预制混凝土构件的生产
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如露石位置） – 安裝鋼筋籠 – 安裝鋁窗 – 安裝起吊設備 – 安裝預埋件、螺絲套、套管、燈管及燈
箱 – 重新檢查所有附件尺寸以及全件尺寸
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預製混凝土構件的生產
惠州榮康順建築材料制品有限公司
生產作業
• 生產作業主要分两大工序
– 前期工序 – 後期工序（預製件生產流程）
• 前期工序
– 估價 – 競標 – 計劃 – 設計 – 排期 – 審批
生產作業
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土前）
– 模具清理 – 模具組裝 – 脫模劑塗佈（特定位置以緩凝劑取代，
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
技術及已完成的工作
• Prepare works for tile pre-lay production.
• 前期工序—預制外牆產品的外牆瓦 (紙皮石)間距膠條預置工序。
• Tile pre-lay for Facade product.
• 前期工序—預制外牆產品的外 牆瓦(紙皮石)預置工序。
技術及已完成的工作
預制件生產流程
• 後期工序（出貨）
– 報關員按地盤要求對產品進行出口 報關
– 品質檢查員核對產品編號是否符合 地盤送貨要求，並以照片記錄
– 吊放產品到運載車輛上並牢固地繫 穩
– 裝車完畢後，再次檢查繫穩設備是 否足夠牢固，以照片記錄
– 出口清關並以安全車速運抵地盤
混凝土預製件設計
一般注意事項
一般注意事項
•5.地盤的臨時存放區不能過於零散，並應預留行 車通道供運輸車輛使用。規劃時應同時考慮塔式 起重機(天稱)的運作半徑及相應的運作重量。
•6.上、下層預製件產品碰接位置不宜在兩層樓板 之間，應考慮在樓板位置，以免嚴重影響視覺感 觀，同時亦可顧及防水設計增強效果。
•7.構件與主體結構搭接部份鋼筋，不宜選用過 重、過密、過長設計，一般以 Y10 、Y12 為主， 及 Y16作重點加強。
前期工期預算
• 1.前期準備工作及製圖約為 14 天，而批 核期視乎建築師批核情況而定。
• 2.經建築師批核後，可進行模具製作，模 具製作期一般須要45天，視乎工程週轉期 (一般最短為 4日)、計劃生產模具數量及 複雜情況而定。
• 3.模具製作後，第一批生產產品將於 14 天內完成。
• 4.第一批運送到地盤產品，一般為產品生 產後第10天運送。(含外牆瓦鋪設及鋁窗 玻璃安裝工序在內。)
• 以外牆大理石預置方法完成的預制 外牆產品。(深圳萬科實驗樓工程)
技術及已完成的工作
• During spraying the GRC product.
• 施工中的 GRC 產品。
• GRC product. • 生產中 GRC 產品的外觀。
技術及已完成的工作
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(二月)
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(十月)
技術及已完成的工作
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
• Stone pre-lay for Facade product (Vanke project).
• 前期工序—預制外牆產品的外牆大 理石預置工序。(深圳萬科實驗樓
源自文库工程)
• Precast product with stone using pre-lay method (Vanke project)
•1.混凝土預製件為非結構主體設計。 •2.預製件產品之總重量不宜過重，一般上限為 10
噸(含外牆瓦及鋁窗玻璃)。 •3.預製件產品之寬度不能超過 2.4m。 •4.預製件產品之總高度一般不宜超過 3.2m，在必
要情況下，亦不能超過 4.0m (必須配合超低車架 運送，其運送成本為一般車架的 4 倍)(法例行車 高度上限為 4.6m，其中 0.6m 為車架及坐架的總 高度)。
一般預製件產品碰接位置設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品設計
一般預製件產品設計
施工實例
•現場支撐安裝實例
•位於鑽石山工程吊裝 實例
•位於土瓜灣工程安裝 後外觀實例
使用預製構件優缺點
• 優點: 1. 建築工期縮短 2. 建築精度提高 3. 建築品質提高 4. 節省材料減少浪費 5. 環境污染減少 (地盤垃圾量及噪音量減少) 6. 工程對環境滋擾期縮短
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
技術及已完成的工作
• Diamond Hill ASD Project Precast Concrete Planter Installation
• 鑽石山 ASD 工程預製花槽產品安裝完 成。
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
使用預製構件優缺點
• 優點: 7. 外牆瓦鋪設及鋁窗玻璃安裝可於預製廠內完 成，減少施工危險及時間。 8. 現場鋁窗漏水情況不再發生。 9. 外牆 300mm 可扣除 GFA。
使用預製構件優缺點
• 缺點: 1. 建築設計及外觀有牆體高度及重量限制 2. 前期建築設計規劃要完備，定案後不宜不斷 變更，因改模需時，影響進度。 3. 數量上有一定要求，否則模具成本可能過 大。
箱 – 重新檢查所有附件尺寸以及全件尺寸
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
預製混凝土構件的生產
惠州榮康順建築材料制品有限公司
生產作業
• 生產作業主要分两大工序
– 前期工序 – 後期工序（預製件生產流程）
• 前期工序
– 估價 – 競標 – 計劃 – 設計 – 排期 – 審批
生產作業
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土前）
– 模具清理 – 模具組裝 – 脫模劑塗佈（特定位置以緩凝劑取代，
– 拆模起吊 – 產品吊放到洗水處理區進行洗水露
石處理 – 處理表面因拆模而做成的崩角，並
對預埋件處理（螺絲套攻絲，燈管 穿引綫等） – 表面印字以記錄生產資料 – 彈墨綫 – 再吊放到指定產品堆放區域養護最 少3天或以上，其間要以每日3次澆 水方式養護，使混凝土强度正常發 展
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
技術及已完成的工作
• Prepare works for tile pre-lay production.
