模板搭设施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板搭设方案【范本模板】
翔云服饰生产车间模板支架搭设方案编制人：王正友负责人：彭保林审核人：周建祥批准人: 彭保林三和建筑市政工程有限公司翔云服饰项目部2010年 6 月25 日模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据翔云服饰生产车间施工组织设计施工设计图纸；2、依据《翔云服饰生产车间施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著;《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）;《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；二、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59—99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板（扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：王正友（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；（施工员)——组员，负责现场施工指挥,技术交底；（安全员）—-组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）—-组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）梁模板（扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的（二）柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
模板内架搭设专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 工程施工设计图纸及相关规范4. 工程现场实际情况二、工程概况本工程为XX项目，建筑结构为XX（如：框架结构、剪力墙结构等），建筑高度为XX米。
模板内架搭设范围为XX区域，包括XX（如：主体结构、装饰装修等）。
三、施工方案1. 材料选用- 钢管：采用符合国家标准的Q235B钢材质，直径为φ48.3mm，壁厚为3.5mm。
- 扣件：采用可调节扣件，强度等级不低于6.8级。
- 模板：根据设计要求选用相应的模板材料，如木模板、钢模板等。
2. 搭设要求- 模板内架搭设应遵循先墙后梁、先柱后梁的原则。
- 立杆间距不宜大于1.2m，步距不宜大于1.5m。
- 横杆间距不宜大于0.8m，斜撑间距不宜大于2.0m。
- 模板内架应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的夹角宜为45°～60°。
- 模板内架搭设过程中，应确保各构件连接牢固，防止因构件松动导致安全事故。
3. 施工步骤1. 根据设计图纸及现场实际情况，绘制模板内架搭设施工图。
2. 搭设基础层，包括立杆、横杆、斜撑等。
3. 搭设墙体模板，包括墙体模板、连接件等。
4. 搭设梁、板模板，包括梁、板模板、连接件等。
5. 设置剪刀撑，确保模板内架的稳定性。
6. 检查模板内架的搭设质量，确保符合设计要求。
4. 质量控制- 严格控制模板内架的搭设质量，确保其符合设计要求。
- 定期对模板内架进行检查，发现问题及时整改。
- 加强施工过程中的安全管理，防止因模板内架搭设不当导致安全事故。
四、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 搭设模板内架过程中，应采取防坠落措施，如设置安全带、安全网等。
4. 搭设模板内架过程中，应防止因材料堆放不当导致安全事故。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案(17)
模板工程施工方案(17)
一、施工概述
在模板工程的建设中，施工方案的制定至关重要。
本方案将围绕施工组织管理、安全防护、质量控制、进度计划等方面展开，旨在确保模板工程的施工顺利进行。
二、施工组织管理
施工过程中的组织管理是保障工程质量的基础。
我们将建立健全的施工组织架构，明确各个部门的职责分工，并实行有效的协调与沟通机制，确保施工过程中各项工作协调高效。
三、安全防护措施
安全是模板工程施工的首要任务。
我们将严格执行国家相关安全法规和标准，
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中无任何安全事故发生。
四、质量控制措施
质量是模板工程的生命线。
我们将建立全面的质量管理体系，明确各项工程验
收标准和流程，强化对材料和施工工艺的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、进度计划安排
制定合理的施工进度计划是保证工程按时完成的关键。
我们将结合实际情况，
科学合理地编制施工进度计划，合理安排施工工序和节点，确保工程按期交付使用。
六、总结
模板工程施工方案的制定需要综合考虑各个环节的因素，做好规划和安排，确
保施工过程顺利、安全、高效。
我们将严格遵守相关规定，加强施工管理，不断提升工程质量和进度，为客户提供满意的服务。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)
模板工程施工方案(碗扣式脚手架)一、施工前准备在进行碗扣式脚手架的搭建施工前，需做好以下准备工作： 1. 确认施工区域的搭建方案与设计图纸是否一致。
