回转窑筒体不正常窜动调整方法实践
回转窑的调整方法及注意事项20180414
回转窑的调整方法及注意事项2018年4月14日回转窑托轮调整是使回转窑运行稳定的重要手段。
所以正确且有效的对回转窑托轮进行维护，可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。
下面是具体调整方法与步骤。
回转窑托轮调整方法与步骤：1）回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行。
我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉。
2）每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油。
3）确定托轮调整方向。
首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑的旋转方向绘出托轮所受摩擦力矢量图，需要注意的是托轮所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量必须与窑所需要移动的方向相反；然后根据托轮需要歪斜方向确定要调整的托轮轴承座。
4）拧松需要调整的托轮轴承座的脚螺栓，并将该轴承座顶丝锁紧螺母松退2圈。
先将顶丝预调90°至180°，然后启动回转窑以0.3至0.6rmin的速度慢转。
（调整回转窑必须是回转窑在运行状态，并且是在高温工况下进行）。
必要时可调整顶丝，此时回调90°，观察1小时，观察上行速度再调，调整到位时，顶丝要回位。
回位顶丝也要逐步退，顶丝在退到位后，等一段时间，托轮轴承座与顶丝接触后再固定轴承座螺栓，紧固锁紧螺母。
5）装回托轮石磨块。
回转窑托轮调整应注意事项：回转窑托轮调整一般以只调Ⅰ挡为好，必要时可调Ⅱ挡；拖轮歪斜后其所受摩擦力沿回转窑轴心线上的分量方向必须一致，即不能出现八字形。
必须经常细致地对每个托轮承受的正压力、推力大小及托轮是否产生歪斜等全面检查，从而作出准确判断，这是调整好托轮的关键。
具体判断方法是：托轮正压力大小用轮带与托轮接触面的光泽来识别，接触面发亮的受力大，发暗的受力小。
托轮推力的大小，用低端托轮轴肩推力盘的油膜厚薄来识别，轴肩推力盘油膜少而薄则推力大，油膜厚的推力小。
回转窑常见故障及其处理办法
弹簧板焊缝开裂
重新找正、补焊
传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮
基础地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
窑筒体振动引起
见前述，对症处理
窑筒体 开裂
表面温度太高或红窑烧损窑筒体， 窑筒体焊补，加固烧焊 强度和刚度削弱。
某档托轮顶力过大
正确调整托轮，减轻负荷。
窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝 用金属探伤器检查内部缺
漏风严重 4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良 5）主传动电机故障 6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。
7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳 停保护，在此情况下，应做相应的处理： 首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤， 减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成 窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料； 如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。
常见 故障
掉 砖 红 窑
产生原因
处理方法
窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过 薄没有按期更换、导致掉砖红窑。
窑皮挂得不好
选用质量高的耐火砖，停窑 补换新砖，提高镶砌质量，
严禁压补。
加强配料工作，提高锻烧操 作水平。
轮带与垫板磨损严重，间隙过大， 严格控制烧成带附近的轮带
窑筒体径向变形增大。
与垫板间隙，间隙增大时要
3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立 即加油至其上限。
4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础 上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5. 窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传 动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动， 这时必须注意托轮轴承应预先润滑。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
