辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书详解
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的及范围管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、异物，确保管道畅通，为后续的工艺操作提供良好的条件。
本作业指导书适用于各类管道的吹扫作业。
二、作业前准备1. 确定吹扫作业的管道类型、长度、直径和材质等基本信息。
2. 确定吹扫作业所需的设备和工具，如高压风机、吹扫枪、吹扫嘴等。
3. 检查吹扫设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 确定吹扫作业的安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志等。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在作业现场设置警示标志，确保他人不进入作业区域。
c. 确保吹扫设备的安全运行，如检查设备的电源、气源等。
d. 确保作业人员对吹扫作业的操作流程和安全要求有清晰的了解。
2. 准备工作：a. 根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备和工具。
b. 检查吹扫设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查管道的入口和出口，确保畅通无阻。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫设备连接到管道的入口，确保连接牢固。
b. 启动高压风机，将压缩空气送入管道。
c. 按照管道的长度和直径，逐段进行吹扫，确保每段都充分清理。
d. 根据需要，使用吹扫枪和吹扫嘴对管道内的难清理区域进行有针对性的吹扫。
e. 在吹扫过程中，注意观察管道内是否有杂质、异物被清除出来。
f. 吹扫结束后，关闭高压风机，断开吹扫设备与管道的连接。
g. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
四、作业注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁站在管道的出口，以免受到吹扫时产生的高压气流的伤害。
2. 在吹扫作业现场，严禁吸烟、明火等火源，以免引发火灾。
3. 在吹扫作业过程中，注意观察管道内的压力变化，及时调整高压风机的工作压力。
4. 在吹扫作业现场，作业人员应保持清醒、集中注意力，避免疲劳作业。
5. 在吹扫作业结束后，及时清理作业现场，归位吹扫设备和工具，确保工作区域整洁。
五、作业后总结1. 检查吹扫后的管道，确保清理效果满足要求。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案(优.选)
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。
为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。
打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。
10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。
2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。
3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。
2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。
3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。
4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。
5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点(国汽51)
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备3．2作业人员:汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点3.2.2 作业人员职责分工和权限第 3 页共14 页3.3作业工机具汽机专业 ——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点第 5 页 共 14 页3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.7工序交接 3.7其他4. 作业程序、方法和内容 4.1 作业程序.4.2作业方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点第7 页共14 页5.2.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.2.4 质量标准及要求主要执行如下标准：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件第9 页共14 页7．附录: 7．1监理要点：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11 页共14 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：施工项目：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点第13 页共14 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
#2机辅助蒸汽系统吹扫作业指导书
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过使用气体或者液体将管道内的杂质、污物等清除出去的作业过程。
本文档旨在提供一份详细的管道吹扫作业指导书，以确保作业过程安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据管道的类型、尺寸和用途，明确吹扫目标，例如清除杂质、污物、沉积物等。
2. 确定吹扫介质：根据管道的特性和吹扫目标，选择合适的吹扫介质，如气体（压缩空气、氮气）或者液体（水、溶液）。
