铸钢的热处理要求

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铸钢件产品热处理艺规范

铸钢件产品热处理艺规范1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。

3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

3.5调质：淬火＋回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。

5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。

5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。

铸钢件热处理

铸钢件热处理摘要：本文主要介绍了铸钢件热处理工艺及工艺流程，详细阐述了铸钢件的热处理方法、工艺参数及工艺流程，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

关键词：铸钢件；热处理；工艺；工艺流程一、引言铸钢件是工程机械、汽车、航空航天等行业的重要零部件，具有结构复杂、尺寸精度高等特点，是现代工业生产中不可或缺的一部分。

为了提高铸钢件的力学性能和工作寿命，常常需要对其进行热处理。

热处理是通过加热、保温和冷却等方式改变金属工件的晶粒结构和性能，以提高其硬度、强度、耐磨性等物理性能的一种加工技术。

本文将对铸钢件的热处理工艺及工艺流程进行详细介绍，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、铸钢件热处理方法铸钢件的热处理方法主要包括普通热处理、表面淬火和化学热处理三种。

1. 普通热处理普通热处理是指将铸钢件加热到一定温度后进行保温处理，然后快速冷却的一种热处理方法。

其目的是改变钢的晶粒结构，使其获得一定的强度和硬度。

普通热处理一般包括退火、正火和淬火三种状态。

（1）退火退火是将铸钢件加热到一定温度后，保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。

退火可以减少和改善应力，提高塑性和韧性，减少硬度，提高加工性能。

通常，退火温度低于临界温度，退火后的钢的晶粒较粗，硬度较低，韧性较好。

（2）正火正火是将铸钢件加热到一定温度后，保温一定时间后缓慢冷却的热处理方法。

正火可以使钢的晶粒结构得到细化，提高硬度和强度，但韧性略有降低。

通常，正火温度高于临界温度，正火后的钢的晶粒较细，硬度较高，强度较好。

（3）淬火淬火是将铸钢件加热到一定温度后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使钢的晶粒结构变为马氏体结构，提高硬度和强度，但韧性较差。

通常，淬火温度高于临界温度，淬火后的钢的晶粒为马氏体结构，硬度非常高，强度优异，但韧性很差。

2. 表面淬火表面淬火是将铸钢件工件的表面加热到一定温度后进行淬火，使表面产生马氏体，从而提高表面硬度和耐磨性的一种热处理方法。

铸钢件的热处理方式

铸钢件的热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号：5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

1．退火(工艺代号：5111) 退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。

适用于所有牌号的铸钢件。

图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。

表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。

2．正火(工艺代号：5121) 正火是将铸钢件目口热到Ac。

温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。

正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也可作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