大型回转窑轮带窜动的原因分析及解决措施
地 Ｅ 可 以看 见一层 金 属粉 末 ， 同时二档 轮带 有 明显往下 窜 动的痕 迹 。 由于水泥市场 较 好， 为保证 产量供 应 ， 所 以
一
直 坚持 运行 。当回转 窑连 续运 转 １ ５ 天后， 二 档垫 铁 上
面温度为 ｌ １ ０ ￣ （ ｉ 见Ｉ Ｎ３ ．
铁 抽装 Ｔ作 ， 同时 回转 窑下 部配 有一 辆５ ０ ｔ 吊车 ， 方便 配 合抽装垫铁 １ 作。 待所 有垫 铁 安装 完以后 ， 再使 川之 ｆ ｊ ｉ 『 安装 好 的螺旋
千斤顶 ， 进 行轮带 定位 工作 。南于６ 个 螺旋 千 斤顶 同ｎ － ， ｔ ／ Ｊ ｕ
图２ 挡块 磨损 情 况
部 的挡块 几乎 全部 脱落 ， 仅 剩４ 块， 同时二档轮带 由原来
２ ０ １ ７ ． ３ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｔ ＼１ ｌ ｌ
技 术 装备
Ｅｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ
— —
（ ２ ） 翻阅中控室操作 ｉ 录， 发现 自凹转窑投料 以后， 煤粉 细度 为１ ８ ％～ ２ ２ ％（ ８ ０ ｔ Ｊ Ｌ ｍ ｌ ｆ ＇ ｔ Ｊ 方孑 Ｌ 筛） ， 入窑煤 粉 细度
步骤 依次进行 ， 直 到轮带回到原来 正常位置 为宜。 （ ３ ） 最后 安装 垫铁 卜 部 的挡块 ， 捎块 严格 遵守 回转 窑焊接规 章制度 ， 必须保证满焊 。
（ ２ ） 在 回转 窑 卜 部 依 次将 所有 轮带 下 方 的垫 铁 抽 装， 具体 步骤 如下 ： 先抽 出最 上 部分 一块 旧垫铁 ， 在 旧垫
铁位 置安装一块 新垫 铁． 然后翻 回转窑， 再进行下一块垫
窑体轴向窜动的调整
窑体轴向窜动的调整
一、运转中产生窜动的原因
回转窑在正常运转中，窑体常会在上下挡轮之间往复游动，俗称窜动。
造成窜动的原因，主要是轮带与托轮表面之间的摩擦力发生变化而引起的。
这是因为随着轮带与托轮本身的磨损，接触表面的润滑状态，窑速的快慢变化，气温的变化及风水尘土等的影响，其摩擦系数发生变化，从而改变摩擦力的大小，破坏窑的相对平衡状态。
摩擦系数增大，就会使窑上窜，否则下移。
二、平衡窑体窜动的几种方法
1、油调整法
2、歪斜托轮调整法
俯视法或称图解法：从上向下俯视回转窑，一个箭头代表回转方向，另一个箭头代表要调整的方向，即要求窑移动方向，因此两个相互垂直的箭头构成一个直角三角形，其斜边的方向就是要调斜的方向。
三、托轮调整应注意的几个问题
（1）毛病大的先调整
（2）移动量应尽可能少45°~90°（3）保持托轮中心线总距不变
（4）严禁调成“八字形”
托轮轴线调斜方位
需调方向
窑
转
方
向。
回转窑系统托轮调整方案
二、托轮瓦出现高温的主原因：
培训教案
3、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成 托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。
4、润滑油变质或弄脏，淋油盘、油勺变形或损 坏。
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
组织托轮调整工作，首先要充分理解窑运行 中上窜下滑原理；其次，通过结合现场手工测温 与中控显温趋势相结合，逐步将各档托轮受力状 态调整至均衡、稳定。
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
歪斜托轮调整法原理图示 （a）歪斜前托轮位置 （b）歪斜后托轮位置
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
（2）、托轮调整方法 判断托轮的推力：
判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种 是观察托轮轴上止推盘与托轮瓦端部的间隙：当 止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（窑尾 侧），下端（窑头侧）应接触无缝隙。推力的大 小可根据止推盘与托轮瓦端部接触处的油膜厚度 判断，油膜少而薄说明推力大，油膜厚说明推力 小。
一、托轮调整的主要目的：
培训教案
在试生产运行期间，通过调整可进一步纠正 设备安装质量缺陷，均衡Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档每组托轮 及托轮瓦径向受力状态，避免托轮瓦高温及损坏 事故的发生；另外，合理控制窑体运行的上窜下 滑现象，既保证托轮瓦推力均匀，又改善液压挡 轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运 行。
二、托轮瓦出现高温的主要原因：
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
（2）、托轮调整方法
1）、判断托轮的推力
