制件的尺寸、形状和结构。
然后，根据这些参数，制作相应的模具。
模具一般由木材或金属制成，在制作过程中需要考虑到混凝土的灌注和脱模。
2. 配料和搅拌：在得到合适的模具后，需要根据设计要求，配制混凝土的配合比例，然后在搅拌站进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，进行振捣和充实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 脱模和养护：当混凝土充实完毕后，需要进行脱模。
这个过程需要谨慎进行，以避免损坏混凝土构件。
脱模完成后，还需要对混凝土进行养护，使其具有足够的强度和稳定性。
4. 检验和修整：在混凝土构件养护完毕后，需要进行质量检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸偏差、强度和密实性等。
如果发现问题，还需要进行修整，确保混凝土预制件的质量合格。
5. 包装和运输：最后，需要将混凝土预制件进行包装，以保护其在运输和安装过程中不受损坏。
然后，利用专业的运输设备，
将预制件运送至施工现场。
通过以上工艺流程，混凝土预制件得以高效、高质地制造出来，可以在建筑施工中发挥重要作用。
预制混凝土构件生产工艺规程
预制混凝土构件生产工艺规程一、前言预制混凝土构件是现代建筑结构工程的重要组成部分，其生产工艺对于保证施工质量、提高工作效率、降低成本等方面具有重要意义。
本文旨在制定一份详细的预制混凝土构件生产工艺规程，以指导生产过程中的各项操作。
二、材料与设备准备1.混凝土原材料：混凝土原材料应符合国家相关标准，其中水泥应为普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂石骨料应符合设计要求；2.钢筋：钢筋应符合国家相关标准，按设计要求进行切割和弯制；3.模具：模具应符合设计要求，并应经过检查和清洗，确保无破损、无松动、无毛刺等缺陷；4.振动设备：振动设备应符合国家相关标准，具有合适的振动频率和振幅，能够满足混凝土密实度的要求；5.其他辅助设备：包括搅拌设备、龙门吊、起重机、叉车等设备，应符合国家相关标准。
三、生产工艺流程1.模具安装与调整模具安装前，应先检查其完整性、平整度和尺寸精度，待确认无误后，进行模具安装和调整。
模具的安装应按设计图纸要求进行，模具的准确位置应经过检查和调整。
在模具安装完成后，应使用水平仪等设备进行检测，以确保模具的水平度和垂直度符合要求，调整不合格的模具。
2.混凝土配料按照设计要求，将水泥、砂、石骨料、水和掺和剂按比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应在规定时间内完成，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3.钢筋加工与安装根据设计要求，将钢筋进行切割和弯制，然后根据模具要求将钢筋放置在模具内部。
在钢筋安装过程中，应严格按照设计图纸的要求进行，保证钢筋的数量、位置和间距符合要求。
4.浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模具内，同时使用振动设备进行振动，以使混凝土更加密实。
在浇筑混凝土时，应保证混凝土的流动性和均匀性，避免产生空鼓、裂缝等缺陷。
5.养护与脱模浇注完成后，应在规定的时间内进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7-28天，具体时间应根据当地气候和混凝土的种类而定。
养护结束后，应进行脱模操作。
混凝土预制构件生产线
混凝土预制构件生产线一、前言混凝土预制构件生产线，是在工业化和规模化的背景下，采用机械化加工和高效生产方式，将混凝土构件预制加工成一定规格和质量的构件，以满足市场对建筑工程质量和工期要求的一种现代化的建筑工程施工方式。
该生产线可以生产装配式混凝土构件、桥梁横梁、拱桥、管道、公路护栏、隧道衬砌等不同种类的混凝土构件。
下面将对混凝土预制构件生产线的主要工艺和设备进行详细介绍。
二、混凝土预制构件生产线的主要工艺流程1、原材料配料混凝土预制构件生产线的生产过程中最基本的工艺环节就是原材料的配料。
原材料的配料应该根据混凝土的使用场合、强度、耐久性等性能要求进行合理选择，常见原材料有水泥、沙子、碎石、水等。
混凝土预制构件生产线的原材料配料应该在配料平台进行，通过称重、计量等方式将原材料按照比例精确配料。
2、混凝土搅拌原材料配料完成后，需将原材料进行混合，这个过程就是混凝土搅拌。
混凝土预制构件生产线的搅拌环节通常采用混凝土搅拌机进行，通过搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的性能、均匀性和质量。
3、混凝土卸料和模具填充混凝土预制构件生产线将混凝土搅拌好后，需要通过卸料机将混凝土运送到模具中。
在这个过程中，需要注意卸料的速度、位置和深度，以保证模具中的混凝土充实、松散和均匀。
4、振捣和塞筋混凝土预制构件生产线将混凝土卸入到模具中后，需要通过振捣和塞筋来实现混凝土的密实和锚固，以增加混凝土构件的强度和稳定性。
这个工艺环节通常采用振捣机进行，通过振动将混凝土充实压实。
同时，也需要注意在振捣过程中适时进行塞筋，以加强混凝土的锚固。
5、养护和质量检验最后，混凝土预制构件生产线的生产过程不仅需要对生产的混凝土构件进行养护，也需要对生产过程进行质量控制和检验。
这个过程可以通过养护设备和质检人员进行实现，在产出合格的混凝土构件。
三、混凝土预制构件生产线的主要设备1、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土预制构件生产线中最关键的生产设备。
混凝土预制构件的生产方法
混凝土预制构件的生产方法混凝土预制构件是指在工厂或现场预制的混凝土构件。
其生产方式大致分为以下几个步骤：一、设计图纸制作混凝土预制构件的生产首先需要根据使用要求进行设计图纸制作。
设计图纸应包括构件的尺寸、工艺要求、材料要求等内容。
二、材料准备混凝土预制构件的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在生产前需要对这些材料进行准备和检测，以确保其质量符合要求。