3. 准备吹扫设备：确保吹扫设备完好，包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道、连接件等。
4. 安全措施：制定并执行必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志、确保通风良好等。
三、作业步骤1. 管道检查：a. 检查管道的连接件、阀门等是否完好，排除漏气或者泄漏的可能性。
b. 检查管道内是否有杂质、污物等，如有需要先进行清理。
2. 吹扫介质准备：a. 如果选择气体作为吹扫介质，确保压缩空气或者氮气源稳定，并检查其压力是否符合要求。
b. 如果选择液体作为吹扫介质，准备足够的水或者溶液，并检查其流量是否符合要求。
3. 吹扫前准备：a. 将吹扫枪和吹扫管道连接好，并确保连接坚固。
b. 将吹扫枪的喷嘴或者喉管与管道连接口对准，并确保密封良好。
4. 吹扫操作：a. 打开吹扫介质的供应阀门，使介质进入管道。
b. 从管道的一端开始，逐渐向另一端进行吹扫，确保吹扫过程均匀、连续。
c. 观察吹扫过程中管道内的杂质、污物等是否被清除出去，并根据需要调整吹扫时间和力度。
d. 吹扫完成后，关闭吹扫介质的供应阀门，并将吹扫设备进行清洁和维护。
四、作业注意事项1. 安全第一：在吹扫作业中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检查设备：在作业前，必须对吹扫设备进行检查，确保其正常工作，避免设备故障导致事故发生。
3. 防止漏气：在吹扫过程中，要确保管道连接件、阀门等没有漏气现象，以免造成气体泄漏和安全事故。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务背景管道吹扫作业是指在工业生产过程中，通过使用气体或液体对管道进行清洗和除尘的作业。
本次作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保管道吹扫作业的顺利进行。
二、作业目的1. 清除管道内部的杂质和积聚物，确保管道畅通无阻。
2. 预防管道堵塞、泄漏和爆炸等安全事故的发生。
3. 提高管道的工作效率和使用寿命。
三、作业准备1. 了解管道的结构、材质和工作原理。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫枪、清洗剂等。
3. 检查吹扫设备和工具的状态，确保其正常工作。
4. 制定作业计划，确定作业范围和时间安排。
5. 联系相关部门和人员，确保作业的协调进行。
四、作业步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
b. 确保作业现场的通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
c. 将作业区域进行隔离和标识，防止他人误入。
2. 管道检查a. 检查管道的连接和密封情况，确保无泄漏现象。
b. 检查管道内部是否有杂质和积聚物，如有需要进行清除。
3. 准备吹扫设备a. 连接压缩空气源，确保气源稳定并达到所需压力。
b. 安装吹扫枪，确保其与管道连接牢固。
4. 吹扫操作a. 将吹扫枪插入管道入口，并逐段进行吹扫。
b. 控制吹扫气流的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
c. 根据需要，可以使用清洗剂辅助清除管道内的污垢。
5. 检查清洗效果a. 检查管道出口处的吹扫气流，确保其无杂质和积聚物。
b. 如有需要，可以进行多次吹扫，直到清洗效果满意为止。
6. 完成作业a. 关闭压缩空气源，拆除吹扫设备。
b. 清理作业现场，确保无杂物和危险物品残留。
c. 汇报作业情况，记录作业时间、清洗效果和发现的问题等。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 注意防止压缩空气和清洗剂喷溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免损伤和污染。
3. 遵守相关安全操作规程，不得超负荷使用吹扫设备和工具。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂质、污物、沉积物等，以确保管道的正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范管道吹扫作业的流程和安全操作，确保作业的顺利进行。
二、作业范围本作业指导书适合于各类管道的吹扫作业，包括但不限于石油、天然气、化工、供水、排水等管道。
三、作业准备1. 管道吹扫前，必须进行安全检查，确保作业场地和设备符合安全要求。
2. 确定吹扫的管道起点和终点，制定作业路线图。
3. 准备吹扫设备，包括压缩空气源、吹扫器具、连接管道等。
4. 确保吹扫设备的正常运行和维护保养。
四、作业流程1. 安全措施a. 确保作业人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 制定安全警示标志并设置在作业区域，提醒他人注意。
c. 确保作业现场通风良好，防止积聚的有害气体。
d. 作业前进行安全培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作。
2. 准备工作a. 检查吹扫设备的工作状态和安全性能，确保无异常。
b. 配置吹扫器具，根据管道直径和杂质类型选择合适的吹扫器具。
c. 检查吹扫器具的连接管道，确保连接坚固、无泄漏。
d. 准备好压缩空气源，确保压力稳定。
3. 吹扫作业a. 根据作业路线图，确定吹扫的管道起点和终点。
b. 将吹扫器具插入管道起点，确保插入深度适当。
c. 开启压缩空气源，控制压力在合适范围内。
d. 按照预定的吹扫时间和频率进行吹扫，确保彻底清除管道内的杂质。
e. 在吹扫过程中，及时观察吹扫器具的工作情况，如有异常及时住手作业并处理。
4. 吹扫结束a. 吹扫到达终点后，关闭压缩空气源。
b. 将吹扫器具从管道中取出，注意安全操作，避免伤害。
c. 检查吹扫后的管道，确保无残留杂质。
d. 清理吹扫设备，保养维护。
五、安全注意事项1. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
2. 严禁在作业区域内乱丢杂物，保持作业场地整洁。
3. 作业人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作流程和安全要求。
辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书
