辅助蒸汽管道打压、吹扫方案

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蒸汽管道打压吹扫方案.

蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。

③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

辅汽吹扫-措施

一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。

单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。

根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。

二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。

前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。

两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。

辅助蒸汽管道打压、吹扫方案(优.选)

辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。

为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。

打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。

10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。

2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。

3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。

4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。

5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。

2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。

3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。

4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。

5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。

低压蒸汽管道试压吹扫方案

低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及去除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。

保证装置的一次投料试车成功。

特编制此试压吹扫方案。

二、编制依据：1、东华工程科技提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收标准《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术标准》(管道篇)三、试压、吹扫范围及方法(一)、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：(1)老厂至熔硫管段(LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H)(2)硫酸HRS至B749管廊接头处管段(LS-15006-300-Q01-H)(3)主管道至201 装置管段(LS-53006-65-N01-H)(4)主管道至870装置管段(MS-31001-100-Q01)2、低压蒸汽管道：(1)主管道(老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H)(2)主管道至201 装置管段(LS-53001-500-N01-H)(3 )主管道至硫酸装置管线(LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)(4)硫酸装置至选矿管线(LST5007-450-N01-H)(5)硫酸装置至熔硫伴热管线(LS-15008-50-N01-H)(6)主管道至熔硫工段管线(LS-11020-150-N01-H)(7)主管道至870 装置管线(LS-31001-200-N01-H)(8)主管道至氨站(LS-51001-50-N01-H)(二)、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0. 2-0. 3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。

0. 9MPa管道进行2. OMPa的压力试验，0. 49MPa管道进行1. OMPa压力试验。

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

吹扫试压专项方案

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

管道吹扫目的及吹扫方法

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。

一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。

同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。

2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。

3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。

见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。

二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。

2、打开蒸汽总管末端放空阀门。

3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。

5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽管道试压吹扫方案

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

蒸汽管道打压吹扫安全技术交底模板

一、交底目的为确保蒸汽管道打压吹扫作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与蒸汽管道打压吹扫作业的所有人员。

三、作业内容1. 打压吹扫准备- 确认管道系统已按设计要求完成，所有连接部位均无泄漏。

- 检查打压吹扫设备，确保其完好、安全。

- 准备好必要的防护用品和应急救援设备。

2. 打压吹扫操作- 打压：按照规定的压力等级缓慢升压，监测压力变化，确保管道安全。

- 吹扫：使用压缩空气或蒸汽对管道进行吹扫，清除管道内的污物和杂物。

四、安全技术措施1. 人员安全- 所有作业人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 作业前进行安全教育和现场安全检查。

- 佩戴必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等。

2. 设备安全- 打压吹扫设备必须符合国家安全标准，定期检查和维护。

- 确保设备操作规程清晰，操作人员严格按照规程操作。

3. 环境安全- 作业现场应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

- 禁止在管道附近进行焊接、切割等可能引起火灾的作业。

- 作业现场应设置安全警示标志，非作业人员严禁入内。

4. 管道安全- 打压前，检查管道系统是否有泄漏，确认无泄漏后方可进行打压。

- 打压过程中，密切监控压力变化，一旦发现异常，立即停止打压，检查原因。

- 确保管道连接牢固，避免因管道振动、位移等原因造成泄漏。

5. 应急救援- 制定应急救援预案，明确救援程序和措施。

- 配备必要的应急救援设备和药品。

- 定期进行应急救援演练。

五、注意事项1. 作业人员应熟悉作业流程和安全操作规程，确保操作正确。

2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

3. 作业过程中，应随时关注现场情况，发现异常立即报告并采取措施。

4. 作业结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

六、交底人（签名）七、日期年月日。

蒸汽管道试压吹扫方案

首钢迁钢1 # 集中空压机站蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部2006年11 月目录1、管道试压概况 (1)1.2、试压的标准、依据 (1)1.3、严密性试压参数： (1)1.4、试压介质 (1)1.5、管道试压 (1)1.6、试压前应具备的条件 (2)1.7、试压准备 (2)1.8、试压 (3)1.9、管道试压端盖强度计算 (3)1.10、安全注意事项 (4)2、蒸汽管道吹扫 (4)2.1、吹扫介质 (5)2.2、吹扫压力 (5)2.3、吹扫时间 (5)2.4、技术要求 (5)压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

1、管道试压概况蒸汽管道全长470米，一条管线安装。

试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。

1.1、试压范围：X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽管道，总长度470米。

一条管线。

1.2、试压的标准、依据：①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997;1.3、严密性试压参数：工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa；严密性试验压力1.27Mpa,1.4、试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；气密性试验介质为蒸汽。

1.5、管道试压强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

1.6、试压前应具备的条件1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块；1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书

辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。

系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。

分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。

汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。

1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。

1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。

《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。

3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。

并验收合格。

3.4、临时管道及支吊架安装完毕。

3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。

蒸汽管道空气吹扫工程方案

蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。

2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。

3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。

4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。

二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。

2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。

3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。

4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。

三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。

2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。

3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。

4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。

四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。

2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。

3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。

蒸汽管道吹扫方案说明

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。

二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。

2、准备好现场通讯设备和维修工具等。

3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。

4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。

4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。

然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。

4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。

4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。

然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。

确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。

第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。

第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。

第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。

第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。

完毕后重新装好盲板。

第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。

第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。

第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案

主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。

如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。

更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

因此，在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。

5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。

6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。

参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。

9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。

同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。

2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。

3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。

压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。

主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。

然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。

为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。

本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。

2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。

压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。

•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。

在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。

•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。

3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。

2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。

3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。

步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。

在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。

步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。

在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。

步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。

同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。

步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。

根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。

步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。

辅助蒸汽吹扫措施(DOC)

一、工程概况汽机辅助蒸汽系统管道在存放和安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前须通过蒸汽进行吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证为机组正常运行提供合格的蒸汽，为保证辅汽吹扫的安全、顺利进行，特编制本措施。

二、编制依据1、汽机专业施工组织设计2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统篇DL/T5210.5—2009）3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96版）4、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20025、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇）6、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版7、中南电力设计院施工图纸三、冲管方案1、冲管目的用一定压力的蒸汽将管道中存有的杂物吹出，保证机组安全运行。

2、冲管汽源、方式根据系统的结构特点及工程实际进展情况，#7机组辅汽系统的吹扫汽源采用一期供热蒸汽管道来蒸汽，在辅汽联箱内产生一定的压力，然后依靠此压力的蒸汽将辅汽系统管道中因施工、焊接产生的杂物吹出，来保证机组安全运行。

3、冲管应具备的条件（1）系统吹扫时利用一期供热蒸汽管道来蒸汽。

（2）辅汽系统管道安装完。

（3）各系统中的开孔接口已施工完，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭，吹扫用的临时管道施工完毕。

（4）弹簧支吊架上的固定销已拆除。

（5）与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。

（6）各需拆除的止回阀芯已拆除或已做好阀芯保护措施。

（7）参与吹扫的系统的疏水管道及临时管道安装验收完毕。

四、冲管的范围1、四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514）。

2、辅汽联箱至除氧器管道（J0529）。

3、低温再热蒸汽至辅汽联箱管道（J0535）。

4、辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道、门杆漏气母管（J0516）。

5、四段抽汽供汽动给水泵组主蒸汽管道（J0602）。

6、辅汽联箱供汽动给水泵组备用蒸汽管道（J0603）。