空分后备系统运行及整改措施

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空分装置设备配置及运行中发生的问题总结

空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。

关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。

空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。

上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。

例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。

对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。

1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。

1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。

每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。

为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。

1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。

下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。

此外图1代表的是板式塔结构图。

图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。

空分装置后备系统氮气供应方案的优化

空分装置后备系统氮气供应方案的优化作者：梁世姣李瑞兵来源：《中国新技术新产品》2014年第17期摘要：通过对空分后备系统氮气供应方案的分析，优化原设计方案，在不增加投资成本的情况下，使氮气管网压力更加稳定、后备系统的氮气供应更加可靠，满足了其它工序要求。

本文着重介绍对氮气后备系统的方案优化和优化后的优点。

关键词：空分；氮气后备系统；优化中图分类号：TQ11 文献标识码：A1概述中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司宁东工业园的甲醇装置空分单元由两套空分和一套液体储存后备系统组成。

其中，供氮后备系统主要由两台液氮储槽、各种不同压力等级的液氮泵及水浴式汽化器组成，即由液氮贮槽通过各个液氮泵得到不同压力等级的氮，经水浴式汽化器复热至常温后进入各自管网送往用户，以满足不同工序对氮气压力的要求。

2 氮气供应设计方案原设计方案如图1所示。

直接在精馏塔下塔顶部抽出一股0.45MPa的氮气经低压板式换热器复热至常温后进入低压氮气（简称N3）管网；0.45MPa事故氮气（简称N4）由液氮贮槽通过后备泵P605/P606、P607经水浴式汽化器复热至常温后分别送给甲醇项目及园区其它工序；5.9 MPa中压氮气（简称N2）由液氮贮槽通过后备泵P608经水浴式汽化器复热至常温后供给下游工序。

3 存在的问题总体来说，原设计基本满足用户对氮气的需求。

但在实际生产中存在两个问题：3.1 P607没有备用泵，一旦出现故障，无法保证园区事故氮气供给。

3.2 P607设计流量为5000 Nm3/h，但实际外送流量远大于设计值，有时甚至达8000Nm3/h，而与其对应的汽化器的汽化能力只有7000 Nm3/h，当P605/P606、P607同时供气时，易超出汽化器的汽化能力，导致氮气温度无法控制到常温。

4 优化方案针对以上问题结合生产流程进行工艺优化（如图2所示）。

4.1 送园区的N4与送甲醇的N4等级相同，在P605、P606的总管上增加与P607的连通阀，当P605/P606、 P607任一路有故障时，可打开连通阀通过另一路外送氮气。

简述空分后备系统及其重要作用

简述空分后备系统及其重要作用摘要：以某个液化项目为例，介绍其应用的空分后备系统的主要构成部门，对后备系统在空分装置中发挥的作用进行了阐述，同时对后备系统在实际运行的过程中经常会出现的问题进行了研究与分析，结合实际情况提出了有效的解决措施，从而能够保证后备系统正常稳定的运行，充分的发挥其在空分装置中的作用。

关键词:空分装置；后备系统；离心泵；在某个煤制油企业中的煤间接液化项目中使用的空分装置主要是由杭氧6套完全一致的空分系统以及一套后备系统共同构成的，每一套空分装置的生产能力主要为以下内容：生产氧气100500Nm³/h、生产高压氮气6850Nm³/h、生产低压氮气69500Nm³/h，生产液氮1500Nm³/h，生产液氧1000Nm³/h。

空分装置主要的作用就是为汽化炉提供较高纯度较高压力的氧气，为应用的各种装置提供不同压力条件的氮气，同时为应用的各种装置提供所需的空气。

1 设置后备系统的重要性空分装置在煤间接液化项目中发挥着非常重要的作用，为其他的装置提供所需的气体，与煤间接液化项目的正常、稳定运行有着非常密切的影响，如果在实际运行的过程中某一套空分装置出现了故障问题，就会导致整个气化装置出现停运的情况，从而导致煤液化装置也无法正常的运行，煤液化装置出现故障问题而停止运行就会对相关企业造成巨大的经济损失。

煤间接液化项目对于空分装置有着非常高的要求，要求其供气能够保持不间断，同时能够保证压力条件在合理的范围内波动，因此，在空分装置实际应用时需要安设后备系统，在后备系统实际应用的过程中需要采用两个低温的液体储存槽，四个汽化器，九个低温的液体泵，以下为后备系统的具体流程：在目前所使用的后备系统中最常采用的就是常压液氧液氮储槽，液氧储槽的容积在2000m³，液氮储槽的容积在5000m³。

来自6套空分设备的液氧被贮存在常压液氧贮槽中，当需要向用户高压氧气管网供气时，来自常压液氧贮槽的液氧被液氧泵 A/B/C（两用一备）加压后送入高压液氧水浴式气化器气化，气化后送入高压氧气管网。

空分后备系统的应用及日常维护

空分后备系统的应用及日常维护发布时间：2023-02-16T08:58:23.193Z 来源：《城镇建设》2022年19期10月作者：贾秉忠[导读] 我国科技水平和我国经济水平的快速发展，贾秉忠新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000摘要：我国科技水平和我国经济水平的快速发展，空分后备系统是空分装置不可或缺的部分，其作用在于空分装置因故障停车或者检修时，将液氮或液氧储罐内储存的低温液体汽化后给下游用气装置进行供气，避免下游生产装置因紧急停车而产生大量的经济损失。

