车床设备操作规程
车床规程15篇
车床规程15篇【第1篇】仪表车床平安操作规程一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
二、清除车床上阻碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、坚固,各手柄是否敏捷、定位精确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、常常检查刀架转动是否正常,定位是否精确,快速机构是否敏捷牢靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。
不得任意摩挲机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床消失特别现象时,应马上停车排解,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必需清扫机床,保持干净和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,仔细执行交接班制度。
【第2篇】木车床平安操作规程1、木料卡紧后,必需用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必需坚固,然后接通电源试车。
2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。
加工大件时(直径50cm以上)进刀不行过猛。
3、车削带有棱角的不规章木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。
4、车削第一刀时,进刀量要小。
用砂布磨光时,刀架先落下,必需右手在前左手在后,用力要匀称。
防止过热灼手,不准用手去摸工件。
5、用胶粘合的木料,必需放置24h之后,方能在车床上加工。
6、车床转速应依据形状尺寸和结构而定,不行过高,防止飞出伤人。
【第3篇】曲轴主轴颈车床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.根据润教导加油,检查油质,油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否敏捷牢靠,电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能,手动、自动工作状况及各部件工作是否正常。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床的操作规程
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车床的操作规程（大纲）一、车床操作前准备1.1熟悉车床结构及功能1.2检查车床各部位是否完好1.3准备工具、量具及附件1.4穿戴好个人防护用品二、操作步骤2.1开机前检查2.1.1检查电源、气源、水源是否正常2.1.2检查润滑油、冷却液是否充足2.1.3检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠2.2开机操作2.2.1启动车床主轴，检查运转是否正常2.2.2设定车床各轴的运动速度和加工参数2.2.3装夹工件，调整刀具位置2.3加工过程2.3.1按照工艺要求进行加工2.3.2适时加注润滑油、冷却液2.3.3严密监控加工过程，发现异常及时处理2.4加工结束2.4.1停止车床各轴运动，关闭主轴2.4.2卸下工件，清理工作现场2.4.3对车床进行清洁、润滑保养三、安全注意事项3.1严禁超负荷、超速加工3.2严禁在车床运行过程中调整刀具和装夹工件3.3严禁将手伸入危险区域3.4严禁在车床附近吸烟、使用明火3.5定期进行安全检查，确保设备安全运行四、维护与保养4.1定期检查车床各部位，及时更换磨损件4.2定期对车床进行清洁、润滑4.3定期检查电气系统，确保安全可靠4.4发现故障及时排除，避免带病运行五、操作人员培训与考核5.1操作人员需接受专业培训，掌握车床操作技能5.2定期进行操作技能考核，确保操作水平5.3了解并遵守相关法律法规，提高安全意识一、车床操作前准备车床操作前准备：1.1 熟悉车床结构及功能：在操作车床之前，操作人员必须熟悉车床的结构及其功能。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床操作规程
车床操作规程引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定一套严格的车床操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍车床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、安全措施、维护保养和常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 确保车床工作区域整洁有序，无杂物和阻碍物；1.2 检查车床的各个部件是否完好无损，如床身、主轴、刀架等；1.3 准备所需的工具和材料，如切削刀具、夹具、测量工具等。
