辅助蒸汽吹扫
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施1254 一、冲管方案：（一）冲管目的用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。
(二) 冲管范围：本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道（至#2炉的厂区蒸汽管道和燃油管道一块冲管，冲管方案在燃油管道的冲管措施中）。
(三) 冲管汽源、方式及参数冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管（汽机房6米层）。
冲管方式采用降压冲管。
当压力降至0.4MPa 时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。
2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕（作为吹扫口的堵板可冲管完后安装）。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。
4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。
5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件. 6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。
7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。
8．在排汽母管上装设一只压力表（0-2.5MPa ），一只温度计(0-400℃) 。
9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设（过滤器安装后可取出滤网），用套管连通。
10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。
11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。
12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。
13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。
14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：（1）暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。
（2）暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。
2．试冲管（1）暖管结束，电动门处于开启状态, 进行2次试冲管。
辅汽吹扫-措施
一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。
单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。
根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。
前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。
两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。
辅助蒸汽吹扫措施示范文本
辅助蒸汽吹扫措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月辅助蒸汽吹扫措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案1、吹扫范围本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
辅助蒸汽及周围管道吹扫措施
工程名称辅助蒸汽及周围管道吹扫调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：措施审批页编制单位：编制：审核：措施技术交底表目录1工程概况 (1)1.1设备系统概述 (1)1.2调试项目 (1)1.3工期 (1)2编制依据 (1)3调试前应具备的条件和准备 (2)3.1组织分工 (2)3.2调试前应具备的条件 (2)3.3调试人员配置、资格 (3)3.4仪器、仪表 (4)4调试程序和方法 (4)4.1流程图 (4)4.2调试项目 (5)4.3调试程序 (5)4.4质量目标 (10)4.5调试过程中控制点的设置 (10)4.6质量标准 (10)5调试的安全要求和环境条件 (10)5.1调试的安全危险因素及辩识 (10)5.2环境条件 (11)6附录 (11)1工程概况1.1 设备系统概述xx工程2×330MW一号机组设置一个辅助蒸汽联箱，两台机组之间设一根辅助蒸汽联络母管，辅助蒸汽联箱汽源来自冷再热蒸汽和五段抽汽、一号机辅汽联箱来汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由汽机五段抽汽供汽，联箱压力随五段抽汽压力的变化而变化，当机组负荷降低到一定程度时，辅助蒸汽联箱汽源由五段抽汽切换至冷再热蒸汽或由一号机辅汽联箱供汽。
辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器加热、汽机汽封系统、燃油雾化、油罐加热、伴热及吹扫、暖风器、生水加热器、主厂房采暖及设备养护等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空预器吹灰用汽。
正常运行时向油罐加热、生水加热器供汽。
磨煤消防用汽从除氧器空间接出。
四段抽汽正常运行时向采暖用汽、暖风器用汽提供汽源。
启动和低负荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。
1.2 调试项目燃油雾化和油灌区加热管道、拌热管道，辅助蒸汽联箱至暖风器管道，辅助蒸汽联箱至炉底部加热蒸汽联箱管道及空气预热器吹灰管道的吹扫。
系统内安全阀的整定。
系统汽机侧的电动门、调整门辅助蒸汽联箱，轴封供汽系统管道，除氧器加热管道，冷再来汽管道至辅助蒸汽联箱，辅助蒸汽联箱至传动试验。
#2机辅助蒸汽系统吹扫作业指导书
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版CLP-JJC-T041.编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；1.3山东电力工业勘探设计研究院相关图纸；1.4国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）；1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020 号。
2.吹扫目的由于制造、安装和焊接等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，焊渣以及其它机械杂物。
在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。
为保障印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽吹扫系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。
本措施用于指导辅助蒸汽吹扫系统的调试工作，以确认辅助蒸汽吹扫过程中临时管道及辅助设备安装正确无误，设备性能良好，控制系统工作正常，系统能满足辅助蒸汽吹扫的需要。
3.系统及设备的主要技术规范系统概述印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽系统的主要作用保证机组在各种运行工况下，为给水泵汽轮机启动、调试用汽、大、小机轴封供汽、辅汽至除氧器供汽、炉侧磨煤机消防蒸汽、空预器吹灰、微油点火暖风器用汽、锅炉房燃油系统吹扫蒸汽、厂区燃油蒸汽管道等各需要蒸汽的用户提供参数、数量符合要求的蒸汽。
4.调试期间所需工器具测温枪、对讲机、耳塞。
5调试前应具备的条件及要求5.1系统管道吹扫应具备的条件:5.1.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，可分步进行系统管道吹扫；5.1.2 系统吹扫时用启动锅炉过热蒸汽来汽进行；5.1.3 系统内的所有阀门经调试可操作使用；5.1.4各系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口，并关闭不需要开启的阀门，手动门加锁并悬挂“禁止操作”警示牌，电动门停电并切断电源连接线悬挂“禁止操作”警示牌；5.1.5弹簧支吊架上的固定销已拆除，达到正式运行状态；5.1.6在吹扫控制门前各装设一压力表，参与吹扫的管道及相关系统中的安全阀须重新调整、检查。
辅助蒸汽吹扫措施
