JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析
JIT存货管理模式的问题及对策研究
在 全 球 化 市场 竞 争 日益 激 烈 的 环 境 下 ，如 何 满 足 客 户 的要 求、提高市场 占有 率、降低成本 以获得 良好 的经营利 润是摆在 企业面前 的首 要问题 。Ｊ Ｔ（ ｕ ｔ ｉ－ ｉｅ Ｉ Ｊ ｓ— ｎ ｔｍ ）适时制系统是一种 现代化 的生产 管理手段 ，追求 “ 存货 ”的管理 目标 ，从而使 零 企业达到低成本、高效率的运作 目的。 １ Ｊ ． 存货管理模式与传统存货管理模式 的比较分析 Ｉ Ｔ １１传统存货管理模式 与Ｊ Ｔ ． Ｉ 管理模 式的内涵 传统存货管理模式下 ，需方同供方经过洽谈后，需方下达采 购定单 ，供方要把需方采购定单转变为客户定单，安排生产。在 这个过程 中，需方要不断跟踪 。供方在产品生产后要进行质量检 验 ，先储存在 自己的成品库 ，然后发货到需方。需方在接到货物 后 ，还要进行一次检验 ，然后送入原材料或配件库 ，等生产有需 用时 ，再发料到生产部 门。在传统存货控制模式下，企业 内部存 货控制部门的 目标和其他 部门的目标存在不 同程度 的冲突 ，对他 们来说，较高的客户满意度和较低 的存货投资似乎是一对不可调 和 的 矛盾 。Ｊ Ｔ 货 管 理实 质 上 是 “ 需 要 的时 候 ，按 需 要 量 生 Ｉ存 在 产所需的产 品”即准时生产方式，是～种有效利用各种资源 、降 低成本的准则 。其中核心 思想是寻求并消除在生产过程中形成浪 费 的一 切 根源 和 任 何 不产 生 附加 价 值 的活 动 。实现 这 一 思 想 的控 制方法和原则是 ：将必要 的材料 ，以正确 的数量和 完美的质量 ， 在必 要的时间送往 必要 的地点 。生产系 统如果真正运行在 准时 制生产方式的状态下 ，它的库存就被减至最小的程度 ，因此Ｊ Ｔ Ｉ 又被简而言之成 “ 零库存 ”管理。 １２ Ｊ Ｔ ． Ｉ 存货管理模式与传统存 货管理模式 的比较 １２ １Ｊ Ｔ ． ． Ｉ 存货管理强调需求拉动式 的管理 传 统方式下 ，生产 往往是按预测 的需求编制 的固定计 划进 行 ， 是 一 种 需 求 推 动 式 的 系 统 。一 方 面 ， 为 了保 持 生 产 的 不 间 断 ，会 保 持 大 量 的在 制 品 库 存 ；另 一方 面 ， 由于 市 场 需 求 状 况 的变 动 ， 也 会 使 产 品 大 量 积 压 ， 形 成 产 成 品 库 存 。 Ｊ Ｔ 产 只 Ｉ生 在有 需求时进行生产顾 客需要 的数量 。每一个工序只 生产 下一 工序 需要的产 品，除非下一流程发来信 号，否则不进行 生产， 且生 产需要的材料和零 件适时到达 。拉 动式系统重视 市场 的反 应 ，使企业只生产 市场 需要的产 品，极大地 降低 了存 货成本 ， 使零 库 存 成 为 可 能 。 因 此 ，无 论 从 外 部 市 场 还 是 从存 货 成 本 的 视角来看 ，拉动式管理无疑是优 于推 动式 管理 的。 １２ ２Ｊ Ｔ 货 管 理 否 定存 货存 在 的合 理 性 ． ． Ｉ 存 这是Ｊ Ｔ Ｉ 管理模式与传统存货管理存在差 异的关键与根本所 在 。传统观念 是以存货存在合理 为前提的 ，它认 为企业为 了保 证生产连续进行 ，必须准备足够 的原材料 ，以防止供 应短缺影 响生产； 留有一定 量的在制品 以防止 生产过程 中的意 外事故而 引起 的停工 ；储备相 当数量的产成 品以防止顾客 的急 需，因而 肯定企业持有存货 的必要性 。在Ｊ Ｔ Ｉ 模式 中，存货 则被看成是一 种 资 源 的 浪 费 ，存 货 可 以掩 盖 生 产 过 程 中 存 在 的 问题 ， 掩 盖 企 业 生产效益低下的 问题 ，迟滞企业对市场反应 的灵敏度等等 。 １２ ３Ｊ Ｔ 货 管 理 强 调对 适 时 能 力 的要 求 ． ． Ｉ 存 适 时 能 力 是 衡 量 一 个 公 司 对 顾 客 需 求 的 反 应 能力 的 尺 度 。 传统 方式下 ，公司通过 储备存货来确保 公司可 以按期 交货 。适 时＠ Ｊ Ｔ ￣Ｉ 模式通过缩 短生产 准备时间、提 高产 品质量 以及采用单 元 制 造 方 式 来 缩 短 公 司 的 生 产 周 期 ， 以 此 提 高 公 司按 要 求 日期 交货 的能力和对市场快速做 出反应的能力。在Ｊ Ｉ Ｔ 模式下 ，任何 道 工序 都要求在必要 的时问 内取得必 要的、需要加工或 装配