二、操作步骤：2.1 将工件夹紧在车床的工作台上，并确保夹紧牢固；2.2 根据加工要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整；2.3 根据工艺要求设置车床的进给速度、主轴转速和切削深度。
三、安全措施：3.1 戴好防护眼镜和手套，确保人身安全；3.2 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和首饰等；3.3 在车床运转时，禁止触摸旋转的切削刀具，以免发生意外伤害。
四、维护保养：4.1 定期检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转；4.2 清洁车床的各个部件，及时清除切削刀具上的切屑和油污；4.3 定期检查车床的精度和刚性，如有异常及时进行维修和调整。
五、常见问题解决方法：5.1 如果车床加工出来的工件表面粗糙，可以调整切削深度或更换刀具；5.2 如果车床加工出来的工件尺寸不准确，可以检查夹具是否牢固或调整进给速度；5.3 如果车床出现异常噪音或震动，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
总结：通过遵守车床操作规程，我们可以确保车床操作的安全性和工作效率。
准备工作、操作步骤、安全措施、维护保养和常见问题解决方法是车床操作规程的五个重要部分，每个部分都有具体的细节和要求。
在操作车床时，我们应该严格按照规程进行操作，确保自身安全，同时保证工件加工质量的稳定性和可靠性。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
车床设备安全操作规程
车床设备安全操作规程车床是一种用于加工金属材料的机械设备，它在工业生产中起到了至关重要的作用。
车床设备操作涉及到许多安全问题，为了保障工人的人身安全以及设备的正常运行，制定合理的安全操作规程是非常必要的。
以下是针对车床设备的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查车床设备是否处于正常状态，包括电源是否接通、润滑系统是否正常、切削刀具是否安装牢固等。
2. 检查工件是否均匀固定在工作台上，防止在加工过程中发生工件脱离或滑动等情况。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保自身人身安全。
二、操作时的安全措施：1. 在操作车床设备时，应注意保持警觉，不得分心或迅速移动。
2. 禁止将手指、手掌等身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
操作时应使用专用装置或工具。
3. 禁止在设备运行时进行任何调整或维修工作，必须在停机状态下进行相关操作。
4. 切勿长时间连续操作车床设备，以免疲劳导致操作不当。
5. 切勿超负荷操作车床设备，应按照工作规程执行。
6. 在操作过程中，应注意观察切削过程，发现异常情况立即停机检查排除。
7. 禁止将工件超出工作台的范围，以免发生工件滑落或意外伤害。
8. 在加工过程中，不得随意停止刀具的旋转，必须等刀具完全停止后进行操作。
三、切削液的使用与处置：1. 切削液是车床操作过程中必不可少的物质，但使用时应注意切忌接触眼睛、皮肤等敏感部位。
2. 使用切削液应遵循生产厂家的使用说明，不得随意稀释或混合使用。
3. 抛掉使用过的切削液时应小心翼翼，以免污染环境。
按照企业规定进行切削液的回收或废弃物处理。
四、设备维护与保养：1. 定期对车床设备进行检查与维护，确保设备的正常运行状态。
2. 润滑部位应定期添加润滑油进行润滑，以减少设备磨损并降低设备运行噪音。
3. 定期对切削刀具进行检查与更新，保证车床设备的加工质量与效率。
4. 在停机状态下进行设备的清洁工作，清除设备表面的杂物与油渍，以保持设备的整洁。
车床设备安全操作规程
车床设备安全操作规程随着科技的不断发展，车床设备被广泛应用于机械制造、加工、修理等领域。
但在操作车床设备的过程中，由于许多因素的影响，可能会存在一定的安全隐患。
为了保障安全，本文列出了车床设备的安全操作规程，帮助使用者了解和掌握正确的操作方法，提高使用效率和安全保障。
一、设备安全检查任何操作车床设备前，都要进行设备安全检查。
以下是具体步骤：1.检查电源线路是否完好、接线是否牢固。
2.检查设备是否处于水平状态，避免因不平稳而导致震动和损坏。
3.检查车床设备各个部位是否处于正常状态：各部位是否紧固，是否有松动、裂纹、变形等情况。
4.检查润滑油是否充足，设备是否正常润滑。
二、操作车床设备在执行车床设备操作时，应严格按照以下规程进行，以确保安全操作和高效生产。
1. 物料准备1.保持操作台、工具的干净、整洁，坚决不允许将任何杂物或外来物质放入车床内部。
2.对于待加工的物料，应进行充分的准备工作，包括物料处理、测量、标记等工作。
2. 调整设备1.根据加工操作要求，调整车床设备位置和水平状态，确保处于适当位置，以便进行这些调整。