3．淬火(工艺代号：5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。

或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。

铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。

图11—6为淬火回火工艺示意图。

铸钢件淬火工艺的主要参数：(1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。

铸态耐磨钢的热处理

铸态耐磨钢的热处理
铸态耐磨钢是一种常用于制造耐磨零件的材料，经过热处理可
以进一步提高其硬度和耐磨性。

热处理的过程通常包括加热、保温
和冷却三个阶段。

首先是加热阶段，铸态耐磨钢在加热过程中会经历晶粒长大和
析出碳化物的过程。

通常会将材料加热到临界温度以上，使其达到
奥氏体区域，以便晶粒长大和碳化物的析出。

接着是保温阶段，保温时间的长短会影响最终的组织和性能。

在这个阶段中，材料会保持在一定温度下一段时间，以确保晶粒长
大和碳化物的充分析出。

最后是冷却阶段，冷却速度对铸态耐磨钢的性能也有很大的影响。

通常采用淬火或调质的方式进行冷却处理，以获得所需的组织
和性能。

在热处理过程中，需要根据具体的合金成分和要求的性能来选
择合适的加热温度、保温时间和冷却方式。

同时，还需要注意控制
热处理过程中的温度和时间，以确保最终获得符合要求的材料性能。

总的来说，铸态耐磨钢的热处理是通过控制加热、保温和冷却过程，调整材料的组织和性能，以提高其硬度和耐磨性，从而满足不同工程应用的需求。

铸钢件的热处理规程

铸钢件的热处理规程WC6铸钢件的热处理规程1?适用范围本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35%4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±2℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~480冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行?LCB铸钢件热处理工艺标准1、适用范围本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺?2、化学成分(%)C<0.30, Mn<1.00 Si<0.60 S<0.020 P<0.033、机械性能要求σb≥448N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥24% Ψ≥35%-45.6℃时,冲击功?三个试样的平均值大于17.8J,允许一个试样低于平均值,但应大于13.7J?4、热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.15~0.25, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45 S≤0.04 P≤0.04Mo 0.40~0.60 Cr 0.50~0.803?机械性能要求σb≥461N/mm2 σs≥245N/mm2δ5≥18% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:900℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:650℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG20CrMoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG20CrMoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.18~0.25, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 0.50~0.70 Cr 0.9~1.20 V 0.20~0.303?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG15Cr1MoV铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG15Cr1MoV材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.14~0.20, Mn 0.40~0.70 Si 0.17~0.37 S≤0.03 P≤0.03Mo 1.00~1.20 Cr 1.20~1.70 V 0.20~0.403?机械性能要求σb≥490N/mm2 σs≥314N/mm2δ5≥14% Ψ≥30% αK≥3kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:990℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:670℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr5Mo铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr5Mo材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.15 Mn ≤0.60 Si≤0.50 S≤0.03 P≤0.035Mo 0.50~0.60 Cr 4.00~6.003?