2. 检查施工现场的地基情况，确保承重能力满足要求。
3. 准备施工所需的材料和工具，并做好库存管理和记录。
二、脚手架搭建流程2.1 钢管切割和组装1.根据设计图纸的要求，将标准尺寸的钢管进行切割处理。
2.将切好的钢管按照设计要求进行组装，注意连接处的牢固性和稳定性。
3.确保所有的连接螺栓和螺母拧紧，以提高整体的结构强度。
2.2 碗扣和横向杆安装1.将准备好的碗扣按照规格要求安装到钢管上，确保连接紧固。
2.安装横向杆，保持水平并与立杆连接固定，组装出整体稳定的脚手架结构。
2.3 平台架设1.将平台板逐层搭设在横向杆上，保证平整度和承载能力。
2.设置好安全防护措施，如扶手和脚手板等，确保施工人员的安全。
三、施工验收与安全措施3.1 完工验收1.在搭建完成后，对整体脚手架结构进行检查和验收，确保符合设计要求。
2.进行荷载试验，检查整体结构的稳定性和承载能力。
3.2 安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全靴等防护用具。
2.在搭建过程中必须有专人负责安全监督，防止意外事故的发生。
3.施工施工结束后，对脚手架进行定期检查和维护，确保整体结构的稳定性。
四、施工结束完成碗扣式脚手架的搭建后，进行最终的整体验收和结算工作。
随后拆除脚手架，进行整体清理和收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上为模板工程施工方案(碗扣式脚手架)的搭建流程及安全措施，希望能为施工人员提供参考与指导。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板施工方案(4)
模板施工方案(4)
一、方案背景
在建筑和装修工程中，模板施工是一个至关重要的环节，直接关系到施工的质量和效率。
本文将从施工准备、模板搭设、模板固定等方面介绍模板施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行模板施工之前，需要准备好下列材料：模板木板、支撑杆、连接件、螺丝等。
2. 施工人员准备
安排具备施工经验的工人进行模板施工，确保施工效率和质量。
三、模板搭设
1. 基础准备
在进行模板搭设前，需要清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 搭设流程
1.根据设计图纸确定模板尺寸，进行材料切割。
2.按照设计要求，逐步搭建模板结构，确保结构牢固、稳定。
四、模板固定
1. 固定方法
1.使用支撑杆和连接件固定模板，确保模板平整。
2.使用螺丝将模板固定在地面，防止移动和变形。
2. 定期检查
在施工过程中，定期检查模板的固定情况，确保施工质量。
五、结束语
通过本文的介绍，希望读者能够了解模板施工的基本流程和要点，确保施工质量和安全。
在实际施工中，应根据具体情况灵活应用，确保施工效果达到预期。
模板工程施工方案(22)
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排，以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前，首先需要对地基进行处理，确保地基稳固平整，以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料，包括木板、金属支架等，确保材料质量符合要求，并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量，确定模板安装的具体位置和尺寸，为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果，将模板材料按照设计要求进行安装，确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后，根据实际情况调整模板位置和尺寸，确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定，确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后，对模板进行定位标高，以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理，严格执行相关安全规定，确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度，合理安排施工人员和设备的使用，确保工程按时完成。
七、总结
综上所述，通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理，可以确保模板工程的顺利进行，同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
框架结构木模板施工方案
框架结构木模板施工方案
一、前言
框架结构木模板施工是建筑施工中常见的一种方法，它通过预制木模板进行施工，可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将介绍框架结构木模板施工的流程和注意事项。
二、施工准备
在进行框架结构木模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工
现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物。
其次，要准备好所需的木模板、木槽钢、螺栓、螺母等施工材料和工具。
三、模板搭设
1.根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的尺寸和结构。
2.在施工现场搭建木模板支撑架，确保支撑架稳固可靠。
3.将木模板按照设计要求放置在支撑架上，并用木槽钢进行固定。