JIT管理体系与EOQ库存管理分析(doc 5页)
JIT管理体系与EOQ库存管理分析(doc 5页)JIT是库存管理的发展趋势摘要：分析了传统EOQ库存管理的缺陷及JIT应用于库存管理的先进之处，从而说明JIT必将在库存管理中代替EOQ。
关键词：库存管理经济订货批量即时供应我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题，其原因除多年形成的“三角债”外，企业的存货资金过高是另一主要原因。
有关资料表明，企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40％-50％。
因此，为缓解流动资金短缺，提高企业资金的利用率，企业必须采用先进科学的存货管理方法，加强企业存货的规划与控制。
1 传统的EOQ库存管理的缺陷所谓EOQ，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。
该方法缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。
传统库存管理的假设是：1．1 物料需求是连续的传统库存管理假定对物料的需求是稳定的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。
在传统的生产方式下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需求是均匀的。
而在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是变化的，因此，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对系起来，意为“准时到货”．JIT管理方法是由日本的丰田公司在70年代后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。
到1989年为止，日本的制造业已经广泛地应用不同程度的JIT管理体系；美国的工业企业已有约40％以上使用该方法。
JIT管理体系的采纳已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功之关键。
2．1 JIT的基本原理JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。
在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。
没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
基于JIT的库存管理模式研究
基于JIT的库存管理模式研究在当今全球化的市场竞争环境中，企业为了降低成本、提高运营效率，不断地寻求更加优秀的库存管理模式。
其中，JIT（Just-In-Time）库存管理模式被广泛认为是企业实现高效库存管理的重要工具之一。
JIT库存管理模式旨在在需要的时间和地点，提供所需数量的物品，以实现生产过程中的零库存。
本文将对JIT库存管理模式进行深入探讨，以期为企业实现更优的库存管理提供参考。
JIT库存管理模式是一种以需求预测、库存优化和周转率提高为基础的库存管理模式。
它与传统库存管理模式的不同之处在于，JIT更注重预防性管理和实时调控，旨在实现零库存状态，即在需要时能够立即提供所需物品，减少库存成本和浪费。
JIT库存管理模式的优势在于：降低库存成本：通过实现零库存，JIT库存管理模式能够显著降低库存持有成本和相关的管理费用。
提高运营效率：JIT库存管理模式能够实时监控库存水平，确保库存供应及时，从而提高生产效率。
提高客户满意度：零库存意味着企业能够更快地响应客户需求，提高客户满意度。
JIT库存管理模式适用于多种类型的企业和行业。
以下是一些典型的适用领域：制造业：在制造业中，JIT库存管理模式能够优化生产线上的物料流动，确保生产过程顺利进行。
物流业：物流企业采用JIT库存管理模式可以优化货物运输和仓储，提高物流效率和客户满意度。
零售业：零售企业通过实施JIT库存管理，可以实现按需供货，提高货架商品新鲜度，进而提高客户购物体验。
需求预测：通过对历史销售数据和市场趋势进行分析，预测未来的产品需求量，以便企业能够提前做好库存规划。
库存优化：根据预测的需求量，合理安排库存水平和存储位置，以提高库存周转率和空间利用率。