新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
管道吹扫作业指导书 (1)
管道吹扫作业指导书1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本项目我们所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程5.操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。
系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。
分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。
汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。
1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。
1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。
《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。
3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。
并验收合格。
3.4、临时管道及支吊架安装完毕。
3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在工业生产中，通过利用高压气体或液体将管道内的杂质、积水或其他物质清除干净的一种作业。
本文将详细介绍管道吹扫作业的目的、作业准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、目的管道吹扫作业的目的是确保管道内部干净、畅通，以保证工业生产过程中的正常运行。
通过吹扫管道，可以清除管道内的杂质、积水或其他物质，防止管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生，提高工作效率和安全性。
三、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和规格，了解管道所用材质和工艺要求，以确保吹扫作业的顺利进行。
2. 确定吹扫所需的气体或液体介质，根据管道材质和工艺要求选择合适的吹扫介质。
3. 准备吹扫设备和工具，包括高压气体或液体供应设备、吹扫枪、连接管道、阀门等。
4. 对作业区域进行安全检查，确保作业区域无明火、易燃物品和其他危险物质，保证作业安全。
四、作业步骤1. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性，确保其正常工作。
2. 确定吹扫起点和终点，根据管道布置图和工艺要求确定吹扫的方向和范围。
3. 打开供气或供液阀门，将高压气体或液体介质引入管道，开始吹扫作业。
4. 逐段吹扫管道，从起点向终点推进，保持一定的吹扫速度和压力，确保吹扫效果。
5. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫压力和吹扫速度，以达到清除管道内杂质的目的。
6. 定期检查吹扫效果，如有需要，可进行二次吹扫或采取其他清洗措施，直至达到清洁要求。
7. 完成吹扫作业后，关闭供气或供液阀门，清理吹扫设备和工具，彻底清除残留物。
五、安全注意事项1. 在进行管道吹扫作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保吹扫设备和工具的安全性能，定期检查和维护，避免发生设备故障和意外事故。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他人员，以免造成伤害。
4. 注意吹扫压力和速度的控制，避免管道破裂或其他安全事故的发生。
5. 严禁在吹扫作业区域吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸。
#1、2机组吹管作业指导书
#1、2机主蒸汽管道吹扫作业指导书1、工程概况1.1简介稷山县秦晋电力铁合金生物质发电工程安装两台2×12MW汽轮发电机组，为次高温次高压凝汽式汽轮机。
为保证高温高压蒸汽管道、过热器清洁，保证机组安全、经济地投入运行。
因此对主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器进行蒸汽吹扫。
吹扫过程中采用直接对空排汽。
1.2吹扫的必要性由于设备及管道在制造、运输、保管、安装时间过程中势必有各种杂物留在设备和管道内部（如砂粒石块、钻屑、氧化皮、焊渣及其他杂物等）。
这些杂物如留存在设备及管道中，当机组正式运行后，将会产生下列危害：1.2.1危害汽轮机运行。
1.2.2危害过热器安全运行。
1.2.3影响蒸汽品质，降低运行经济性。
因此蒸汽吹扫是机组正式投运前必不可少的一项重要工作，其质量好坏将直接影响锅炉和汽机的安全与经济运行。
1.3吹扫范围主蒸汽管道、低温过热器、过热器连接管道、高温过热器。
1.3主要工程量2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》<管道篇>DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》<火力发电厂焊接篇>DL5007-92《火电工程调整试运质量检验及标准》（1996年版）高压蒸汽吹扫措施（山西电力科学研究院）《主蒸汽管道安装图》F01811S-J0501《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21《施工组织总设计》《管道专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T 5210.5—2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7—2010《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL／T5054－1996《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》3、施工准备3.1技术准备3.1.1正式管道安装到位，临时管道的路线明确。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指对管道内部进行清洁、除尘、除锈等作业的过程。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项，确保管道吹扫作业的安全和效果。