2.清洗车床，并根据加工物料的要求选择合适的夹具。
3.选择合适的切削刀具和辅助工具，并将它们正确的装配在车床设备上。
3. 加工物料1.操作车床必须经过专业的培训和授权。
2.排除所有不必要的人员，以保障操作者和其他工作人员的安全。
3.充分准备所需要的工具和物料。
4.操作车床之前，确保所有物料处于正确的位置，以免插入工具或运行车床时对其他人员和车床设备造成伤害。
5.如果车床需要停机，应当暂停操作以免物料滑动、泄漏或其他安全问题。
6.加工过程中，操作员必须严格遵守安全措施。
不要靠近正在工作的运动部件。
4. 安全环保1.加工完毕后，及时关闭车床设备。
2.安全、有效地处置加工能够产生的废物、粉尘等，保持车间卫生。
3.设备保养、维护，及时添加润滑油，清洁机器。
4.维护车床设备的可靠性，实行计划检查，以尽早发现和控制潜在危险。
车床设备操作规程
车床设备操作规程1.L开机前的检查工作1、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，严禁带手套作业。
3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。
操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。
6、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
7、检查各刀架应处于非工作位置。
8、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。
9、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
10、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
11、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
检查机床、工作台、导轨以及主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理，擦拭干净、上油；12、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
13、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
1.2、工作过程中的操作规定。
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，必须关闭电源，停车。
2、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
在热车期间，不得离开岗位。
3、机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
5、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，以免损坏床面。
车床设备安全操作规程模版
车床设备安全操作规程模版一、目的车床设备是一种常用的金属加工设备，在进行操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本规程旨在明确车床设备的安全操作要求，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
二、作业前准备1. 检查车床设备：在进行操作前，应仔细检查车床设备的各项功能是否正常，如发现故障应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
三、操作准则1. 操作前保持清醒：操作人员在进行车床设备操作之前，必须保持头脑清醒，不能饮酒或受到其他精神影响。
2. 密切关注操作区域：操作人员在进行车床设备操作时，应时刻密切关注操作区域，避免发生意外伤害。
3. 明确操作步骤：操作人员在进行车床设备操作时，应按照操作指南逐步进行，并确保每个步骤的正确性。
4. 注意力集中：操作人员在进行车床设备操作时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 保持平稳动作：操作人员在进行车床设备操作时，应保持动作平稳，避免出现急躁或粗暴的操作。
6. 遵守操作规程：操作人员在进行车床设备操作时，应严格遵守操作规程，不得擅自超越或修改操作步骤。
四、安全防护措施1. 关注防护装置：车床设备应安装相应的防护装置，操作人员在进行操作时应确保这些防护装置完好无损。
2. 避免触摸移动部件：操作人员在进行车床设备操作时，应避免触摸移动部件，以防止被夹伤或卷入。
3. 调整好安全距离：操作人员在进行车床设备操作时，应调整好安全距离，离车床的旋转部件和切削刀具保持足够距离。
4. 使用合适刀具：操作人员在进行车床设备操作时，应根据加工要求选择合适的刀具，不得使用已经磨损或不适用的刀具。
5. 固定工件和工具：操作人员在进行车床设备操作时，应确保工件和工具固定牢固，防止其在操作中滑动或脱落。
