钢结构吊装施工方法

钢结构吊装施工方法

一、施工准备

1、材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、高强螺栓等。

2、机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、钢丝刷、缆绳、磨光机、吊车、焊机。

3、技术准备：基础验收合格及控制线验收合格。柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。钢构件焊接、涂层检验相关资料齐全。

4、构件准备：钢结构吊装用吊篮，检查可靠。对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。缆风绳位置加固牢靠。

二、施工流程

检查基础螺栓的位置及标高→钢柱吊装→系杆安装→钢梁吊装→系杆安装→柱间支撑、水平支撑吊装→吊车梁吊装→天沟吊装→屋面檩条吊装→墙面檩条吊装→爬梯吊装。

三、施工方法

1、钢结构安装

（1）钢柱基础检查：

a.检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上；

b.检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；

c.检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。

d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。

（2）钢结构吊装

a.钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。

四、安全文明施工

1、起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装工作内容：指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置, 起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。

2、按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。

3、严禁五级以上大风（含五级）进行吊装。

4、晚间作业必须有充足的照明，并经安全部门认可，方可进行作业。

5、起重作业中要做到“五不吊”：指挥信号手势不清不吊；重量

重心不明不吊；超负荷不吊；视线不清不吊；捆绑不牢、挂吊不对不吊；

6、吊装工作区域内，无关人员不得入内，起重吊物下面严禁站人和行走。

7、严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。

8、高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在操作上方牢固的结构上。如无挂钩处，应事先设临时装置，以便挂系。登高作业必须穿防滑鞋，严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。

9、多层作业，操作者位置应相互错开，传递工具应放在工具袋内，用吊绳操作。严禁高空投掷工具或器材，操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念，要密切配合。