后浇带混凝土施工专项方案
后浇带混凝土浇筑施工方案
后浇带混凝土浇筑施工方案一、工程概述本工程工程，需要进行后浇带混凝土浇筑施工。
后浇带混凝土是指在主体结构施工完毕后，进行的附属结构混凝土浇筑。
本方案旨在规划合理的施工工序，保证浇筑质量和施工进度。
二、施工工艺1.准备工作a.确定浇筑混凝土的配合比，根据设计要求进行材料的准备；b.搭建施工安全围栏，确保施工区域的安全；c.检查模板的安装情况，确保模板的牢固和符合设计要求；d.检查钢筋的加工和安装情况，确保钢筋的正确位置和间距；e.预测施工期间的气温，并采取相应的保温措施。
2.浇筑工序a.根据设计要求，进行初浇界面处理，包括清理、涂刷除霜剂等；b.安装挡水板，防止混凝土流入其他部位；c.进行施工条件检查，包括环境温度、气温等；d.浇筑混凝土，采用机械运输或人工运输，保证浇筑连续性；e.钢筋混凝土浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行修整，并按照要求刮平；f.在浇筑后的混凝土表面使用抹光机进行初步抹光。
3.养护工序a.浇筑完毕后的混凝土需要进行养护，保持一定的湿度；b.采用防水布、湿麻袋等方式进行湿养护，保证混凝土的强度发展；c.对基层进行湿润养护，防止混凝土开裂；d.养护期结束后，进行最终的养护，包括浸水养护等。
三、安全措施1.混凝土运输和浇筑过程中，要设置好防护设施，保护施工人员的安全；2.施工现场要做好通风，防止二氧化碳积聚过多；3.检查工具和设备的使用情况，确保其安全可靠；4.钢筋的安装要牢固，防止其倒塌导致人员伤亡；5.进行施工前的安全教育培训，确保施工人员了解相关施工安全措施；6.防止施工现场污染，及时处理废弃材料和混凝土渣滓。
四、质量控制1.对混凝土配合比进行严格控制，确保其符合设计要求；2.按照规定的浇筑工艺和浇筑方法进行施工；3.在浇筑完毕后对浇筑面进行平整和修整；4.进行养护工序，控制养护时间和养护温度。
五、施工进度1.根据设计要求和工程实际情况，制定详细的施工计划，包括施工工序和施工时间；2.制定合理的人员配置计划，确保工作顺利进行；3.施工中及时发现并解决施工中的问题，保证施工进度；4.严格按照施工计划进行施工，及时进行施工记录和施工资料整理。
地下室施工缝及后浇带施工专项方案
地下室施工缝及后浇带施工专项方案一、施工缝的定义和作用1.1施工缝是指为了控制混凝土干缩变形而设置的隔离缝，防止干缩开裂的发生。
1.2施工缝的作用是可以缓解混凝土的干缩应力、降低混凝土的内应力、控制混凝土的变形、提高混凝土结构的整体性能。
二、施工缝的设置要求2.1施工缝的间距应不超过混凝土板高度的30倍。
2.2 施工缝的深度一般为板厚的1/3，但不应小于20mm。
2.3 施工缝的宽度不应小于10mm，可根据结构设计及施工要求适当调整。
三、施工缝的施工方法3.1常用的施工缝包括：（1）板面缝：设置在混凝土地下室板上的缝隙。
（2）柱缝：设置在混凝土柱上的垂直缝隙。
（3）壁面缝：设置在混凝土墙体上的缝隙。
3.2施工缝的施工方法通常有以下几种：（1）震动法：使用震动器在浇筑混凝土时震动，使混凝土流动性好，从而减少干缩裂缝的产生。
（2）分段浇筑法：将大块混凝土分成若干小块进行分段浇筑，有利于干缩应力的释放。
（3）预留缝板法：在浇筑混凝土之前，在需要设置缝隙的位置插入一块预留缝板，使缝隙得以保留。
（4）挠性接头法：将混凝土板和柱子之间设置挠性接头，以吸收板和柱间的变形差异。
四、后浇带的作用和施工要求4.1后浇带是为了提高地下室结构的整体性能而进行的加固措施。
4.2后浇带的设置要求：（1）后浇带的宽度一般不应小于150mm，应根据具体的结构设计确定。
（2）后浇带应设置在地下室板和墙体的连接部位以及板与板之间的交接处。
（3）后浇带的厚度应根据结构设计和施工要求确定，通常不小于板厚的1/3（4）后浇带的混凝土强度应与原混凝土一致，使用相同的材料和施工工艺进行浇注。
五、施工缝和后浇带的施工流程5.1施工缝的施工流程：（1）确定施工缝的位置，按照结构设计要求进行标记。
（2）在混凝土浇筑之前，进行震动或其他方法使混凝土流动性好。
（3）在混凝土还未完全凝固之前，将预留缝板插入到需要设置缝隙的位置。
（4）在混凝土凝固后，拆除预留缝板，修整缝隙边缘，以保证缝隙的整体性和平整度。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案一、引言后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，通常用于楼板、梁柱连接部位以及构造物的基础等部位。
本文将介绍后浇带混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工序、要点注意事项等内容。
二、施工准备在进行后浇带混凝土施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工方案和设计要求； - 确定混凝土配合比和材料要求； - 准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、浇筑模板等； - 安排好人员的施工任务和工作计划； - 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全进行。
三、施工工序1. 模板安装根据设计要求，在楼板和梁柱连接部位设置好模板，并进行检查和调整，确保模板安装位置正确、稳固。
2. 钢筋安装根据设计要求，在模板内设置并连接好钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距符合设计标准，钢筋连接部位设置好连接套筒。
3. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将拌合好的混凝土由搅拌机输送至浇筑现场，通过输送泵进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实。
4. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面的处理工作，可以采用抹平、刮光等方法，确保混凝土表面平整、光滑。
5. 养护完成混凝土浇筑后，对混凝土进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定，确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项在后浇带混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 混凝土配合比和材料要求应符合设计标准； - 模板安装和钢筋安装应按照设计要求进行； - 混凝土浇筑过程中要确保浇筑均匀、充实； - 对混凝土的养护要细心、及时。