五、事故处理与急救措施1. 发生事故时立即停机：一旦发生事故，操作人员应立即停止车床设备，并采取相应措施，防止事故进一步扩大。
车床设备安全操作规程范文
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
车床操作操作规程15篇
车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
车床设备安全操作规程
车床设备安全操作规程为了保障车床设备操作人员的生命财产安全，维护车床设备的正常运行，特制定此安全操作规程。
所有车床设备操作人员必须严格遵守本规程的规定，不遵守者将承担相应的责任。
一、设备安全1.车床设备必须经过严格的安装和调试后方可投入使用。
2.每次使用车床设备前，必须先检查设备各部分是否处于正常状态，如有损坏或故障，必须立即停机，并通知相关人员进行维修或更换。
3.制定定期检查设备的计划，按计划进行检查，并记录检查结果，发现问题及时解决。
4.在使用车床设备的过程中，如果发现异响或其他异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
5.车床设备操作人员必须按照设备的使用说明书和操作规程操作，不得超负荷或超出设备的限定范围操作。
二、安全装备1.车床设备操作人员必须穿戴符合相关安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.在车床设备的作业区域内，必须配置灭火器和紧急停机装置等必要的安全设备，确保在发生事故时能够及时制止和处理。
3.车床设备操作人员操作车床时，必须稳固安放，操作台面和设备周围必须保持清洁整洁，不得放置杂物和易燃物品。
三、操作规程1.在操作车床时，必须先学习车床设备的使用说明书，熟悉车床设备各个部分的名称、性质及使用方法。
2.车刀必须安装到车床上，车床上不得存放敲打工具、螺丝刀等其他工具。
操作时，操作人员应离工件远一些，以防突然出现危险导致人员受伤。
3.在操作车床时，必须关注车床刀具的状态和切削状态，每次操作结束后必须及时清洁刀具和车床。
4.停机时必须关闭机柜门和电源，保证车床设备的安全性。
四、其他1.车床设备操作人员必须经过培训并取得相关证书后，方可操作车床设备，且每年需进行复核。
2.车床设备操作人员必须定期参加安全培训，了解新的安全措施和操作规程。
3.如果车床设备需要更换或升级，必须由专业人员进行工作，操作人员不得私自更改任何零部件或拆卸任何非自己操作部位。
本安全操作规程由公司安全主管部门负责监督和对其执行情况进行检查和评估，任何人员发现问题或提出改进意见，必须及时向主管部门反馈。
立式车床操作规程（3篇）
立式车床操作规程一、安全操作要求1. 操作前应穿戴好工作服、鞋帽和手套等个人防护用品。
2. 在操作前应仔细检查车床、工件夹具和刀具等设备是否完好，并确保固定牢固。
3. 确保车床周围没有杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 操作过程中严禁喧哗、嬉闹和打闹等不安全行为。
5. 禁止使用磁铁吸附小切削工件，以免发生意外。
6. 禁止戴手表、项链、手镯等容易卡住的饰品。
7. 不得戏弄或干扰操作他人车床，避免造成伤害。
8. 操作结束后应关好电源，彻底清理工作区域，保持整洁。
二、车床操作步骤1. 打开电源开关，车床开始供电，待车床运转正常后，进入下一步操作。
2. 启动车床主轴，待主轴运转平稳后，开始安装工件。
3. 选用适当的夹具将工件夹紧，确保工件的安全固定。
4. 车床刀具选择并固定，确保刀具牢固无松动。
5. 根据工件的要求，调整车床剪切刀片的位置和角度。
6. 执行车床加工操作，如车削、镗孔、攻螺纹等，注意操作时的切向力和进给速度。
7. 定期停车检查工件和刀具的质量，以确保加工效果。
8. 如果需要更换刀具，应停车等待车床完全停止后再进行操作。
9. 加工完成后，停止车床主轴，关闭电源开关。
10. 清理工作区域，清除废渣、切削油和刀具等，恢复车床原有状态。
三、车床操作技巧1. 进给速度和切向力的选择要根据工件材料和要求来确定，过大或过小都会影响切削效果。
2. 切削刀具应保持锋利，并定期进行研磨和更换。
3. 确保切削刀具与工件之间的接触面积足够大，以避免振动和切削不稳定。
4. 加工过程中应随时注意切削润滑油的供给情况，以保持切削表面的质量。
5. 对于大批量加工的工件，应注意合理安排操作顺序，以提高生产效率。
6. 定时检查和维护车床的润滑系统，以确保良好的工作状态。
7. 注意车床工作环境的整洁和安全，避免发生事故和意外情况。
四、常见故障处理1. 切屑过大或过小，应检查切削润滑油的供给情况。
2. 切削面质量差，可能是刀具磨损严重，需要更换或研磨刀具。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，以帮助操作人员正确使用和维护车床。
一、操作前的准备工作1.1 清洁车床在操作车床之前，首先需要对车床进行清洁。
清除床身、滑块、导轨等部位的灰尘和杂物，确保车床表面干净整洁。