根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是： 当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下 滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由托 轮瓦端部和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力 的作用，下端（窑头侧）托轮轴端部的止推盘将 与托轮瓦端部相接触。
回转窑窑体串动调整方法及注意事项
回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。
在实际运转中。
回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。
窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。
但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。
二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。
三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。
四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。
五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。
⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。
回转窑筒体窜动的必要性及窜动的调控(精)
1998年№5轻金属・19・回转窑筒体窜动的必要性及窜动的调控杨振荣(贵阳铝镁设计研究院贵州贵阳550001)摘要:窑筒体的窜动是由回转窑的结构和使用时的热胀冷缩引起的。
生产中窑筒体正常的窜动可延长窑的使用寿命,提高运转率并降低维修费用。
调控筒体窜动的方法依据所采用挡轮形式的不同而不同,共有三种,其中使用液压挡轮更具优越性。
关键词:窑筒体窜动必要性调控方法回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,广泛应用于多种生产领域。
窑筒体由钢板卷制焊接而成,内有耐火窑衬,是物料完成物理与化学变化的容器,是回转窑的基体。
回转窑的筒体形大沉重,通过筒体上的滚圈自由座落在托轮上。
由于是倾斜安装,故筒体的自重会产生下滑力,滚圈与托轮的摩擦产生向上或向下的轴向力,因滚圈和托轮轴线实际难以做到绝对平行而产生附加轴向力,使筒体的轴向位置难以固定,实际上应允许筒体沿轴向往复窜动。
生产中回转窑筒体的轴向往复窜动,可使滚圈和托轮的工作表面磨损均匀,并使回转窑的托轮、滚圈、窑衬等免受损害,从而减少维修次数和因维修而造成的减产。
回转窑筒体有规律的窜动需要专门的调控,可人工调控亦可用机构自动调控(如液压挡轮)。
挡轮形式不同则调控筒体窜动的方法也不同,其中以液压挡轮调控为优。
生的轴向力,和因滚圈和托轮轴线难以平行而产生的附加轴向力,使筒体的轴向位置难于固定,因此,应允许筒体沿轴向窜动。
b.回转窑安装时是冷态,运转时是热态,由于热胀冷缩,窑的筒体有伸长和回缩的特性。
因热态时筒体表面温升在100℃～250℃以上,故筒体轴向有较大的热胀伸长量。
为容纳热胀伸长量则托轮宽度要比滚圈的宽度大,否则将引起滚圈脱离托轮或承压面不够的严重后果。
为使托轮和滚圈的表面磨损均匀,以防止因固定位置磨损产生的凸肩使冷态时筒体中能回缩,亦要求筒体沿轴向有往复窜动。
c.滚圈、托轮的宽度,大齿圈、小齿轮的宽度以及窑头、窑尾密封允许筒体轴向伸缩移动的长度是有限的,为使窑的这些工作部位不因筒体的轴向窜动造成失效,则要限制筒体轴向窜动量在一定范围内。
回转窑筒体结构变形处理技术和方法
回转窑筒体结构变形处理技术和方法关键词：筒体变形控制轮带筒体垫板红窑缩颈加固圈附加应力压力支撑法挖补修复法筒体弯曲修复法回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象，这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理，包括回转窑的窑头结构的调整，下面就是具体的处理办法。
为了保证回转窑试运转高效性，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。
但由于违犯操作规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。
遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转，直到恢复大马达可以转窑。
在慢转窑时，用小火烧，经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常，然后根据托轮受力情况调至正常。
如窑弯曲后，辅助马达转窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲的拱部转到上面，然后停窑止火，使窑冷却，弯曲的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑。