后备系统供气的持续时间主要取决于两个因素，即储罐的容积和后备泵的流量。

这就需要在后备系统供气时间和投资费用之间进行权衡取舍，最终实现经济效益的最大化。

随着空分装置工艺的日益完善，从工艺优化方面减少投资费用越来越难。

经过分析大量正在运行装置的使用反馈，总结了后备系统供气时间和投资费用之间的经验公式。

因此要持续深入地优化设计和降低投资费用，就不得不聚焦于后备系统的各组成环节，力图采用新思路和新产品来降低土地使用率、设计和制造费用等。

关键词：空分；后备系统；设计制造；优化引言随着空分装置规模化持续发展，安全风险逐渐升高，冷箱泄漏、氧管／氧泵爆燃、砂爆等事故在行业内时有发生，总结身边的故障多数与设备直接或间接相关，而且重复故障时有发生。

因此，要加强空分装置安全稳定运行，就要积极推进“管设备必须管运行，全面降低空分装置运行的故障率。

1分子筛系统组成该装置分子筛由活性氧化铝、钙剂分子筛和13X分子筛组成，主要用于清除空气中的水分、乙炔、二氧化碳等杂质，以避免温度降低从空气中析出，冻结和堵塞换热器通道，同时避免一些碳氢化合物在主冷、液氧储槽中形成聚集产生危险；分子筛由4个吸附器（两两并列）和再生加热系统组成，再生加热系统由一个蒸汽加热器与一个电加热器串联组成，装置开车启动时，再生气来自分子筛后端的空气，以满足分子筛再生的需要；装置正常运行时，再生气则来自主精馏上塔通过主换热器复热后的污氮气，其氧气体积分数在3%以下，有利于分子筛的安全、可靠运行。

简述空分后备系统及其重要作用

其中，７６Ａ／Ｐ３６Ｂ为高压活塞泵，打量ｌ．ｍ１７／ｈ，口压力２ＭＰ，台泵出口共用一台高压水浴出１ａ两式汽化器Ｅ３７７１。其作用是在液化装置开停车时提供高压氮气，为气密或工艺处理用气。作Ｐ３７为立式８离心泵，７６级额定流量４ｍ。ｈ额５／，的压力８２ａ经水浴式汽化器Ｅ７１．ＭＰ，３６高压通道加热气化至５ ℃ 一６ ℃后，路并人８１ａ氮气管Ｏ０一．ＭＰ网，分８１ａ氮气减压后进入２７ａ氮气管部．ＭＰ．ＭＰ网；另一路减压后并入５３ａ氮气管网。．ＭＰＰ３８为单级卧式离心泵，７６额定流量４ｍ。ｈ出８／，口压力１０ａ经水浴式汽化器Ｅ７１．ＭＰ，３６低压通道加热气化至５ ℃～６ ℃后，路并入０９ａ氮气管０Ｏ一．ＭＰ网；一路减压后并入０４ＭＰ另．５ａ氮气管网。Ｄ７１１０为容积ｌ０ｍ的常压液氧储槽，Ｏ０储槽结构与液氮储槽完全相同。液体来自于两套空分装置所产的高纯度液氧产品。液氧储槽液体排出管连接Ｐ１６式４离心氧泵，７６立级额定流量６ｍ。ｈ出口压０／，力５４ａ经水浴式汽化器Ｅ７１低压通道加热气．ＭＰ，１６化至３ ℃～４ ℃后，路并人氧气管网。０Ｏ一液氧，氮储槽在装满液体状态下，以满足一液可套壳牌煤制氢装置１小时的用气量。备系统流程６后

论空分后备氮系统改造

关键词：密封氮气：水浴式气化器；空浴式气化器；压力自调
宝鸡７２１４９９）７２１４９９）
压力自调阀的选择也很重要。由于此管道的介质是液氮，要选择耐低温的阀门，氮气供应也非常重要，所以阀门的可靠性非常重要。经过仔细的对比我们选择了ＤＮ２５低温液体阀门，定位器选择了ＳＡＭＳＯＮ３７０７ — ３型数字式定位器。
５实施过程
此改造施工比较方便，只需要在装置正常运行不需要后备氮系统启动的情况下，将后备氮系统的进出１３阀门关闭，打开排液阀门将系统里残余的液体排出，进行加温处理，置换合格后就可以施工了。施工中要注意阀门的清洁及管道的清洁，避免杂质进入导致阀门卡涩。气化器在安装前要在规划位置提前预制好水泥基础，基础般要高于地面２００－３００ｍｍ，便于排水，与周围障碍物相聚２米以上。安装时至需要将气化器底部与水泥基础用地脚螺栓或膨胀螺栓固定。在安装配管前需要对管道、进出口接头及法连进行脱脂处理，用干燥氮气吹扫并密封。在配管的过程中也要注意清洁，配管完成后要进行吹扫及试压，保证系统的密封００ＮＭ３／Ｈ，压力０．４５ＭＰａ，温度２０ ℃。根据工作压力，流量温度等条件选择了此型号：ＶＡＯ－１２００－１６０气化器。此气化器的设计流量为１２００ＮＭＨ，压力为１．６ＭＰａ，都可以满足装置需求。ＶＡＯ－１２００－１６０气化器是高效节能产品，相对蒸汽加热气化器，水浴式气化器，电加热气化器可以起到节省大量能源的作用。此气化器所采用的是星型铝翅片管材，具有优良的换热效果、抗腐蚀、使用寿命长、操作和维修方便等优点。它采用国际流行的无框架菱形连接，翅片间不需要焊接，通过专用的工具固定，应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，而且翅片与翅片间的间距大，通风效果良好，化霜速度快，管道及管道之间采用氩弧焊焊接，焊缝均匀无气孔。而且这款气化器主要由星型翅片管、连接弯管、连接结构件、吊装装置、底座、运输框架及进出口接头等组成，安装固定非常方便。这次改造我们选用的是压力自调控制气化器的运行，所以