同时，清洁润滑油，确保油液清澈透明。
1.2 检查车床零部件在操作车床之前，需要检查车床的各个零部件是否完好。
特别是刀架、刀具、主轴等部件是否有松动或磨损现象。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
1.3 准备刀具和工件根据加工要求，选择合适的刀具，并进行检查和安装。
同时，准备好待加工的工件，并确保其尺寸和质量符合要求。
二、操作车床的基本步骤2.1 车床开机在操作车床之前，需要先开机预热。
打开电源，启动电机，让车床运转一段时间，使机床和润滑系统达到正常工作温度。
2.2 调整车床参数根据工件的要求，调整车床的各项参数。
包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
确保参数的设定符合加工要求。
2.3 进行加工操作根据工艺要求，进行车削、镗削、钻削等加工操作。
操作人员应掌握正确的刀具进给和切削速度，确保加工过程的稳定和准确。
三、操作中的安全要点3.1 佩戴防护装备在操作车床时，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
确保自身的安全。
3.2 注意操作姿势操作人员应采取正确的姿势，保持身体平衡。
不要过度伸展身体，以免发生意外伤害。
3.3 避免手部接触刀具在车床运转时，刀具具有较高的旋转速度，操作人员应避免手部接触刀具。
使用专用工具进行操作，确保安全。
四、操作后的清理和维护4.1 清理车床在操作结束后，及时清理车床，清除切屑和废料。
清洁润滑油，确保车床的正常运转。
4.2 检查车床定期检查车床的各个零部件，如导轨、刀架、主轴等，确保其正常工作状态。
如有异常，及时进行维修和更换。
数控车床操作规程15篇
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
数控车床安全操作规程（三篇）
数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备，由于其高速旋转和复杂的自动化操作，安全操作至关重要。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是数控车床的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
对于必要的操作环境，还可以配备手套、护膝等个人防护装备。
2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具、传感器等。
确保安装正确，不会出现松动、漏气等问题。
3. 确保操作区域干净整洁，不存在杂物、油污等障碍物。
同时，应保持工作区的良好照明，以便进行准确的操作。
二、操作规程1. 在操作之前，必须了解并遵守数控车床的操作手册。
操作人员应接受培训，掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。
2. 在开机前，应确认所有设备都停止运转，并进行必要的维护和检查工作。
切勿直接触摸机床，以免被高温的部件烫伤。
3. 在开机后，操作人员应保持警觉状态，并密切关注设备的运行情况。
如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作时，禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。
他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。
5. 使用直径较大或较长的加工刀具时，操作人员必须使用夹具将其固定好，以免刀具脱离或抛出造成伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，以免滑动或操作失误。
同时，避免将手伸入机床内部，以免受伤。
7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。
为了防止伤害和事故的发生，应确保操作区域没有其他人员或障碍物。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断设备的电源，并向上级主管或维修人员报告。
2. 若有人员受伤，应立即停止一切操作，并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。
在等待医护人员到达之前，及时提供简单的紧急救助。
3. 在紧急情况处理过程中，遵循安全伦理和急救原则，尽快将伤者转移到安全地点，并不擅自对伤者进行处理，以免加重伤势。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
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丝杆、光杆旋转时，请勿将手伸入防护罩内，以免发生缠绕危险。
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版本：A
