架桥机安全监控系统试验验证记录

合集下载

架桥机试吊记录

架桥机试吊记录
试验项目
具体内容
结论
空载试验
目测检查
检查各机构、电气设备、液压系统、安全装置、控制系统、制动器、照明与信号装置
检查导梁、起重梁、吊梁小车及各柱等主要结构的安装后状态
检查钢丝绳、绳卡、滑轮组
空载试车
试验参数
起升高度
起升速度
起重梁走行速度
整机纵移速吊梁小车横移速度
重载试验（以一片梁做重载试验）
吊钩下滑距离
导梁中部挠度
刹车
架桥机结构部分有无裂纹
各联动机构是否正常
记录：复核：日期：
限位开关的可靠性
试验前准备
对所有钢丝绳、滑轮、滑线装置轨道及滑车和各柱的内柱活动部分涂黄油
分别起动各泵站，点动各机构动作
试车
在各柱均支撑下，两吊梁小车分别单动和联动
两台吊梁小车分别单动和联动
两起重台车分别作单动和联动纵移走行试验
1号车位于0、1号柱跨中的挠度
两台吊梁小车无后行退至导梁尾部，在大悬臂下的挠度

架桥机安全监控系统试验验证记录

架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。

32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。

通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。

36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。

检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。

38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。

对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。

调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。

39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。

现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。

调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。

40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。

注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。

架桥机日常检查记录表

架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。

(完整)架桥机验收记录

4、大车轨道
4.1
大车轨道偏差（范围±5mm）
4。2
轨道接头间隙（范围4-6mm)
4.3
轨道固定状况：
4.4
轨道水平状况：
5.主要零部件及机构
5.1
吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩（或吊具)。不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
5。2
钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。滑轮应转动良好，不出现裂纹。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3、金属结构
3。1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。
3。2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。
3.3
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联接应牢固、可靠，司机室应有良好的视野，门的开门方向应符合相关标准要求。
3。4
跨度偏差符合要求.
架桥机验收记录
验收单位：日期：年月日
设备名称
公路架桥机
型号规格
QJ140/40t
制造单位
出厂日期
年月
安装单位
福建现代装备制造有限公司
安装完毕日期
检验项目
项目编号
检验内容及要求项目
检验结论
1、技术资料
1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
2.1
作业空间内无障碍物，与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。
2。2
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线；吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；或者在危险部位设安全标志。

架桥机机验收检验原始记录(08.9.22)

记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。

在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。

四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。

七、按规定的时限出具检验报告。

一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。

八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。

九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。

检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。

关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。

JQ型900t架桥机日常检查记录

JQ型900t架桥机日常检查确认表项目大桥孔
序号
机械部位
检查内容
责任人
检查记录
责任人签字
1
发电机组
1.发电机与柴油机法兰连接螺栓是否松动。
2.进、排气管法兰，固定螺栓是否松动。
3.各仪器、仪表开关是否良好，工作是否正常。
4.是否缺机油、冷却液。
5.蓄电池是否缺电解液、电压是否正常。
6.发动机是否正常工作;发电机是否正常运转。
李建明（机长）
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）

桥式起重机检验记录内容和技术要求【范本模板】

2
主梁腹板对接焊缝
3
主梁上翼缘板对接焊缝
1.外观检查：符合GB6147、JB/ZQ40003-86中CK级。
2.用焊缝尺检查焊缝。
4
左主梁角焊缝
5
右主梁角焊缝
6
左端梁角焊缝
7
右端梁角焊缝
8
左端梁弯板处焊接
9
右端梁弯板处焊接
10
左主梁与端梁连接焊缝
11
右主梁与端梁连接焊缝
12
主梁筋板焊缝
13
传动侧量角焊缝
2
主梁水平方向的旁弯
轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁F≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1-两端始于第一块大筋板的实测距离）
3
主梁腹板局部平面度
离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1。2δ（H—腹板高度，δ腹板厚度)
4
主梁上翼缘板水平偏斜
≤B/200(B—翼缘板宽度)
5
主梁腹板垂直偏斜
2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》
3、其他相应技术范围
序号
检测项目
技术要求
实测数据(mm）
结论
1
上拱度
符合工艺要求（按工艺）两根梁隔板上各端面的拱度差
2
水面旁弯
符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反
3
腹板垂直偏斜
≤（0。9/200)H
（H——主梁高度)
4
上翼缘板水平偏斜
≤（0。9/200）B
D-—管子直径
8
空运转试验
分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常
备注:
检验结论：
施工人员
检验人员
项目负责人