• 前期工序—預制外牆產品的外牆瓦 (紙皮石)間距膠條預置工序。
• Tile pre-lay for Facade product.
• 前期工序—預制外牆產品的外 牆瓦(紙皮石)預置工序。
技術及已完成的工作
預制件生產流程
• 後期工序（出貨）
– 報關員按地盤要求對產品進行出口 報關
– 品質檢查員核對產品編號是否符合 地盤送貨要求，並以照片記錄
– 吊放產品到運載車輛上並牢固地繫 穩
– 裝車完畢後，再次檢查繫穩設備是 否足夠牢固，以照片記錄
– 出口清關並以安全車速運抵地盤
混凝土預製件設計
一般注意事項
一般注意事項
•5.地盤的臨時存放區不能過於零散，並應預留行 車通道供運輸車輛使用。規劃時應同時考慮塔式 起重機(天稱)的運作半徑及相應的運作重量。
•6.上、下層預製件產品碰接位置不宜在兩層樓板 之間，應考慮在樓板位置，以免嚴重影響視覺感 觀，同時亦可顧及防水設計增強效果。
•7.構件與主體結構搭接部份鋼筋，不宜選用過 重、過密、過長設計，一般以 Y10 、Y12 為主， 及 Y16作重點加強。
前期工期預算
• 1.前期準備工作及製圖約為 14 天，而批 核期視乎建築師批核情況而定。
• 2.經建築師批核後，可進行模具製作，模 具製作期一般須要45天，視乎工程週轉期 (一般最短為 4日)、計劃生產模具數量及 複雜情況而定。
• 3.模具製作後，第一批生產產品將於 14 天內完成。
• 4.第一批運送到地盤產品，一般為產品生 產後第10天運送。(含外牆瓦鋪設及鋁窗 玻璃安裝工序在內。)
• 以外牆大理石預置方法完成的預制 外牆產品。(深圳萬科實驗樓工程)
技術及已完成的工作
• During spraying the GRC product.
• 施工中的 GRC 產品。
• GRC product. • 生產中 GRC 產品的外觀。
技術及已完成的工作
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(二月)
• TKW Precast Facade Installation • 土瓜灣工程外牆產品安裝。(十月)
技術及已完成的工作
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
• TKO GRC Product Installation • 將軍澳工程GRC產品安裝完成。
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
• Stone pre-lay for Facade product (Vanke project).
• 前期工序—預制外牆產品的外牆大 理石預置工序。(深圳萬科實驗樓
源自文库工程)
• Precast product with stone using pre-lay method (Vanke project)
•1.混凝土預製件為非結構主體設計。 •2.預製件產品之總重量不宜過重，一般上限為 10
噸(含外牆瓦及鋁窗玻璃)。 •3.預製件產品之寬度不能超過 2.4m。 •4.預製件產品之總高度一般不宜超過 3.2m，在必
要情況下，亦不能超過 4.0m (必須配合超低車架 運送，其運送成本為一般車架的 4 倍)(法例行車 高度上限為 4.6m，其中 0.6m 為車架及坐架的總 高度)。
一般預製件產品碰接位置設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品碰接位置防水設計
一般預製件產品設計
一般預製件產品設計
施工實例
•現場支撐安裝實例
•位於鑽石山工程吊裝 實例
•位於土瓜灣工程安裝 後外觀實例
使用預製構件優缺點
• 優點: 1. 建築工期縮短 2. 建築精度提高 3. 建築品質提高 4. 節省材料減少浪費 5. 環境污染減少 (地盤垃圾量及噪音量減少) 6. 工程對環境滋擾期縮短
預制件生產流程
• 後期工序（堆放後）
– 品質檢查員核對產品與生產圖紙是 否符合，並記錄在品質文件上
– 對未達要求產品進行維修處理 – 外場表面按客戶要求進行貼瓦裝飾
處理 – 品質檢查員核對產品貼外牆瓦裝飾
與生產圖紙是否符合，並記錄在品 質文件上 – 鋁窗玻璃安裝 – 鋁窗試水處理 – 安裝鋁窗保護空心膠板 – 安裝外牆瓦裝飾保護紙
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土）
– 按量訂購混凝土 – 混凝土到達後馬上進行取樣及塌度試驗 – 已檢測合格的混凝土澆注到模具上 – 以震動棒或平面式震動器均勻地震搗混
技術及已完成的工作
• Diamond Hill ASD Project Precast Concrete Planter Installation
• 鑽石山 ASD 工程預製花槽產品安裝完 成。
凝土，排出混凝土間的空氣 – 剷走過剩的混凝土 – 靜置養護約1至2小時 – 在表面收水後但仍有可塑性時，以灰匙
等小工具按安戶要求對內牆表面作光面 或粗糙表面處理 – 靜置養護至達到拆模起吊强度，一般為 14至20小時
預制件生產流程
• 後期工序（澆築混凝土 後）
– 以取樣試塊的抗壓强度達15MPa以 上為準
使用預製構件優缺點
• 優點: 7. 外牆瓦鋪設及鋁窗玻璃安裝可於預製廠內完 成，減少施工危險及時間。 8. 現場鋁窗漏水情況不再發生。 9. 外牆 300mm 可扣除 GFA。
使用預製構件優缺點
• 缺點: 1. 建築設計及外觀有牆體高度及重量限制 2. 前期建築設計規劃要完備，定案後不宜不斷 變更，因改模需時，影響進度。 3. 數量上有一定要求，否則模具成本可能過 大。