顶轴油系统数据设定
主机润滑油及顶轴油系统调试
1. 编制目的1.1检验润滑油、顶轴油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油及顶轴油系统各定值进行整定。
1.2通过试验检查热工保护联锁信号及动作是否正确可靠，以保证机组的安全运行。
1.3通过试运调整使润滑油、顶轴油系统及盘车装置达到优化运行的目的。
2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》1996年版2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-922.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004版2.6 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.7 《汽轮机启动运行说明书》东方汽轮机有限公司2.8 《汽轮机润滑油系统说明书》东方汽轮机有限公司2.9 《集控运行规程》（辅机部分）神华神东电力新疆准东五彩湾发电厂2.10 《神华新疆准东五彩湾电厂（2×350MW）工程机组调试大纲》西安热工研究院有限公司3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4. 系统及主要设备技术规范4.1 系统介绍汽轮机润滑油系统采用主油泵—射油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供部分用油；向发电机氢密封提供密封用油；为顶轴装置油泵提供充足的油源；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油；本系统还具体回油排烟功能。
系统工质为ISOVG32汽轮机油。
007正式汽轮机油系统及顶轴油系统调试措施0107
目录1、概述2、调试依据3、目的4、试运范围5、启动前的检查和准备工作6、启动7、启动后的保护试验8、停止9、注意事项1、概述山西赵城晋能新能源热电有限公司#1机组配一台调速油泵、一台润滑油泵、一台直流油泵、两台顶轴油泵、一台排烟风机，其主要参数如下：1.1调速油泵型号：150AY150×2C流量：93～186m3/h扬程：157～195m转速：2950r/min配用电机功率：130KW1.2交流润滑油泵型号：100AY60B流量：79 m3/h扬程：38 m转速：2950 r/min配用电机功率：18.5KW1.3直流润滑油泵型号：100AY60B流量：79 m3/h扬程：38 m转速：3000 r/min配用电机功率：17KW1.4顶轴油泵型号：63MCYH-1B流量：3.6 m3/h压力：32Mpa转速：980 r/min配用电机功率：37KW1.5排烟风机流量：1400 m3/h配用电机功率：2.2 KW2、调试依据2.1制造厂说明书2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》2.5《火电工程启动调试工作规定》2.6其他《运行规程》有关系统及设备资料3目的油泵电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求。
4试运范围4.1调速油泵、润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵及其系统管道等5启动前的检查和准备工作5.1全面检查润滑油系统及顶轴油系统，确认系统安装工作结束，现场清洁，符合启动试运条件。
5.2联系热工检查各仪表正确投入。
5.3带负荷试运前电机空试合格，电机转向正确，电机就地及远控试验合格。
5.4试运前润滑油系统各阀门开、关试验合格，严密性合格。
5.5主油箱油位正常（+100mm～-100mm）,油位计完好并投入。
5.6润滑油系统及顶轴油系统经循环冲洗油质合格。
顶轴油系统数据设定
顶轴油系统
1.当顶轴油泵入口油压低至0.05MPa时发出报警；低至0.02MPa时
顶轴油泵跳闸；各支路进油调整好后，投盘车时各压力表会降低
0.3—0.5MPa，此值作为各轴承油压的整定值；供油温度在
35—60℃范围内；
2.手动伺服变量柱塞泵的型号为：25ccy14-1B，瞬时最大压力为27.5
MPa；
3.正常额定工作油压不大于20.58 MPa，安全门整定值在20.6 MPa，
各轴承顶起高度为0.06—0.10mm，各轴承顶起油压为8.8—16.7 MPa，全部顶起油量为20L/min；
4.操作顺序：安装好后先向泵内灌装工作油→操纵杆置于中间位→
关闭所有阀门→安全阀全开→再循环门全开→系统油门全开→启动顶轴油泵→出口油量为零→缓慢提升操纵杆向集装管供油→逐步关闭再循环门使油压达到20.58 MPa→检查各轴承处千分表已经架好→逐步调整各轴承进油门开度并记录各出千分表的数值→使各轴承顶起高度在0.06—0.10mm→观察顶起高度稳定→对柱塞泵操纵杆、各轴承供油阀、安全阀位置做好标记并进行铅封固定→投入盘车运行。