回转窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳定，窑内易发生掉砖，轮带与托轮接触不均，严重时造成轮带移位等现象。
能否在靠窑头的筒体上喷水处理?窑弯曲后，一般是不喷水处理的，使用连续转窑的方法使其自然恢复正常，因为热窑处理，可使弯曲的筒体恢复。
当窑严重弯曲时，轮带与托轮严重脱离，窑头罩被挑起，震动加大，或根本无法转窑，此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ，在烧成带即分解带末端筒体上面喷水，使其冷却、收缩、恢复原状，千万不能在靠窑头筒体上加水，否则窑筒体不但不能恢复正常，而且会出现多节变形，更不易修复处理。
一、回转窑设备筒体变形的解决措施：在回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形.荥矿告诉您应采取以下措施:1)增强筒体刚度1.以焊代铆。
因铆接回转窑筒体存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖，并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动，使筒体刚度降低，易产生变形，加工时工作量大，筒体总重较重等缺点，所以现代回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。
回转窑筒体不正常窜动调整方法实践
均匀 ， 设备磨损 ， 设备外型尺寸制造误差等 ， 特别是 常上下窜动 ， 直接将液压挡轮固定油泵停掉 ， 这样 因 由于 轮带 与 托 轮接 触 面之 间摩 擦 系数 的变化 ， 以及 磨损会严重影响回转窑的寿命 。
托轮 中心线不平行于筒体 中心线 ， 都会引起简体的 ２ 回转窑简体不正常窜动的判断 不正 常上下 窜动 。 在不 影 响生 产 的情 况 下使 回转 窑恢 复 正 常“ 上 ｌ 回转 窑简体 不正 常 窜动的影 响 下 浮动 ” 状 态首 先要 通过全 面检查 、 正 确判 断轴 向推 了解 以 回转 窑 如 果 只在 一个 方 向上 较 长 时 间窜 动 ， 属 力 最大 的托轮 。通过 一 段 时间 的观 察记 录 ，
产生的下滑力而缓 漫下行 ， 通过液压挡轮的作用 ， 回
转 窑会 在 一定 时 间 间隔 内上 下 ‘ ‘ 浮动” ， 保 持相 对 稳 定， 这 样 可 以防 止轮 带 与托 轮 的局 部磨 损 。实 际上
托 轮 轴 瓦也 会 经 常 异 常 发 热 ， 造 成 减 产 或 停 回转窑可能会 因为许多原因产生不正常的窜动 ， 如 稳 定 ， 基础沉陷不均 ， 筒体弯 曲变形使轮带与托轮接触不 产 ， 带 来 重 大经 济损 失 。有 些 厂 因无 法控 制 窑 的正
ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｏ ｔ ａ ｙ ｒ ｋ ｉ ｌ ｎ ｗ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｊ ｕ ｄ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ， ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ａ ｂ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｍｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍ ｍ ａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ —
回转窑抖动的原因分析及处理方法
收稿日期:2005-07-10 联系人:李海山(056300)河北武安 新兴铸管股份有限公司安全生产部回转窑抖动的原因分析及处理方法李海山(新兴铸管股份有限公司) 摘 要 运转中的回转窑在正常热膨胀状态下垫板与滚圈之间存在着过剩间隙,这是造成回转窑在低速运行时出现抖动与运转不平稳的原因。
本文对回转窑抖动与运转不平稳的原因进行了分析,并提出了处理方法。
关键词 回转窑 抖动 分析 处理方法1 前 言回转窑是链篦机—回转窑法生产球团矿的关键设备。
筒体与滚圈是回转窑设备结构组成中的重要部件,二者装配与调整是否适当,不仅直接关系到回转窑托轮、挡轮、筒体及滚圈等各部位的受力情况,而且还关系到这些部件的使用寿命,甚至对回转窑能否做到正常运转带来直接影响。
我公司 3×30m 球团回转窑,以及改造后的 4×30m 球团回转窑,在低速运行时都曾出现过抖动与运转不平稳的现象,并且也机,通过调整减速机垫板来调节联轴器的间距和同轴度,达到图纸要求后,固定减速机。
以减速机输入轴联轴器为基准,用同样的方法来找正电机和慢速传动装置。
216 其他设备安装1)衬板和给汽、给水装置安装。
2)润滑系统安装,根据图纸进行配管和连接;安装多点泵保证托辊与辊圈、小齿轮与大齿圈等部位供油;安装加油泵保证各轴承座轴承加油。
3)齿圈罩、辊圈罩进出口排气罩的安装,保证设备的密封和除尘。
3 结 语从投产后混合机的使用情况看,我们的安装方法是成功的。