三、模具制作混凝土预制构件需要使用模具进行成型。
根据设计图纸制作相应的模具，模具应具有耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等特点。
四、混凝土配料和搅拌混凝土的配料应根据设计图纸中的要求进行。
将水泥、砂、石子等按照一定比例混合，并加入适量的水。
然后使用搅拌机进行混合，直到混凝土均匀。
五、混凝土浇注和振捣将混凝土均匀地倒入模具中，然后使用振捣器对混凝土进行振捣，以去除混凝土中的气泡，确保混凝土的密实度。
六、养护和脱模混凝土浇注完成后，需要进行养护，使其逐渐达到设计强度。
养护的时间一般为28天左右。
养护完成后，需要将模具进行拆卸，将预制构件取出。
七、修整和检测取出预制构件后，需要对其进行修整，包括去除毛边、刮平表面等。
然后对预制构件进行检测，以确保其符合设计要求。
八、运输和安装预制构件生产完成后，需要进行运输和安装。
运输时应注意防止碰撞和挤压。
安装时应根据设计要求进行，确保安装牢固可靠。
以上是混凝土预制构件的生产方法，需要注意的是，不同类型的预制构件生产方式可能会有所不同。
在生产中应根据具体要求进行调整和改进，以确保预制构件的质量和安全性。
混凝土预制构件制作方法及工艺
混凝土预制构件制作方法及工艺一、概述混凝土预制构件是指在工厂或工地预制的混凝土构件，它具有质量稳定、施工速度快、不受天气影响等优点。
混凝土预制构件制作方法及工艺是预制混凝土构件生产过程中必须掌握的关键技术。
二、原材料准备混凝土预制构件的原材料主要包括水泥、砂、石子、粉煤灰、膨胀剂等。
在制作之前，必须对这些原材料进行准备和检验，以保证制作出的预制构件质量稳定。
1.水泥：水泥应选用符合国家标准的优质水泥。
检查时要注意检查水泥的包装、标识、生产日期等。
2.砂：砂应选用符合国家标准的中砂或细砂。
检查时要注意检查砂的颗粒度、含泥量、含尘量等。
3.石子：石子应选用符合国家标准的骨料。
检查时要注意检查石子的颗粒大小、含泥量、含尘量等。
4.粉煤灰：粉煤灰应选用符合国家标准的优质粉煤灰。
检查时要注意检查粉煤灰的细度、活性等。
5.膨胀剂：膨胀剂应选用符合国家标准的优质膨胀剂。
检查时要注意检查膨胀剂的品牌、含量等。
三、混凝土配合比设计混凝土配合比是混凝土预制构件制作的重要环节，其好坏直接影响预制构件的质量。
在配合比设计中，应根据预制构件的用途、要求、工作环境等因素，选定合适的配合比。
1.配合比设计原则（1）按照预制构件的用途、工作环境等要求确定配合比。
（2）按照混凝土原材料的特性，选择合适的水泥、砂、石子、粉煤灰、膨胀剂等。
（3）按照混凝土配合比设计标准，确定混凝土的配合比。
2.配合比设计步骤（1）确定预制构件的用途、工作环境等要求。
（2）选择合适的水泥、砂、石子、粉煤灰、膨胀剂等原材料。
（3）根据混凝土配合比设计标准，确定混凝土的配合比。
（4）进行配合比试验，并根据试验结果进行配合比的修正。
四、混凝土搅拌与浇注混凝土搅拌与浇注是混凝土预制构件制作的核心环节，其好坏直接影响预制构件的质量。
在搅拌与浇注中，应注意控制搅拌时间、浇注速度等参数，以确保混凝土的成型质量。
1.混凝土搅拌（1）将选定的水泥、砂、石子、粉煤灰、膨胀剂等原材料按照配合比的要求进行称量，并倒入混凝土搅拌机中。
预制混凝土构件生产规范
预制混凝土构件生产规范预制混凝土构件生产规范是确保混凝土构件质量和安全性的关键要素。
它涉及到混凝土构件的设计、材料选取、生产工艺以及监督检验等方面。
本文将从深度和广度两个维度，对预制混凝土构件生产规范进行评估和探讨，并分享对该主题的观点和理解。
一、深度评估：1. 设计要求：预制混凝土构件的设计是确保其承载能力和使用性能的重要环节。
规范应包括构件的几何形状、尺寸、受力情况等方面的规定，以确保其满足设计要求。
2. 材料选取：混凝土构件的质量和性能与材料选取密切相关。
规范应对水泥、骨料、掺合料等材料的性能指标、掺合比例以及混凝土配合比进行明确规定，以提高混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 生产工艺：预制混凝土构件的生产过程涉及模具制作、混凝土浇筑、养护等环节。
规范应规定模具的制作和安装要求，混凝土的浇筑方式、振捣工艺以及养护方法，以确保构件的几何尺寸、强度和表面质量等符合标准。
4. 监督检验：为了保证预制混凝土构件的质量，规范应规定监督检验的内容和方法。
包括原材料的取样和试验、混凝土的强度和含水率检测、构件几何尺寸和外观质量的检验等，以确保构件符合设计要求和规范要求。
二、广度评估：1. 国家标准对预制混凝土构件生产规范的要求：国家标准是指定预制混凝土构件生产规范的主要依据。
本文将对国家标准中的相关要求进行评估和总结，并结合实际案例加以说明。
2. 国际经验与趋势：随着预制混凝土构件的广泛应用，国际上也形成了一些关于预制混凝土构件生产的经验和趋势。
本文将简要介绍一些国际上较为先进的预制混凝土构件生产规范和技术，以及未来发展的趋势。
三、总结与回顾：通过对预制混凝土构件生产规范的深度和广度评估，可以看出其在确保混凝土构件质量和安全性方面的重要性。
规范内容应涵盖设计、材料、生产工艺和监督检验等多个方面，以确保构件的承载能力、使用性能和耐久性。
国家标准和国际经验都提供了对预制混凝土构件生产规范的参考和借鉴。
未来，随着科技的进步和工程技术的发展，预制混凝土构件生产规范将不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。
预制构件工艺流程
预制构件工艺流程预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
预制构件生产工艺流程一般是如下流程：建筑施工图设计—构件拆解设计—模具设计—模具制造—钢筋加工绑扎—预埋件预埋—浇筑混凝土—养护—脱模—表面处理—质检—构件成品—运输安装。
一、建筑施工图设计。
根据建筑施工的要求，结合现行设计规范进行建筑施工设计，预制构件生产企业参与施工图纸会审。
二、构件拆解设计。
先进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元。
三、、模具设计。