二、作业准备1. 确定吹扫目标：根据实际需要，确定需要吹扫的管道段及其长度。
2. 准备吹扫设备：包括吹扫机、吹扫头、吹扫气源等设备。
3. 检查管道状态：确保管道内无积水、无杂物，并检查管道的密封性和结构完整性。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
b. 在作业区域设置警示标志，确保周围人员不会误入。
c. 确保吹扫设备和气源的安全可靠，避免泄漏和爆炸的危险。
2. 准备吹扫设备：a. 将吹扫机连接到气源，确保气源压力稳定。
b. 安装合适的吹扫头，根据管道直径和材质选择合适的吹扫头。
3. 吹扫作业：a. 将吹扫头插入管道入口，并确保与管道壁保持一定的距离。
b. 打开吹扫机，逐渐增加气源压力，开始吹扫作业。
c. 根据管道长度和材质，调整吹扫速度和气源压力，确保吹扫效果。
d. 吹扫过程中，注意观察吹扫头的工作情况，如有异常及时停机检查。
4. 吹扫结束：a. 吹扫至管道出口，确保管道内部清洁无杂物。
b. 关闭吹扫机，切断气源。
c. 拆卸吹扫头，清洗并存放到指定位置。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 在作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 注意气源压力的稳定性，避免压力过大导致管道破裂。
4. 在吹扫过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有漏气或其他问题，及时停机处理。
5. 管道吹扫作业结束后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
五、作业记录1. 记录吹扫作业的日期、时间、地点等基本信息。
2. 记录吹扫前后的管道状态，包括清洁程度、杂物情况等。
3. 记录吹扫过程中的异常情况和处理措施。
4. 记录吹扫设备的使用情况，如气源压力、吹扫头磨损情况等。
六、作业总结与改进1. 根据吹扫作业记录，总结吹扫效果和存在的问题。
辅助蒸汽及轴封系统吹扫施工方案
辅助蒸汽及轴封系统吹扫施工方案1管道吹扫目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2管道吹扫应具备的条件吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
吹扫的系统及临时管道吹扫前进行联合检查完毕并合格。
3系统吹扫的临时措施a.启动汽源排汽管道与冷再至辅汽母管临时排汽管道并一根。
b.辅汽至轴封供汽管道、再热冷段至轴封供汽管道辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装（临时管），手动门后法兰解开，接临时管排汽至厂房外。
再热冷段至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装（临时管），手动门后法兰解开，接临时管排汽至厂房外。
c.主机及小机轴封供汽管道主机轴封供汽管道：高、中压缸轴封供汽节流孔板拆除；低压缸轴封减温器拆除；各轴封供汽丫型滤网拆除后，接临时管道：高、中压缸轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
小机轴封供汽管道：轴封供汽调节阀拆除；轴封供汽滤网拆除；小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂房外；小机速关阀漏汽至轴封管道近速关阀侧断开，就地排放吹扫。
主机轴封供汽、A/B小机轴封吹扫排放管道并一路排放至厂房外。
d.辅助蒸汽至小汽机管道与四段抽汽至小汽机管道、除氧器管道管道上流量喷嘴、逆止门芯拆除，四段抽汽管道在四抽电动门后断开，参加吹扫侧管道加装堵板，在除氧器侧接排放管道排至厂房外，排汽管道加装吹扫临时电动门及靶板。
e.四段至辅助蒸汽管道反向吹扫临时措施逆止门芯拆除，排汽由除氧器吹扫临时管道排出。
f.辅助蒸汽至除氧器管道临时措施调节阀、逆止门芯拆除，排汽管道与除氧器吹扫临时管道相连。
4吹扫方式a.吹扫方式辅助蒸汽吹扫，用启动汽源来汽进行，吹扫参数07MPa/200℃。
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.7工序交接 3.7其他4. 作业程序、方法和内容 4.1 作业程序.4.2作业方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5.2.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.2.4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录: 7．1监理要点：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11 页共14 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：施工项目：第12 页共14 页第13 页共14 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在石油、化工、能源等工业领域中，通过利用高压气体或液体对管道内部进行清洗、排污、除垢等操作的过程。
本作业指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤、安全要求、操作规范等内容，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 管道吹扫前，应对作业区域进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。
2. 根据管道吹扫的具体要求，准备所需的高压气体或液体设备，并确保其工作状态良好。
3. 检查各种工具和设备的完好性，包括管道连接件、阀门、压力表等。
4. 准备好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 确定管道吹扫的起点和终点，并标记清晰。
2. 检查管道连接件、阀门等是否紧固，确保无泄漏。
3. 连接高压气体或液体设备至管道起点，并逐渐增加压力至预定值。
4. 逐段开启管道阀门，使介质流经管道，清洗管道内部。
5. 在管道终点设置排污装置，将排出的污水或污物进行处理。
6. 按照作业要求，进行多次吹扫，直至管道内部清洁度符合要求。
7. 关闭各个阀门，停止供气或供液，排空管道内介质。
8. 检查各个阀门、管道连接件等是否关闭牢固，无泄漏。