我们认为,大型圆筒混合机的安装应着重注意以下几点:1)安装托辊时要严格控制其安装精度,确保对应的上下托辊上表面连线处在与地面成一定角度(筒体倾角)的直线上;2)筒体安装时,要确保托圈与托辊辊面的接触面积;3)大齿圈安装时,要严格控制大齿圈的径向跳动。
安装配合螺栓时,一定要以现场铰孔尺寸来确定螺栓;4)小齿轮安装时,一定要以大齿圈为基准确保小齿轮安装精度。
因为下一步传动部分的安装要以小齿轮为基准,所以小齿轮的安装精度至关重要。
回转窑常见故障及解决办法
调整托轮，减轻负荷，轮带与垫板间加润滑脂
轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高
或间隙内有粉尘、油污、杂物等
调整间隙、清理赃物
掉砖红窑，引起窑筒体径向膨胀量过大
轮带与垫板间吹风冷却
轮带内表面与垫板间间隙过大，筒体刚性降低
磨损所致
更换垫板或加垫板
传动大小齿轮接触表面出现台肩
窑筒体中心线不直
定期校正窑筒体中心线
窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平
红窑比停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换
窑
筒
体
振
动
窑筒体受热补均匀，弯曲变形过大，托轮托空
正确调整托轮
大小齿轮啮合间隙过大或过小
调整大小齿轮的啮合间隙
大齿圈接口螺栓松动或断落
紧固或更换螺栓
弹簧板焊缝开裂
重新找正、补焊
传动小齿轮磨损严重，产生台阶
调整重锤，增大紧捆力
窑头石墨块破损或磨损过多
更换石墨块
窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大
调整弹簧
窑尾摩擦块磨损严重
调整摩擦块支架和连接杆相对位置或更换摩擦块
及时紧固
基础底板刚度不够
加固底板
轴承损坏
更换轴承
主减速器齿轮表面产生点蚀、裂纹、剥落等损伤
窑筒体振动，有冲击，超负荷
见前述
油不清洁，齿间落入杂物或粘度不够
清洗、清除杂物、换新油
齿轮表面才材质疲劳强度不够
必要时个更换减速器齿轮
齿轮啮合不良受力不均匀
及时调整，保证良好啮合，受力均匀
主减速器壳体表面温度高
油少、不清洁、冷却水中断
补加油或清洗换新油，及时恢复冷却水或采用临时降温措施
回转窑测量与调整
16:22:30
规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
16:22:30
窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
7 密封装置
回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、 烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必 须设有密封装置，否则会漏风和漏料。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 16:22:30型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固 定环和一周若干块随 窑回转的活动扇形板 来实现. 间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧 灵活，便于调整，密 封效果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
16:22:30
托轮空间几何位置的调整
托轮调整时： α＜30°向外撤托轮座顶丝 α＞ 30°向内进托轮座顶丝
16:22:30
二、尽可能小的筒体直线度偏差
筒体直线度分为： 水平直线度和垂直直线度 筒体直线度偏差： 水平直线度偏差 垂直直线度偏差
16:22:30
带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件 尺 寸：直径×宽度 Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量： 2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处 轴径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦 衬：ZCuAl10Fe3
回转窑振动原因及调整方法
回转窑振动原因及调整方法回转窑是一种常见的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在使用过程中，有时会出现回转窑的振动问题。
本文将从回转窑振动的原因及调整方法两个方面进行详细介绍。
一、回转窑振动的原因1. 设备结构问题：回转窑的结构设计不合理，如支撑方式不稳定、轴承布置不当等，都会导致振动的产生。
2. 不平衡问题：回转窑内部物料分布不均匀或装载物料的重量不平衡，会使得回转窑出现不规则的振动。
3. 回转窑转速过高：过高的转速会导致回转窑内物料受到过大的离心力作用，从而引起振动。
4. 轴承故障：回转窑的轴承如果出现损坏或磨损，会导致转动不平稳，进而引起振动。
5. 传动系统问题：回转窑的传动系统如果存在松动、磨损或不平衡等问题，也会导致振动。
6. 物料问题：部分物料的性质可能会引起回转窑振动，如煤粉的燃烧不完全、含水率过高等。