五、总结后浇带混凝土施工是建筑工程中重要的工序之一，正确的施工方案和操作方法对保证建筑质量和工程安全具有重要意义。
通过本文的介绍，希望可以为后浇带混凝土施工提供一定的参考和指导，确保施工质量和工期进度。
以上便是关于后浇带混凝土施工方案的介绍，希望能对相关工程施工有所帮助。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
(完整版)厂房后浇带混凝土施工方案
徐州浩通新材料科技股份有限公司（前处理车间工程）后浇带施工专项案编制人∶仇天松审核人∶王小龙批准人：沈德林编制单位∶江苏江都建设集团有限公司二〇一五年五月十三日后浇带砼专项施工方案根据厂方生产计划要求提前投入使用特针对徐州浩通前处理车间工程后浇带制定此方案。
为钢筋混凝土框架结构，后浇带设置在4轴-5轴。
1轴-7轴长度为72米，单跨度为12米，两层，基础条形基础，楼面屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
一、后浇带位置后浇带设计要求距离4轴偏向5轴方向4.375m设置一道，屋面后浇带设置与二层楼面设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量:确保后浇带满足设计意图。
以A轴、D轴交1、4、5、7轴根据施工图布置设置8个沉降观测点，先根据甲方要求，保证厂房按时投入生产，且根据现场建筑沉降情况，采用后浇带混凝土提高两级的膨胀混凝土浇筑。
二、后浇带砼强度等级楼面梁板后浇带：C40 （膨胀砼）三、后浇带的留设及支模在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。
在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置钢丝网。
以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。
浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。
楼板后浇带支模示意图梁后浇带支模示意图在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离，混凝土浇筑厚度（≤170mm），以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
3、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。
后浇带专项施工方案
******工程后浇带专项施工方案编制单位：编制：校核：复核：会签：会签：审核：审定：日期：目录第一章、工程概略及工程设计状况 (3)1.1工程概略 (3)1.2工程设计状况 (3)第二章、编制依照 (3)第三章、施工方案 (4)3．分项工程施工举措 (4)3.1后浇带的模板方案 (4)基础底板模板方案 (4)墙体模板方案 (6)楼层梁板后浇带模板方案 (6)3.2后浇带的钢筋方案 (8)3.3后浇带的砼施工方案 (8)3.4防水工程方案 (9)4. 成品保护安全环保举措 (9)第一章、工程概略及工程设计状况1.1 工程概略工程名称：****工程地址：****建设单位：****勘探单位：********设计单位：****监理单位：****施工单位：****1.2 工程设计状况本工程主体结构为框架剪力墙结构，分为 **** 楼，地上 **** 层，地下 **** 层，三栋楼地下室连通，总建筑面积为 ****m 2，建筑总高度 **** 米，地下室层高 **** 米，其余楼层层高均为 **** 米。
地下室采纳现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为三级，塔楼为剪力墙结构，剪力墙在基础顶～二层楼面处抗震等级为二级，其余为三级。
结构的设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级，抗震布防类型为丙类抗震布防烈度为 6 度；砌块施工质量控制等级为 B 级。
设计使用年限为 50 年，建筑类型为一类高层建筑，耐火等级一级，地下车库防火分类为二类，本工程首层室内设计标高± 0.000 相当于绝对标高 **** 米。
第二章、编制依照1.1 《**** 工程》图纸；1.2 《混凝土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2002；1.3 《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001。
第三章、施工方案本工程基础底面积大、跨度长，在基础及地下结构设置了四条伸缩和沉降后浇带。
后浇带贯穿基础梁板、墙板至地下室顶板，后浇带宽度为1000mm。
后浇带混凝土浇筑施工方案
后浇带混凝土浇筑施工方案本工程3 号楼、4 号楼地下室底板共设有三条后浇带，如附图所示。
板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600～700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。
墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。
为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Ф28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。
密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。
后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
（图略）后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。
然后直接把BW 止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。
注意不能把止水条拉细，也不能皱折。