架桥机检查验收记录表

检查人
4、各电机接线正确，运转正赏，行起机构方向 4、目检一致；前、后框架， 7 导梁框架及临时支撑 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 1、结构件无变形，焊缝无开裂； 2、销轴完全插入销孔，并且插有开口销； 8 前支腿 3、螺栓紧固，垫圈及螺母齐全； 4、液压千斤顶油管安装齐全，U型卡卡紧接头，油管无漏油现象； 1、泵站电机接线正确，电机转动无异常； 2、手动换向阀无卡滞现象； 9 液压系 3、截止阀灵活可靠；统 4、液压油注入到油位计刻度； 5、高压油管密封件完好，不漏油； 6、U型卡齐全，试运行不漏油； 1、各部件接线正确； 2、各接头绝缘良好； 3、各部件有良好的接地保护； 10 电气系 4、漏电保护可靠；统 5、操作按钮及手柄灵活可靠； 6、各部位限位开关齐全可靠； 7、各元器件绝缘良好； 8、各电机绝缘值>8MΩ ； 1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 1、目检 2、目检 3、目检 4、目检 5、目检 6、试运转 1、摇表测试 2、摇表测试 3、摇表测试 4、摇表测试 5、摇表测试 6、摇表测试 7、摇表测试 8、摇表测试
GYJQ40/160型架桥机检查验收记录表
工程名程：标段项目名称：架桥机检查
序号部件
施工单位：有限公司日期：
检查内容检验方法
1、目检 2、目检 3、目检 1、目检 2、目检 3、目检
结论
在□里打√或打× 1、齐全□ 2、齐全□ 3、齐全□ 1、齐全正常□ 2、齐全正常□ 3、齐全正常□
检查人
使用单位结论：施工负责人：工区专职安全员：工区技术负责人：工区经理：设备部意见：设备部部部长：安环部意见：专职安全员：安环部部长：技术质量部意见：技术质量部部长：

架桥机安全检查表

前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。

架桥机安装维修过程检查记录

跨度偏差是否符合要求
小求
司机结构安全性及固定是否符合要求
大
车
轨
大车轨距偏差是否符合要求
轨道接头间1
隙是否符合要求
轨道固定状况是否良好
轨道有无缺
陷及运行
状况
主要
>_ |—A零部件与
钢丝绳安全
圈数是否符合要求
钢丝绳润滑与干涉情况
钢丝绳直径磨损是否超限
防倾翻安全钩性能是否良好
■~~~1P-i——1——v~J—*—1J J|—|—V/、J
紧急断电开关是否灵敏可靠
置
紧急断电开关是否灵敏可靠
诵道口联锁保护是否可靠
试
空载试验
额载试验
验
静载试验
n^r迁入i»Xi动载试验
验
收
结
果
检验员：
验
安全员：
收
签
拆装负责人：
字
日
年
月
起重电磁铁电源是否符合要求
金属结构的接地电阻否符合要求
安
力矩限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
全
起重量限制器是否灵敏可靠，在额定载荷的
回转限制器是否灵敏可靠
装
强迫换速器是否灵敏可靠
行稈限位器是否灵敏可靠
安
高度限位器是否灵敏可靠
全
起重量限位器是否灵敏可靠
防风装置是否可靠
装
1~~F—3!——L-I—!7rr-*
钢丝绳断丝数是否超限
滑轮防脱
（槽装置是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩扌
i察片是否符合要求
减凍器联接与固定是否符合要求
减凍器工作状况是否良好
^结
电
气