二、回转窑振动的调整方法1. 结构设计优化：改进回转窑的结构设计，选用合适的支撑方式和轴承布置，提高设备的稳定性和抗振能力。
2. 平衡装置的安装：在回转窑上安装平衡装置，通过调整平衡装置的位置和重量，使得回转窑内物料分布均匀，减少不平衡振动。
3. 降低转速：合理控制回转窑的转速，避免过高的转速引起的振动问题。
可通过调整电机的转速或采用变频器来实现。
4. 轴承维护与更换：定期检查回转窑的轴承状况，发现问题及时修复或更换，确保轴承正常运转。
5. 传动系统维护：定期检查回转窑的传动系统，及时修复松动、磨损或不平衡等问题，保证传动系统的正常运转。
6. 物料的优化选择：在生产过程中选择合适的物料，避免使用容易引起振动的物料。
对于易燃、易爆或含水率过高的物料，要进行合理的处理和控制。
7. 加强监测与维护：建立回转窑的振动监测系统，实时监测振动情况，及时发现异常并采取相应措施。
定期进行设备维护，清洁设备内部，保持设备的正常运转。
8. 引入专业技术支持：对于严重振动问题，可以寻求专业技术人员的帮助和指导，他们能够根据具体情况提供相应的解决方案。
回转窑窑体窜动调整及使用维修要点
回转窑窑体窜动调整及使用维修要点任新梅(中石化集团南化有限公司,江苏南京 210048) [摘 要]总结复混肥生产中回转窑上、下窜动的调整经验,提出窑体窜动调整的简便方法和使用维修要点。
[关键词]复混肥;回转窑;窜动调整[中图分类号]TQ 444;TQ 44015 [文献标识码]A [文章编号]100726220(2006)0620051202Adjusti n g the bulk movement of rotary kiln and the ma i n poi n ts of operation and ma i n tenanceR EN X in 2m ei(N anhua Co .,L td ,S IN O P EC ,N anj ing ,J iang su 210048,Ch ina )Abstract :T he adju stm en t of bu lk m ovem en t fo r ro tary k iln is summ arized ,w ith service and op erati on p re 2sen ted .Key words :com pound fertilizer ;ro tary k iln;adju stm en t of bu lk m ovem en t 复混肥生产中常用的干燥窑、造粒窑、包裹窑和冷却窑一般为回转式,它主要由窑体、支承装置、传动装置(包括电机、减速机、大小齿轮和联轴器等)及两端密封装置组成。
窑体主要用来承载复肥生产中物料干燥造粒或冷却过程的传热、传质和输送被干燥的物料;传动装置主要是传递回转窑运转所必需的动力;支承装置则是整个设备的立脚点和基础。
支承装置一般由滚圈(或称之为轮带,包括滚圈垫板及联接件)、托轮(包括托轮座组件)、挡轮(包括挡轮座组件)3部分组成。
整个窑体质量由窑体本身通过垫板传给轮带,再由轮带传给托轮,最后由托轮座传给托轮组基座和基础;在传动齿轮驱动下,通过大齿轮和窑体一起将转动力传给轮带,使其在托轮上滚动(见图1)。
Ф4m×60m回转窑二档轮带筒体段节更换实践
度尺寸要大于原简体段节的长度尺寸。经过对原二 一
档轮 带 卜简体 段 节部 位 进行 现 场查 看 研 究 ， 最 后 确
定新 的轮带下筒体段 节焊缝部位应在距离原焊缝
２ ０ ０ ｍｉ ｌ ｌ 芹有 ， 故 新 的筒 体 段 节 长度 应 为 ２ ４ ０ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 段 节 两 端 丹 对 称 ｘ彤 坡 口 ； 另 为 防 止新 筒 体段 节 在加 工 或 运输 中产 生变 形 ， 在 筒体 里 距 离两 侧 端 【 ］ 墼 批
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停止施焊 ； 继续加热 ， 待温度上来后继续施焊。当简
侧焊拉紧螺栓挡板 ， 每侧对 口处圆周方 向焊 ８ 件。 （ ３ ） 新简体段节 的起吊和 固定 。将二档轮带串 入新筒体段节上 ， 并用吊车吊起新筒体并送 入焊接
体外部施焊完成后 ， 转入筒体里边焊缝的施焊 ， 此时
窑 尾 筒 体
一Leabharlann 部分。将窑尾简体部分设为固定端 ， 制作支撑架 ， 支撑在窑尾筒体与二档筒体段节接 口处靠窑尾筒体
（ ｂ ） 筒体 段 节切 割 后
端， 支撑架下部安装一 台５ ０ ０ ｔ 压力机 ， 用 于调整支 撑架 高度 。窑头简 体设为活动 端 ， 由２ ０ ０ ｔ 吊车 吊
２ ０ ０ ｍ ｍ处 焊 两 个 环 形 钢 板 （ 尺 寸 为 ４ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ ／ 中３ ０ ０ ０ ｉ 川 １ １ × ４ ０ Ｉ １ １ １ １ ｜ ） 支撑 。
（ ２ ） 备件制作 。焊前要 先进行相关 备件 的准 备， 丰要有 ： 制 作筒体拉 紧螺 栓 １ ６ 套， 规格 Ｍ ４ ８ ×
回转窑振动的原因和解决的方法分析