辅助蒸汽吹扫措施第一部分：总则1、制定和编制措施的依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.3《《火电工程启动调试规定》》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用蒸汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫蒸汽源由启动锅炉提供，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须确保人员和设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如果蒸汽源温度的过热低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道内有蒸汽泄漏。
3.3蒸汽喷嘴处的人身伤害。
3.4管道排水不畅或管道未充分加热，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间蒸汽泄漏严重，且无法隔离4、质量检测对于辅助蒸汽吹扫，主要观察排气口排气颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：机岛辅助蒸汽系统吹扫方案1、吹扫范围本部分措施的吹扫范围为辅助汽轮机侧蒸汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。
2、临时设施的准备和安装吹扫系统的准备2．1 辅助蒸汽系统管道和阀门安装完成，辅汽系统中所有的电动门传动正常，各手动隔离门开关灵活、严密。
2．2 系统中有关的温度表、校准并安装压力表，压力变送器一次门应关闭。
2．3 吹扫系统管道如有尚未保温管段，应清除易燃物品。
准备足够的消防器材，设专人负责排汽口的消防和报警，严禁任何人员进入排汽口区域。
2．4 吹扫系统有关阀门，根据系统图编号并挂牌，要操作的阀门应打开和关闭一次，隔离门应严密关闭。
辅助蒸汽及轴封系统吹扫施工方案
辅助蒸汽及轴封系统吹扫施工方案1管道吹扫目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2管道吹扫应具备的条件吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
吹扫的系统及临时管道吹扫前进行联合检查完毕并合格。
3系统吹扫的临时措施a.启动汽源排汽管道与冷再至辅汽母管临时排汽管道并一根。
b.辅汽至轴封供汽管道、再热冷段至轴封供汽管道辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装（临时管），手动门后法兰解开，接临时管排汽至厂房外。
再热冷段至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装（临时管），手动门后法兰解开，接临时管排汽至厂房外。
c.主机及小机轴封供汽管道主机轴封供汽管道：高、中压缸轴封供汽节流孔板拆除；低压缸轴封减温器拆除；各轴封供汽丫型滤网拆除后，接临时管道：高、中压缸轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
小机轴封供汽管道：轴封供汽调节阀拆除；轴封供汽滤网拆除；小汽机轴封供汽手动门后法兰解开，接临时管道排至厂房外；小机速关阀漏汽至轴封管道近速关阀侧断开，就地排放吹扫。
主机轴封供汽、A/B小机轴封吹扫排放管道并一路排放至厂房外。
d.辅助蒸汽至小汽机管道与四段抽汽至小汽机管道、除氧器管道管道上流量喷嘴、逆止门芯拆除，四段抽汽管道在四抽电动门后断开，参加吹扫侧管道加装堵板，在除氧器侧接排放管道排至厂房外，排汽管道加装吹扫临时电动门及靶板。
e.四段至辅助蒸汽管道反向吹扫临时措施逆止门芯拆除，排汽由除氧器吹扫临时管道排出。
f.辅助蒸汽至除氧器管道临时措施调节阀、逆止门芯拆除，排汽管道与除氧器吹扫临时管道相连。
4吹扫方式a.吹扫方式辅助蒸汽吹扫，用启动汽源来汽进行，吹扫参数07MPa/200℃。
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。
系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。
分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。
汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。
1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。
1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。
《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。
3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。
并验收合格。
3.4、临时管道及支吊架安装完毕。
3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。
辅助蒸汽吹洗措施
辅助蒸汽吹洗措施一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后，为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质，启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况2.1工程概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535℃主蒸汽流量217.9t/h（2）给水温度203℃（3）电动给水泵投入运行（4）发电机效率≥98.4%功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h三、调试措施编制依据3.1《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]3.2《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号]3.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)3.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]3.5设计院图纸及说明四、组织与分工4.1施工单位4.1.1负责吹扫期间的组织工作；4.1.2负责吹扫临时系统的安装、恢复工作；4.1.3负责系统吹扫的操作；4.1.4负责消除系统中存在的缺陷项目。
4.2生产单位4.2.1负责组织与一期辅汽运行的协调工作；4.2.2负责协助一期运行维持二期辅汽联箱参数；4.2.3参加汽机侧蒸汽管道吹扫验收工作。
001-辅助蒸汽吹扫措施
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施报告编号: 乌沙山一期工程/QJ-001-2005华北电力科学研究院有限责任公司2005年9月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施试验编号：乌沙山一期工程/QJ－001－2005出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年10月打印份数： 60 拟稿：孙海军校阅：刘邦泉审核：田云峰生产技术部：周小明批准: 时道斌目录第一部分总则1 措施制定及编写依据2 吹扫用汽源3 安全注意事项4 质量检验第二部分汽机岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 准备工作和临时设施的安装3 吹扫步骤4 系统恢复5 附二期辅助蒸汽系统汽机部分吹扫系统图第三部分锅炉岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 吹扫系统要求3 吹扫参数4 吹扫技术要求浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽系统吹扫调试措施第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
p30蒸汽吹扫方案
雅邦化工P30装置蒸汽吹扫方案一、目的清除在安装、施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
二、吹扫准备工作1、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
2、管线上流量计、仪表等拆掉，并换相应短接，防止吹扫过程中损坏。
3、管路吹扫方案可行，吹扫记录表格制定完毕，人员分工责任明确。
4、吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。
5、各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在泄压后处理。
6、各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。
7、各蒸汽管线预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。