根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身。
四、模具制造。
预制构件模具的制造关键是精度，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收。
五、钢筋加工绑扎。
钢筋加工和绑扎工序应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制。
六、预埋件预埋。
根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，可应采用临时支架对埋件进行固定。
七、浇筑混凝土。
按照混凝土设计配合比经，过试配确定最终配合比，控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，按照规定制作试块与构件同条件养护。
八、养护。
预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要求，也可以达到70%强度后转入自然养护。
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺预制混凝土（PC）构件是一种将混凝土预先制作好、运输至现场后直接安装使用的建筑构件。
它在建筑行业中发挥着重要的作用，提高了施工效率、降低了成本，并且具有环保可持续的特点。
而装配式建筑施工则是通过将各个预制混凝土构件组合拼接而成的一种新型建筑方式。
本文将详细介绍装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺，从原材料准备、模具设计、混合、浇注到养护和后续处理等方面进行阐述。
一、原材料准备1. 水泥选择：水泥是预制混凝土的主要胶凝材料。
根据不同的项目需求，选择适当类型和牌号的水泥。
2. 砂石骨料：根据设计强度等参数选取合适粒径和均匀分布的砂石骨料。
3. 骨料掺和比例：通过调整骨料颗粒大小和掺量，使得混凝土具有良好的流动性和均匀的强度。
4. 纤维材料：根据需要添加适量纤维材料以增强混凝土的韧性和抗裂性。
5. 混合物技术：根据实际情况选择适当的混合方式，如螺旋搅拌、强制搅拌或干湿两用。
二、模具设计1. 模具种类：根据构件形状和尺寸设计各个构件所需的模具，如板材模具、立柱模具等。
2. 模具材料选择：选用耐磨损、抗压力变形和导热性能良好的材料制作模具，如木质、铁板等。
3. 模具结构设计：根据构件的几何形状和承受力学特性，确定模具的结构及支撑方式。
4. 表面处理：对于有特殊表面要求的预制构件，可以使用润滑剂或嵌入花纹来达到装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺对外观质量的要求。
三、混凝土制备1. 原料称量：按照配方比例将水泥、骨料、砂子、水等原材料进行准确称量，保证每批混凝土的质量。
2. 细化搅拌：使用搅拌设备将所有原材料进一步细化均匀地搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 加入外加剂：根据需要，在适当的时间和速度下加入外加剂，如缓凝剂、增塑剂、防水剂等，以提高混凝土性能。
四、浇注与养护1. 模具安装：将模具组装在预制构件的成型机上，并根据设计要求固定好位置。
2. 进行混凝土浇注：通过自动或半自动的方式将已调制好的混凝土倒入模具中，填满整个空间，并利用振动设备尽可能去除气泡和空隙。
预制混凝土构件生产工艺技术规程
预制混凝土构件生产工艺技术规程一、前言预制混凝土构件广泛应用于建筑结构中，具有高强度、高稳定性、耐久性好、施工效率高等优点，成为现代建筑结构的主要组成部分之一。
本文将阐述预制混凝土构件生产工艺技术规程，以便确保预制混凝土构件的质量和安全。
二、生产设备1. 预制混凝土构件生产线：包括混凝土搅拌机、振动台、模具等。
2. 其他辅助设备：如起重机、吊车、输送带等。
三、原材料1. 水泥：应符合GB175-2007《水泥》标准的要求。
2. 粉煤灰：应符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的要求。
3. 骨料：应符合GB/T14684-2011《建筑用石料》标准的要求。
4. 水：应符合GB5749-2006《自来水卫生标准》的要求。
5. 外加剂：应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的要求。
四、生产工艺1. 材料筛选：对原材料进行筛选，去除杂质和颗粒过大的骨料。
2. 搅拌：将水泥、粉煤灰、骨料、水和外加剂按一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
3. 浇注：将混凝土浇入模具中，模具应采用符合国家标准的有机硅胶模具。
4. 振动：采用振动台对模具内的混凝土进行振动，以消除气泡和提高混凝土密实度。
5. 养护：对振动后的混凝土构件进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
6. 脱模：在混凝土达到一定强度后，将模具从构件上拆除。
7. 成品检验：对脱模后的构件进行外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保符合国家标准和设计要求。
五、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、粉煤灰、骨料、水和外加剂进行检测，确保符合国家标准和设计要求。
2. 搅拌质量控制：对混凝土搅拌机进行定期检查和维护，确保搅拌质量稳定。
3. 浇注质量控制：确保混凝土浇注均匀、密实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4. 振动质量控制：确保振动台的振动频率和振幅符合设计要求，以消除气泡和提高混凝土密实度。
5. 养护质量控制：确保养护环境适宜，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土预制构件生产工艺原理
混凝土预制构件生产工艺原理混凝土预制构件是指在工厂或生产场地中，通过提前预制好的模具，在混凝土浇筑成型后，在特定的养护条件下，制成一定尺寸、形状和性能要求的构件。