空分设备长周期运行影响因素和解决途径

空分设备长周期运行影响因素和解决途径摘要：空分设备的长周期运行状况会影响到炼化企业的实际生产水平，本文主要从空分设备的基本情况分析入手，重点介绍了一些影响其长周期运行的因素，如运动设备存在故障，电网、蒸汽管网的运行状态不够好，氧气后备系统不够完善以及人为因素带来影响方面，还阐述某炼化企业空分设备常见运行故障情况作为依据，提出了一些科学可行的解决策略，为全面有效提升空分设备长周期运行效果，提供良好借鉴和参考。

关键词：空分设备；长周期；安全高效现代生产技术的不断更新和进步，为提升生产效率和水平提供良好前提条件。

炼化行业建设发展过程中要切实引进和采用高水平生产技术，保障生产环节安全、稳定、高效开展。

空分设备在炼化行业发展中发挥着积极作用，其能够生产出纯度和压力不一样的气体，为炼化生产提供吹扫、置换和保护方面的气体。

细致分析影响空分设备长周期运行的一些因素，结合实际生产需求和技术手段，采用科学性的方式加以应对，全面提升空分设备的运行效率，提高炼化行业的整体运行水平。

1.空分设备的基本情况分析空分设备也被称为是空分装置，在整个炼化生产行业建设发展中占据重要地位，其主要是采用循环深度冷冻法，转化空气的形态，在其成为液体形态之后还要使用精馏手段，在液态空气中分离出相应的气体，包含氧气、氮气和氩气等。

炼化行业生产过程具有明显的连续性特征，生产环节如果出现突发性的中断，不仅会造成较大经济损失，还会容易埋下一定安全隐患，因而炼化企业生产过程中将长周期作为重点考核指标。

空分设备实际运行过程中也要着重控制好长周期运行状态，这主要是指其装置实际正常运行的时间，长时间运行的效果表明装置本身拥有着良好运行状态和经济性能。

2.空分设备长周期运行影响因素分析总结空分设备长期运行过程中出现的非计划停车情况，将能够为科学判断影响其长周期运行的因素提供支持。

（1）运动设备故障问题。

这是导致空分设备非正常停车的重要原因，而仪表出现异常更是导致运动设备故障问题的主要因素。

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策【摘要】空分空气压缩系统是工业生产中常见的重要设备，其作用是将空气压缩成高压空气，用于各种设备和工艺中。

在系统运行过程中常会遇到一些故障，如压缩机过载、接合器漏气、冷却系统故障、电气系统问题以及管道漏气等。

为了有效应对这些故障，可以采取一些对策，如定期检查和维护、改善压缩机工作环境以及及时更换老化部件等。

通过这些措施，可以有效地提升空分空气压缩系统的稳定性和可靠性，避免故障给生产造成影响。

对于空分空气压缩系统的管理者和维护人员来说，了解常见故障及对策是非常重要的。

只有及时发现问题并采取有效的措施，才能确保系统的正常运行和生产的顺利进行。

【关键词】空分空气压缩系统、常见故障、对策、压缩机过载、接合器漏气、冷却系统故障、电气系统问题、管道漏气、定期检查和维护、改善工作环境、及时更换老化部件1. 引言1.1 介绍空分空气压缩系统空分空气压缩系统是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存，以便供应给各种工业设备和工艺。

这种系统通常由压缩机、冷却系统、管道和控制电气系统等组成。

在工业生产中，空分空气压缩系统扮演着至关重要的角色，它能够为工艺设备提供所需的高压气体，从而推动生产过程的进行。

空分空气压缩系统的工作原理是通过压缩机将空气压缩，然后经过冷却系统降温并除去水分，最后通过管道输送到需要的位置。

压缩机是系统中最重要的组件，它负责将空气压缩至所需的压力。

冷却系统则用于降低空气温度，避免系统过热和减少水分凝结，从而保证系统的稳定运行。

空分空气压缩系统在工业生产中扮演着不可替代的作用。

它可以为各种设备提供稳定的气源，从而确保生产过程的正常进行。

对空分空气压缩系统的运行状态进行定期检查和维护是非常重要的，可以有效预防系统故障并延长设备的使用寿命。

1.2 重要性和作用空分空气压缩系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，其作用不可忽视。

空气压缩系统可以将大气中的空气压缩成高压气体，为生产设备提供动力源，实现各种工业生产过程。

空分高压后备氮系统的改造研究

空分高压后备氮系统的改造研究发布时间：2021-09-19T09:07:36.141Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：刘金泉[导读] 空分工段现有高压氧后备系统，可实现空分停车，高压氧后备系统外供气化炉用氧，不影响气化炉运行。