四、浇筑混凝土
1.在木模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要按照设计配合比配
制，搅拌均匀。
2.将混凝土均匀倒入木模板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无
空鼓。
3.待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除，清理木模板和支撑架。
五、施工注意事项
1.模板搭设时要按照设计要求和标准进行施工，确保模板结构牢固稳定。
2.混凝土浇筑时要注意混凝土的质量和振捣情况，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除后要及时清理木模板和支撑架，保持施工现场清洁整洁。
六、总结
框架结构木模板施工是一种常见的施工方法，它可以提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
在进行施工时，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
以上就是框架结构木模板施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系。
坡屋面模板搭设施工方案
坡屋面模板搭设施工方案1. 引言坡屋面模板搭设是建筑施工过程中的重要环节，它为后续的施工工作提供了一个稳定的平台。
本文档将介绍坡屋面模板搭设的施工方案，包括材料准备、搭设步骤以及注意事项。
2. 材料准备在进行坡屋面模板搭设之前，需要准备以下材料和工具： - 锯木 - 钢管和连接件 - 平衡器 - 手电钻 - 钉子和螺丝 - 安全带 - 安全帽和防护手套3. 搭设步骤3.1. 确定搭设位置和起始点在开始搭设之前，需要根据建筑设计确定搭设的位置和起始点。
起始点应选择在离墙面较远的位置，以便后续施工操作。
3.2. 安装钢管框架根据搭设位置和起始点，使用钢管和连接件搭建起一个框架结构。
确保钢管连接牢固，框架平整稳定。
3.3. 安装锯木在钢管框架上安装锯木，并使用螺丝和钉子固定。
锯木应平行于坡屋面的施工方向，间距均匀。
3.4. 平衡调整在进行下一步工作之前，需要使用平衡器检查搭设平台的水平度和稳定性。
必要时进行微调，确保平台平稳可靠。
3.5. 其他辅助设施安装根据需要，安装其他辅助设施，如安全带连接点、扶手等。
这些设施可以提高搭设平台的安全性和便利性。
3.6. 施工平台验收在开始进行后续施工之前，需进行施工平台的验收。
检查搭设平台的稳定性、平整度和安全设施是否完备，并作出相应记录。
4. 注意事项•在整个搭设过程中，要确保安全工作措施的落实，包括佩戴安全帽和防护手套，使用安全带，并严格按照操作规程进行。
•搭设位置和起始点的选择要慎重，确保与建筑设计相符，并考虑后续施工操作的便利性。
•钢管和连接件的连接要牢固可靠，确保框架的稳定性。
•在安装锯木时，要确保锯木的间距均匀，以提供稳定的工作平台。
•平衡调整是保证搭设平台平稳可靠的关键步骤，要仔细进行调整，确保平台水平度和稳定性。
•辅助设施的安装是为了增加搭设平台的安全性和便利性，要根据实际需要进行安装，并确保固定可靠。
•施工平台验收是为了确保搭设平台的质量和安全，做好验收记录，为后续施工工作提供准确的参考。
混凝土模板搭设专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板：采用XXmm覆膜木胶合板模板，表面光滑，不易变形，易于脱模。
2. 主肋：采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管，保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋：采用50mm×100mm木方或者C型钢，作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系：采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备：清理施工现场，确定模板搭设范围，制定模板搭设方案。
2. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸要求，将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建：根据模板搭设高度、跨度等因素，选择合适的支撑体系，并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收：对模板及支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中，注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时，注意立杆的垂直度、间距，确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后，进行整体检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时，确保施工人员站在安全位置，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设：预计XX天完成。
2. 模板拆除：预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除：预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行，提高施工质量，确保施工安全。
施工过程中，应根据实际情况对方案进行调整，确保工程顺利进行。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板工程的施工方案