可用混凝土钢钉按2～3m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。
同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、施工组织设计3、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》5、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》6、施工现场实际情况二、工程及现场情况：本工程为威尼斯国际花园地下车库一期工程，其结构为地下一层混凝土框架结构。
后浇带从基础筏板到顶板垂直断开。
按施工平面布置图设置后浇带。
三、前期预留：1、脚手架支设，后浇带所在跨度的满堂架，在搭设时应注意，与满堂架牢固连为一体。
同时，还应是相对独立的，便于拆除。
2、在钢筋工程完成后，在后浇带两侧面铺专用钢板网或支模板隔断，铺设或支模板时应注意钢筋上下保护层及钢筋间距。
3、后浇带部位结构加强构造，按地库结施02-2详图施工，应在钢筋绑扎的同时将加强钢筋按要求位置间距绑扎。
四、后浇带砼浇筑：1、时间：板、墙、梁后浇带为伸缩后浇带时，在筏板砼浇筑45天后进行封闭。
板、墙、梁后浇带为沉降后浇带时，待建筑物沉降基本稳定后进行浇筑。
2、使用材料：后浇带浇筑时，采用比后浇带两侧砼强度高一个等级砼。
在浇筑后浇带砼时必须随机按规定留置试块。
对所用的膨胀剂，必须有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。
3、工艺流程：剔凿修整砼修整钢筋（除锈）清理、支模砼浇筑、养护、拆模五、拆模加固：1、后浇带模板必须在砼强度达到100%后才可拆除，两侧拆除时，应将后浇带两侧整跨的所有模板架子全部留下，严禁私自拆除，等待同条件养护试块试压后，砼强度达到设计要求时再拆除。
2、后浇带拆除施工方案a、梁上后浇带所在的梁底不得拆除，待后浇带砼强度达到100%后，梁底模板方能拆除。
b、砼强度达到100%，梁底下支撑梁底的双排架拆除，梁底拆除后，梁底用点支撑住，间距不大于1.2米一根。
c、支撑梁底的具体位置，依照施工图。
3、后浇带处模板拆除注意事项：a、禁止野蛮施工。
b、拆除时应集中精力，小心避免模板钢管碰撞梁底支撑。
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，其施工质量直接影响着工程整体的安全性和稳定性。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点等方面介绍后浇带混凝土的专项施工方案。
一、施工准备
1. 材料准备
•水泥：按照设计强度要求选用优质标号水泥；
•砂、石料：应符合相关规范标准，保证混凝土配合比的准确性；
•混凝土外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂；
•模板、支架等施工设备。
2. 人员组织
•熟练的操作人员，包括浇筑工、抹平工等；
•专业的施工管理人员，负责现场指挥和协调。
二、施工工艺
1. 模板安装
•按照设计要求搭设好支模，并进行调整，确保模板平整牢固；
•模板表面应做好防止混凝土泄漏的措施。
2. 钢筋绑扎
•根据设计要求，在模板内设置好横、竖向钢筋，并做好连接固定。
3. 浇筑混凝土
•按照设计配合比，分段浇筑混凝土；
•浇筑过程中应采取震动或捣实等措施，确保混凝土浇筑质量。
4. 抹平表面
•在混凝土初凝后，及时进行表面抹平，以保证后浇带表面质量。
三、施工要点
1. 施工控制
•严格按照设计要求进行施工，避免任意更改配合比、施工工艺等；
•控制施工进度，避免混凝土初凝后再次浇筑。
2. 现场管理
•做好施工现场的卫生环境管理；
•加强安全管理，确保施工人员的安全。
结语
后浇带混凝土专项施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案可以提高施工质量，保障工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，施工人员应加强施工管理，严格按照要求进行操作，确保后浇带混凝土的施工质量和工程效果。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案《后浇带的施工方案》后浇带是指在混凝土结构成型后，在其外侧进行二次浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工质量直接关系到整个混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将对后浇带的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 在混凝土结构成型后，需要等待其达到设计强度的70%以上，方可进行后浇带的施工。
2. 准备好所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合要求。
二、后浇带的施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好后浇带的模板，确保其位置和尺寸符合要求，同时要进行合理的支撑和固定，以确保施工过程中不会发生位移或变形。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对后浇带的钢筋进行加固和布置，确保其数量、直径和位置符合设计要求，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：进行后浇带的混凝土浇筑，要求均匀、密实、充填到位，避免出现空洞或裂缝。
同时要控制好混凝土的水灰比和外温，以确保强度和抗压性。
4. 养护处理：对浇筑后的混凝土进行养护处理，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
三、质量控制和验收1. 施工过程中要进行严格的质量控制，包括模板搭设、钢筋加固、混凝土浇筑等环节，确保每个环节都符合设计要求和施工标准。
2. 完成后的后浇带需要进行验收，包括尺寸、平整度、强度和外观等指标，确保其质量达到设计要求。
综上所述，后浇带的施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
后浇带留置专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）4. 相关设计文件、施工图纸及规范要求二、方案概述1. 后浇带留置目的：为防止现浇钢筋混凝土结构因温度、收缩不均产生的有害裂缝，提高结构整体性能，确保施工质量。