9. 清理作业现场，彻底清除污物和杂物。
四、安全要求1. 在进行管道吹扫作业前，必须熟悉相关安全操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在进行高压气体或液体供应前，必须确保相关设备和管道的完好性，防止泄漏和意外事故发生。
4. 管道吹扫作业过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作方法。
6. 如发现任何异常情况或紧急情况，应立即停止作业并向上级报告。
五、作业记录1. 在进行管道吹扫作业前，应编制详细的作业计划，包括作业起止时间、作业区域、作业人员等信息。
2. 在作业过程中，应记录作业开始时间、吹扫压力、吹扫次数等关键数据。
管道吹扫作业指导书(精)
管道吹扫作业指导书1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。
本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。
以确保管道系统的吹扫质量。
2 引有标准及参考资料2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。
3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。
3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。
吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。
3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对特殊要求的管道，应按设计文件规定彩相应的的吹扫方法。
3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。
3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。
3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。
3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。
但不得使管道表面产生麻点和凹陷。
3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。
3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。
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新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
再热冷段供辅助蒸汽联箱管道中，冷段蒸汽至高辅联箱管道调节阀前设计压力为4.946Mpa，设计温度为362.91℃；调节阀后设计压力及其设计温度为高辅联箱设计参数。
供锅炉用辅助蒸汽管道中，高辅联箱蒸汽用户有微油点火暖风器与锅炉吹灰，管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱蒸汽用户有送风机进口暖风器与一次风机进口暖风器设计压力为0.6095Mpa，设计温度为296.32℃。
供汽机房用汽为高压辅汽联箱蒸汽，用户有汽轮机辅助汽封用汽、除氧器用辅助蒸汽，管道设计压力为1.27Mpa，温度为373℃。
低压辅助蒸汽联络母管主要供暖通用辅助蒸汽以及生水加热器用汽，管道设计压力为0.4Mpa，设计温度为160℃。
启动蒸汽管道为启动锅炉房至主厂房辅汽联箱管道，设计压力为1.27Mpa，设计温度为350℃。
2.2 主要工程量123567891234567893 作业前应做的准备工作以及应具备的条件3.1 技术准备3.1.1 熟悉管道安装图纸，编制作业指导书。
3.1.2 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2 人员配备及特殊工种的资格要求3.4 必备的作业条件及施工准备3.4.1 进入施工现场道路通畅。
3.4.2 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
3.4.3 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
3.4.4 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
3.4.5 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
3.4.6 选用的机械设备和工器具的状态正常。
3.4.7 具有足够的照明和氧气、乙炔等设施。
3.4.8 施工前，必须进行施工作业技术交底及安全文明施工交底。
目的是作业前熟悉施工图纸设计要求、熟知安装工艺质量标准要求，以及危险源预控和环境保护预防预控方案措施。
3.4.9 编制的作业指导书已通过审核；开工报告已经审核并通过。
4 参加施工人员的资格和要求4.1 参加作业人员的资格4.1.1 所有作业人员上岗前必须参加安全学习，并经考试合格。
4.1.2 参加施工的人员在施工前，须经过专业培训，掌握管道安装、焊接技术要求，熟悉具体的现场施工环境和条件；焊工、起重工必须持特种工资质证上岗。
4.2 对作业人员的要求4.2.1 凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断不宜参加高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.2 非电气工作人员不得擅自拆装、移动任何电气设施或电源。
4.2.3 作业人员不得参与和本职工作无关的工作。
4.2.4 作业人员必须熟悉所用工具、仪器的使用方法及维护保养措施。
4.2.5 凡参加作业的学徒工、实习人员、临时工等人员，必须经安全考试合格后由班长或组长带领方可进入施工现场。
4.2.6 机具操作人员必须熟悉掌握所使用机具的正确操作和维护方法。
4.2.7 作业人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。
5 作业所需工器具，仪器、仪表的规格及其准确度6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录6.1 作业安装主体方案根据设备到货清单对设备进行认真清点、验收，应无缺件、损坏件和与图纸不符合件。
施工前对土建基础进行移交验收复核。