混凝土预制构件相对于现场浇筑的混凝土构件，具有更高的质量、更高的标准化程度、更高的生产效率和更低的施工成本等优点，已经成为现代建筑领域的重要组成部分。
一、混凝土预制构件生产工艺流程混凝土预制构件的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 设计和制作模具。
混凝土预制构件的模具设计和制作是生产工艺的第一步，同时也是整个生产工艺中最为重要的一步。
模具的设计和制作需要考虑到构件的形状、尺寸和性能要求，并且需要根据实际情况进行适当的调整和改进。
模具的质量和精度对于混凝土预制构件的成型质量和性能具有至关重要的作用。
2. 配料和搅拌混凝土。
混凝土预制构件的配料和搅拌需要根据构件的性能要求和设计要求，选取适当的材料比例，并采用适当的混合方式进行搅拌。
在搅拌过程中需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土的质量和性能。
3. 浇筑混凝土。
在混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倒入预制模具中进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，以及避免出现气泡和坍塌等质量问题。
同时，还需要注意混凝土的流动性和振动性，以确保混凝土在模具中的密实程度和形状的准确性。
4. 养护混凝土。
混凝土预制构件在浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中需要注意温度、湿度和养护时间等因素，同时还需要进行适当的振动和处理，以确保混凝土的密实程度和表面光滑度。
5. 脱模和加工。
混凝土预制构件在养护完成后，需要进行脱模和加工。
脱模需要注意混凝土的强度和形状，以避免出现损坏和变形等问题。
加工需要根据构件的设计要求进行表面处理、切割、打孔、安装配件等工作，以确保构件的完整性和性能。
二、混凝土预制构件生产工艺原理混凝土预制构件的生产工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模具的设计和制作原理。
混凝土预制构件生产过程及质量控制因素
混凝土预制构件生产过程及质量控制因素目录引言 (1)1.混凝土预制构件生产的准备工作 (1)1.1.机具的配套 (1)1.2.校模 (2)2.混凝土预制构件生产线布局 (2)3.振捣 (2)4.混凝土预制构件生产注意事项 (2)4. 1.预制 (2)5. 2.组模 (3)6. 3.拆模 (3)7. 4.养生 (3)5.混凝土预制构件的进出厂流程 (3)5.1.混凝土预制构件生产离场前 (3)5. 2.混凝土预制构件离场后 (4)8. 3.混凝土预制构件进场施工 (4)6.对混凝土预制构件质量造成影响的因素及控制措施 (4)6. 1.原材料的影响及控制 (4)7. 2.配合比的影响及控制 (5)8. 3.施工工艺的影响及控制 (5)7.结语 (6)引言装配式建筑是建筑业未来的发展方向，混凝土预制构件是按设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件，切实提高预制构件的生产质量对于工程建设有积极意义。
升降驱动轮机构属于混凝土预制构件生产中的重要设施，深人探讨其应用要点具有必要性。
1.混凝土预制构件生产的准备工作1.1.机具的配套根据混凝土预制构件的生产流程，为各道工序准备相应的设备，主要包括拌和设备，根据配合比要求称量原材料，经拌和后得到满足施工要求的混凝土;振捣台和振捣棒，用于提高混凝土的密实性；脱模器；钢模具及适量规格合适的备用模具，以备不时之需；装载机或小型推土机以及发电机。
各类与混凝土预制构件生产有关的设备必须满足质量要求，否则禁止投人使用。
1.2.校模模具的板材以预制构件的几何尺寸为参考进行选择，例如构件尺寸较大时选择略厚的钢材，维持受力的稳定性，以免在力的作用下发生变形。
模具的制作必须精细，与预制构件的尺寸相契合，加强对形态、尺寸等方面的控制，尤其是边角部位必须维持稳定，不可在拆模时受损。
2.混凝土预制构件生产线布局纵观预制构件生产全流程，将模台作为底模，用于承载混凝土预制构件，维持构件的稳定性和形态的合理性。
预制混凝土构件生产概况
预制混凝土构件生产概况预制混凝土构件是一种在工厂内预先制作而后运到现场进行安装的建筑材料。
预制混凝土构件的生产过程涉及多个环节，包括原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护和质量检验等。
本文将从这些方面来介绍预制混凝土构件的生产概况。
原材料准备是预制混凝土构件生产的第一步。
常用的原材料包括水泥、骨料、砂子和添加剂等。
这些原材料需要按照一定比例进行配制，以确保混凝土的强度和工作性能。
在配制过程中，需要对原材料进行筛选和检测，以保证其质量符合要求。
接下来是模具制作。
模具是预制混凝土构件生产中的关键部件，它决定了构件的形状和尺寸。
模具的制作通常采用钢模具或玻璃钢模具，这些模具具有高强度和耐用性，能够满足各种复杂形状构件的需求。
在制作模具的过程中，需要进行模具设计、制模、调试等工序，以保证模具的精度和稳定性。
混凝土浇筑是预制混凝土构件生产的核心环节。
在浇筑过程中，需要将预先配制好的混凝土倒入模具中，并用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
同时，还需要注意混凝土的流动性和施工速度，以确保浇筑质量和生产效率。
浇筑完成后，还需要对混凝土构件进行养护。
养护是保证混凝土构件强度和耐久性的重要环节。
通常采用喷水养护或覆盖湿布等方式，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等级和环境条件而定。
最后是质量检验。
质量检验是预制混凝土构件生产的最后一道关卡。
通过对构件的尺寸、外观、强度等进行检测，以确保其符合设计和标准要求。
常用的检测方法包括超声波检测、裂缝检测和抗压强度试验等。
总的来说，预制混凝土构件的生产过程是一个复杂而精细的工程。
每个环节都需要严格控制，以确保构件的质量和性能。