模板工程的施工方案模板工程的施工方案一、项目背景模板工程是指施工现场进行楼板混凝土浇筑之前，先搭建模板，用来固定浇筑的混凝土，并使其具备所需的形状和尺寸。
模板工程施工的质量和效率对整个建筑工程都有着重要的影响。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的施工人员，包括模板工、砌筑工、钢筋工、起重工等。
每个施工员工应具备相应的技能和经验。
2.材料准备：依据设计图纸的要求准备好所需的原材料，包括木材、模板油漆、螺丝等。
3.设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如推车、吊车、搅拌机等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度。
三、施工步骤1.测量布模：根据设计图纸，确定楼板的几何尺寸和形状，在施工现场进行检测和确认，并进行布模定位。
2.模板搭设：根据布模的结果和规定的尺寸，搭设模板。
首先安装纵向模板，然后安装横向模板，并用木锤和螺丝进行固定。
3.模板检查：进行模板是否安装稳固的检查，包括水平度检查、垂直度检查和尺寸检查等。
4.模板调整：如发现模板有偏差或不稳定的情况，及时进行调整和修复，确保模板质量符合施工要求。
5.模板油漆：在模板搭设完成后，进行模板的防水处理。
选用防水油漆，对模板进行刷涂，以防止混凝土与模板之间发生黏连，并延长模板的使用寿命。
6.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，根据设计图纸要求，进行楼板钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的正确位置和数量。
7.模板开裂控制：在模板浇筑前，要对模板进行预处理，防止模板开裂。
可采用涂抹硅胶等方法，提高模板的抗裂能力。
8.模板清理：在混凝土浇筑完成后，对模板进行清理，去除掉附着在模板上的混凝土和灰尘。
9.模板拆除：混凝土浇筑后，根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作。
确保混凝土的固化和强度发展。
四、施工要点1.验证图纸：在施工前，要对设计图纸进行认真研究和理解，确保施工过程中的几何尺寸和形状的准确性。
2.注意安全：在施工过程中，要注意施工人员的人身安全，遵循相关的安全操作规程，并设置安全警示标志。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台及筏板基础均采用木模板。
第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。
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模板搭设施工方案模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架选用钢管、扣件组成。
模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。
模板与砼的接触面应涂隔离剂。
隔离剂宜采用石腊脱模剂。
对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。
隔离剂不得玷污钢筋与砼结搓处。
模板及其支架应定期维修、保养。
1、模板的设计模板工程施工前，应先进行设计。
支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。
模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
钢支架的设计、木模板的设计应符现行国家标准。
2、模板的安装竖向模板和支架的支撑部分，当安装基土上时应加设垫板，基土必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000〜3/1000。
固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。
3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面稜角把因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在混凝土强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除：板：跨度W 2.0 M 50%，跨度>2.0M,< 8.0M, 75%;梁：跨度W 8.0M, 75%;悬臂构件：跨度W 2.0 M 75% 跨度>2.0M, 100%用于拆模的砼试块，应在砼浇捣是留置，以自然养护（与构件同条件养护）试验值为准。
模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。
模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板模板支柱的拆除应按以下要求进行。
上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分;跨度》4.0M的梁下均应保留支柱，间距不得大于3M已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、木模板的配制木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。
木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板的反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2〜2.5倍。