增加的高压氮后备系统（高压氮泵、水浴式汽化器及其附属设备等），在空分系统停车后，保证高压氮外供,实现空分停车后，合成氨系统不停车。

兖矿新疆煤化工有限公司刘金泉新疆乌鲁木齐 830000摘要：空分工段现有高压氧后备系统，可实现空分停车，高压氧后备系统外供气化炉用氧，不影响气化炉运行。

增加的高压氮后备系统（高压氮泵、水浴式汽化器及其附属设备等），在空分系统停车后，保证高压氮外供,实现空分停车后，合成氨系统不停车。

关键词：设计方案关键技术效益分析氮气正文：一．项目研究的目的和意义兖矿新疆煤化工空分装置为林德供应，单套生产能力为80000Nm3/h、8.6MPa氧气，同时可外送30000 Nm3/h、6.2MPa高压氮气。

兖矿新疆煤化工有限公司空分装置采用国际先进的林德制氧装置，设计规模80000Nm3/h。

装置为后续气化装置提供高纯氧气、为液氮洗装置提供高压氮气，同时设有后备氧、后备低压、中压氮系统，保证空分停车期间气化装置所需氧气和后系统保护氮气供应。

空分工段现有高压氧后备系统，可实现空分短期停车，高压氧后备系统外供气化炉用氧，不影响气化炉运行。

现计划增加高压氮后备系统（高压氮泵、水浴式汽化器及其附属设备等），在空分系统停车后，保证高压氮外供，实现空分短期停车时，合成氨系统不停车。

二．项目研究的关键技术和目标2.1、关键技术本项目是基于液氮后备系统展开的技术研究，经过对高压低温液体泵及汽化器厂家进行调研，并对公司系统高压氮气使用量进行核算，优选设备。

关键技术点如下：2.1.1通过对后系统净化工段及合成氨工段使用氮气量进行核算，确定约18000Nm3/h氮气量，能满足后系统需要；2.1.2对适用的低温液氮泵及水浴式汽化器及其附属安全设备进行选型计算；2.1.3通过高压氧双路线外供的良好使用效果，优化高压氮系统的外供路线，提高双系统运行的稳定性。

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是现代生产中非常常见的空压机设备，其稳定运行对于生产厂家的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