机械性能要求σb≥588N/mm2 σs≥392N/mm2δ5≥18% Ψ≥35% αK≥4kgf.m/cm2 4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火+回火4.2 热处理参数;4.2.1 正火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:920℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷4.2.2回火装炉温度:≤300℃加热速度:≤100℃/hr加热温度:700℃±20℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 240~~27050~~75 270~~33075~~100 330~~390100~~125 390~~450125~~150 420~~510冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr?5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG25Ⅱ铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG25Ⅱ材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C 0.22~0.15, Mn 0.50~0.80 Si 0.20~0.45S, P≤0.05(来源:GB979-67)3?机械性能要求σb≥411N/mm2 σs≥235N/mm2δ5≥20% Ψ≥32% αK≥4.5kgf.m/cm2(来源:GB979-67)4?热处理工艺4.1 热处理方式:正火4.2 热处理参数;装炉温度:≤300℃加热速度:≤150℃/hr加热温度:910℃±25℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤50 210~~24050~~75 240~~30075~~100 300~~360100~~125 360~~420125~~150 420~~480冷却方式:空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?ZG1Cr18Ni9Ti铸钢件热处理工艺标准1?适用范围本标准规定ZG1Cr18Ni9Ti材质的阀门铸钢的热处理工艺?2?化学成分(%)C≤0.12 Mn 0.80~2.00 Si≤1.50S<0.03 P≤0.035Cr 17.0~20.0 Ni8.00~11.0 Ti 5(C-0.02)~0.7(来源:GB2100-80)3?技术要求按GB4334(1~5)-84作晶间腐蚀试验?4?热处理工艺4.1 热处理方式:固溶处理4.2 热处理参数;加热温度:1000~1050℃保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用?铸件有效厚度mm 保温时间min≤2030~~4020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~8090~~12080~~100 120~~150冷却方式:水冷至150~200℃左右后空冷5.其它5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行?5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行?5.3 对于重要件可在850~~900℃进行稳定化处理,具体工艺根据需要另行规定?1Cr13钢热处理工艺标准1?适用范围本标准用于规定1Cr13钢棒料?锻件的热处理工艺?2?化学成分(%)(GB1220-84)C≤0.15 Si≤1.00 Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030Ni≤0.60 Cr 11.5~~13.503?技术条件及热处理工艺3.1 用于阀杆?二开环?四开环?五开环?六角螺栓?垫环?顶心?阀瓣?压盖?摇轴?填料压套?隔环?活节螺栓?调节圈?填料垫等?3.1.1技术条件:HB200~~240对于Pg≥6.4Mpa的阀门阀杆?紧固件及用于出口阀门部件应检查机械性能?有效截面尺寸小于100mm 时,σs≥411N/mm2σb≥588N/mm2 δ5≥20% Ψ≥60% αK≥88.2J/cm2有效截面积尺寸为100~150mm 时,σs≥343N/mm2σb≥539N/mm2 δ5≥20% Ψ≥50% αK≥78.4cm23.1.2?热处理方式:调质在能满足性能要求的情况下,锻件可只进行锻后高温回火?对于直径大于60mm的阀杆,在调质前应进行退火处理?长度大于1800mm的阀杆校直后应在500~~550℃进行3~~4小时的时效处理?3.1.3工艺参数(1)调质淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火?回火加热温度:620~~660℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取?壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(2)高温回火加热温度:660~~700℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?(3)锻后退火加热温度:680~~720℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2060~~9020~~4090~~12040~~60 120~~18060~~80 180~~24080~~100 240~~300冷却方式:空冷?3.2用于上密封座等3.2.1 技术条件:HB250~2903.2.2 热处理方式:调质?3.2.3 工艺参数淬火加热温度:1000~~1050℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤2030~~5020~~40 40~~6040~~60 60~~9060~~80 90~~12080~~100 120~~150冷却方式:油冷至150~~200℃后出油回火? 回火加热温度:580~~620℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?3.3 用于衬套?销轴等回火加热温度:700~~7500℃保温时间:按炉内工件的最大有效壁厚选取? 壁厚mm 保温时间min ≤20 6020~~40 60~~9040~~60 90~~12060~~80 120~~15080~~100 150~~180冷却方式:空冷?5、其它用户指定热处理工艺时,按其要求执行?。