模板配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。
（1）柱模板柱木模板一般用两块长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，可采用厚4〜5 cm的长料木板，门子板可用多层胶合板加木楞制成。
为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外侧每隔50〜100 cm加柱箍。
柱箍可采用方木加钢螺栓制做，亦可采用钢管、角钢、扁铁等制成。
柱模安装时，应先在基础面上弹出纵横轴线和四边线，固定小方向盘，在小方向盘面调整标高后，立柱头板。
在方盘一侧要留清扫口。
安装通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线或用经纬仪校正中间各柱模板。
柱模高度超过3M 时，由地面或楼面起每1.2 ~ 2M留一道施工口，以便灌筑砼及插入振捣器。
（2）梁模板梁模板由底板加两侧模组成。
梁底均有支撑系统，一般采用支柱支模，框架结构的梁模一般采用钢管支撑系统支模。
（3）楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基梁模板，再安装斜梁或楼梯底模板，然后再安装楼梯外侧板，外帮侧板应先在其内侧面上弹出楼梯底板厚度线，然后用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木后，再装订踏步侧板。
楼梯踏步高度要均匀一致，楼梯的最下一步和最上一步，应考虑楼地面面层的厚度，防止由于面层厚度不同而引起踏步高度不一致。
模板工程管理图现浇混凝土梁板柱模板验算一、模板规格：(选典型现浇混凝土梁柱板为计算单元)现浇混凝土板厚110mm ；现浇框架墙柱为600X 800X 200 T 形柱，层高2900mm ；现浇框架 梁为200mm X 500mm,面模板均采用15mm 厚胶合板；木搁栅采用 40mm X 60mm 方木； 牵杠：现浇梁采用© 48钢管，现浇板采用60mm X 100mm 方木；支撑采用© 48钢管整体排 架式。
一、何载参数：恒载：木材按8000N/m 3,新浇砼重25 N/m 3,楼板钢筋1.1 KN/m 3梁钢筋1.5 KN/m 3。
活载：施工人员荷载按2.5 N/m 2计算，竖向振捣荷载按2.0 N/m 2计算，横向振捣荷载按4.0 N/m 2 计算。
木材设计抗弯强度f=17 N/mm 2，木材设计抗剪强度f v =1.6 N/mm 23号钢设计抗剪强度f v =125 N/mm 2, 3号钢设计抗弯强度f=205 N/mm 2 三、强度及刚度验算： (1)现浇板：支撑间距1000mm,牵杠间距800mm,木楞间距800mm 。
110mm 厚砼钢筋：1.1 KN/ m 30.11 m =0.121 KN/m 2设备操作人员： 2.5 KN/m 2竖向振捣荷载： ________ 2.0 KN/m 2合计：7.37KN/mq=7.37 KN/m 2X 0.8m=5.90 KN/mM max =1/8 X ql 2=1/8 X 5.9 KN/m X( 0.8m ) 2=456 N • m W n = (bh 2) /6= (800X 152) /6=30000mm 3 c = M max / W n =456 N • m/30000mm ‘ =15.7N/mm 2(T <f=17 N/mm 2V max =1/2 X ql=1/2 X 5.9 KN/m X 0.8m=2360N 2A n =800mm X 15mm=12000mmT = V ma" A n =2360N/12000mm 2=0.196 N/mm 2 T < f v =1.6 N/mm 2 b.模底木方楞：荷载：110mm 厚砼：110mm 厚砼钢筋：设备操作人员： 竖向振捣荷载： 梁底模板自重： 合计：q=7.49 KN/m 2X 0.8m=6.0 KN/mM max =1/8 X ql 2=1/8 X 6.0 KN/m X( 0.8m ) 2=480 N • mW n = (hb 2) /6= (100X 602) /6=60000mm 3c = M max / W n =480 N •m/60000mm ‘ =8N/mm 2 c <f=17 N/mm 2V max =1/2 X ql=1/2 X 6.0 KN/m X 0.8m=2400NA n =60mm X 100mm=6000mn fT = V max / A n =2400N/6000mm 2=0.4 N/mm 2 T < f v =1.6 N/mm 225KN/ m 3X 0.11m=2.75 KN/m 2 1.1 KN/ m 3X 0.11 m =0.121 KN/m 22.5 KN/m 2 2.0 KN/m 28 KN/ m 3X 0.015 m =0.12 KN/m 27.49KN/m 2平模板抗弯强度符合要求平模板抗剪强度符合要求平模木方楞抗弯强度符合要求110mm 厚砼钢筋：1.1 KN/ m 30.11 m =0.121 KN/m 2设备操作人员： 2.5 KN/m 2 竖向振捣荷载： 2.0 KN/m 2 梁底模板自重： 8 KN/ m 3x 0.015 m =0.12 KN/m 2合计：7.49KN/m 2木方楞重量：4( 8 KN/ m 3x 0.06 m x 0.1 m ) =0.192 KN/mq=7.49 KN/m 2x 0.8m+0.192 KN/m =6.2 KN/m M max =1/8 x ql 2=1/8 x 6.2 KN/m x( 0.8m ) 2=496 N • m W n =5.08x 103 mm 3 (钢管)c = M