5.运行中最高瞬时极限油压不超过27.5 MPa，每次延续不超过1分
钟，每小时不超过6次。
1 / 1。
汽轮机顶轴油系统调试方法及常见问题分析处理
冶金动力2018年第8期总第期引言顶轴油装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮机组的轴承设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦，运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。
调试时需保证其压力稳定，调高系统平稳性、安全性。
本文详细介绍了上汽1000MW 等级超超临界汽轮机的顶轴油系统的调试方法及整定的调试参数，并对调试过程中出现的问题进行分析解决，对以后同类型机组的调试运行具有一定参考意义。
1系统介绍某电厂采用上海电气集团股份有限公司汽轮机厂（STP ）生产的超超临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽、单背压、凝汽式汽轮机。
型号为N1050-27/600/610。
机组配有三台额定出口压力20MPa 的顶轴油泵，两用一备；汽轮机采用液压马达盘车，位于1号轴承座，由顶轴油系统提供动力，通过调整机头处的进油阀可以调整盘车转速。
留有手动盘车接口，位于3号轴承座。
顶轴油由油泵供至1#瓦~7#瓦，8#无顶轴油，在每个轴承的顶轴油供油管上配置了逆止阀和节流调节阀，用以调整顶起高度。
2系统详细调试方法2.1调试前应具备的条件及准备工作(1)主机顶轴油系统所有设备、管道安装结束；(2)热工仪表及电气设备安装、校验完毕；(3)系统内各泵电机单转试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，就地及CRT 状态显示正确；(4)各阀门开、关动作正常，阀门严密性良好；(5)油冲洗所接的临时管道、堵头、临时滤网均已拆除，系统恢复至正常运行状态；(6)系统内所有泵和电机轴承已注入合格的润滑脂，电机绝缘测试合格；(7)润滑油箱清理结束，并已加入合格的润滑油，油箱油位正常；(8)油冲洗结束，润滑油质经化验合格，需大于NAS7级。
顶轴油盘车系统课件
故障处理与维护
故障诊断
在出现故障时，能够快速诊断并确定故障原因。
维护保养
定期对顶轴油盘车系统进行维护保养，确保系统长期稳定运行。
03
顶轴油盘车系统安全注意 事项
安全操作规程
03
操作前检查
操作中注意事项
操作后维护
确保顶轴油盘车系统正常，无异常声音和 振动，检查油位、润滑系统等是否正常。
严格按照操作规程进行操作，不得超载、 超速、违规操作，注意观察系统运行状态 ，发现异常立即停机检查。
工作原理与流程
工作原理
顶轴油盘车系统通过液压传动方式实现顶起、支撑和盘车功能。在顶起过程中，顶起油缸将推进轴系 顶起；在支撑过程中，支撑油缸起到辅助支撑作用；在盘车过程中，盘车装置通过电机驱动实现轴系 的转动。
操作流程
首先，启动控制系统，检查各部件正常；然后，操作顶起油缸将推进轴系顶起，并调节支撑油缸保持 稳定；接着，启动盘车装置进行轴系的盘车操作；最后，完成操作后，先停盘车装置，再操作顶起油 缸和支撑油缸将推进轴系放下，完成整个操作流程。
顶轴油盘车系统具有顶起、支撑、盘车等功能，能够实现船舶推进轴 系的快速、安全、高效的操作和维护。
系统组成与结构
系统组成
顶轴油盘车系统由顶起油缸、支撑油缸、盘车装置、控制系统等部分组成。
结构特点
顶起油缸和支撑油缸采用高强度材料制造，具有高承载能力和长寿命；盘车装 置采用电机驱动，具有操作简便、维护方便等特点；控制系统采用智能控制技 术，能够实现远程控制和自动化操作。
效果二
增强设备安全性。顶轴油盘车系统具有过载保护、防爆等功能，能够有 效地避免设备在运行过程中出现故障或事故，提高了设备的安全性。
03
效果三
3号机组润滑油顶轴油系统及盘车装置调试措施
1 概述新疆神火煤电有限公司4×350MW动力站工程3号汽轮机系东方汽轮机厂有限公司生产的NZK350-24.2/566/566型超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式汽轮机。
本机润滑油系统除向汽轮发电机组的支持轴承, 推力轴承和盘车装置提供润滑油和向发电机密封瓦密封油提供备用油。
本机润滑油系统还配有一套油净化装置，用来在线运行中除去透平油中的水份、机械杂质。
本机组的盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构，带有电操纵液压投入机构，用润滑油压驱动。
盘车转速4.29 r/min。