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CA6240A1马鞍车床安全操作规程
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受控号：
步骤
安全操作要求
维护要求
18
当使用急停按钮或电源突然中断时，操作手柄须置于中间的位置，以免电源再次接通时，按电源开关后，发生即时启动旋转的危险。
32
紧急情况的应付方法：当遇到紧急情况时，如工件飞出，电气控制失效，刀架撞卡盘等，请尽快按下急停开关，如急停开关失灵，请尽快关掉总电源，在专业人员排除故障之后，方可重新开机。
33
在下列情况下不能使用机床：电源不稳或不符合机床要求时，包括电压过低，功率不匹配；环境空气温度降低于5℃，或高于40℃，或２４小时内平均温度高于35℃；相对湿度低于30％，或高于95％；操作者未经培训或没有完全掌握如何使用机床时；准备工作未就绪，包括机床未调整好。
23
控制板、变压器、分线盒、电动机及电气元件等内部有高压接线端子，不得随意打开、触摸，因而发生电击危险。
24
如要打开电气箱门，按钮面板，分线盒等装有电气元件的地方，只允许在切断机床总电源后，由专业电气人员打开。当需要通电检查时，应有充分的安全保护措施的条件下，才能进行检查，但不允许在通电情况下，拆装任何电器元件。
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步骤
安全操作要求
维护要求
1
使用卡盘夹持工件时，卡盘的最高限速必须符合卡盘、花盘质量表所注的要求，32A1车床当60Hz时主轴最高转速为2000r/min；机床在选用主轴转速时应保证在卡盘的限速范围之内，以策安全。
9
使用机床前必须按照润滑图所示，将所有润滑处加油。
10
检查所供电源是否与机床要求相符合。
11
检查卡盘、挂轮、皮带轮、刀架、丝杆、光杆、机床后挡板等防护装置是否完整、牢固。这些防护装置在工作期间严禁打开，以防伤人。
12
熟悉机床各手柄和按钮的功用：溜板纵向手轮顺时针转时，溜板向右移动；反之向左移动；溜板横向手轮顺时针转动时，刀架向前（后挡板方向）移动；反之向后移动。
13
机床启动后不应带手套操作，以免发生缠绕、卷入危险。
14
操作者在搬运、装夹工件时可带手套以防扎伤；为保护眼睛要戴防护眼镜；加工粉尘较大的工件时要带口罩；为防止扎脚，工作时要穿防护鞋和工作服，戴上工作帽等。
15
机床上用的油和冷却液具有腐蚀性，不得用来洗手。油源附近严禁烟火。
16
车削工件时，切勿将手和头伸入靠近旋转工件的区域，或用手拭试工件的加工面。
29
在电气箱及机床周围应当留有足够的维修空间，电气箱的防护等级为IP54。
30
电动机的绝缘等级为Ｂ级。
31
电源外接线应按使用说明书中的电器接线图进行接线，主电动机的转动方向以操作手柄向下时为正转，主轴作逆时针转动，向上时为反转，主轴作顺时针转动，如果手柄操纵位置与主轴旋转方向不一致时，其转向按皮带轮的指示方向为正确，若不对时可调换电源进线的任意两相。
5
装夹好工件后，切记将搬手从卡盘上取下，以免主轴旋转搬手飞出伤人。
6
使用快速进给时应集中注意力，防止撞击工，造成工件飞出伤人。
7
操作者在使用机器时时，当心夹手，注意避免挤压的危险。
8
为防止机器零件或工件的意外甩出，应定期检查卡盘处、挂轮处、皮带轮处的防松装置，要将螺钉及时拧紧，工件装夹要合理，不应悬臂太长，卡爪要拧紧，更换挂轮后应紧固螺钉等。
19
为操作安全，本机床有３项联锁：电器箱开门断电联锁、皮带罩开门断电联锁、卡盘防护装置打开时断电联锁。
20
操作时应注意观察机床各部份工作是否正常。
21
绝对禁止超越本机床功能的操作。
22
严禁自行调节电气箱内设定的电气参数（例如热继电器电流整定值，熔断器熔芯值等），禁止更换不同规格型号的电气元件，不准打开安全保护装置。
21
1500
四爪K72 250
22
1200
四爪K72 320
38
900
花盘
φ480
34
425
φ550
55
2
卡盘花盘的质量见卡盘、花盘质量表，其起吊应用安全的软钢索（绳索）捆抱其外圆后才起吊安装，以避免人体工学上之伤害。
3
主轴旋转时不允许对操作变速手柄进行变速。
4
本机主轴正反转是采用操作手柄来实现的，手柄还有制动功能，若操作手柄处于正转（或反转）的位置时，如果直接按启动电源开关，主轴就会立刻正转（或反转），务请注意危险（请把操作手柄入在中位置上）。
本规程同样适用于:
卧式车床（CA6132A1、CA6132B1、CA6140A1、CA6140B1）;
马鞍车床（CA6232A1、CA6232B1、CA6240A1、CA6240B1）车床。
卡盘、花盘质量表
卡盘规格
重量（kg）
最高限速(r/min)
三爪K11 200
16.5
1900
三爪K11 250
25
要熟知紧急按钮的位置，做到在无论发生什么意外的情况下，都能迅速地操作该按钮。
26
操作前请确认各按钮的功能，平时不要随意触摸按钮，湿的手不能触摸开关和按钮，以免危险。
27
在使用机床工作灯时，请不要用手去摸灯泡以免烫伤。
28
当供电电源的电压值超过或低于机床额定电源电压的10％时，请停止使用机床，以免发生危险。