max / W n =496 N • m/5.08 x 103 =97.64N/mm 2 c <f=205 N/mm 2平模钢牵杠抗弯强度符合要求V max =1/2 x ql=1/2 x 6.0 KN/m x 0.8m=2400N2A n =496mmT = V max / A n =2400N/496mm 2=4.8 N/mm 2 T < f v =125 N/mm 2 平模木牵杠抗剪强度符合要求 1.1 KN/ m 3x 0.11 m =0.121 KN/m 2 2.5 KN/m 2 2.0 KN/m 2 8 KN/ m 3x 0.015 m =0.12 KN/m 2合计：7.49KN/m 2N 1=7.49KN/m x( 1.0m ) =7.49 KNN 2=4 x 8 KN/ m 3x 0.06 m x 0.11 m x 1.0 m =0.211 KN (方楞) N 3=4 x 78.5 KN/ m 3x 4.96X 10-4 m 2x 1.0 m=0.156 KN (牵杠)N= N 1 +N 2+N 3 =7.49 KN+0.211 KN+0.156 KN=7.857KN A= (24mm x 24mm ) 3.14=1808.64 mr nc =N/A=7857N/1808.64 mm 2=4.34 N/mm 2 c <f=205 N/mm 2 平模钢管支撑抗弯强度符合要求 入=l o /d=2000/48=41.67查表得(3号钢稳定系数)：(=0.891c =N/(|A=7857/ (0.891x 1808.64 mn !) =4.88 N/mm 2T < f v =125 N/mm 2钢管支撑稳定符合要求(2)现浇梁：支撑间距800mm 牵杠间距800mm 。
竖向振捣荷载： 合计：q=19.1 KN/m 2x 0.8m=15.28 KN/md.平模钢管支撑：荷载：110mm 厚砼:25KN/ m 3x 0.11m=2.75 KN/m 2 110mm 厚砼钢筋:设备操作人员：竖向振捣荷载：梁底模板自重：550mm 咼砼钢筋：1.5 KN/ m 3x 0.55 m =0.825 KN/m 2设备操作人员： 2.5 KN/m 2a.底模板：木搁栅间距200mm （二道） 荷载：550mm 高砼： 25KN/ m 3x 0.55m=13.75 KN/m 2 2.0 KN/m 219.1KN/m2M max=1/8 x q|2=1/8 x 15.28KN/m x( 0.2m) 2=76.4N • m W n= (hb2) /6= (800x 152) /6=30000mm3c = M max/ W n=76.4 N • m/30000mm3 =2.55N/mm 2V max =1/2 X ql=1/2 X 15.28 KN/m X 0.2m=1528N 2A n =800mm X 15mm=12000mmT = V max / A n =1528N/12000mm 2=0.13N/mm 2 T < f v =1.6 N/mm 2b.侧模板： 荷载：550mm 高砼： 550mm 高砼钢筋：设备操作人员：横向振捣荷载： 合计：q=21.1 KN/m 2X 0.8m=16.88 KN/mM max =1/8 X ql 2=1/8 X 16.88KN/m X( 0.2m ) 2=84.4N • mW n = (hb 2) /6= (800X 152) /6=30000mm 3c = M max / W n =84.4 N • m/30000mm ‘ =2.8N/mm 2(T <f=17 N/mm 2V max =1/2 X ql=1/2 X 16.88 KN/m X 0.2m=1688N2A n =800mm X 15mm=12000mmT = V max / A n =1688N/12000mm 2=0.14N/mm 2T < f v =1.6 N/mm 2c 梁底模木搁栅：(搁栅间距200mm 荷载：550mm 高砼： 550mm 高砼钢筋：设备操作人员： 竖向振捣荷载： 梁底模板自重： 合计： q=19.2 KN/m 2X 0.2m=3.84 KN/m M max =1/8 X ql 2=1/8 X 3.84KN/m X( 0.8m ) 2=307.2N •W n = (hb 2) /6= (40X 602) /6=24000mm 3c = M max / W n =307.2 N • m/24000mm ‘ =12.8N/mm 2 c <f=17 N/mm 2 V max =1/2 X ql=1/2 X 3.84 KN/m X 0.8m=1536N A n =40mm X 60mm=2400mnfT = V max / A n =1536N/2400mm 2=0.64N/mm 2T < f v =1.6 N/mm 2d 侧模木搁栅：(木搁栅间距200mm 荷载：550mm 高砼： 550mm 高砼钢筋： 设备操作人员： 横向振捣荷载： 合计： q=21.1 KN/m 2X 0.2m=4.22 KN/mM max =1/8 X ql 2=1/8 X 4.22KN/m X( 0.8m ) 2=337.6N •W n = (hb 2) /6= (40X 602) /6=24000mm 3c = M max / W n =337.6 N • m/24000mm ‘ =14.1N/mm 2 c <f=17 N/mm 2V max =1/2 X ql=1/2 X 4.22 KN/m X 0.8m=1688N A n =40mm X 60mm=2400mnf底模板抗剪强度符合要求25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 2 1.5 KN/ m 3X 0.55 m =0.825 KN/m 22.5 KN/m 2 ________ 4.0 KN/m 221.1KN/m 