1.1 主要设备技术规范1.1.1 交流润滑油泵型式：立式液下离心泵流量：3600 l/min出口压力：0.4 MPa转速：2950r/min配套电机电压：380V功率：45 kW1.1.3 直流润滑油泵型式：立式液下离心泵流量：2600 l/min出口压力：0.28 MPa配套电机电压：DC220V转速：3000 r/min轴功率：22 kW1.1.4 顶轴油装置额定工作压力：14 MPa系统试验压力：21 MPa流量：140 l/min配套电机功率：55 kW电压：AC380V额定转速：1470 r/min1.1.6 主油箱排烟风机型式：立式、离心式风量：1200 m3/h全压： 3.5 kPa转速：2900 r/min配套电机功率：3 kW2 调试目的2.1为了指导规范润滑油系统及设备的调试工作，保证润滑油系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查润滑油系统设备电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 检查润滑油系统及设备的运行情况，检验润滑油系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
3 编制依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T 5437-2009］。
3.2《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.3《电力建设施工技术规范（第3部分：汽轮发电机组）》［DL 5190.3-2012］。
润滑顶轴系统调试措施
1 概述国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程2号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。
本机组润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、滤网、排烟系统、主油箱、油净化装置、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
其工质采用透平油；汽机的主油泵安装在前轴承箱内，由汽轮机转子带动。
在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵。
油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。
该机组由新疆电力设计院设计，安徽电力建设第一工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据部颁的有关规程、规范，特编制本措施，以指导机组在调试阶段润滑顶轴盘车系统试验。
2 调试目的全面检查油系统设计、制造及安装的质量，保证润滑、顶轴油、盘车系统安全可靠地投运。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》［DL /T 5210.3-2009］3.4《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.6 上海汽轮机有限公司说明书及设计图纸。
4 调试使用设备4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63，精度10%，编号08146188。
4.2 现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统
BT-QJ02-02XXXXXXXX扩建工程#3机组润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件及准备工作 (6)5 调试步骤 (7)6 运行监视 (9)7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (9)8 联锁保护及热工信号试验项目 (10)9 组织分工 (10)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图。
1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。
3 调试对象及范围3.1系统简介3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。
3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。
3.1.3盘车装置3.2主要设备交流润滑油泵直流润滑油泵排烟风机冷油器顶轴油泵盘车装置油净化装置3.3设备规范主油箱规范顶轴油泵规范直流事故油泵规范交流润滑油泵规范盘车装置规范主油箱排油烟机规范主机冷油器规范贮油箱规范3.4试转系统和范围3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。
SBCCC-210-T-12F12机组汽机润滑油顶轴及盘车系统调试措施.