但是在使用中，空分空气压缩系统也存在一些常见故障，可能会对设备产生破坏性的影响，甚至导致损失。

因此，本文将针对常见的空分空气压缩系统故障进行分析，提供处理对策，以便在实际使用中更好地维护和保养设备。

1. 空分器过载故障关键词：排水系统故障，压缩机空气排放量过大，系统出现过载处理对策：首先需要检查排水系统是否有阻塞情况，如果存在堵塞需要清理。

另外，是否有管路泄露或其他系统不正常，如管道阀门未关闭或其他空气系统的干扰等，都会导致过载故障的发生。

在解决这些问题后，需要重新评估和调整空分器的负载，避免空分器再次发生过载故障。

2. 空分气囊漏气关键词：空分气囊漏气，系统出现泄漏处理对策：如果空分器出现泄漏，需要首先定位泄漏位置，往往是在气囊处。

可以通过泄漏测试来确保气囊的完整性，如果存在损伤或漏气情况，必须更换或修理气囊。

因此，在使用前需要进行气囊的检查，以避免损坏或漏气的发生。

3. 空气湿度控制故障关键词：空气中存在水分，影响设备长期稳定运行处理对策：这种故障通常是由制冷干燥器和干燥机的故障造成的。

可以通过检查制冷干燥器和加热器的管道状况、设备内部管道漏水等情况，彻底排除故障。

此外，还要定期保养设备，及时更换、清洗设备内部滤网，加强设备的维护和保养工作。

4. 制动器故障关键词：制动器无法启动，导致设备停机等情况处理对策：如果在使用空分空气压缩系统中发现制动器无法启动，可能是制动器磨损或故障导致。

解决问题的最好方式是定期维护和保养制动器，确保零部件完整和运转良好。

此外，还需要将制动器与温度和压力传感器连接起来，了解更多关于制动器的操作数据，从而及时发现和解决故障。

5. 显示器故障关键词：设备操作界面出现故障或损坏处理对策：如果设备的操作界面出现故障或损坏，可能需要更换新的屏幕或采用其他解决方案。

一空分设备液氧后备系统供应方案的优化

ｕｅｓｒｑｉｅｎｔｏｙｅｐｅｓｒａｅｓｒｅｕｒｍｅｓｏｎｘｇｎｒｓｕｅｒｍｅ，ｔｅｔｈｐｒｓｕｅｎｈｅｉｅｉｅｅｗｏｋｒｓｕｅｓｕｔｅｅｓｒｉｔｐｐｌｎｎｔｒｐｅｓｒｉｆｒｈｒ
ｓａｉｚｄｎｈｘｇｎｓｐｌｆａｋｐｓｓｅｂｃｍｅｃｅｉｂｅｔｂｌｅ，ａｄｔｅｏｙｅｕｐｙｏｃｕｙｔｍｅｏｓｍｕｈｒｌｌ．Ｈｅｅｈｒｖｏｓａｄｔｅｏｔｚｄｉｂａｒ，ｔｅｐｅｉｕｎｈｐｉｅｍｉｄｓｇｃｅｆｘｇｎｓｐｌｒｒｅｅｎｈｄａｔｇｓｏｈｐｉｚｄｓｈｍｅａｅｄｓｒｅ．ｅｉｎｓｈｍｅｏｙｅｕｐｙａｅｂｉｆｄａｄｔｅａｖｎａｅｆｔｅｏｔｏｍｉｅｃｅｒｅｃｉｄｂ
中国石化武汉８０万ｔａ乙烯项目配套的／
ＫＮ２９０２７０型空分设备由杭氧设计、制ＤＯ－３０／９０造，采用分子筛吸附净化、带增压机的中压透平压膨胀机制冷、膨胀空气进下塔、氧气及中压氮气内压缩、上塔采用规整填料、全精馏无氢制氩工艺。氮气作为乙烯装置的生产及保护用气，氧气供环氧乙烷／乙二醇（以下简称：ＥＥＯ／Ｇ）装置和污水处理曝气用，污水处理用氧量很小（１０ｍ／）约０ｈ。

空分装置存在的问题分析及具体处理措施

引言在我国工业生产中所使用的空分装置通常是全低压、采用分子筛吸附深冷工艺，进而为生产环节制造出氧气、氮气、液氧、液氮等生产原材料。

空分装置在运行中工厂系统较为稳定，但是在生产中若处置不当，也会出现一系列问题，例如空压机轴振动幅度较大、分子筛、空分装置中入塔空气二氧化碳含量偏高、装置中冷凝箱结霜等问题，进而影响到空分装置的安全稳定生产。

因此当前对空分装置在生产中所凸显的问题，进行技术改造和操作创新，便可以保障空分系统的稳定、长效运行。

一、空分装置在应用中存在的问题1.空分装置润滑油温度过高，轴承振动大空分装置在应用过程中，其系统内部的压缩机是向精馏塔提供空气的主要来源，但是空分系统在运行过程中可能会由于离心压缩机出现不规则震动，导致系统中的一级轴振远远超出正常数值。

如果在检查中操作人员发现系统其它工艺参数如各级压力、轴温等数值正常，那么便可以在观察趋势图后，通过比较水平方向和垂直方向的轴振动数值，再测量空分装置润滑油油温，若油温高于42℃，轴承出现升高震荡；油温低于42℃以下，轴承振动幅值缓慢下降，并逐渐趋向正常状态，那么则可判断轴振动的幅值和油温变化呈正比例关系。

2.空分装置入塔空气二氧化碳含量偏高空分装置在运行过程中，若操作人员在检测仪器上发现二氧化碳在分子筛工作周期末端数值上升较快，并且即将达到报警值。

那么空分系统内部主换热器的换热端温差便会增大，导致空分装置中部温差值进一步扩大，若不能对该现象进行及时的处理，甚至会导致主换热器、塔板区域出现堵塞，导致系统精馏塔内部阻力大幅度上升，使系统的进气量减小，影响充分装置的生产效率。

在长时期的实践中，操作人员发现入塔空气二氧化碳含量偏高的主要原因源于以下几点：第一，塔内再生氮气温度偏低，使得再生压力值降低，再生时间缩短，造成塔内空气流量过大；第二，空分装置中的分子筛在运行中由于长时间处于下沉或气流冲击状态下，导致该部件出现破损，使得分子筛吸附器在吸附床层时，表面出现空隙，造成吸附气流短路；第三，空分装置在运行过程中由于系统压力突然骤降，使得空冷塔水位偏高，造成空分装置内部分子筛吸附器在切换过程中，由于两罐气体压差过大，造成分子筛出现进水问题。

空分后备系统运行及整改措施

空分后备系统运行及整改措施摘要：随着社会的快速发展，作为液氧液氮加压汽化系统，空分后备系统在空分停车状况下仍能持续供应O2和N2，在维持系统稳定、安全运行的同时，还能推动下游工艺装置生产工作顺利运行。

为最大限度地发挥出空分后备系统的价值，实现公司经济效益和社会效益的有机统一，在分析空分后备系统运行的基础上，列出了后备系统运行中存在的问题以及解决方案和整改措施，为空分后备系统的不断完善提供相关理论参考。

关键词：空分后备系统运行；整改措施引言随着我国冶金及化工行业的快速发展，需要大量的氧气、氮气、氩气作为生产用气，所以，需要建设相应的大型空分装置。

作为原料气的供应装置，空分装置的供气可靠性直接影响其用气生产厂的正常运行，所以，为了保证其用气生产厂的稳定正常运行，不致于因空分装置的故障停车，直接导致下游装置停车，通常在空分装置内，要根据其下游客户用气的要求，设立后备储存系统，以便在空分装置事故停车时也能在一定时间内保证其下游客户的用气，同时，空分装置可以在后备系统运行的这段时间内排除故障，恢复装置正常供气；但是，后备系统供气的持续时间的确定要综合考虑到用户的要求和后备系统的投资费用问题。