回转窑振动的原因和解决的方法分析摘要：随着我国水泥工业的快速发展，到2010年底，我国水泥生产规模达到空前的规模，随后几年基本保持在这个水平附近。
国内已建成的水泥生产线绝大多数采用水泥回转窑，回转窑是水泥生产线的主机设备，属于超大型筒体设备，因机械需要，工作时须将其倾斜支撑在窑墩之上，且低速的回转。
窑墩所受荷载主要有：上部回转窑产生的压力、上下窜动荷载、工作时提供窑转动的扭矩等荷载。
回转窑属于重型工作制的大型设备，这使得传至基础底面的荷载相当大。
文章将会从机械角度出发，对发生振动问题的原因进行简要分析，以供参考。
关键词：回转窑；振动问题；对策分析回转窑是水泥生产过程中最重要的设备，它是给水泥物料生产提供必备高温的场所。
而目前回转窑在生产过程中经常出现振动的情况，影响水泥企业的正常生产，因此寻找引起回转窑振动的原因，提出对应的调节方式是我们主要研究的内容。
1 关于回转窑的概述回转窑是水泥生产过程中生料转变为熟料所需煅烧热量最重要的提供场所。
窑内物料的所需温度一般为1400℃到1450℃，而其火焰的温度都要求更高，一般为1600℃到1800℃。
为了保证回转窑能够正常运行，确保回转窑内部温度的持续性，应当尽可能减少回转窑表面的散热。
因此在回转窑内部需要砌筑一定厚度的耐温、耐火材料，而这种保护措施会导致回转窑设备自身的荷载量增大。
同时回转窑体内还有具有一定厚度的窑皮，同样会增加回转窑的实际负荷量。
伴随着科学技术的进步带动着熟料产量的提升使得回转窑的运行转速越来越快。
在这几种不同因素的共同作用下，造成回转窑不仅温度高、荷载大而且转速快，因此导致回转窑在运行时出现振动的几率增加。
2 分析振动现象产生的原因及后果2.1 基础原因经过分析和研究发现，因基础损伤导致回转窑振动的原因主要有三点：1）窑墩在长期重复的周期荷载作用下，桩顶嵌固端的应力不断的集中；2）由某种外部大的作用如地震、龙卷风、施工、运输等外部干扰，使窑墩的基础及地基的稳定状态无法保持；3）因为设计、施工质量缺陷导致，桩承台强度不足。
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回转窑筒体不正常窜动调整方法实践
摘要：生产中回转窑筒体正常的窜动是有益的，但不正常窜动必须加以重视并控制。
根据现场安装调试的实际经验并结合理论分析，详细介绍了回转窑筒体不正常窜动的影响后果；并对不正常窜动的判别方法、不正常窜动调整方法及注意事项等内容，进行了归类总结和分析介绍。
•0 前言
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对设备质量、操作方法要求十分严格，其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。
理论上回转窑筒体以3%～ 4%的斜度安置在托轮上，托轮的中心线都平行于筒体的中心线。
筒体转动时，会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行，通过液压挡轮的作用，回转窑会在一定时间间隔内上下“浮动”，保持相对稳定，这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。
实际上回转窑可能会因为许多原因产生不正常的窜动，如基础沉陷不均，筒体弯曲变形使轮带与托轮接触不均匀，设备磨损，设备外型尺寸制造误差等，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦系数的变化，以及托轮中心线不平行于筒体中心线，都会引起筒体的不正常上下窜动。
1 回转窑筒体不正常窜动的影响
回转窑如果只在一个方向上较长时间窜动，属于不正常现象，此现象会造成多种不良后果：（1）当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起温升，温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜，使轴瓦润滑状况不良，最终引起整个轴瓦温度升高，甚至发生烧瓦停窑事故。
（2）受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀，造成轮带与托轮局部磨损。
有时会在运转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线，托轮也有时会出现转动变慢的现象，出现这种现象也是因托轮轴向受力过大，托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推盘产生剧烈摩擦，从而造成运转中托轮的短暂停转，使轮带与托轮之间相互滑动而不是正常情况下的滚动，并相互擦伤。
（3）如果下窜力过大会使液压挡轮过载，缩短液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，在限位开关失灵的情况下，可能会造成窑尾密封损坏等其它重大事故。
回转窑不正常窜动如忽视不管，窑工况就会不稳定，托轮轴瓦也会经常异常发热，造成减产或停产，带来重大经济损失。
有些厂因无法控制窑的正常上下窜动，直接将液压挡轮固定油泵停掉，这样因磨损会严重影响回转窑的寿命。
2 回转窑筒体不正常窜动的判断
在不影响生产的情况下使回转窑恢复正常“上下浮动”状态首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。