#1、#2机组汽机润滑油顶轴及盘车系统调试措施1 调试具备的条件1.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，安装位置准确；1.2 确认润滑油系统按制造商提供的油清洗程序完成清洗，油循环清洗结果应符合制造商规定的要求≤7级(NAS1658标准)；1.3 确认所有转动机械电动机按制造商的要求完成试运转；1.4 确认热工、电气调试人员对控制系统所有元器件(测量元件、传感器、回路、电源、报警等)校验和传动完毕；1.5 确认系统恢复至正常状态：1.5.1 所有临时系统均已拆除；1.5.2 所有控制电源、动力电源均已可靠投入；1.5.3 滤网的清理；1.5.4 油箱注油至正常油位；1.6 与下列系统连接正确及油循环结束：1.6.1 顶轴油系统；1.6.2 油净化系统；1.6.3 事故排油和检修排油系统；1.7 防火、消防设备齐全。
1.8 通迅设备齐全。
1. 系统启动的组织机构人员和执行机构人员明确，所有人员已熟悉掌握调试措施的启动程序，运行人员掌握汽轮机运行操作规程。
2 系统逻辑联锁保护试验2.1 机组设有交、直流油泵联动模块，在机组运行中，如果润滑油压低至联动值时，投入联锁的油泵自动联起；2. 交流油泵联动试验:润滑油压低于0.07MPa，交流油泵联锁启动；2.3 直流油泵联动试验：2.3.1 润滑油压低于0.06MPa，直流油泵联锁启动；2.3.2 直流油泵备用，交流油泵跳闸，直流油泵联锁启动；2.4 高压启动油泵联动试验：2.4.1 汽机转速<2850r/min，高压启动油泵联锁启动；2.4.2 汽机运行中，润滑油压低于0.08MPa，联锁启动高压启动油泵；2.5 主油箱排烟风机联锁试验：2.5.1 运行排烟风机跳闸，备用风机启动；2.5.2 排烟压力高，备用风机启动；2.6 润滑油压低保护跳机：操作润滑油压跳闸试验块，试验校核三个润滑油压低跳机压力开关动作值。
汽轮机顶轴油系统讲解学习
一、汽轮机为什么要设置顶轴油系统？随著汽轮发电机组容量不断增大，转子重量增大，单一的润滑油已不能满足连续盘车的需要，为减少转子转动力矩和避免轴瓦的磨损，大型汽轮发电机组普遍增加了大轴顶起系统，当进行连续盘车时开启顶轴油系统，能使转子稳定转动。
20世纪60年代以来，带有顶轴油系统的大型汽轮发电机组由10r/min以下的低速盘车，发展到65r/min的高速盘车，从理论上讲，高速盘车利用转子与轴瓦的相对运动，可形成稳定的油膜，盘车稳定后可停止顶轴油系统，但实际上往往始终投入，因此高速盘车的优点不能充分体现。
所以近几年来，10r/min以下的低速盘车普遍被采用。
二，新型顶轴油系统的组成及特点。
1、系统组成：经专家设计的新型顶轴油系统能满足改造后的33万千瓦机组的需要，新型顶起装置由下列主要部件组成：变量柱塞泵组2×100%、溢流阀、滤油器块、单向节流阀组等。
2、主要特点：.采用进口变量柱塞泵，冗余配置，适应流量变化，减小压力波动；增设双联滤油器块，提高进入泵及轴承油的清洁度；采用进口节流阀、溢油阀等关键元件提高系统可靠性；采用集成结构使系统接管方便美观。
3、工作原理：该装置主要由变量轴塞泵(Q＝100L/min、P＝14MPa(140kgf/cm2))、电动机Y200L-4B35(N ＝30千瓦)、单向节流阀(Q＝40L/min、P＝32MPa(G)(320kgf/cm2))、溢油阀〔Q＝40L/min、P ＝4～16MPa(G)(140kgf/cm2))、滤油器(Q＝100L/min)、分流器、法兰管接头及一定数量连接管道等组成。