只有这样才能保证后备系统的设立既投资少又能满足用户要求。

在装置停车时后备系统能自动启动提供持续的氧气和氮气产品，后备系统要设计成任何时间都能维持产品压力的系统。

1空分后备系统概述大型空分装置作为全厂的公用气体，为下游工艺装置提供O2、N2，目的就是，保证后续装置的生产，要求供应气体压力稳定，持续供应。

气体的供需不平衡会造成系统工况波动，严重的会引起后续装置跳车，损坏机器设备，给公司造成经济损失，因此，对空分装置来说后备系统非常必要。

后备系统可以将储罐内低温液体加压气化送入管网供下游装置使用，起到缓冲、稳定管网压力的作用。

2空分后备系统运行及整改措施2.1液氧内压缩泵和后备泵共用近些年来对后备系统的响应时间有了更高的要求，不少内压缩流程空分项目采用液氧内压缩泵和后备泵共用的流程配置方案。

空分后备系统运行及整改措施

空分后备系统运行及整改措施摘要:文章专门针对空分装置系统运行当中的建设问题进行解析，探究其系统运行中存在的问题，并对其提出有效的处理措施，以便将空分装置系统运行中高标准和要求提升。

关键词：空分装置；生产安全；标准性建设空分装置开展系统运行建设过程中需要融入企业日常工作中，空分建设工作除了是企业的执行任务以外，同样是各自企业系统运行建设的标准，当今社会和我国经济发展对企业提出来的重要标准。

空分业的快速发展很大程度上能够促进我国国民经济的发展，这个行业的安全发展对我国国民经济的发展会有不一样的影响作用。

国民经济的发展需要空分装置生产建设，确保工作人员人身安全的前提下完成，从系统运行角度着手，除了能够确保企业系统运行建设以外，还能进一步确保企业经济效益，更有利于企业长远稳定发展。

1空分后备系统流程图和参数本空分装置为15000Nm³/h外压缩流程制氧装置，N235000Nm³/h，精馏塔出来的N2经主换热器换热后进入N2压缩机，压缩升压至0.7MPa送往下游工艺装置。

图1后备系统工艺流程2解析目前空分装置开展系统运行建设遇到的问题2.1空分装置开展系统运行标准性见识认知程度不够空分装置在发展过程中会大量运用和推广系统运行前提下，很多企业对建设系统运行标准性的重要意义认知并不充足，其主要表现在这些方面:第一，可以将统性作为一种负担和资金投入。

表面认为系统运行标准性是一项规模非常大的系统工程，需要投入过多的财力以及人力。

其符合标准难度很大，运转成本非常高，部分企业甚至会把标准性建设当做政府强制增加的一项工作，很多企业会出现敷衍，应付等情况。

尤其是在部分中型以及小型空分装置当中，总是会以规模小企业能力弱，人员少等借口为由，不会主动投入资金进行标准性建设，对这种建设的抵触情绪很严重。

第二，缺少自身建设水平，部分企业对标准性，含义理解程度并不彻底，不够全面，把标准性建设工作作为企业安全管理部门以及一些个人事件通常都会导致安全管理工作部门出现单独工作的情况，部分企业为了花费较少的时间和精力索性花钱会请中介机构，自然而然觉得这项工作需要由中介机构来完成，非常依赖这种中介机构，工作主动性和积极性不够强。