通过一段时间的观察记录，了解以下几方面：
（1）如图1所示，观察和记录轮带和挡块之间的间隙，判断每组托轮对窑的轴向力的方向。
间隙在高端，托轮组对窑向窑头方向作用力；间隙在低端，托轮组对窑向窑尾方向作用力。
（2）以推力盘在托轮轴轴端为例观察和记录托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙，以此来确定每个托轮的受力情况。
如图 2所示，间隙在低端，托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向，反之间隙在高端，会将轮带和筒体推向窑头方向。
观察间隙大小及轴瓦端面的油膜情况，结合温度的高低，来判断其受力大小。
（3）准备Φ2mm 铅丝，捋直并截成若干略长于托轮宽度的段。
将各档轮带圆周相同位置上各标记几点，慢转窑体，当轮带上的标记点与其同一档托轮分别接触时，平行于托轮母线放入铅丝碾压，如图3所示。
若托轮轴线平行于窑中心线，所碾压出的铅丝应为矩形长条。
再比较
同一档的铅丝的宽度，宽度大的说明该托轮受力大、靠近回转窑中心线，应将其平行外调；宽度小的说明该托轮受力小、远离回转窑中心线，应将其平行内调。
若碾压出的铅丝呈棱形或三角形，说明托轮轴线歪斜于窑体轴线，结合托轮窜动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。
经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽度一致的矩形长条，同时，测量并记录轴承座移动量。
3 回转窑筒体不正常窜动调整方法
找出轴向受力最大的托轮后，再通过以下方法来调整：
（1）改变摩擦系数法。
通常在托轮表面上涂抹或浇淋黏度不同的润滑油脂，以改变托轮和轮带接触时的摩擦系数，达到控制窑体合理窜动的目的，这种方法效果最快，但治标不治本。
有的厂往托轮表面上撒粉状物，如水泥粉、生料粉等来改变摩擦系数，进而达到控制窑体窜动的目的。
因水泥粉和生料粉等对托轮和轮带的表面有损伤，在一般的情况下应尽量避免使用，只有在极特殊的情况下，如发现因窑体的窜动马上就要出现大的事故时才可以暂时使用。
使用该方法时，首先应判断欲加润滑剂的托轮受力情况，然后决定加多大摩擦系数的润滑剂。
一般情况下，在轮带与托轮表面上施加摩擦力大的物质时窑体向上窜动，施加摩擦力较小的润滑剂时可使窑体向下窜动。
（2）调整托轮轴中心线法。
在生产中为控制筒体的窜动，常把筒体与托轮轴线调整成一定的角度β，如图4所示。
在托轮与轮带的接触点处，托轮速度为Vt，轮带的圆周速度为Vr，Vr与Vt方向的不同对筒体产生了窜动速度 Vc以及相应的窜动力。
窜动力的大小随调斜角度β的大小而增减。
调整筒体托轮时必须进行细致检查，要对每个托轮承受的正压力的大小、推动筒体窜动的方向及托轮安装角β的大小及方向等做出正确判断。
由于回转窑转动方向的不同，在调整托轮时必须正确调整方向。
托轮调整方向的判别主要有图解法、仰手律法、口诀法等。
如图 5 图解法内容：筒体逆时针旋转时，欲使筒体往上窜，托轮按照图5（a）调整，欲使筒体往下窜，托轮按照图 5（b）调整；筒体顺时针方向旋转时，欲使筒体往上窜，托轮按照图 5 （b）调整，欲使筒体往下窜时，托轮按照图 5（a）调整如图 6，采用仰手律法时面向窑向下转动侧，伸出双手，掌心向下，将食指拇指伸直，两食指分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指向窑的窜动方向；面向窑向上转动侧，伸出双手，掌心向上，将食指拇指伸直，两食指分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指向窑的窜动方向。
托轮调整口诀法为：站在窑侧向窑看，筒体自上而下转，进左筒体向右窜，进右筒体向左窜。
4 调整托轮注意事项
调整托轮是一项细致而复杂的工作，应注意以下几点：
（1）一次调整的量不要过大，也不要只在一对托轮上调；调整一对后，如不见效果，可在另一对受力较大的托轮上调整。
（2）禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形，更不能将两档托轮调成大“八”字形。
否则虽然也可能把筒体的窜动控制得比较稳定，但却给筒体施加了两个不同方向的推力，使筒体产生扭矩，会使功率消耗增大，托轮与轮带表面磨损严重。
（3）大齿圈附近的托轮尽量不要动，以免破坏大小齿的啮合状况。
（4）调整过程要观察托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况，直至轴向力有所改观。
另外，在安装时，托轮轴承组检测定位后应及时划线、打点，清晰的标示其位置，避免筒体安装后因其承载而移动，无法观察到位移情况或进行调整时无法参考原始位置。
5 结语
（1）通过§2所述仔细观察和记录就可以准确的查找到问题所在，再按照§3 所述的各种方法依次对各个受轴向力的托轮对症下药，回转窑的不正常窜动现象就会很快得以解决。
（2）实际生产中要加强对回转窑的巡检，多观察，发现问题及时处理，保证回转窑始终处于“上下浮动”的正常工况。
这样就可以减少回转窑的故障率、延长使用寿命、降低电耗、保证产量，最终达到可观的经济效益。