当机组启动前，来自润滑母管的油经滤油器后进入变量轴塞泵，使其压力增高到14MPa(140kgf/cm2)时，再进入分流器、单向节流阀，最后进入各轴承。
通过调节单向节流阀及溢流阀，可控制进入各轴承的油量及其压力，使轴的顶起高度在合理的范围内(顶起高度在0.05～0.10mm，顶起油压力在10～14MPa(100～140kgf/cm2))。
润滑油、顶轴油及盘车系统说明书
7.逻辑图…………………………………………………... …...（12）
8.测点清单…………………………………………………...（25）
9.轴承油膜形成和厚度……………………………………...（36）
10.交、直流润滑油泵说明…………………………………...（37）
.一旦跳闸,辅助润滑油泵绝对优先启动
.任何启动指令直接无条件地送给执行机构
.停泵可以考虑手动,或由来自较高级自动升速指令决定。
如果自动控制指令不要求它启动,则只能传递停机指令。
.控制系统对电压故障起作用
.事故油泵直流马达用熔断器保护,熔断器的熔断电流接近电池的短路电流。
4.3.逻辑控制
4.3.1.逻辑控制方法
目录
页数
1.系统的功能………………………………………………..…...（1）
2.系统的描述……………………………………………………（1）
3运行…………… ………………………………..…. ………（4）
4.控制和仪表……………………………………...………….（5）
5.控制介质的故障分析………………………………………（10）
4.控制和测量
4.1.模似信号
运行人员可在控制室中获得如下模似信号:
在控制台上:
.指示器GGRPⅠ024上
母管油压
.在指示器GGRⅡ061上
盘车马达电流
就地有A、B、C三相电流指示
-GGRTE011油箱油温
-GGRTE020混合后油温
GGRTE026 GGRTE028 GGRTE051 GGRTE052 GGRTE053 GGRTE054 GGRTE055 GGRTE056 GGRTE063 GGRTE064径向轴承金属温度
顶轴油系统
②高压缸前截止阀开启
③子组控投入
f．盘车电机МАК11АЕ001保护切除条件
①顶轴系统泵出口油压小于2 MPa延时10秒
②润滑油系统油压小于30kPa
③BMT61—0.4kV开关断开
10系统运行与维护
10.1系统运行维护：
-每天每值检查设备和管道的状态；
附录A顶轴油泵外观图
附录B系统流程图
1系统功能
a.顶轴油系统用于给汽轮发电机组转子轴承提供高压润滑油来减小盘车装置启动和运行时的转矩。
b.防止在盘车装置运行或汽轮机组转子低速旋转，此转速不足以在转子轴承建立油锲时而出现轴颈巴比特衬层的机械摩擦。
c.在启动或停机时盘车装置运行防止大轴弯曲。
d.在每个轴承上分配适量的来自顶轴油泵的润滑油。
顶轴油泵MVE01,02AP001由操作员从主控手动投入，或当汽机转速低于800转/分时根据功能组ASO MVL00EE001自动投入，当汽机转速大于1250转/分时切除。盘车装置有操作员从主控手动投入，或是在顶轴油系统集管压力大于5.5MPa，汽机转速低于200转/分时根据闭锁由子组控MVL00EE002投入。
-泵组的状态；
-运行参数。
10.3系统定期试验和检查
要根据技术规格书编制的、生效的定期试验大纲进行。
附录A
附录B
7.5
顶轴油泵出口压力
MVL20CP501
MPa
就地
7.5
顶轴油泵出口压力
MVL20CP001
MPa
主控室
OM690
7.5
顶轴油泵出口压力
MVL20CP002
MPa
主控室
OM690
2024年顶轴油系统的改造方案及实例