2. 后浇带留置原则：根据设计要求、施工条件及现场实际情况，合理确定后浇带位置、宽度、间距及施工时间。
3. 后浇带留置范围：基础底板、墙、梁等结构部位。
三、后浇带留置方案1. 后浇带位置：（1）基础底板：沿建筑物长边方向每隔30-40m设置一道后浇带，带宽800-1000mm。
（2）墙：沿建筑物长边方向每隔30-40m设置一道后浇带，带宽800-1000mm。
（3）梁：沿建筑物长边方向每隔30-40m设置一道后浇带，带宽800-1000mm。
2. 后浇带宽度：带宽800-1000mm，可根据实际情况调整。
3. 后浇带间距：每隔30-40m设置一道后浇带，可根据实际情况调整。
4. 后浇带施工时间：在主体结构施工完成后，完成大部分沉降量（50%以上）后再进行后浇带混凝土浇筑。
5. 后浇带施工工艺：（1）后浇带模板：采用钢模板或木模板，确保模板平整、牢固。
（2）钢筋施工：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度和耐久性。
6. 后浇带质量控制：（1）混凝土强度：后浇带混凝土强度等级应比构件强度高一级，确保结构整体性能。
（2）混凝土密实度：采用超声波检测等方法检测混凝土密实度，确保混凝土无蜂窝、麻面等缺陷。
（3）钢筋保护层厚度：确保钢筋保护层厚度符合规范要求，提高结构耐久性。
四、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
后浇带砼施工方案
后浇带砼施工方案
在混凝土结构施工中，后浇带砼施工是一项重要的工序，它承担着连接梁柱的
重要作用。
良好的后浇带砼施工方案可以确保整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带砼施工的方案和注意事项。
1. 施工准备
在进行后浇带砼施工前，首先要进行施工准备工作。
包括清理现场、确定浇筑
高度和宽度、准备模板和支撑架等。
2. 模板安装
安装好模板是后浇带砼施工的重要一环。
模板的选择应符合设计要求，模板安
装要牢固可靠，并保证施工尺寸准确无误。
3. 钢筋安排
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安排。
钢筋的数量和布置要
符合设计要求，连接牢固，有利于后浇浇筑的连续性和均匀性。
4. 浇筑砼
在模板和钢筋安装完成后，可以进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中要确保砼的
均匀性和密实性，避免出现空鼓和夹渣等现象。
5. 养护
砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应按照设计要求来进行，以确保砼的早期强度和耐久性。
6. 拆模
在砼强度达到设计要求后，可以进行模板的拆卸工作。
拆模时要注意操作技巧，避免对砼造成损坏。
7. 后续工序
完成后浇带砼施工后，可以进行后续工序的施工，如梁柱连接等工作。
这些工
序的质量和施工技术也对整个混凝土结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
通过以上介绍，可以看出后浇带砼施工是混凝土结构施工中不可或缺的关键工序之一。
只有合理的施工方案和严格的操作要求，才能确保混凝土结构的质量和安全。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案一、施工准备在进行底板后浇带砼浇筑前，需完成以下准备工作：现场清理：确保施工现场无杂物、积水，为浇筑作业提供干净的作业环境。
模板安装：根据设计图纸要求，提前安装好模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
安全防护：搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。
二、设备与材料设备：准备充足的混凝土输送泵、振动器等施工设备，确保施工连续进行。
材料：选用符合设计要求的混凝土，检查水泥、骨料、外加剂等材料的质量证明文件。
三、施工图纸准备在施工前，应详细熟悉施工图纸，了解后浇带的具体位置、尺寸及技术要求，确保施工符合设计要求。
四、底板处理检查底板表面，确保其平整、干净、无油污。
对底板进行湿润处理，以提高混凝土与底板的粘结性。
五、砼配制与运输根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土强度等级、和易性满足要求。
采用专用运输车辆，将混凝土及时运至施工现场，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
六、浇筑与振实浇筑前，应再次检查模板的稳固性，确保模板无变形、无位移。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土能够充分振实。
使用振动器进行振实，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
七、砼表面处理在混凝土初凝前，对表面进行刮平处理，确保表面平整。
在混凝土终凝后，进行抹面处理，使表面光洁、无裂纹。
八、砼养护与验收浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩裂缝。
在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土表面质量、尺寸偏差等是否符合要求。
验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工方案的实施，可以确保底板后浇带砼浇筑的质量和安全，为工程的顺利进行奠定坚实基础。
后浇带专项施工方案模板
后浇带专项施工方案模板一、工程概况与目的工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]工程简介：本工程为[建筑类型]，建筑面积[具体面积]，结构形式为[结构类型]。
后浇带施工目的：后浇带施工是为了解决施工期间结构变形和温度应力对建筑物的影响，通过合理设置后浇带，确保建筑物整体稳定性和质量。
二、后浇带施工位置后浇带设置原则：根据建筑结构设计要求和施工实际情况，后浇带的位置应设置在受力较小、变形较小、便于施工的位置。