架桥机安全监控管理系统实验验证规则

架桥机安全监控管理系统试验验证规定架桥机是一种用于桥梁施工的专业建筑机械，它在桥梁施工中有着不可替代的作用。

架桥机在施工过程中需要严格掌控安全风险，并订立相应的安全监控管理规定，以确保工人的安全和设备的完好。

目前，随着科技的进展，架桥机安全监控管理系统已经成为一种常见的解决方案。

本文将介绍架桥机安全监控管理系统试验验证规定。

一、试验目的本次试验的目的是验证架桥机安全监控管理系统的牢靠性和有效性。

通过试验，可以检测系统所监控的范围、设备的故障检测和安全保障等多个方面，并评估系统的实际作用。

二、试验流程1.前期准备在试验之前，需要进行技术人员的培训和系统的调试。

需要检查硬件设备的连接情况，了解系统整体的安装和使用情况，以确保系统能够正常运转。

2.系统监测在试验过程中，需要对架桥机安全监控管理系统进行实时监测。

通过对系统显现故障的情况进行记录和分析，可以对系统的平稳性和稳定性进行评估。

需要对系统进行多项监测，包括摄像头、传感器、报警器和掌控器等。

3.故障检测在试验过程中，需要有意制造一些故障，以检测系统的故障检测和自我保护本领。

例如，可以断开传感器的连接、关闭报警器等。

每次故障发生后，需要记录故障情形和所需的维护和修理/更换时间。

4.系统应用试验的最后一个部分是模拟实际施工工作环境，测试系统在真实场景中的有效性。

需要对架桥机进行模拟操作，让系统随时监控，记录其在操作过程中的反应速度和精准度，并对其所产生的数据进行分析和统计。

5.分析及报告试验结束后，需要对试验数据进行整理和分析，并形成报告。

报告中需要认真说明系统在不同测试项目中的表现，包括故障检测、安全保障和数据传输等方面。

并提出改进建议，以便日后的实际工作中更好地运用系统。

三、试验验证规定在进行试验之前，需要订立相关的试验验证规定，以确保试验的顺当进行。

试验验证规定重要包括以下几点：1.试验操作权限：试验操作需要由专业人员负责，具备专业学问和技能，且必需遵从全部安全操作规程。

架桥机验收及试吊安全检查表

6.安全色及警示牌警示标语设置情况
五
人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施
六
试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见（分条分项）及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成，可委托或指定同志复查验证。
检查组长：
年月日
实施作业安全责任人意见（即：工程施工负责人）
架桥机验收及试吊安全检查表（二）
单位/工程名称：检查日期：
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人（即：施工管理责任人）
联系电话
序号
检查项目
验收（检查）内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实，并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人：
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证，已符合整改要求，详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人：
年月日
备注
注：检查方式主要是架桥机静态、动态观察，查看试吊显示结果，检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程
二
外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置

1石铁大-架桥机安全监控管理系统技术和试点及验证情况

2、数据采集
命令参数、报警采集现场开关量、模拟量、通讯数据采集
监控系统PLC
设备电控系统
•控制系统命令及报警采集。即在原来控制系统的输出端进行数据采集。作为判断架桥机当前动作执行指令的依据。
数据传送现场监控主机
视频、远程语音对讲
•现场信号采集：PLC通过对现场开关量、模拟量及数据总线传递的数据进行采集。
组织了铁道大学、华远澳玛、以及架梁单位的人员对该系统进行了调试和初验，提出改进措施和建议。 8月25日约请国家起重运输机械质量监督检验中心对系统进行了验证检验。国家起重运输机械质量监督检验中心，给我们指出了存在主要问题及改进建议。我们立即对提出的问题逐一进行研究讨论，提出了改进的方案，编写了对应的程序软件的具体要求。
2、普铁和公路架桥机石家庄铁道大学国防交通研究所设计的
SGTJ 170/40架桥机
武汉中铁科工 JQ170架桥机
武汉中铁科工 TJ165架桥机
DJ180架桥机
PLC
凸轮控制器
交流接触器低压断路器
3、架桥机较之普通桥门式起重机械而
言，有两个大的不同点，一个是有一个：过孔状态（从已架孔到待架孔的过程）；二是有一个喂梁同步状态（待架梁体前端由架桥机前小车吊起，后端在运梁车驮梁小车上，在此状态一直同步前行至架桥机后小车可以起吊的点为止的过程。）详见下图：
数据存储
数据实时的存储。视频：可以保存连续72小时视频数据（满足GB/T28264-2012要求）；监控数据：可以保存3个月（GB/T28264-2012要求30天）不间断的监控数据。数据可以即时的导出为EXCEL文档。视频数据可以导出为普遍支持的播放数据格式。断电保护时间为20分钟，可以保证数据储存的完整性。