先把设备就位安装，验收合格后，再安装其连接的管道、支吊架等。
6.26.3 作业方法6.3.1 支吊架配制、安装6.3.1.1 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
6.3.1.2 在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。
但吊架的吊杆必须符合图纸设计要求，不得产生方向相反的位移，其位移值不明确时，管道安装必须符合规范要求。
6.3.1.3 管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标志，并不得与正式支吊架位置冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。
6.3.1.4 在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
6.3.1.5 所有活动支吊架的滑动部分均应裸露，不应被水泥和保温层覆盖。
6.3.1.6 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
6.3.1.7 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
6.3.1.8 导向支架和滑动支架的滑动面应保持清洁、平整、滚珠、滚柱、托滚、加设聚四氯乙烯板附件及紧固件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
6.3.1.9 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.3.1.10 管道支吊架的设计应满足下列要求：6.3.1.10.1 管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。
支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移；保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内；满足管道所连设备对接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系统的稳定性，防止管道振动。
6.3.1.10.2 在任何工况下管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°，当上述要求不能满足时，应偏装或装设滚动装置。
根部相对管部在水平面内的计算偏装值为：冷位移（矢量）＋1/2热位移（矢量）。
6.3.1.10.3 位移或位移方向不同的吊点，不得合用同一套吊架中间连接件。
6.3.1.11 支吊架间距应按设计要求正确装设。
若无要求时可视现场实际情况参照下表安装6.3.2 管道安装6.3.2.1 根据供货清单、装箱单和图纸对到货设备、材料进行清点，注意检查材料表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。
管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%时，应进行处理。
6.3.2.2 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并装设临时管堵，管道如需开孔时必须在管子安装前进行。
6.3.2.3 管道焊接应由合格焊工施焊，并应采用氩弧焊打底的工艺。
6.3.2.4 链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装。
6.3.2.5 管道定位，用线锤和卷尺测量管道和附近柱头之间的距离。
6.3.2.6 保证各种阀门的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。
6.3.2.7 安装时注意管道的坡度，并保证坡度和坡向与图纸相符。
6.3.2.8 管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合下列要求6.3.2.8.1 焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
6.3.2.8.2 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
6.3.2.8.3 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
6.3.2.8.4 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
6.3.2.8.5 管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6.3.2.9 管子或管件的对口质量要求6.3.2.9.1 坡口加工型式符合图纸要求。
6.3.2.9.2 坡口角度偏差≤2.5度。
6.3.2.9.3 坡口端面倾斜≤0.5mm。
6.3.2.9.4 坡口清洁，管端内外15mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽。
6.3.2.9.5 对口错位≤10%管壁厚度且小于1mm。
6.3.2.9.6 对口偏折度≤2/200。
6.3.2.10 管子和管件的坡口及内、外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.3.2.11 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为当管子公称通径Dn<100mm时，α≯2mm ；当管子公称通径Dn>100mm时，α≯3mm ；6.3.2.12 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。
6.3.2.13 管道安装过程中，应做好管口的封口工作。
6.3.2.14 管道安装的允许偏差应符合下表：（Dn为管子公称直径）6.3.2.15 在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，开空后用磨光机或电磨将开孔产生的氧化铁或铁销打磨干净，保证内部清洁。
6.3.2.16 穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。
当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25—30mm。
6.3.2.17 管道与套管的空隙应按设计要求填塞。