提高周转率：通过优化仓库管理、配送网络和销售策略，提高库存周转率，降低库存成本。
供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和物流协同，以确保供应的稳定性和及时性。
以下是几个成功实施JIT库存管理模式的案例分析：某大型制造企业：该企业采用JIT库存管理模式对生产线进行改造，实现了原材料和零部件的准时供应，降低了库存成本，提高了生产效率。
JIT与传统核算方法的比较
摘要:文章通过比较ＪＩＴ成本核算和传统成本核算,分析了ＪＩＴ法的特征、框架、基本内容,阐述了ＪＩＴ法下成本管理的要点和ＪＩＴ法对传统成本核算的影响。
关键词:ＪＩＴ成本核算成本管理一、ＪＩＴ体系的含义适时成本核算(ＪＩＴ)是一种可以消除浪费的核算方法,主要通过顺序安排的生产活动、较短的设备装备时间、需求拉动的生产计划和高水准的职员培训来消除浪费。
它起源于世界汽车巨头日本丰田公司,并对世界汽车工业带来了一场深刻变革的一种生产管理和成本核算方法。
它的基本思想可概括为“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ(ＪＩＴ)一词所要表达的本来含义。
ＪＩＴ是一个需求———拉动体系,客户对产出的需求来拉动生产。
在这种生产方式下,生产行为被“拉动”而不是被“推动”,它的核心是追求一种零库存生产系统,或使库存降到最低限度的生产系统,以达到降低成本的基本目标,从而实现获取最大利润的最终目标。
二、ＪＩＴ制造与传统制造系统的比较作为一种以需求拉动生产的体系,适时制造系统的基本理念是:仅在顾客需求时才生产,并且仅生产顾客所需的数量。
因此在整个制造过程中,均以需求带动生产,每一工序仅为满足后一工序的需要而生产,与传统制造相比较而言,ＪＩＴ法在以下几方面存在差别:1.库存量。
实施ＪＩＴ的首要目标就是将库存存货降低到零库存水平。
传统的制造方法是推压式的制造系统,原材料及零件在某一工序完工之后,即转入下一工序加工生产,而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中,如果生产超过需求,则会产生存货。
但是,由于ＪＩＴ实现了生产的同步化和均衡化,存货基本为零,即使有存货也是很少量的,不会占用企业大量资金,影响企业正常生产运转和企业资金流量。
2.制造单元与员工技能。
在传统产品制造过程中,设备采用车间部门式设置,即把同一类型的机器设备安排在同一车间,如零配件车间、装配车间、喷涂车间和检验车间等分部门进行设置,产品由一车间相同的机器制造完工后,即转入另一车间机器继续加工,而工人则接受专门的训练,仅仅担任该部门内特定机器的操作;与之相反,ＪＩＴ则采用了制造单元的方式。
浅析JIT存货管理
浅析JIT存货管理摘要：随着现代企业管理科学的发展，准时制生产(JIT)出现并取得了显著地成绩，相应的JIT存货管理被越来越多的应用。
本文简要的阐述了JIT存货管理的产生和思想；从生产方式、交易成本和信息收集三个方面对比了JIT存货管理和传统存货管理，得出进行JIT存货管理的优势。
关键词：存货管理；准时制生产；需求拉动系统中图分类号：F2 文献标识码：A 文章编号：1671-6035（2013）10-0000-01一、JIT的由来及其主要理念（一）JIT的由来。
JIT思想最早可以追溯到20 年前或更早时候的日本造船工业，但是现代的JIT的应用是在70年代的中期由丰田公司的副总裁大野耐推广的。
准时制生产（简称JIT）是一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
这种生产方式的出现，一方面是由于在20世纪后半期，汽车市场进入了一个需求多样化的新阶段，而且对品质的要求也愈来愈高，因此如何有效地组织多品种、小批量生产成为汽车制造业必须要解决的问题；另一方面，由于自然条件和生产条件的限制，日本人对于浪费深恶痛绝。
随着维持存货成本的增加，建立和维护计算机系统成本的降低，JIT这种管理技术和管理理念已被许多管理先进、国际知名的大公司采用，比如沃尔玛、英特尔公司、通用汽车公司、福特、摩托罗拉、惠普等。
我国在应用JIT存货管理系统上也不乏成功范例。
国内企业运用这一管理系统最成功的当属海尔。
海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，定制的产品品种达7000多个，通过整合物流，库存资金减少了67%；海尔物流中心货区面积只有7000多平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米。