2024年顶轴油系统的改造方案及实例____年，随着全球能源需求的不断增长，顶轴油系统的改造将成为新一轮技术竞争的焦点。
为了提高油田开采效率、降低能源消耗和环境污染，各国油田公司将积极进行顶轴油系统的技术改造。
本文将从四个方面介绍____年顶轴油系统的改造方案及实例。
一、自动化控制系统的改造自动化控制系统是顶轴油系统的核心部分，通过引入先进的自动化技术可以实现系统的高效运行和智能化管理。
____年，顶轴油系统的自动化控制系统主要包括以下几个方面的改造：1. 引入云计算和大数据技术通过云计算和大数据技术，可以实现对顶轴油系统各个环节的实时监控和数据分析。
通过对大量数据的处理和分析，可以实现对油井、泵浦和管道等设备的智能化管理，并提供相应的优化建议和预测分析。
2. 引入人工智能技术通过引入人工智能技术，可以实现对顶轴油系统的智能化控制。
例如，通过机器学习算法，可以对顶轴油系统进行系统分析，实现智能化的优化调度和能量管理，提高系统的效率和稳定性。
3. 引入物联网和传感器技术通过物联网和传感器技术，可以实现对顶轴油系统各个设备的连接和实时监测。
例如，在油井和泵浦上安装传感器，可以实时监测设备的工作状态和变化，及时发现故障并采取相应措施，提高设备的生命周期和可靠性。
二、能源优化技术的改造能源消耗是顶轴油系统的主要问题之一，通过引入能源优化技术可以降低系统的能耗，并减少对环境的影响。
____年，顶轴油系统的能源优化技术主要包括以下几个方面的改造：1. 引入节能技术通过引入节能技术，可以实现对顶轴油系统能耗的降低。
例如，通过改进泵浦和管道系统的设计，减少能量损耗和泄漏，提高能源利用率；通过优化工艺流程，减少系统的耗能，提高系统的效率。
2. 引入可再生能源技术通过引入可再生能源技术，可以减少对传统能源的依赖，并降低系统的碳足迹。
例如，通过引入太阳能和风能等可再生能源，可以为顶轴油系统提供清洁能源，并减少对化石燃料的使用。
电力建设发电项目润滑油顶轴油系统及盘车装置调试措施
电力建设发电项目润滑油顶轴油系统及盘车装置调试措
施
1.润滑油顶轴油系统调试措施：
-首先，检查润滑油系统的各个部件，包括油箱、滤清器、泵等，确
保其没有损坏和漏油现象。
-然后，将润滑油加入油箱，并启动泵，观察润滑油是否能够正常流动。
如果润滑油无法流动，需要检查泵是否正常工作。
-接下来，检查润滑油的油位是否正常，润滑油的油位应该达到设备
所要求的标准。
如果油位不正常，需要调整泵的工作状态，并补充润滑油。
-最后，运行设备一段时间后，检查润滑油的清洁度和颜色，如果发
现润滑油浑浊或颜色变深，说明润滑油已经过脏，需要及时更换润滑油。
2.盘车装置调试措施：
-首先，检查盘车装置的各个零部件，包括传动装置、限位装置等，
确保其没有损坏和松动现象。
-然后，根据设备的运行要求，调整盘车装置的速度和方向。
在调试
过程中，要注意观察盘车装置的运行情况，确保其能够正常工作。
-接下来，测试盘车装置的限位装置是否可靠，即当盘车装置到达设
定的位置时，能否自动停止运行。
如果限位装置不可靠，需要进行调整或
更换。
-最后，运行设备一段时间后，检查盘车装置的工作温度和噪音情况，如果发现温度过高或噪音大，需要检查传动装置是否正常，是否需要进行
润滑。
通过以上的调试措施，可以确保润滑油顶轴油系统及盘车装置能够正常工作，提高发电项目的运行效率和安全性。
在调试过程中，需要严格按照设备的操作规程和安全要求进行操作，遵循相关标准和规范，确保调试过程的顺利进行。
润滑—顶轴—盘车系统调试说明书
2.2要求与规定
请参照每个系统试验规程的第五段（试验前要求与规定）.