铸钢件热处理配炉规定

铸钢件热处理配炉规定(试行)(替代LB/B6-34-2008第533.6 条)5.3.3.6 当不同材质的热处理工艺规定温度相接近时、可以同炉处理，但温度之差应在30C以内。

因铸件品种、结构等情况限制，在无法满足同一钢种同炉热处理时，对常见铸件材质同炉热处理规定如下：5.3.3.6.1不允许进行材质混装热处理的铸件材质：ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr2Mo1、ZG15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1、T210、ASTM A487 4(BZG20Ni2CrMo-M)、LS8#、ASTM A27 GRADE 65-35 ( P)、ASTM A217 WC Modifide A、ZG50CrNiSiMoV、GS-30Mn5V、35CrMoRe高合金钢。

5.3.3.6.2喷雾处理时可混装材质：QZG230-450 ( ZG240-450BZG240-450BD)、ASTM A217 WC6；5.3.3.6.3仅做正火时按以下分类，可同炉进行热处理：5.3.3.6.3.1ZG10# ZG20SiMn LS3#曲轴、ZG17CrMo ZG200-400LS1#[HH1#，ASTM A487 9(AD)]、ZG230-45(0 ZG230-450H)ZG16Mn、LS3# T217、ZG30SiMn ZG30CrMo(ZG25CrMc)、AISI8630可按910C 配炉进行热处理；5.3.3.6.3.2ZG35SiMnZG35CrM( ZG40C、ZG42CrMo 等)、ZG30SiMn ZG30CrMo( ZG25CrMo)、AISI8630、ZG270-500( T207)、ZG25Mn2-H可按890 C配炉进行热处理；5.3.3.6.3.3ZG310-570 ZG270-500 (T207)可按870C 配炉热处理；53363.4 ZG34O-640 ZG45Mn2 (ZG45Mn、ZG40Mn2)、ZG310-570可按850C配炉热处理；5.3.3.6.4仅做回火时按以下分类，可同炉进行热处理：5.3.3.6.4.1ZG10# LS3# LS3#曲轴、ZG230-450 (ZG230-450H)、ZG17CrMo可按660C配炉热处理；533.642 ZG200-400 ZG35SiMn ZG30SiMn ZG35CrMo(ZG40C、ZG42CrM o等)、ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG16Mn、AISI8630ZG25Mn2-H可按640C配炉热处理；5.3.3.6.4.3ZG20SiMn LS1#[HH1# ASTM A487 9A(D)卜ZG40Mn2 可按610C配炉热处理；5.3.3.6.4.4ZG20CrMoV ZG15Cr2Mo1 ZG15Cr1Mo1V ZG15Cr1Mo1ZG15Cr1Mo1V-B25.3.3.6.5最终焊补去应力时按以下分类，可同炉进行热处理：5.3.3.6.5.1ZG10#、ZG200-400、ZG230-450 ( ZG230-450H)、ZG50CrNiSiMoVZG20CrMo ZG30CrM(ZG25CrMc)、ASTM A217 WC6 ASTM A27 GRADE 65-35 P)可按660C配炉去应力退火处理；5.3.3.6.5.2ZG310-570 ZG270-500(T207)、ZG340-640 T210、LS3# ZGLS8# ZG35CrMo( ZG40Cr ZG42CrMo等)可按630 C 配炉去应力退火处理；5.3.3.6.5.3ZG30SiMn ZG35SiMn LS1#[HH1# ASTM A487 9(D)]、T217( HH217, ZG34CrNiMo等)可按590C配炉进行去应力退火处理；5.3.3.6.5.4调质件(如：T217, HH217, ZG34CrNiMo, LS8#$、在调质之前的焊补去应力退火可与退火温度最高不超过650C的铸件配• • • •炉进行去应力退火处理。

铸钢热处理

铸钢热处理
铸钢热处理是指对铸钢件进行加热、保温和冷却等一系列操作，以改变其组织结构和性能，提高其使用性能和寿命。

铸钢热处理的主要方式包括退火、正火、淬火、回火等。

退火处理：将铸钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能和提高塑性。

退火处理主要用于消除铸钢件在铸造过程中产生的残余应力和变形，以及细化晶粒，为后续的热处理作准备。

正火处理：将铸钢件加热到适宜的温度，保温一定时间，然后进行空冷，以获得均匀的组织和细化晶粒，提高铸钢件的强度和韧性。

正火处理主要用于提高铸钢件的强度和韧性，改善其切削加工性能。

淬火处理：将铸钢件加热到淬火温度，保温一定时间，然后进行快速冷却，以获得高硬度和高强度的组织。

淬火处理主要用于提高铸钢件的硬度和耐磨性，使其具有更好的使用性能。

回火处理：将淬火后的铸钢件加热到回火温度，保温一定时间，然后进行冷却，以消除淬火应力、降低硬度和提高韧性。

回火处理主要用于调整铸钢件的硬度和韧性，提高其使用性能和寿命。

除了以上四种主要的热处理方式外，还有一些其他的热处理方法，如时效处理、调质处理等。

时效处理主要用于消除铸钢件在加工和使用过程中产生的内应力，提高其尺寸稳定性和使用性能。

调质处理则是将淬火和高温回火结合起来，以获得高强度、高硬度和高韧性的综合性能。

总之，铸钢热处理是提高铸钢件使用性能和寿命的重要手段之一，通过合理的热处理方法和工艺参数选择，可以显著改善铸钢件的组织结构和性能，满足不同的使用要求。

铸钢件生产工艺要求及质量标准

铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一)材料要求：1、造型砂：符合GB9442—88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2％，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干.2、水玻璃:水玻璃模应根据铸件大小来确定。

(1）小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2。

7-3。

2的高模数水玻璃。

（2）中型砂型（芯）可选用M=2.3—2。

6的水玻璃.(3)生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2。

0—2。

2的低模数水玻璃。

（二）混制比例（质量分数％）造型砂/水玻璃=100：6～8（三）混制时间：一般情况下混制5分钟,室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间.（四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。

