工厂运作流程 PPT

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制造业企业的业务流程和运作模式

优化策略：采用先进的供应链管理技术如ERP、CRM、SCM等提高供应链效率降低成本
协同平台：建立供应链协同平台实现供应链各环节的信息共享和协同运作
优化效果：提高供应链响应速度降低库存成本提高客户满意度增强企业竞争力
汇报人：
库存管理：库存控制、库存优化、库存分析、库存预警等采购与库存管理的关系：采购是库存管理的基础库存管理是采购的延续采购与库存管理的重要性：降低成本、提高效率、保证生产期、生产资源等
生产监控：对生产过程进行监控包括生产进度、生产质量、生产成本等
部门设置：生产、研发、销售、财务、人力资源等
组织结构：扁平化、矩阵式、事业部制等
岗位设置：总经理、副总经理、部门经理、员工等
职责分配：明确各部门、各岗位的职责和权限
招聘与选拔：根据企业需求招聘合适的人才并进行选拔
培训与发展：提供员工培训提高员工技能和素质
绩效管理：制定绩效考核标准激励员工提高工作效率
运输方式：公路、铁路、航空、水路等
物流配送：将产品从生产地运送到销售地
运输成本：影响企业利润的重要因素
运输效率：影响客户满意度和订单履行率
定制生产：满足客户个性化需求提高产品附加值
批量生产：适合大规模、标准化的产品生产
柔性生产：适应市场需求变化提高生产效率
绿色生产：注重环保降低能源消耗减少污染排放
数字化转型：将传统制造业转变为数字化、智能化的生产模式
信息化：利用信息技术提高企业运营效率
数字化技术：包括大数据、云计算、人工智能等
数字化转型的好处：提高生产效率、降低成本、提高产
品质量、增强市场竞争力
供应链协同：企业与供应商、分销商、物流公司等合作伙伴之间的协同合作实现资源共享、信息互通、风险共担

工厂运作流程

深圳市*****有限公司运作流程
1、提供BOM、图纸、检验方式或要求。
2、提供操作指导书。 3、培训品质人员 4、样品签定
工程
1、新材料开发供方、订价打样、试样，验厂。
2、建立合格供方档案。 3、下采购订单，经理批准。 4、交期跟进，异常事故处理。 5、图纸、样品、要求提供
外购采购
订单
供应商
1、按订单接收 2、确认单据与实物是
否一致。
3、产品包装是否完善
NGΒιβλιοθήκη 送货仓库收货NG 1、按标准判定，给出判
定结果，并标示好。 2、不良则反馈采购、PMC 3、做检验记录。送货单签名
OK 品质
NG
OK
1、入系统打出入库单。 2、提交仓管、品质、主
管签名。
3、分发到财务备案。 4、良品入库，不良品直接
仓库 NG
品质 OK
1、核对领、补料单是否有相关签名。
2、按单按时按量发放。 3、领料员仓管员签名交接
1、首件确认。 2、生产过程检验。 3、成品品质入库检验。 4、做QC检验报告
成品入库
1、成品入库单（系统打印） 2、入库单生产主管签名确认 3、单据与实物一致。 4、入库人员、仓管员签名交接
成品备货/出货检验
料经批准，并对物料进出有效控制 4、跟进生产进度，应急事件协调处理。 5、异常事件反馈，信息共享。
内生产生产
1、申请工具、辅材备料。 2、作业指导书提供。 3、领料加工。 4、异常问题处理，或反馈。 5、信息反馈。
领料/退料
1、提供领料单、补料单，生产主管签名，PMC 确认。
2、不良品经品质检验，注明原因退仓，品质签名确认
1、业务部打印成品送货单送到仓库，提前1小时到仓库。

公司运作流程PPT课件

物流优化计划
总结词
优化物流管理流程，降低物流成本，提高物流效率和客户满意度。
选择高效物流方式
根据运输需求和市场条件，选择最经济、最快速的物流方式。
分析物流成本
对现有物流成本进行分析，识别高成本环节和低效运输方式。
建立物流信息管理系统
建立完善的物流信息管理系统，实现物流信息的实时跟踪和管理。
06
公司未来发展计划
市场拓展计划
总结词
制定并实施有效的市场拓展策略，以增加公司市场份额和收入。
增加营销投入
加大广告宣传、促销活动和销售团队的投入，提高品牌知名度和市场占有率。
制定市场拓展策略
分析目标市场、竞争对手和客户需求，制定针对性的市场拓展策略。
拓展销售渠道
开拓新的销售渠道，如线上平台、合作伙伴和分销商，扩大销售网络覆盖范围。
对生产过程中的成本进行核算和控制，提高生产效率和降低
成本。
采购流程
供应商筛选与评估
对供应商进行筛选和评估，确保供应商具备稳定的生产能力
和良好的质量保证能力。
采购订单下达
根据生产计划和原材料需求，下达采购订单，确保原材料的及时供应。
验收入库与付款结算
对采购的原材料进行验收入库，确保质量合格，并按合同约定进行付款结算。
定期维护和检查生产设备，确保设备正常运行。
加强员工培训和安全生产管理，降低生产事故的发生率。
采购风险
采购风险总结：采购风险是指公司在采购过程中遇到的各种不确定因素，如供应商违约、采购成本过高、采购质量不合格等。
采购风险应对策略
建立严格的供应商筛选标准和评估机制。
签订长期合作协议，确保稳定的供应关系。