安全检验表：空分系统

安全检验表：空分系统一、概述空分系统是工业生产中用于分离空气成分的重要设备，主要用于生产氧气、氮气等气体。

为确保空分系统的安全稳定运行，特制定本安全检验表，以全面评估空分系统的安全性。

二、检验项目1. 设备完整性- 检查空分设备外观，确保无裂纹、变形等损坏现象。

- 检查设备接口，确保连接牢固，无泄漏。

- 检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其完好无损，动作正常。

2. 控制系统- 检查空分设备的控制系统，确保其运行稳定，无异常振动和声响。

- 检查控制柜，确保电源、开关、按钮等设备正常工作，绝缘良好。

- 检查传感器和执行器，确保其响应灵敏，准确无误。

3. 安全防护装置- 检查空分设备的安全防护装置，如压力表、温度计等，确保其准确显示，灵敏可靠。

- 检查防护罩、防护栏等，确保其完好无损，固定牢固。

- 检查紧急停车装置，确保其响应迅速，作用正常。

4. 气体纯度和质量- 检查空分设备产生的气体纯度，确保满足生产要求。

- 检查气体质量，确保无毒、无害、无污染。

5. 操作环境- 检查操作环境，确保通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性物品。

- 检查消防设施，确保其完好无损，易于操作。

三、检验方法- 采用目视检查、听觉检查、操作检验等方法进行。

- 使用专业工具和仪器进行定量检测，如压力计、温度计等。

四、检验周期- 空分系统投用前必须进行一次性全面检验。

- 投用后，每半年进行一次全面检验，必要时可随时进行局部检验。

五、检验人员- 检验人员应具备相关专业知识和技能。

- 检验人员应经过安全培训，具备较强的安全意识。

六、整改措施- 对检验中发现的问题，应立即采取措施进行整改。

- 整改措施应符合国家相关法规、标准和规定。

七、验收标准- 空分系统安全检验合格后，方可投入使用。

- 检验结果应符合国家相关法规、标准和规定。

八、记录与归档- 检验过程中发现的问题应详细记录，并拍照留存。

- 检验报告应真实、完整、准确，便于查阅。

九、注意事项- 检验过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。

空分装置稳定运行问题分析及解决措施

空分装置稳定运行问题分析及解决措施作者：张龙朱致欣来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第09期摘要：本文以四川天华股份有限公司空分装置为研究对象，对该装置中的问题进行深入分析和研究，并且找出了问题产生的原因。

对应上述空分装置的问题分别采取解决措施。

结果表明：这些措施切实有效地解决了生产中的实际问题，达到了较好效果，使装置保持长期稳定的生产。

关键词：空分装置;问题;解决措施;稳定生产1 空分装置工艺介绍四川天华股份有限公司制氧量为15000Nm3/h的内压缩空分装置由开封空分集团设计制造，主要为下游乙炔装置提供原料氧气和向天华园区各装置输送氮气、空气。

该空分装置采用一拖二空压机、分子筛吸附、增压透平膨胀机、全低压精馏以及液氧泵内压缩工艺，全套设备包含空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氧系统、压氮系统和液体贮存等系统。

2 装置稳定运行的问题分析及解决措施2.1 空压机轴位移不断升高问题空压机开车后不久，发现齿轮箱轴位移在不断缓慢上升，齿轮箱止推轴承温度也随同不断上涨，说明止推瓦块存在一定磨损。

空压机运行数月，位移值就接近连锁值，从而不得不停车检修。

可能有以下几个方面的因素引起机组轴位移升高：①轴位移检测是否准确;②安装不当、轴向间隙过大等;③机组设计不合理，轴向推力过大，止推轴承偏小，无法承载轴向推力;④局部有油垢导致润滑不良或油路不畅通，使油膜难以形成，出现止推瓦磨损，产生轴位移升高;⑤停车检修时发现止推瓦块出现了偏磨，经过多次监测和分析，才发现齿轮箱与水平面不垂直，齿轮箱主轴孔和端面不平度超差，导致止推瓦面与推力盘的平行度超过规定值而出现了偏磨现象。

处理措施：若要彻底解决问题，需要将齿轮箱拆除送外方加工处理，检修时间长，对生产影响大。

于是采取临时检修方案，以现用轴承配合推力盘倾斜度加工出推力瓦斜度，增加止推瓦块巴氏合金厚度，增强了推力瓦端面的平行度和抗磨性;安装联轴器时，将轴承向透平端靠约0.3mm，以减轻位移增大影响。

浅谈后备系统在空分装置中的应用

2018年08月2干气密封改进措施针对以上情况，对原泵用干气密封进行了重新优化设计：（1）为较少丁二烯介质的结焦聚合物对密封运行的影响，应尽可能的降低密封的运行温度。

因密封端面的温差与密封结构尺寸、转速、摩擦系数等成正比的增减，在保证密封性能的前提下，减小环面宽度尽量减少端面摩擦发热，从而达到降低密封运行温度，防止丁二烯聚合结焦以改善密封工作环境的目的。

（2）为提高一级机械密封的浮动性和可靠性，决定将现场干气密封的一级动环聚四氟乙烯楔形环和轴套包四氟O 型圈材质更换为全氟醚橡胶圈。

全氟醚橡胶圈可以耐受1,800多种不同化学物质，同时提供与PTFE 一致的高温稳定性(327°C)。

除了优异的耐化学性、耐热性，全氟醚橡胶圈具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等缺陷。

全氟醚橡胶圈的这些特征对丁二烯、DMF 介质具有更强的适应性，可以显著提高密封性能，延长运行周期。

（3）为保证密封冲洗量，采用加大密封上的冲洗孔通径的方法，以避免密封冲洗孔成为冲洗节流的环节。

同时将外引冲洗的量加大到500～700kg/h ，以保证一级密封有足够的冲洗，降低一级密封的温度，尽量减少介质结焦的现象。

现场外引冲洗采用两级滤网对冲洗液进行过滤，根据现场使用情况，定期对滤网进行清洗更换，以保证冲洗液的清洁度及足够的冲洗量。

（4）由于泵的入口压力较低，二级密封气的压力设定为0.07MPa 不能作更改，为避免一级密封形成反压引起泄漏及导致系统流量计积液，对密封泄漏收集器排火炬线单向阀进行维修与更换，保证火炬管网压力波动时不会反压。