二、造型工艺要点:（一）基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面.2、大平面应放在下面。

3、薄壁部分应放在下面。

4、厚大部分应放在上面。

5、应尽量减少砂芯的数量.6、应尽量采用平直的分型面.(二)基本要求：1、木模:要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。

2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。

3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。

（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

（2)内浇道位置的注意事项。

1)内浇道不应设在铸件重要部位.2)应使金属液流至型腔各部位的距离最短。

3）应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。

4）应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。

5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

4、冒口（1）冒口设置基本原则：1）根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。

45号铸钢退火工艺

45号铸钢退火工艺
45号铸钢是一种常用的材料，被广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。

为了保证其机械性能和使用寿命，一般需要进行退
火处理。

退火是一种热处理工艺，通过加热材料到一定温度并保温一定时间，使其内部结构发生改变，从而改善材料的性能和加工性能。

对于
45号铸钢而言，退火可以改善其硬度、韧性、抗拉强度等性能。

下面介绍45号铸钢的退火工艺。

1. 加热
将45号铸钢放置在坩埚中，并将坩埚放入炉中，加热到780℃-820℃，保温1-2小时，以淬前组织为准。

2. 降温
将炉子的温度慢慢降到400℃左右，缓慢冷却到室温或进行控制冷却。

3. 热处理
将退火后的45号铸钢进行热处理，从而改善其性能。

热处理温度
为860℃，保温时间为2小时。

然后以每秒10℃进行降温至500℃，保温2h，最后以每秒30℃降温至室温。

需要注意的是，退火和热处理后的45号铸钢应进行质量检验，检
查硬度、韧性、抗拉强度等性能是否达到要求。

若不达标，应重新退
火或调整热处理工艺。

总之，45号铸钢的退火工艺是非常重要的一环，正确的操作方法
可以保证材料的性能和加工品质，从而提高产品的质量和市场竞争力。

高锰钢铸件的热处理

高锰钢铸件的热处理高锰钢的铸态组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。

为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。

高锰钢含碳量通常为l3％左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到l000。

C以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后迅速冷却，这种热处理通常称为水韧处理。

(1)水韧温度水韧温度取决于铸钢成分，通常为1050～1080°C。

过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物。

由于共晶碳化物是不能重新热处理来消除的脆性相，应尽量避免产生。

(2)加热速率高锰钢比一般碳钢铸件的导热差，铸件在加热时易引起应力；厚壁铸件则宜采用缓慢加热。

为减少铸件加热过程中变形或开裂，生产上常采用预先在650℃保温，再快速升到水韧温度的处理工艺。

(3)保温时间保温时间主要取决于铸件的壁厚，以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。

通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温lh计算。

(4)冷却冷却过程对铸件规定的性能指标及组织状态有很大的影响。

水韧处理时，铸件入水前的温度应在950℃以上。

为此，铸件从出炉到入水不应超过2min，水温保持在40℃以下。

水韧处理后可根据铸件的要求及复杂程度适当进行回火，但回火温度不应超过250℃。

为缩短热处理周期，可利用铸态预热进行高锰钢水韧处理。

其工艺为：铸件于ll00～1180°C自铸型中取出，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～I000℃，然后装入并加热到l050～1080℃的炉内保温3～5h后水冷。

该处理工艺不仅简化了热处理工艺，减少了铸件在型内的冷却时间，而且可提高铸件的性能。

利用预热处理的高锰钢铸件冲击韧性比常规处理的提高5%～15％。

用于破碎机的高锰钢固定板进行工业试验(破碎物为花岗岩和花岗闪长石，环境温度30～40℃，其使用寿命提高50％。

此外，高锰钢还可实行弥散硬化处理，适用于添加Mo或其他碳化物形成元素的高锰钢，如ZGMnl2Mo2铸钢，可先在580～610℃退火2h，以便析出碳化物强化奥氏体，然后再加热到l000℃左右淬火。