生产运作管理教学课件(共56单元)1-2-2流程型与加工装配型生产

生产运作管理
模块一
生产运作管理概论
生产与生产运作生产运作类型生产运作管理
按不同角度划分的类型
管理
工艺流程
市场特性
专业化程度
制造型生产和服务型运作流程型和加工装配型生产备货型和订货型生产大量、成批和单件小批生产
加工装配型与流程型生产
加工装配型
2工、艺工流艺程流
程
流程型
离散的零部件装配而成
物料均匀连续的在产线上按工艺顺序运动
加工装配型与流程型生产加工装配型生产离散型生产
产品是由离散的零部件装配而成的；构成产品的零部件可以在不同地区(国家)制造。
特点
加工装配型与流程型生产
加工装配型生产离散型生产
物料离散地按固定工艺顺序运动，不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
应用
汽车家具电子设备服装……
汽车制造
加工装配型与流程型生产
加工装配型与流程型生产
流程型生产
企业品种固定、批量大、生产设备投资高；设备是专用的，很难改作其他用途；生产连续性强，流程比较规范；工艺柔性比较小，产品比较单一，原料比较稳定。
特点
加工装配型与流程型生产
流程型生产
主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
应用医药石油化工钢铁制造能源……
加工装配型与流程型生产
钢铁制造
医药制造
加工装配型与流程型生产
区别
项目地理位置
零件生产协作设备控制
自动化
加工装配型分散复杂复杂
可靠性低自动化程度低局部自动化
流程型集中稳定简单可靠性高自动化程度高全流程可自动化
CCIT
谢谢

制造行业企业运作全景示意图

订单冲减
订单需求
主生产计划（ＭＰＳ）基础数据 BOM/库存/PO 工艺路线
需求计划管理
采购计划
物料需求计划（MRP）生产排程
装配R 计进度反划馈
财务管理技术管理质量管理
R
部件加工
P O
生产计划管理
库房领料
装配制造
物流运输
采购管理
物料管理
生产管理
物料采购计划
采购计划
生产排程
R
装配制造
物流运输
R
部件加工
PO
库房领料
车间管理库房领料
仓储
物流发运
采购计划
采购管理
R
交期承诺采购管理 ASN VMI
物料管理
需求预测
仓储管理
物料配送
供应商协同
补货计划
R
VMI
供应商
需求预测采购管理
库房领料
物流发运
客户关系管商机管理理
线索管理
仓储
R 交期承 R
诺
ASN VMI
仓储管理
物料配送
客户管理
供应商协同管理补货计划 VMI
供应商协同
供应商
淘宝、京东等自营B2C 分销商分销与电商管理
客户
制造业供应链+计划生产流程体系（红圈是流程重点管控点）
销售员/经销商
预测计划
制造业供应链+计划生产流程体系（红圈是流程重点管控点）
产品生命周期管理
概念
产品数据管理计划开发
预测计划
销售运作计划
试制
业务计划
战略与市场管理业务策略产品分析市场分析订单管理销售合

工厂运营PPT53页

企业必须持续改善
永续经营
持久获利
获得利润
卓越绩效
卓越组织
卓越现场
卓越流程
获得竞争力
最终实现
过程结果目的
企业上市
……
P A D C
S A D C
P A D C
S A D C
企业必须持续改善
范式
传统管理
精益管理
范式名称
1
关注短期目标
财务
员工素质
使命、愿景、公司文化、公司目标
企业管理模式
生产
经营理念
企业管理
企业形象
肝
肾
脾
心
肺
财务
研发
生产
人力
销售
效果
效率
什么是运营
运营在组织中的位置
行政基础架构
人力资源管理
技术开发
财务内控管理
供应链管理
生产制造
物流仓储
市场销售
客户服务
利润
支持活动
主要活动
外部协同
敏捷制造
精益生产
什么是运营
运营战略
使命——问答企业是做什么的,更重要的是为什么做,是企业终极意义的目标战略——为实现组织的目标而制定的计划策略——用以完成战略的方法和措施
战略
策略
使命
什么是运营
运营战略模型
公司和企业战略
外部分析
内部分析
战术决策
宗旨
特有能力
目标
政策
结果
运作战略
什么是运营
环境分析
在制定运作战略和企业战略时企业都要对企业的内部环境和外部环境进行详细准确地分析
企业存在的意义
通过解决问题或提供解决方案持久获利！