3结语丁二烯装置8台釜液泵改造前密封频繁检修，自改造完成后密封运行情况一直良好，平均运行周期可以达到2年左右。

新改造后的干气密封对丁二烯装置输送介质具有更好的适应性，密封的安全可靠性和使用寿命得到明显的提高，确保了装置的安全、平稳、长周期运行。

参考文献：[1]Igor J.Karassik 编，陈允中等译.泵手册（第三版）.北京：中国石化出版社2003.[2]宋天民.炼油厂动设备.北京：中国石化出版社2005.[3]郝木明.机械密封技术及应用.北京：中国石化出版社2010.[4]王金刚.石化装备流体密封技术.北京：中国石化出版社2007.浅谈后备系统在空分装置中的应用朱国营张文书（山东杭氧气体有限公司，山东滕州277500）摘要：后备系统的投用可以更好的保证空分外供氧氮产品的稳定性，对于供气方和接收方都是有利的，长远来看，更大范围的后备系统应该出现在空分乃至化工生产中。

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策

空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是工业生产中常用的设备之一，它能将大气中的空气经过一系列的处理和压缩，最终提供给生产线上的设备和机器使用。

空分空气压缩系统在长时间运行过程中难免会遇到一些故障，这些故障如果没有及时处理，会给生产线带来不必要的损失。

掌握空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策是至关重要的。

本文将就此话题进行详细介绍。

1、油品污染空分空气压缩系统中的空气会受到颗粒物的污染，导致系统中的润滑油受到污染，这会导致油路不畅和油品质量下降，最终影响到系统的正常运行。

2、冷却水温度过高冷却水温度过高会导致压缩机的温度过高，在长时间高温的情况下，会对压缩机的运行造成损害。

3、电气控制系统故障电气控制系统是空分空气压缩系统的重要组成部分，如果电气控制系统出现故障，会导致整个系统无法正常运行。

4、压力损失由于管路泄漏、阀门松动等原因，系统压力损失严重，导致无法正常供气。

5、冷却器故障冷却器是空分空气压缩系统中重要的散热设备，如果冷却器出现故障，会导致系统温度过高，影响系统的正常运行。

6、压缩机运行过热如果压缩机运行过程中温度过高，可能会导致润滑油品质下降，减少润滑效果，最终影响到压缩机的运行。

1、油品污染的处理对策在空分空气压缩系统中，定期更换润滑油和油滤可以有效防止油品污染。

并且要做好空气滤清器和油气分离器的维护工作，确保空气进入压缩机时的干燥和清洁。

2、冷却水温度过高的处理对策定期检查冷却水温度，保持在正常范围内。

清洗冷却器，确保散热效果良好，也可以有效降低冷却水温度。

3、电气控制系统故障的处理对策定期检查电气控制系统的接线端子是否松动，开关按钮是否灵活可靠，接触器触点是否磨损，保障电气控制系统正常运行。

4、压力损失的处理对策定期检查管路和阀门，及时排除漏气点，保障系统压力稳定。

5、冷却器故障的处理对策定期清洗冷却器，确保散热效果良好。

可以采用双冷却器互为备份的方式，提高可靠性。

空分装置长周期安全运行的改进措施

空分装置长周期安全运行的改进措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-空分装置长周期安全运行的改进措施1装置概况中油集团抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置，原设计使用法国空气液化公司的专利技术，采用全低压流程、常温分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制，生产高纯氧、高纯氮的气、液产品，氧氮产量均为6000m3／h，于1991年投产；1997年5月16日发牛上冷爆炸事故后，于1997年日月重建，静设备(包括分馏塔，主换热器、主冷凝蒸发器、过冷器、液氧吸附器等)采用河南开封空分集团有限公司设计制造，动设备除膨胀机外，其余动、静设备仍为原法液空设备，另增加了台美国约克公司制造的冷冻机，高纯氧产量不变，高纯氮产量则提高到13000m3／h(设计值)，于1997年11月8日产出合格产品，达到了次开车成功；但自投产以来，因主换热器堵塞造成运行周期短，到2000年5月装置大检修时，才彻底解决了这一问题。

2解决制约空分装置长周期运行的瓶颈2．1分析制约空分设备长周期运行的主要原因空分装置运行周期是指制氧机连续正常运行的时间，其长短是衡量装置运行状态和经济性能的重要指标之一。

由于本空分装置的动设备除膨胀机外，全部为进口设备，运行状况良好，维护量小，但多次因主换热器堵塞造成运行周期短的问题一直困扰我们的生产，原法液空装置运行周期一般为七个月，分析原因主要是由于C02和水分的冻堵造成的，为此，在重建时降低了进纯化器的空气温度，对纯化器中的分子筛和铝胶量进行了调整，每只纯化揣的分子筛量比原来多装了1．4吨，铝胶少装了15吨、但是开工后，多次因主换热器堵塞而被迫停车处理，运行周期最多不超过100大，是什么原因造成主换热器堵塞的呢1．机械杂质、分子筛粉末等异物堵塞从每个运行周期的分子筛山u与分馏塔下塔的压力差值看，一般都是从8kPa左右渐渐上涨到50kPa左右，如图1，从分广筛出口采样点排放观察未见分子筛粉末等杂物，停车大加温吹除时，打开各排放阀也不见机械杂质、分子筛粉末等异物，开车积液后，从下塔底部排出液空看，电无机械杂质、分子筛粉末等异物，因此，主换热器堵塞是机械杂质、分子筛粉末等异物造成的可能性可初步排出。