架桥机日常检查记录表

特种设备(架桥机)安全检查表

（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
《架桥机安全规程》GB26469-2011
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（4）运行行程限位器完好有效，整机横移和吊梁小车装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，架桥机工作只能进行1个动作，横向、纵向，升降相互连锁。过孔状态下不能进行进行架梁动作，架桥机结构和工况连锁，禁止联动。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构和吊梁小车均应设置缓冲装置。
（6）电线配线应敷金属管中，不便敷设时应套金属软管，具有防腐防雨措施。不同电压等级，穿管是分开，照明线应单独敷设。
（7）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）架桥机应设置失压保护、欠压保护、零位保护过流保护、漏电保护、超速保护、电动机定子失常保护与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。

架桥机安全监控系统试验验证记录

23
累计工作时间
连续一个工作循环后,调取试验过程中存储的时间数据，现场验证已完成的工作循环的时间系统应全部累加、记录和存储.
24
每次工作循环
查看显示屏幕上应该有工作循环的次数。根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数。调取试验过程中存储的时数据，系统已完成的工作循环应全部记录和存储.
25
监控状态
起升机构制动器状态
在空载的条件下，进行起升机构动作的操作，对于两个及以上起升机构的起重机械，应分别验证其制动状态，检查在系统的显示屏上应实时显示制动状态的信号。
26
抗风防滑状态
现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风防滑装置的闭合性试验，检验监控系统显示的防风装置状态是否一致.
27
联锁保护
① 门限位
进行门限位开关闭合试验，检验监控系统显示与门限位状态是否一致.
37
扫描周期
查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。
38
存储时间
根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日.对于系统工作时间不超过30天的起重机械,现场查阅存储的文件,计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求,数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时.
整个视频系统应该全程监控起重机械工作的过程，能做到实时监控.一个工作循环后，调取相关视频的信息,查看这些状态的信息应完整保存。
32
系统综合误差
起重量综合误差
起重量的误差不大于5％
33
幅度综合误差
幅度不大于5%
34
起重力矩综合误差

起重机械安全监控管理系统监督检验记录12P

起重机械安全监控管理系统监督检验记录使用单位：设备型号：记录编号：检验日期：设备号：湖北特种设备检验检测研究院编制填写须知1、监检人员应及时填写本记录，本记录是根据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016)第三条需安装监控系统的起重机的其中一个项目（附件C 12)的检验记录，作为整机检验记录的一个部分。

2、检查结果栏“[ ]”可用以下三种符号表示记录内容：“√”—表示该项记录内容为“符合要求”或“合格”；“／”—表示该项记录内容为“无此项”；“×”—表示该项记录内容为“不符合要求”或“不合格”；3、“监检结论”栏填“√”、“×”、“／”分别表示“合格”、“不合格”、“无此项”。

4、监检过程中发现一般问题，应当向施工单位发出《特种设备监督检验联络单》，发现严重问题应当向施工单位出具《特种设备监督检验意见通知书》，并在整机《监检记录》“记事”栏中做好记录。

5、监检项目分为A、B两类：A类：未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

B类：监检人员根据要求，进行资料审查、现场监督或者实物检查（可抽查），确认结果，判断是否符合要求。

6、“工作见证”栏填写“资料审查-Z、现场监督-X、实物检查-W”和监检人员签字的工作见证名称、编号或者监检工作记录的名称、编号。

7、监检员、校核员、审核人签字应齐全。

8、附录B中，现场检验条件分别用“√”、“×”、“／”表示“符合”、“不符合”、“无此项”。

一、主要测量设备性能检查注：1、性能状态一栏中用“√”表示正常，用“×”表示不正常。

2、若测量设备性能状态不正常，应更换为性能状态正常的测量设备，并填写在预留栏中。

3、新增使用的仪器设备应填写在预留栏中。

4、未使用的测量设备可不填写。

二、设备概况注：本表设备概况是指安装安全监控管理系统的起重机的概况。

若本监控系统未出独立合格证，监控系统的生产单位名称、型号、编号可填“/”。

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录

起重设备试吊记录
试吊人员：现场技术员：监督人员：
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。

4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。

试吊人员：现场技术员：监督人员：
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。

4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。