具体位置描述：后浇带具体设置在[详细位置描述]，具体位置图见附图。
三、材料与设备准备主要材料：后浇带混凝土、钢筋、模板、密封材料等。
施工设备：混凝土搅拌站、泵车、振捣器、模板支撑系统等。
材料与设备检验：所有材料和设备应符合国家相关标准，进场前进行严格的检验和验收。
四、施工方法与步骤模板制作与安装：根据后浇带位置和设计要求，进行模板的制作和安装。
钢筋加工与绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土浇筑与养护：按照混凝土施工规范进行后浇带混凝土的浇筑，确保混凝土密实无空洞，浇筑后进行适当的养护。
拆模与后期处理：达到拆模条件后进行模板的拆除，然后进行后期处理，如防水、防腐等。
五、安全与质量控制安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
质量控制：按照国家相关标准和设计要求，对后浇带施工的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量。
六、施工进度安排施工计划：根据工程总体进度要求，制定后浇带施工的具体进度计划。
施工周期：预计后浇带施工周期为[具体时间]，具体进度安排见附表。
七、人员与责任分配项目负责人：[姓名]，负责整个后浇带施工项目的组织和协调。
技术负责人：[姓名]，负责技术方案的制定和施工过程中的技术指导。
安全监督员：[姓名]，负责施工现场的安全监督和检查。
质量检查员：[姓名]，负责施工质量的检查和验收。
施工班组：按照施工计划，分班组进行具体施工，各班组负责人应确保施工质量和进度。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
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后浇带混凝土工程专项施工方案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：二0一四年十月目录第一章编制依据 (02)第二章工程概况 (03)第一节工程基本概况 (03)第二节子单位基本概况 (03)第三章后浇带设置 (04)第一节后浇带设置原则及作用 (04)第二节后浇带设置 (04)第三节施工重点和难点分析 (04)第四节对后浇带的留设要求 (04)第五节后浇带的保护措施 (11)第四章后浇带施工 (13)第一节浇捣前的施工 (13)第二节施工工艺流程及施工方法 (14)第三节后浇带施工应注意的问题 (16)第五章质量保证措施 (18)第一节质量标准 (18)第二节混凝土结构工程裂缝的预防 (21)第三节成品保护 (24)第四节施工安全要求 (25)第六章安全文明施工措施 (27)第一节消防安全措施 (27)第二节施工安全措施 (27)第三节环保与文明施工 (30)第二章工程概况 (3)1.1 地下室底板后浇带砼浇筑 (11)1.2 地下室外墙防水后浇带砼浇筑 (11)1.3 楼板面后浇带砼浇筑 (11)第二节混凝土结构工程裂缝的预防 (17)1 控制目标 (17)2 一般防治措施 (17)3 产生裂缝的原因、特征及预防措施 (17)4 混凝土表面质量缺陷的预防措施 (18)第一章编制依据1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）；2 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；3 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；4 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；5 《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--2010)；6 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）；7 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）8 《施工现场临时用电安全生产技术规范》（JGJ46-2005）；9 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；10 《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》；11 《施工组织设计》；12 《超重支模架专项施工方案》13 《混凝土工程专项施工方案》14 本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单；15 相关的国家规范、行业标准和地方标准等；16 本公司质量管理体系文件、相关企业标准及程序文件等；第二章工程概况第一节工程基本概况工程各方责任主体第二节子单位工程概况第三章后浇带设置第一节后浇带设置原则及作用1 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
2 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
3 设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
第二节后浇带设置：本工程地下室底板为板式，厚度分别为600㎜、C40、S6抗渗混凝土；地下车库顶板为梁板式，厚度160mm，C40、S6抗渗混凝土；剪力墙厚度为300㎜，C40、S6抗渗的混凝土。
后浇带宽度1000mm。
地下室底板及楼层板均为一横二纵设置。
（详后附楼层结构图）第三节施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力墙、楼层板均设有后浇带。
由于底板、侧墙与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。
基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，调直及接口清理是一大难点。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
第四节对后浇带的留设要求1 对后浇带的要求1.1 按照设计及规范要求，当后浇带是为了减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
1.2 所有后浇带砼应采用比周边混凝土高一个等级的微膨胀砼浇筑。