同时，还需要注重环保和节能，采用绿色施工材料和工艺，以减少资源消耗和环境污染。
预制混凝土构件的生产概况就是以上所述，从原材料准备到模具制作、混凝土浇筑、养护和质量检验等环节，每个环节都不可忽视，只有严格按照工艺要求进行操作，才能生产出高质量的预制混凝土构件。
混凝土预制构件的生产管理
混凝土预制构件的生产管理前言混凝土预制构件的生产从一定程度上可以说是建筑的工厂化，虽然说相比以前技术方法有了一定进步，但并不是质量也随之提高了，这还有赖于构件生产过程中的管理，下面我们来讨论有关混凝土预制构件的生产与管理。
预制钢筋混凝土构件钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。
预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。
预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。
1.预制混凝土构件的特点（一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本；（二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量；（三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。
2.构件制作工艺根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。
目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。
（一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。
构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。
（二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。
（三）传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
3.预制构件的成型常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。
振动法用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。
预制构件生产工艺
预制构件生产工艺
预制构件是指在生产厂房进行加工制作完成后，直接按照设计要求进行安装的构件。
预制构件在建筑施工中具有更高的精度、更好的质量控制以及更快的施工速度。
下面是预制构件生产工艺的基本流程。
1. 原材料准备：根据设计要求，准备所需的原材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束、混凝土预制件模具等。
2. 混凝土搅拌：根据混凝土的配比要求将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，制成混凝土。
3. 钢筋加工：根据预制构件的设计要求，将钢筋按照长度、弯曲度等要求进行搭接、焊接、剪断等加工，形成构件的骨架。
4. 模具安装：根据预制构件的尺寸和形状要求，将模具进行安装，包括底模、侧模、螺栓等。
5. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土填充至模具内部，采用振捣机或人工方式将混凝土进行振实，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的养护要求进行处理，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
7. 拆模：混凝土达到设计强度后，拆卸模具，释放预制构件。
8. 后续加工：根据预制构件的具体要求和设计要求，进行表面修整、打磨、喷涂等后续加工处理。
9. 包装运输：将预制构件以合适的方式进行包装，并进行标识，以便于运输和安装。
预制构件生产工艺的优势在于减少了现场施工的工作量和时间，提高了构件的质量和精度，同时降低了施工过程中的风险和不确定性。
预制构件的生产工艺对原材料的选择、配比和加工工艺都有严格要求，需要生产厂家具备良好的工艺控制和管理能力，以确保生产出符合设计要求的高质量预制构件。
预制混凝土构件生产概况
预制混凝土构件生产概况预制混凝土构件是现代建筑领域中广泛应用的一种建筑材料，它以混凝土为主要原料，在工厂中进行预先加工，然后运送到施工现场进行安装。
这种生产方式大大提高了施工效率和质量控制，成为现代建筑行业的重要组成部分。
一、生产工艺预制混凝土构件的生产过程通常包括以下几个步骤：1.设计和制造模具：根据设计要求，制造适合预制构件形状和尺寸的模具。
模具的制造要求高精度和耐久性，以确保构件的准确度和质量。
2.准备混凝土材料：根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、砂等原材料，并进行配比。
混凝土的配制要求精确，以保证构件的强度和耐久性。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模具中，利用振动设备排除气泡和空隙，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.养护和加固：在混凝土凝固后，进行养护，使其达到设计强度。
根据需要，还可以对构件进行加固，增加其承载能力。
5.修整和喷涂：将混凝土构件从模具中取出后，进行修整和喷涂。
修整可以去除表面的不平整和毛刺，喷涂可以增加构件的美观性和防水性。
6.质量检验和包装：对生产的预制混凝土构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
然后进行包装和运输，准备送往施工现场。
二、优势和应用预制混凝土构件生产具有以下优势：1.质量可控：在工厂环境中进行生产，能够更好地控制施工质量，减少施工中可能出现的质量问题。
2.施工效率高：预制混凝土构件可以在工厂中与施工同时进行，大大缩短了工期，提高了施工效率。