（二）JIT的基本思想。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是使库存量达到最小甚至为零。
首先，JIT生产方式的出发点的准时生产，使生产过量和其他方面的浪费通过准时的生产暴露出来，然后对设备、人员等进行淘汰、对资源进行整合，达到降低成本、易于计划和提升控制力的目的。
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字
基于JIT的库存管理及实施效果分析5700字库存管理在企业的财务管理中占有重要的地位，对企业经济效益乃至企业的市场竞争力具有重要的意义。
随着科技的进步和经济的发展，现代生产制造型企业已不是一个封闭的企业，而是一个与原材料供应商、零部件生产商、装配商等外部经济体系有着广泛联系的开放性系统。
同时，库存管理理论的发展也进入一个新的阶段，倡导“零存货”的准时制库存管理模式越来越受到人们的关注。
本文以L包装材料有限公司为例深入分析企业准时制库存管理实施状况及效果，以期有助于企业降低库存成本，提高资金营运效率及整体经济效益。
一、基于JIT的库存管理简述（一）基于JIT的库存管理的内涵基于JIT的库存管理否定了存货成本的存在，其基本理念是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即倡导一种“零存货”理想。
基于JIT的库存管理是一种比较理想的存货模型，“零库存”理念突破了传统的库存方式，能够减少企业的库存仓储费用和运输装卸费用，降低原材料采购成本等，是存货管理理念的一种创新，是对存货管理的一次革命。
（二）基于JIT的库存管理特点在库存成本控制方面，准时制生产方式下的库存，是一个将库存管理过程中的浪费和无效率剔除的管理理念和管理方法的集合，因此JIT下的库存管理的特点归纳为以下方面：（1）追求零库存的目标。
JIT管理思想认为过高的库存不仅造成库存成本的增加，还掩盖了企业管理中存在的问题。
所以，JIT下库存管理的目标是逐步降低库存量，直至库存为零。
（2）强调企业内外部的协同。
供应链的协同是JIT得以实现的重要保证。
内部协同强调企业内部各部门之间及时准确地交流信息和工作的相互配合；外部协同强调企业与供应商和采购商之间的相互信任、相互配合。
（3）强调信息的管理。
JIT 通过看板实现“准时”供应，是一种依赖需求信息运转的“拉动式”系统，其中任何环节的信息不畅将导致供应瓶颈的发生，要么不能及时满足需求，要么产生库存积压。
基于JIT的库存管理模式研究共3篇
基于JIT的库存管理模式研究共3篇基于JIT的库存管理模式研究1基于JIT的库存管理模式研究随着社会的发展，人们的生活水平和消费水平也在不断提高，需求市场越来越多样化和个性化，企业库存管理就显得尤为重要。
传统的库存管理方式，如固定订单量和固定周期，已经不能满足企业需求，因此需要创新的库存管理方式。
JIT（Just In Time）库存管理模式在过去几年逐渐受到关注和采用，本文将对基于JIT的库存管理模式进行研究。
JIT库存管理模式是指根据需求实际情况，提供恰好所需的物资，达到生产和销售的无限流。
与传统库存管理模式相反的是，JIT库存管理模式不会存在过多产品库存，使生产过程更加平稳，同时，减少了存货所带来的资金占用和库存管理成本。
总体上，JIT库存管理模式能够实现库存成本控制，提高效率和质量，加速产品交付和全流程的优化。
和其他库存管理模式相比，JIT库存管理模式存在一些独有的优点。
首先，JIT库存管理模式可以减少企业在库存管理方面的成本，人力和财力都可以减缓。
其次，在JIT库存管理模式下，企业只需要拥有适当数量的原材料和成品库存，从而避免了大量成品库存的空间和装卸成本消耗。
同时，JIT库存管理模式实现了物料的“拉动式生产”，有效避免了生产计划不相配的问题，确保了生产的无缝连接。
然而，在实际操作中，JIT库存管理模式也存在一些挑战和困难。
首先是对供应商与产质量的提高要求高，因为JIT库存管理模式的成功实施，需要产品和材料都能在足够的时间内准时达到生产车间，而其质量也必须达到企业的标准。
为了应对这一问题，企业需要对供应链进行优化和整合，建立起更强的合作伙伴关系。
其次，JIT库存管理模式对于生产方案的准确性和计划的及时性要求高，因为一旦出现任何意外的情况，就可能导致计划出现偏差，造成负面的影响。