3．试验介绍
3.1试验前的检查
TP GGR 001：试验前检查
在润滑油系统、顶轴油系统和盘车系统各部件试运行前要做必要的检查
，包括以下几项：
-满足系统要求
选择系统设备
系统界线
外观检查
-仪表精确性检查
-机械检查
电动机、泵和排风扇
检查。
该过程包括以下几项试验：
－系统设备一致：
系统设备识别和一致
系统限制
外观检查
－仪表校准
－机械检查：
电动机、泵和风机
调温阀安装
节流阀校准
手动阀校准
清洁度检查
过滤器检查
-冲洗图(附后)
设备:750K56515
第一级:750K56516
第二级:750K56517
第三级:750K56518
第四级:750K56519
第五级:750K56806
第六级:760K56807
-雷诺数特征曲线:753K86322
-辅助泵特征曲线:75KS1820 1/2
-事故泵特征曲线:75KS1820 2/2
-防火
-冷油器供水TP GGR 012
-润滑油系统可以投入运行润滑油系统试运行
TP GGR 013
-顶轴油系统和盘车系统可投入运行顶轴油系统,盘车系统试运行
-事故备用泵供油试验完毕并可投入使用TP GGR 101
-汽轮发电机组盘车可以启动汽机开始运转,升负荷
二．试验前的检查
1．试验目的
系统试运行前要对润滑油系油泵启动前检查
顶轴油泵试运行
顶轴油泵按顺序检查
大轴顶起高度测量
润滑顶轴系统调试措施
1 概述国投伊犁能源开发国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程2号汽轮机为电气集团股份制造的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。
本机组润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压启动油泵、顶轴盘车装置、滤网、排烟系统、主油箱、油净化装置、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
其工质采用透平油；汽机的主油泵安装在前轴承箱，由汽轮机转子带动。
在润滑油系统油压低时联动交、直流润滑油泵。
油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、储油箱相连的有关管道系统。
该机组由新疆电力设计，电力建设第一工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。
根据部颁的有关规程、规，特编制本措施，以指导机组在调试阶段润滑顶轴盘车系统试验。
2 调试目的全面检查油系统设计、制造及安装的质量，保证润滑、顶轴油、盘车系统安全可靠地投运。
3 编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。
3.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。
3.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》［DL /T 5210.3-2009］3.4《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。
3.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。
3.6 汽轮机说明书及设计图纸。
4 调试使用设备4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63，精度10%，编号08146188。
4.2 现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。
5 组织与分工5.1 建设单位的职责全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
汽轮发电机顶轴油系统的调试与分析
汽轮发电机顶轴油系统的调试与分析石淑莲;余红兵【摘要】在哈汽公司生产的苏丹喀北项目110MW汽轮发电机组项轴油系统调试过程中,通过对出现的项轴油母管油压不稳以及转子顶起高度波动问题分析后给予有效的处理,总结出汽轮发电机组顶轴油系统调节和安装运行中的一些经验,为今后同类型机组顶轴油系统的调试和运行工作提供一定的参考经验.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P150-152)【关键词】汽轮发电机;顶轴油系统;柱塞泵;调试【作者】石淑莲;余红兵【作者单位】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046;哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,哈尔滨150046【正文语种】中文【中图分类】TK2631 设备概况苏丹喀北电厂5#汽轮机组由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计制造，该机组型号为N110-8.83/535。
机组型式为高压、单轴、两缸两排汽湿冷凝汽式。
设计额定功率110MW。
汽轮机组轴系由一根高压转子和一根低压转子组成，共4 个支持轴承。
汽轮机的纵剖面图如图1 所示。
图1 汽轮机纵剖面图2 顶轴油系统简介为防止在机组启机及停机过程中低转速情况下轴承未形成刚性油膜前产生转子轴颈和轴承的磨损，汽轮机发电机组的6 个支持轴承（包括发电转子的2 个轴承）上均设置了顶轴油系统，在机组汽机和停机盘车期间给各轴承提供高压顶轴油，减小盘车期间轴承与转子轴颈件的摩擦力，从而保证机组盘车的顺利进行。
顶轴油系统的配置简图见图2。
该系统设有两台100%容量的供油装置（顶轴油泵），一台运行，另一台备用，两台滤油器可以同时投入工作，一台供油装置可向6 个轴承提供高压顶起油。
顶轴油系统的每个供油装置主要由交流电动机拖动一台手动变量轴向柱塞泵组成，轴向柱塞泵的内部结构如图3 所示。
图3 柱塞泵内部结构图1.斜盘 2.回程盘 3.滑靴 4.柱塞 5.缸体 6.配油盘 7.传动轴柱塞的头部的滑靴始终延着斜盘做平面运动。
顶轴油系统