3.节约资源：预制混凝土构件可以在工厂中进行多次使用，减少了原材料的浪费，降低了环境污染。
4.适应性强：预制混凝土构件可以根据不同的设计要求进行定制，适应各种建筑结构和功能需求。
预制混凝土构件的应用范围广泛，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
它可以用于墙体、地板、梁柱等各种部位，满足不同建筑结构和功能的需求。
同时，预制混凝土构件还可以与其他建筑材料相结合，形成多种建筑系统，提供更多的设计选择和施工效率。
预制混凝土构件生产工艺技术规程
预制混凝土构件生产工艺技术规程一、前言预制混凝土构件生产工艺技术规程是为了规范预制混凝土构件的生产工艺，保证生产的质量，提高生产效率，减少浪费和安全事故的发生。
本规程适用于预制混凝土构件的生产过程中的各个环节，包括原材料的选用、混凝土的制备、模具的制作、钢筋的加工、浇筑、养护、检验等。
二、原材料的选用1.水泥使用普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，水泥应符合国家标准GB175-2007的规定。
2.砂使用中砂，粗细砂比应在2.5～3.0之间，砂的含泥量应小于3%。
3.石子石子应符合国家标准GB14685-2001的规定，石子的最大粒径不应超过混凝土构件截面厚度的1/3。
4.水使用清洁无杂质的自来水或深层水，控制其PH值在6.5～8.5之间。
三、混凝土的制备1.混凝土的配合比应符合设计要求，并应经过试验验证。
2.混凝土搅拌时间应不短于120秒，搅拌机的装载容量应不超过其额定容量的70%。
3.混凝土的浇注应采用连续浇注，浇注速度应均匀，以避免在浇筑过程中出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.在混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，振捣时间应不少于60秒，振捣频率应不低于3000次/分钟。
四、模具的制作1.模具的制作应符合设计要求，并应采用优质的材料，以确保模具的强度和耐用性。
2.模具表面应平整，无砂眼、裂纹等缺陷，模具的内外表面应涂刷脱模剂，以免混凝土黏附。
3.模具的拆卸应在混凝土强度达到其设计强度的70%时进行，拆卸过程应轻柔，以避免损坏构件表面。
五、钢筋的加工1.钢筋的直径和弯曲应符合设计要求，并应采用优质的钢材。
2.钢筋的加工应符合国家标准GB1499-2008的规定，钢筋的弯曲应采用专用的弯曲机，弯曲半径不应小于2倍的钢筋直径。
3.钢筋的安放应符合设计要求，并应采用钢筋筋条或支撑架固定，以避免在浇筑过程中移位或变形。
1.在混凝土浇筑前，应先进行检查，确保模具的表面清洁、平整，钢筋的安放符合设计要求。
混凝土预制构件的生产流程
混凝土预制构件的生产流程混凝土预制构件是指在工厂或预制场地预先制造好的混凝土构件，在现场进行拼装和安装。
混凝土预制构件具有质量可靠、生产效率高、施工速度快、施工质量易控制等优点。
下面将详细介绍混凝土预制构件的生产流程。
一、原材料准备混凝土预制构件的原材料主要包括水泥、砂子、石子、水和混凝土外加剂等。
在生产之前，需要对这些原材料进行准备。
首先，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
然后，需要对原材料进行储存和管理，避免出现水泥结块、石子杂质等问题。
二、混凝土配料混凝土配料是混凝土预制构件生产的核心环节，其质量直接关系到混凝土预制构件的质量。
混凝土配料需要根据不同的构件类型和要求，按照一定比例将水泥、砂子、石子和水等原材料混合在一起。
同时，还需要根据具体情况添加混凝土外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
三、混凝土搅拌混凝土搅拌是将混凝土原材料充分混合在一起的过程。
混凝土搅拌需要使用混凝土搅拌机进行操作。
在搅拌过程中，需要控制混凝土的水灰比、搅拌时间、搅拌速度等因素，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、混凝土制模混凝土制模是将混凝土倒入模具中，形成所需形状的过程。
混凝土制模需要使用模具，模具的形状和尺寸需要根据具体的构件要求进行设计和制造。
在制模过程中，需要控制混凝土的流动性，以确保混凝土填充模具的过程中不出现空隙和裂缝。
五、混凝土养护混凝土养护是将混凝土构件在制作后进行保养的过程。
混凝土养护需要在温度、湿度等方面进行控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，需要对混凝土构件进行定期检查和维护，避免出现开裂、变形等问题。
六、混凝土预制构件的运输和安装混凝土预制构件制作完成后，需要进行运输和安装。
运输过程需要根据构件的尺寸和重量选择适当的运输方式，如卡车、铁路等。
安装过程需要根据具体情况进行施工，如使用吊车进行吊装、使用螺栓进行连接等。
综上所述，混凝土预制构件的生产流程主要包括原材料准备、混凝土配料、混凝土搅拌、混凝土制模、混凝土养护和混凝土预制构件的运输和安装等环节。
混凝土预制构件生产标准规范
混凝土预制构件生产标准规范一、前言混凝土预制构件生产标准规范是指对混凝土预制构件生产过程中各项技术要求、工艺规范、安全标准、质量要求等进行明确规定的文件。
该标准规范的主要目的是为了确保混凝土预制构件生产的标准化、规范化、安全化和高效化。
本文将从混凝土预制构件的定义、生产过程、技术要求、工艺规范、安全标准、质量要求等方面，提供一个全面的、具体的、详细的标准规范。
二、混凝土预制构件的定义混凝土预制构件是指在工厂或生产场地内，采用预制技术将混凝土制成标准化或非标准化的构件，然后将其运输到现场进行安装和使用。
混凝土预制构件包括但不限于板、墙、柱、梁、桥墩、隧道衬砌、护坡、排水系统、路缘石等。
三、混凝土预制构件的生产过程1.材料准备：混凝土预制构件的生产需要使用水泥、砂子、石子、添加剂等材料，这些材料需要经过严格筛选和配比，确保其符合相关标准要求。
2.模具制作：根据混凝土预制构件的设计要求，制作相应的模具。
3.混凝土搅拌：将预先准备好的材料放入混凝土搅拌机中，经过搅拌后形成混凝土浆料。
4.浇注：将混凝土浆料倒入准备好的模具中，利用振动设备使其均匀分布，然后进行振实。
