实训四润滑系的拆装(齿轮式机油泵)

实训四：润滑系的拆装（齿轮式机油泵）

一、实训目的及要求

1、掌握机油泵组成及各机件的装配关系。

2、掌握机油泵主要机件的构造与检验方法。

3、观察润滑系油路

二、实训仪器设备

1、设备汽车发动机4台；

2、工量具 3套工具，塞尺，机油泵4个，精密直规。

三、课时2节

四、实训内容与操作步骤

（一）、观察润滑系

1、观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等安装及相互间连接关系。

2、观察润滑油路中缸体、缸盖上油道。

在观察主油道与各道主轴承座孔油道时，可在主油道中放入一尺寸合适的金属棒，再从主轴承座孔油道插入细铁丝使其与金属棒相抵触，用手转动金属棒，细铁丝便抖动，即可验证主轴油道与主轴承座孔油道的联系。

3、观察曲轴箱通风各部件的连接关系。

（二）、实训内容

1、机油泵的拆卸与分解

2、机油泵的检查

3、机油泵的装配

（三）、操作步骤

1、机油泵拆卸与分解

(1)放尽油底壳的机油，拆卸油底壳。

(2)旋松分电器(AJR发动机无需此步)轴向限位卡板的紧固螺栓(25 N·m)，拆去卡板，拔出分电器。

(3)拆下机油泵总成紧固螺栓(20 N·m)，将总成一起拆下来。

(4)拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组)。

(5)拆卸机油泵盖组，检查泵盖上的限压阀组。

(6)分解主、从动齿轮，再分解齿轮和轴。

(7)清洗、检查、测量所有零件。

机油泵的常见故障有：机油泵主动轴弯曲；机油泵从动轴偏磨；齿轮磨损；机油泵盖内表面磨损及翘曲；机油泵壳体轴孔磨损或泵体有裂纹等。

清洗各零件后，按拆卸时相反顺序进行装复。完成后，主动轴应转动灵活，限压阀柱塞装入阀孔中，应转动灵活，无卡滞现象。

2、机油泵的检查

（1）检查齿轮啮合间隙：检查时，将机油泵盖拆下，用塞尺在互成120 °角三个位置测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙。新机油泵齿轮啮合间隙为 0.05mm, 磨损极限值为0.20mm 。

（2）检查主、从动齿轮与泵盖接合面的间隙：主、从动齿轮与机油泵盖接合面间隙。正常间隙应为 0. 05mm, 磨损极限值为 0.15mm 。

（3）检查主动轴的弯曲度：将机油泵主动轴支承在 V 形架上，用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过 0.03mm ，则应对其进行校正或更换。

(4) 检查主动齿轮轴与泵壳的配合间隙：主动齿轮轴与泵壳配合的间隙应为 0.03 ～0.075mm ，磨损极限值为 0.20mm 。否则，应对轴孔进行修复。

（5）检查泵盖：泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过 0.05mm, 应以车、研磨等方法进行修复。（6）检查安全阀：检查安全阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱，必要时予以更换。检查安全阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤，必要时更换安全阀。

3、机油泵的装配

（1）装配机油泵主、从动齿轮和轴

（2）装配机油泵盖和检查限压阀

（3）装配粗集滤器和连接管

（4）装配机油泵总成

（5）装配油底壳

五、主要技术要求及注意事项

1、更换所有的垫片。

2、按规定力矩拧紧螺栓。

六、作业

1.润滑系的润滑方式？飞溅润滑、压力润滑、定期润滑

2.机油泵的类型？转子式和齿轮式机油泵

3..了解润滑油路走向？

略

4.齿轮式机油泵的作用

机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。

5.齿轮式机油泵的结构

泵盖、泵体、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、泄压阀、机油机滤器、垫片

6. 齿轮式机油泵的工作原理

当发动机工作时，轮轴上的螺旋齿轮带动机油泵上的传动齿轮转动，机油泵壳内的主动齿轮带动从动齿轮转动，两个齿轮旋转方向相反。机油沿齿间运动，从进油口流到出油口，由进油口的机油不断地被齿轮送往出油口。进油口处形成低压产生吸力，油底壳内的机油被吸入油泵进油口，而出油口处机油压力升高而被压送到各运动件摩擦表面。另外，在两齿轮的啮合端，由于高压油的存在，加上齿轮端面与壳体间隙很小，机油不易泄漏，增大了对齿轮轴的压力，因而会加剧轴与孔的磨损，为了消除这种影响，通常在泵盖上开设卸压，使机油沿卸压流向出油口，达到卸压作用。机油泵的泵油量和泵油压力随发动机转速的升高而增加。

7. 齿轮式机油泵的拆卸过程？

略