制造业企业的业务流程和运作模式ppt

了解市场需求和客户需求，进行市场调研和技术可行性分析。
根据需求分析结果，制定产品设计方案，包括功能、性能、外观、安全性等方面的设计。
对设计方案进行细化和完善，形成具体的零件图纸、装配图纸等设计文件。
组织专家和相关部门对设计文件进行评审，确保设计的合理性和可行性。
经过评审后，对设计进行最终确认，开始进入生产阶段。
质量控制
对生产过程中的产品质量进行控制，确保产品符合质量标准。
生产计划
根据销售订单和市场预测，制定生产计划，安排生产任务。
生产执行
按照生产计划和操作规程，进行零部件加工、装配、检测等生产活动。
生产统计
对生产过程中的数据和结果进行统计和分析，提供生产管理的依据。
销售流程
市场调研
了解市场需求和竞争对手情况，进行市场调研和分析。
VS
制造业企业分类
根据产品类型和生产过程的不同，制造业企业可分为离散制造和流程制造两种类型。离散制造是指生产过程中涉及多个独立的产品或零部件的制造，如汽车、电子设备等；流程制造则是指通过连续或半连续的加工过程生产产品的制造，如化工、冶金等。
制造业企业的特点与挑战
制造业企业的特点
制造业企业具有以下特点：1）以原材料、零部件和设备为生产资料；2）生产过程具有复杂性、多样性和灵活性；3）涉及多个生产阶段和流程；4）需要高效的供应链和物流管理；5）面临激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。
制造业企业的挑战
随着全球化和市场竞争的加剧，制造业企业面临诸多挑战，如降低成本、提高效率、优化供应链、满足客户需求等。此外，制造业企业还需应对环境法规的约束，以及不断升级的技术和创新需求。

仓库各环节运作流程图PPT

清点归位记录料卡
入账分发单据
送货单送货单报检单退货单特采标签
台账料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库生产部仓库
仓库仓库仓库
仓库
流程图演示生产套料单备料清点数量单据签字料卡记录分发单据系统扣帐单据归档
使用表单生产套料单生产套料单生作业流程三.退货作业流程四.成品入库流程五.成品出库流程六.单据整理七.盘点作业流程八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商收货组
品管采购仓库
供应商交货清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据确认签字
录单员录单编号
调拨单加工厂点数签字录单员录单编号
退货单录单员录单供应商签字确认
按供应商及单号顺序整理
按加工厂、单号及日期顺序整理
按供应商及单号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核查后交领导层批准进行差异的调整。

工厂运作流程-PPT

• 财务部财务部收到付款申请，结合比价单、购销合同及对应销售合同，核实付款申请的真实性、发票取得情况及相关原始凭证的收集，安排付款根据营销部派发的开票申请单，对应销售合同进行发票开具及收款提示
12
7
运转流程细则
• 研发部研发部收到《流转工单》进行产品研发并核算产品用料，填写配方相关用料表格同时将《流转工单》提交生产部进行排产同时跟踪产品生产进度，并对生产现场进行相关技术督导8ຫໍສະໝຸດ 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
运转流程细则
• 生产部生部部收到《流转工单》后与仓库沟通物料库存情况，确定立马投产或排产日期。立马投产的，填制《领料单》领料生产，排产的根据物料到货情况安排投产日期
10
运转流程细则
• 物控部物控部根据仓库提交的《材料申购单》进行比价，确定最终供应商，签订购销合同，办理款项申请，购入材料，并将到货日期等相关信息反馈仓库及生产部产品投产后，参与整个生产过程，对产品生产质量把关，直至出具产品合格报告及产品发出，产品发出前与营销部确认发货
11
运转流程细则
• 6、仓库储存物料界限不清（如，是否为XX 库存或XX暂存物料）
• 7、产品从生产至发出无相关档案管理
4
改进建议
• 1、专人负责销售合同审核及归档，并以每月为周期建立合同台账，合同原件及合同台账送财务部备案
• 2、精减现有流程工单 • 3、指定专人与财务部进行对接（注：配备一名财务人员负责合同、产品资
料管理及财务部对接，同时充当各部门沟通的桥梁）
5
简易运转流程图
6
运转流程细则
• 营销部营销部业务谈妥后进行合同签订申请、合同制作及会计助理审核签订，签订完毕，合同交于会计助理进行合同台账登记并归档，同时对合同收款信息进行整理（准备工作--- 建立客户信用档案，后期对业务人员付款周期考核直接关联）根据合同销售内容，向研发部派发《流转工单》