顶轴油系统目录顶轴油系统 (3)一、概述 (3)二、系统设备介绍 (6)三、系统启停 (16)四、顶轴油系统的联锁、报警、保护试验 (18)五、危险点分析： (19)六、常见故障及处理 (19)顶轴油系统一、概述顶轴油装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的椭圆轴承（#5/6）和可倾瓦轴承(#3/4)，椭圆轴承设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦，运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。
顶轴油系统流程：顶轴油泵油源来自冷油器后的润滑油，压力约为0.2MPa，可以有效防止油泵吸空气蚀。
吸油经过一台45μm自动反冲洗过滤装置进行粗滤，然后再经过20μm的双筒过滤器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵升压后，油泵出口的油压力为12.0MPa，压力油经过单筒高压过滤器进入分流器，经单向阀，最后进入各轴承。
通过调整节流阀可控制进入各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压8-12MPa，顶起高度大于0.02mm）。
泵出口油压由溢流阀调定。
系统采用了两级油过滤器有效地保证了系统的清洁度。
油泵采用进口的恒压变流量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转，性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。
同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。
为控制两台泵的运行、切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进出口管路上装有压力开关，当油泵入口油压≤0.1MPa时，油泵入口处压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞；当泵的出口管路油压≤7MPa 时，出口管路上压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵。
汽机润滑油顶轴油系统及盘车调试措施
工程代号0910－6152密级一般专业代号606 目录号06 鄂温克电厂一期（2×600MW超临界空冷机组）#1机组汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施（A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2011年4月1 调试目的1.1通过调试，使润滑油系统可以投入正常运行，建立润滑油压并在润滑油压降低时及时启动备用润滑油泵或直流润滑油泵，能正常向顶轴油系统及调节保安系统提供油源；1.2 检验顶轴油泵的出力和运行的可靠性，掌握其性能，测量转子的顶起高度，经过调试使顶轴油泵能保证长期可靠运行；1.3 在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组运行要求。
2 编制的主要依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》【DL/T 5210.4-2009】；2.3《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】;2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》【建质[1996]111号】;2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）【建标（2006）102号】；2.6《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】；2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 【DL5009.1—2002】；2.8《汽机热力系统图》及《鄂温克电厂600MW机组集控运行规程》；2.9 设备制造厂家的运行维护说明书及设计院的图纸等。
3 系统简介及设备的技术规范3.1系统简介主机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，带走轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统供油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。
机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用5～15MPa（取决于转子的大小）的高压油把轴颈顶离轴瓦0.06～0.10mm，消除两者之间的干磨擦，同时可以减少盘车的启动力矩。
汽轮机侧和发电机侧共4只轴承设有顶轴功能。
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顶轴油系统
1.当顶轴油泵入口油压低至0.05MPa时发出报警；低至0.02MPa时
顶轴油泵跳闸；各支路进油调整好后，投盘车时各压力表会降低
0.3—0.5MPa，此值作为各轴承油压的整定值；供油温度在
35—60℃范围内；
2.手动伺服变量柱塞泵的型号为：25ccy14-1B，瞬时最大压力为27.5
MPa；
3.正常额定工作油压不大于20.58 MPa，安全门整定值在20.6 MPa，
各轴承顶起高度为0.06—0.10mm，各轴承顶起油压为8.8—16.7 MPa，全部顶起油量为20L/min；
4.操作顺序：安装好后先向泵内灌装工作油→操纵杆置于中间位→
关闭所有阀门→安全阀全开→再循环门全开→系统油门全开→启动顶轴油泵→出口油量为零→缓慢提升操纵杆向集装管供油→逐步关闭再循环门使油压达到20.58 MPa→检查各轴承处千分表已经架好→逐步调整各轴承进油门开度并记录各出千分表的数值→使各轴承顶起高度在0.06—0.10mm→观察顶起高度稳定→对柱塞泵操纵杆、各轴承供油阀、安全阀位置做好标记并进行铅封固定→投入盘车运行。
5.运行中最高瞬时极限油压不超过27.5 MPa，每次延续不超过1分
钟，每小时不超过6次。