1.3 后浇带留置部位钢筋先做分离处理，浇灌板带砼将两侧分离钢筋加焊，如图，后浇带处的梁钢筋须连通。
1.4 后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。
1.5 地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
1.6 后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
1.7 施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。
2 周边混凝土浇捣前后浇带隔离模板施工工艺2.1 后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。
底板砼浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。
首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。
防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。
如砼浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。
在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。
2.2 底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。
因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。
施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止砼浇捣时位移。
2.3 竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止砼浇捣时胀模。
钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
2.4 侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
后浇带钢丝网闸槎示意图2.5 基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
2.6 砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
2.7 地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
2.8 顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ100圆木并用木楔顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用40×60方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。
3 后浇带的留设3.1 施工缝的留置和模板支设方式3.1.1 地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。
3.1.2 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm 拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用1000目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边150mm）必须在一条线上且必须水平。
板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用1000目钢丝网扎紧或木方做边模。
做法如图：3.1.3 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
3.1.4 后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。
3.1.5 地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用300×4钢板止水带，后浇带节点如图：3.1.6 梁的竖向后浇带本工程梁头施工缝采用1000 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
3.1.7 板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
模板支设方式见下图示意：2) 混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。
3.1.8 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10～15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。
过低则不利于支板底模。
3.2 后浇带的处理:3.2.1 防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：后浇带处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内3.2.2 梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
3.2.3 后浇带在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
3.2.4 后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
第五节后浇带的保护措施1 底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。
2 混凝土墙后浇带的保护措施：2.1 外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比底板面上翻300设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。