2侧模板抗弯强度符合要求侧模板抗剪强度符合要求 800mm ) 25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 2 1.5 KN/ m 3 X 0.55 m =0.825 KN/m 2 2.5 KN/m 2 2.0 KN/m 28 KN/ m 3X 0.015 m =0.12 KN/m牵杠间距 219.2KN/m 2底模木搁栅抗弯强度符合要求 底模木搁栅抗剪强度符合要求 800mm ) 25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 21.5 KN/ m竖向牵杠间距 3X 0.55 m =0.825 KN/m 2 2.5 KN/m 2______ 4.0 KN/m 2 21.1KN/m 2T = V max / A n =i688N/2400mm 2=0.7N/mm 2 T < f v =l.6 N/mm 2侧模木搁栅抗剪强度符合要求e 梁底模牵杠：何载：550mm 咼砼： 25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 2 550mm 咼砼钢筋：1.5 KN/ m 3 X 0.55 m =0.825 KN/m 2设备操作人员： 竖向振捣何载： 梁底模板自重： 合计：2.5 KN/m 2 2.0 KN/m 28 KN/ m 3X 0.015 m =0.12 KN/m 219.2KN/m 2梁侧模重量：2 (8 KN/ m 3x 0.015 m X 0.405 m ) =0.1 KN/m 木搁栅重量：8 (8 KN/ m 3x 0.04 m X 0.06 m ) =0.154 KN/mq=19.2 KN/m 2X 0.3m+0.25 KN/m M max =1/8 X q|2=1/8 X 6.01KN/m XW n =5.08X 103 mm 3 (钢管)=6.01 KN/m(0.3m ) 2=67.6N • m c = M max / W n =67.6 N • m/5080mm ‘ =13.31N/mm 2 c <f=17 N/mm 2 底模牵杠抗弯强度符合要求 V max =1/2 X q|=1/2 X 6.01 KN/m X 0.3m=901.5N2A n =489mmT = V max / A n =901.5N/489mm 2=1.84N/mm 2 T < f v =125 N/mm 2底模牵杠抗剪强度符合要求f.梁底模牵杠下横杠（浇筑时）： 何载：550mm 咼砼： 25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 2 550mm 咼砼钢筋：1.5 KN/ m 3 X 0.55 m =0.825 KN/m 2设备操作人员： 竖向振捣何载： 梁底模板自重： 合计： 2.5 KN/m 2 2.0 KN/m 28 KN/ m 3X 0.015 m =0.12 KN/m 2 19.2KN/m 2梁侧模重量：2 (8 KN/ m 3X 0.015 m X 0.405 m ) =0.1 KN/m 木搁栅重量：8 (8 KN/ m 3X 0.04 m X 0.06 m ) =0.154 KN/m 钢牵杠重量：2 ( 78.5 KN/ m 3X 0.000489 n2i ) =0.077KN/m q=19.2 KN/m 2 X 0.8m+0.25 KN/m+0.077 KN/m =15.7 KN/m M max =1/8 X ql 2=1/8 X 15.7KN/m X( 0.8m ) 2=1256N • m W n =2 (5.08X 103 ) mm 3 (钢管) c = M max / W n =1256 N • m/10160mm ‘ =123.62N/mm 2 c <f=205 N/mm 2 钢管横杠抗弯强度符合要求 V max =1/2 X ql=1/2 X 15.7 KN/m X 0.8m=6280N A n =2 (489) mm 2T = V max / A n =6280N/978mm 2=6.42N/mm 2 T < f v =125 N/mm 2 钢管横杠抗剪强度符合要求 g.梁模钢管支撑：何载：550mm 咼砼： 25KN/ m 3X 0.55m=13.75 KN/m 2 550mm 咼砼钢筋： 1.5 KN/ m 3 X 0.55 m =0.825 KN/m 2 设备操作人员： 2.5 KN/m 2 竖向振捣何载： 2.0 KN/m 2 2.9m 咼砌体 梁底模板自重： 18 KN/ m 3X 2.9 m =52.2 KN/m 2 8 KN/ m 3X 0015 m =0 12 KN/m 2 合计： 71.40KN/m 2梁侧模板重量：2 (8 KN/ m 3X 0.015 m X 0.8 m X 0.405 m ) =0.08 KNN i =71.4KN/m 2X( 0.8 m X 0.2m ) =11.4 KN N 2=8 (8 KN/ m 3X 0.06 m X 0.04 m X 0.8 m ) =0.123 KN (搁栅) N 3=9 (78.5 KN/ m 3X 0.000489 nfi X 0.9 =0.31 KN (牵杠) N=0.08 KN+11.4 KN+0.123KN+0.31 KN =11.9KN A=2 (24mm X 24mm ) 3.14=3617.28 mr nc =N/A= 11.9KN /3617.28 mm 2=3.29 N/mm 2 c <f=205 N/mm 2入=l o /d=2000/48=41.67 查表得(3号钢稳定系数)：(=0.891 c =N/(A=11.9 KN / (0.891X 3617.28 mm 2) =3.7 N/mm 2 T < f =205 N/mm 2钢管支撑稳定符合要求 (2)现浇柱：竖档间距200mm 横档间距400mm 。