综上所述，基于JIT的库存管理模式为企业实现无限流生产提供了一种可靠的方式，使得企业可以避免大量的库存，降低顾客抱怨和流失，提高企业的管理经济效益。
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1.JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析
1.1 传统存货管理模式与JIT管理模式的内涵
传统存货管理模式下，需方同供方经过洽谈后，需方下达采购定单，供方要把需方采购定单转变为客户定单，安排生产。
在这个过程中，需方要不断跟踪。
供方在产品生产后要进行质量检验，先储存在自己的成品库，然后发货到需方。
需方在接到货物后，还要进行一次检验，然后送入原材料或配件库，等生产有需用时，再发料到生产部门。
在传统存货控制模式下，企业内部存货控制部门的目标和其他部门的目标存在不同程度的冲突，对他们来说，较高的客户满意度和较低的存货投资似乎是一对不可调和的矛盾。
JIT存货管理实质上是“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。
其中核心思想是寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。
实现这一思想的控制方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。
生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被简而言之成“零库存”管理。
1.2 JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较
1.2.1 JIT存货管理强调需求拉动式的管理
传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。
一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存；另一方面，由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。
JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。
每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。
拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。
因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。
1.2.2 JIT存货管理否定存货存在的合理性
这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。
传统观念是以存货存在合理为前提的，它认为企业为了保证生产连续进行，必须准备足够的原材料，以防止供应短缺影响生产；留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起的停工；储备相当数量的产成品以防止顾客的急需，因而肯定企业持有存货的必要性。
在JIT模式中，存货则被看成是一种资源的浪费，存货可以掩盖生产过程中存在的问题，掩盖企业生产效益低下的问题，迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。
1.2.3 JIT存货管理强调对适时能力的要求
适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。
传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。
适时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制造方式来缩短公司的生产周期，以此
提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。
在JTI模式下，任何一道工序都要求在必要的时间内取得必要的、需要加工或装配的零部件，要达到“只在需要的时候，生产所需的产品”的要求并按时交货，显然就强调企业一定要有快速的反应能力。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默。