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

确定计划方案
反馈
实施与评价
13
生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下，现有的生产运作能力能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力，以满足目前及将来的市场需求，否则就会遭受机会损失；
• 但生产运作能力过大，又会导致设施闲置，造成浪费。
16
生产运作能力：最大能力与最佳能力
• 生产运作能力往往指企业的最大能力
单位平均成本
• 企业的生产运作能力是一个十分粗略的概念，在实际经营过程中，可以通过许多方法作短期调整，但生产成本会有所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力：影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
21
综合计划：主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大顾客服务最大化（最大限度满足顾客要求）
最小库存投资生产速率的稳定性人员水平变动最小设施、设备的充分利用
22
综合计划：制定的策略
• 调整能力，适应需求 • 稳定能力，促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划（MPS）
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，实质上就是产品出产进度的合理安排。
价格政策非价格服务政策
供给管理（挤出更多短期能力）
需求管理（间接需求管理）
41
二、需求管理
42
直接需求管理：划分需求
预约系统（时间灵活）
——优点：及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题：

《工厂建设程序》课件

THANKS
按照调试计划，对设备进行逐项调试，确保设备性能达标。
检测报告
培训与指导
对调试合格的设备进行检测，并出具检测报告，确保设备质量可靠。
对操作人员进行设备操作培训和安全指导，确保操作人员具备上岗资格。
04
工厂验收与交付
工厂验收标准
01
建筑结构验收
检查工厂的建筑结构是否稳固，无安全隐患，符合设计要求。
设备安装流程
基础准备
根据设备安装要求，对工厂地面、墙面、屋顶等进行改造和加固。
设备搬运
按照设备清单，将设备搬运至指定安装位置。
设备安装
按照设备安装说明书，进行设备的组装和调试。
验收与记录
对安装完成的设备进行验收，确保设备正常运行，并做好相关记录。
设备调试与检测
调试计划
调试过程
制定设备调试计划，明确调试内容、时间、人员等。
工艺流程
根据产品需求，设计合理的工艺流程，确保生产过程的顺畅。
布局规划
合理规划工厂布局，确保物料流动的顺畅和人员操作的便利性。
02
工厂建设实施阶段
施工队伍选择
总结词
选择经验丰富、技术过硬的施工队伍是工厂建设实施阶段的重要环节。
详细描述
在选择施工队伍时，应考虑其资质、经验、技术水平、施工效率以及信誉等因素。可以通过招标、竞争性谈判等方式来选择合适的施工队伍。
对于突发性的设备故障，应迅速组织人员进行紧急维修，尽快
恢复设备正常运转。
设备保养措施
日常保养
对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，保持设备良好的工作状态。
中期保养
根据设备运行情况，进行中期保养，包括更换易损件、检查关键部件等。

企业运作流程培训课件

成功的销售流程改进措施和成果。采购流程的优化策略和效益。如何在实施流程改进时克服困难和阻力。
3
实施与监控
执行流程标准，并进行定期的监控和评估。
流程管理与持续改进
流程管理
建立流程绩效指标，监控流程执行情况，并进行持续改进。
团队合作
通过团队协作和知识共享优化流程效率和质量。
业务分析
通过数据分析和业务洞察，发现流程改进的机会。
企业运作流程的案例分析与实践建议
案例一：案例二：实践建议：
流程分析与优化
了解并分析现有流程中的瓶颈和改进空间，并采取措施优化运作效率和质量。
பைடு நூலகம்
建立有效的沟通渠道
1 内部沟通
促进团队之间的协作和信息共享。
2 外部沟通
与客户、供应商和合作伙伴建立良好的沟通关系。
规范运作流程的制定与实施
1
制定流程标准
明确流程规范和要求。
2
培训与沟通
将流程标准传达给相关员工，并提供必要的培训和支持。
企业运作流程培训课件
企业运作流程的重要性。
常见企业运作流程
销售流程
从潜在客户到成交的过程，包括市场开拓、跟进和销售决策。
采购流程
采购物料、设备或服务的流程，包括供应商选择、谈判和采购合同签订。
生产流程
将原材料转化为成品的过程，包括物料清单管理、生产计划和质量控制。
人力资源流程
招聘、培训、绩效管理等与员工管理相关的流程。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。