5.养护：混凝土预制构件在模具中养护一定时间后，取出模具进行养护，保证其强度和耐久性。
6.包装和运输：混凝土预制构件在养护期结束后，进行包装和运输，最终送至现场进行安装。
四、混凝土预制构件的技术要求1.材料要求：混凝土预制构件所使用的材料应符合国家相关标准和要求，且应符合设计要求。
2.模具要求：混凝土预制构件的模具应符合国家相关标准和要求，且应符合设计要求，模具的表面应光洁平整，不应有裂缝、毛刺等缺陷。
3.混凝土浆料要求：混凝土预制构件的混凝土浆料应具有良好的流动性和均匀性，且应符合设计要求的强度等级和配制比。
4.振动要求：混凝土预制构件的振动应均匀有力，振动时间应符合设计要求，以确保混凝土浆料的均匀分布。
5.养护要求：混凝土预制构件在模具中的养护应符合设计要求，养护时间应符合相关标准和要求，以确保混凝土预制构件的强度和耐久性。
预制混凝土构件生产技术规程
预制混凝土构件生产技术规程一、前言预制混凝土构件是一种重要的建筑材料，具有优良的经济性、耐久性和抗震性等特点。
本技术规程旨在规范预制混凝土构件的生产工艺，保证构件质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥选用优质普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，符合国家标准GB/T175-2007《水泥》的要求。
2. 骨料选用经过筛选和清洗的优质碎石或砂石，符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。
3. 砂选用符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用骨料》的石英砂或粉煤灰砂。
4. 水选用清洁无杂质的自来水或河水。
5. 混凝土添加剂根据需要选用符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的添加剂，如减水剂、水泥助剂等。
三、生产工艺流程1.原材料准备将水泥、骨料、砂和水按一定比例进行称量，并进行筛选和清洗。
2.搅拌将称量好的原材料放入混凝土搅拌机中，按一定时间和速度进行搅拌，直至达到混凝土均匀一致的状态。
3.浇注将混凝土倒入模具中，按一定时间和方式进行振捣，使混凝土密实均匀，避免出现空隙。
在浇注过程中可以根据需要加入混凝土添加剂。
4.养护浇注完成后，将模具中的混凝土进行养护，使其达到预定的强度和硬度。
5.脱模混凝土达到预定的强度和硬度后，进行脱模操作。
脱模需要注意避免构件表面出现损伤或破损。
6.修整脱模完成后，对构件表面进行修整，使其达到规定的平整度和光洁度。
四、质量控制1.原材料检验在生产过程中，对原材料进行检验，确保其符合国家标准的要求。
2.混凝土强度控制对混凝土进行强度检测，确保其达到规定的强度要求。
3.构件尺寸控制对构件进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
4.构件外观控制对构件表面进行检查，确保其无明显的缺陷或损伤。
五、安全生产1.设备维护定期对混凝土搅拌机和模具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
2.作业安全在生产过程中，必须严格按照作业规程操作，禁止任何违反安全规定的行为。
3.应急措施在生产过程中，必须配备应急设备和人员，确保在突发情况下能够及时采取应对措施。
预制工程施工顺序
预制工程施工顺序随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设变得越来越重要。
预制工程作为一种新型的建筑方式，以其高效、环保、质量可控等优点，逐渐成为了建筑行业的新宠。
预制工程施工顺序的合理安排，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从预制混凝土构件生产、运输、施工等方面，详细介绍预制工程施工顺序。
一、预制混凝土构件生产1. 设计阶段：根据工程项目的需求，进行预制混凝土构件的设计。
设计时要充分考虑构件的尺寸、形状、重量、连接方式等因素，确保构件满足结构安全和使用功能要求。
2. 生产准备：根据设计图纸，准备模具、原材料、施工设备等。
模具应具有足够的强度和刚度，能够保证构件的形状和尺寸精度。
原材料主要包括水泥、砂、石子、钢筋等，应符合国家相关标准。
3. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模具中，注意控制混凝土的浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实。
在浇筑过程中，应采取措施防止钢筋位移和模板变形。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护条件应满足混凝土强度发展的需求，一般要求保持一定的温度和湿度，时间一般为7-14天。
5. 脱模：混凝土达到一定强度后，可进行脱模。
脱模时应避免对混凝土构件造成损伤。
6. 质量检验：对预制混凝土构件进行质量检验，包括尺寸精度、强度、裂缝等方面，确保构件质量符合要求。
二、预制混凝土构件运输1. 装卸：预制混凝土构件运输前，应进行合理的装卸。
装卸时应采用专业的吊装设备，确保构件安全。
2. 运输：预制混凝土构件运输时，应选择合适的运输车辆，并根据构件的尺寸和重量进行合理布置。
运输过程中应采取措施防止构件碰撞和变形。
3. 卸车：预制混凝土构件到达施工现场后，应进行卸车。
卸车时应采用专业的吊装设备，确保构件安全。
三、预制混凝土构件施工1. 安装：根据施工图纸，进行预制混凝土构件的安装。
安装时应采用专业的吊装设备，确保构件安全。
2. 连接：预制混凝土构件之间应采用合适的连接方式进行连接，如焊接、螺栓连接等。
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等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
技術及已完成的工作
• Prepare works for tile pre-lay production.