铸钢调质处理

铸钢调质处理
铸钢调质处理是指对铸钢进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能，使其达到一定的强度和韧性要求的一种热处理工艺。

调质是铸造行业中常用的一种热处理方法，它可以提高铸件的抗拉强度、硬度和断裂韧性，以及提高其耐磨性和耐腐蚀性。

调质处理的原理是利用铸钢在高温下固溶体的状态，使其内部的碳、铬、钼等合金元素充分溶解，然后通过快速冷却来形成合理的组织结构，从而获得优良的力学性能。

调质处理一般包括加热和冷却两个过程。

加热过程是将铸钢件加热到一定温度，使其内部的合金元素完全溶解，并达到所需的固溶度。

加热温度一般控制在800℃以上，具体的加热温度要根据铸钢的化学成分、尺寸和应用要求等因素进行选择。

冷却过程是将铸钢件迅速冷却，使其内部的合金元素形成均匀的固溶体，并尽可能减少碳化物的析出。

冷却方式一般可采用油淬、水淬、空气冷却等不同的方法，具体要根据铸钢的化学成分、尺寸和应用要求等因素进行选择。

在铸造行业中，调质处理的应用非常广泛，特别是在制造机床、汽车、船舶、航空航天等高强度、高负载的零件和构件中，调质处理技术得到了广泛的应用。

例如，对于机车车轮、轴承支座等零件，采用调质处理可以提高其强度和疲劳寿命，同时提高其耐磨性和抗裂性，从而使其在使用过程中更加耐用可靠。

总之，铸钢调质处理是一种非常重要的热处理工艺，在很多工业领域都被广泛应用。

通过科学合理的加热和冷却方式，可以使铸钢件的力学性能和耐用性得到显著提高，从而满足不同行业的要求，保障工业生产和技术进步的需要。

WCB铸件热处理制度及工艺规范

WCB铸件热处理制度及⼯艺规范
WCB铸件热处理制度及⼯艺规范（常规）
⼀、根据客户要求。

对铸件（⽑坯）进⾏退⽕、正⽕、正⽕+回⽕等热处
理。

⼆、热处理⼯艺规范（见表）
三、铸钢件焊后去应⼒退⽕
加热温度600-650°C 保温1h / 25mm 空冷。

四、装炉温度及升温要求
1、室温或者400°C以下装炉，升温⾄500-600°C时保温1-2h，再升
温。

2、升温速率100-200°C / h，随炉冷却速率100-200°C / h。

五、装备（设备及设施）
1、采⽤台车式电阻加热炉，必要时配备机械⿎风冷却。

2、温度控制采⽤带程序控制的PID调节器进⾏控温。

六、操作要求
1、所有铸件在热处理前，应清砂、切冒⼝、清理铸件表⾯、对裂纹等
缺陷进⾏补焊。

且化学成分必须检验合格、外观⽬视检验合格。

同时应带有同铸件冶炼炉次相同的标号的试棒。

2、铸件应放置在加热炉有效加热区内。

同炉处理的铸件壁厚相差不应
太⼤。

在铸件加热时不⾄于产⽣变形的前提下，允许多层叠放。

试棒应和其所代表的铸件同炉进⾏热处理，并放置在具有代表性的位置。

3、严格执⾏热处理⼯艺规范。

加热过程中应确保温度测量、控制和记
录装置的正常运⾏。

铸件热处理后，应按相关标准规定的检验⽅法检验。

浙江⽅⽂特钢有限公司
2014年1⽉15⽇。

zg310-570材质热处理工艺

zg310-570材质热处理工艺
ZG310-570材质热处理工艺
ZG310-570是一种低合金高强度耐磨铸铁材料，常用于制造耐磨性要求较高的零部件。

以下是针对该材质的热处理工艺：
1. 预热处理：
- 加热温度：650℃- 700℃。

- 保温时间：根据零件厚度和形状，通常为1小时左右。

- 保温方式：建议采用加热炉对整个工件进行均匀加热。

2. 固溶处理（淬火）：
- 加热温度：950℃- 1000℃。

- 保温时间：根据零件厚度和形状，通常为1小时左右。

- 保温方式：建议采用加热炉对整个工件进行均匀加热。

- 冷却方式：可以选择水淬或油淬。

建议采用水淬，以获得更高的硬度和强度。

3. 回火处理：
- 加热温度：200℃- 300℃。

- 保温时间：根据零件的要求，通常为1小时左右。

- 保温方式：建议采用加热炉对整个工件进行均匀加热。

- 冷却方式：可以选择自然冷却或空冷。

4. 表面处理：
- 可以采用喷砂、抛丸等方式进行表面清理和处理，以去除氧化皮和杂质。

5. 检测和验收：
- 对经过热处理的工件进行硬度测试，以确保其硬度指标符合要求。

- 进行金相显微镜检验，观察组织结构，判断热处理效果和材料的相容性。

通过以上热处理工艺的步骤，可以改变ZG310-570材质的晶体结构，并提高其硬度、耐磨性和抗冲击性能，从而满足耐磨性要求较高的零部件的使用要求。

在进行热处理时，请确保严格按照工艺要求进行操作，并控制好加热、保温和冷却的温度和时间，以保证材料的质量和性能。

铸钢45号标准

铸钢45号标准
一：执行的标准：
1：GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。

2：GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。

二；标准硬度；热轧钢：≤229HB 退火钢：≤197HB。

1，45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2，45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

三：处理的要求分析：
1，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间（热处理温度：正火850，淬火840，回火600）。

2，45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62。

3，45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

4，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。

5，45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

铸钢件热处理作业指导书

热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。

2。

热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

3。

热处理操作要求3。

1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间,冷却的热处理工艺。

退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。

碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物.适用于所有牌号的铸钢件。

图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。

表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。

表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。

图1-1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3。

2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac.温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺.图1-2为碳钢的正火温度范围示意图。

表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1—4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。

正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。

正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。

经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。

一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。

表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度3.3．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后（Ac.或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。

铸件热处理脱碳厚度要求(一)

铸件热处理脱碳厚度要求(一)
铸件热处理脱碳厚度要求
什么是铸件热处理脱碳厚度？
在铸件的热处理过程中，由于高温环境中存在碳与氧气的反应，
铸件表面可能会发生脱碳现象。

脱碳厚度是指铸件表面被氧化消耗的
深度，其大小会直接影响铸件的力学性能和使用寿命。

相关要求
铸件热处理脱碳厚度要求根据具体情况而定，通常会涉及以下几
个方面：
1.最大脱碳厚度限制：根据使用要求和材料性质，确定
最大允许脱碳厚度。

这是为了确保铸件的强度、硬度等机械性能
不受严重影响。

2.分布均匀性要求：铸件的脱碳现象不应出现明显的不
均匀分布，以避免局部强度不一致、裂纹等问题的产生。

3.检测方法要求：确定特定的检测方法，如金相显微镜、
硬度计等，以对铸件进行脱碳厚度的测量和评估。

举例解释说明
以下举例说明铸件热处理脱碳厚度要求的具体应用：
1.最大脱碳厚度限制：对于一种高碳含量的铸钢件，其
最大允许脱碳厚度为毫米。

如果超过该值，铸件的强度将会明显下降，从而影响使用安全性。

2.分布均匀性要求：对于一种大型铸铁件，要求其表面
脱碳的深度差异不超过毫米，以确保整个铸件在承载负荷时具有一致的强度和韧性。

3.检测方法要求：一种复杂形状的镍基高温合金铸件，
需要使用金相显微镜进行脱碳层的测量和评估，以保证其在高温环境下的使用性能。

综上所述，铸件热处理脱碳厚度要求是为了保证铸件的力学性能和使用寿命，具体要求包括最大脱碳厚度限制、分布均匀性和检测方法要求等。

只有严格控制脱碳厚度，才能确保铸件的质量和可靠性。