• 前期工序—預制外牆產品的外牆瓦 (紙皮石)間距膠條預置工序。
• Tile pre-lay for Facade product.
• 前期工序—預制外牆產品的外 牆瓦(紙皮石)預置工序。
技術及已完成的工作
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
如露石位置） – 安裝鋼筋籠 – 安裝鋁窗 – 安裝起吊設備 – 安裝預埋件、螺絲套、套管、燈管及燈
箱 – 重新檢查所有附件尺寸以及全件尺寸
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
• Stone pre-lay for Facade product (Vanke project).
• 前期工序—預制外牆產品的外牆大 理石預置工序。(深圳萬科實驗樓
工程)
• Precast product with stone using pre-lay method (Vanke project)
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
•5.地盤的臨時存放區不能過於零散，並應預留行 車通道供運輸車輛使用。規劃時應同時考慮塔式 起重機(天稱)的運作半徑及相應的運作重量。
•6.上、下層預製件產品碰接位置不宜在兩層樓板 之間，應考慮在樓板位置，以免嚴重影響視覺感 觀，同時亦可顧及防水設計增強效果。
•7.構件與主體結構搭接部份鋼筋，不宜選用過 重、過密、過長設計，一般以 Y10 、Y12 為主， 及 Y16作重點加強。
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(十月)
技術及已完成的工作
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
一般預製件產品碰接位置設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品設計
一般預製件產品設計
施工實例
•現場支撐安裝實例
•位於鑽石山工程吊裝 實例
•位於土瓜灣工程安裝 後外觀實例
使用預製構件優缺點
• 優點: 1. 建築工期縮短 2. 建築精度提高 3. 建築品質提高 4. 節省材料減少浪費 5. 環境污染減少 (地盤垃圾量及噪音量減少) 6. 工程對環境滋擾期縮短
預製混凝土構件的生產
惠州榮康順建築材料制品有限公司
生產作業
• 生產作業主要分两大工序
– 前期工序 – 後期工序（預製件生產流程）
• 前期工序
– 估價 – 競標 – 計劃 – 設計 – 排期 – 審批
生產作業
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土前）
– 模具清理 – 模具組裝 – 脫模劑塗佈（特定位置以緩凝劑取代，
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
• 以外牆大理石預置方法完成的預制 外牆產品。(深圳萬科實驗樓工程)
技術及已完成的工作
• During spraying the GRC product.
• 施工中的 GRC 產品。
• GRC product. • 生產中 GRC 產品的外觀。
技術及已完成的工作
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(二月)
使用預製構件優缺點
• 優點: 7. 外牆瓦鋪設及鋁窗玻璃安裝可於預製廠內完 成，減少施工危險及時間。 8. 現場鋁窗漏水情況不再發生。 9. 外牆 300mm 可扣除 GFA。
使用預製構件優缺點
• 缺點: 1. 建築設計及外觀有牆體高度及重量限制 2. 前期建築設計規劃要完備，定案後不宜不斷 變更，因改模需時，影響進度。 3. 數量上有一定要求，否則模具成本可能過 大。
前期工期預算
• 1.前期準備工作及製圖約為 14 天，而批 核期視乎建築師批核情況而定。
• 2.經建築師批核後，可進行模具製作，模 具製作期一般須要45天，視乎工程週轉期 (一般最短為 4日)、計劃生產模具數量及 複雜情況而定。
• 3.模具製作後，第一批生產產品將於 14 天內完成。
• 4.第一批運送到地盤產品，一般為產品生 產後第10天運送。(含外牆瓦鋪設及鋁窗 玻璃安裝工序在內。)
•1.混凝土預製件為非結構主體設計。 •2.預製件產品之總重量不宜過重，一般上限為 10
噸(含外牆瓦及鋁窗玻璃)。 •3.預製件產品之寬度不能超過 2.4m。 •4.預製件產品之總高度一般不宜超過 3.2m，在必
要情況下，亦不能超過 4.0m (必須配合超低車架 運送，其運送成本為一般車架的 4 倍)(法例行車 高度上限為 4.6m，其中 0.6m 為車架及坐架的總 高度)。
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
技術及已完成的工作
• DiaPlanter Installation
• 鑽石山 ASD 工程預製花槽產品安裝完 成。
預制件生產流程
• 後期工序（出貨）
– 報關員按地盤要求對產品進行出口 報關
– 品質檢查員核對產品編號是否符合 地盤送貨要求，並以照片記錄
– 吊放產品到運載車輛上並牢固地繫 穩
– 裝車完畢後，再次檢查繫穩設備是 否足夠牢固，以照片記錄
– 出口清關並以安全車速運抵地盤
混凝土預製件設計
一般注意事項
一般注意事項