三、吹扫程序：吹扫过程分为：管网的升压和降压、吹扫三个过程。
1、吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
（1）打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
（2）打开蒸汽总管末端放空阀门。
（3）在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
2、管网的升压和降压（1）关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
（2）当蒸汽总管压力达到（）MPa时，每次提升（）MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道的质量状况，发生漏气现象及时报告给调度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至（）MPa。
3、吹扫（1）打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测装置，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门并检查，直至无铁锈，焊渣等脏物。
4、吹扫的操作方法（1）蒸汽主管吹扫的过程中，操作人员用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。
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调试方案报审表
工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-011
辅助蒸汽管道吹扫措施
调试方案签字表
试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂
1×15MW机组工程
辅助蒸汽管道吹扫
措施调试方案
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程公司
2010年8月18日
目录
1.编制目的 (2)
2.编制依据 (2)
3.吹洗范围 (2)
4.吹洗步骤及方法 (3)
5.质量标准 (3)
6.安全注意事项 (3)
7.吹管组织与分工 (4)
附：辅助蒸汽管道吹扫相关示意图 (5)
1．编制目的
1.1 辅助蒸汽管道系统的吹扫是新建机组及设备投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在辅助蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、焊渣、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组及设备运行中受到损害及汽机通流部分损伤，提高机组及设备的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
1.2 通过吹扫，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。
根据有关规程、规范，辅助蒸汽管道应吹扫合格。
特制定本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。
2．编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3）
2.3 《火电工程调试运质量检验及评定标准》（1998版）
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.6 汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书
2.7 设计院有关设计图纸和资料
3．吹扫范围
3.1在锅炉主蒸汽管道吹扫合格后进行以下系统管道吹扫
●一级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃）
●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
2.0MPa/300℃）
●除氧器加热蒸汽减温减压器装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
2.0MPa/300℃）
3.2 在上述（3.1）管道吹扫合格系统恢复后应进行以下系统管道吹扫
●二级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：0.3MPa/190℃）
●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
0.5MPa/250℃）
●除氧器加热蒸汽减温减压器装置后蒸汽管道吹扫（吹扫参数：
0.3MPa/200℃）
●汽机轴封管道吹扫（吹扫参数：0.18MPa/250℃）
●汽轮机均压箱管道吹扫（吹扫参数：0.5MPa/250℃）
4. 吹扫步骤及方法
4.1 管道吹扫前应完成的工作
●系统安装完毕，管道保温完善，系统相关的表接头、疏水管接头的孔洞开好
后，或加装临时堵头，或安装完毕，各焊口焊接完毕。
冲洗系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯应拆除，并妥善保管。
冲洗工作结束后不应再进行上述工作。
●管道支吊架调整好。
●解开旁路减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。
●解开空预器用减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。
●解开除氧器用减温减压装置蒸汽入口门后法兰，接临时管引至厂房外。
●解开高低压段汽封管道接口法兰，接临时管引至厂房外。
4.3.2 吹扫措施
4.3.2.1 主蒸汽管道、旁路蒸汽管道、辅助减温减压装置一次管道吹扫完毕，恢
复工作结束，系统做以下临时工作：
●解开二级旁路蒸汽至凝结器入口法兰，接临时管引至厂房外。
●解开低端空预热器入口门后法兰，接临时管引至厂房外。
●解开除氧器加热蒸汽入口法兰。
●法兰解开后，另一侧敞口应做好遮挡。
4.3.2.2 利用各减温减压器试投运的适当时机进行二级旁路蒸汽管道、炉空预热器、除氧器加热蒸汽管道吹扫，直至合格。
5. 质量标准
辅助蒸汽管道吹扫至排汽颜色洁净，并由相关单位认可。
6．安全注意事项
●本措施为机侧辅助蒸汽吹扫的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行
操作措施。
●吹扫排放介质方向应有专人监护，防止人员烫伤或损坏设备。
●参加人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。
●参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。
●吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。
●吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及
高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施。
●吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。
●所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位。
●操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。
●所有设备操作应按电厂操作规程进行。
●试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30
分钟做一次全面检查。
●吹管必须加强疏水，严防发生水冲击。
●临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等。
●吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理。
●吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查。
●运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现
问题应立即按照规程处理，保证设备安全。
●吹管开关临时电动门时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据
假水位波动情况，适时调整给水量。
●吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与指挥
中心保持密切联系。
7．吹管的组织与分工
7.1蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运行人员、施工
人员等人员通力合作，共同进行。
7.2济南中能电力工程公司调试组负责吹扫方案的编制，并进行技术交底、操作
指导，负责吹管的技术指导。
7.3 电厂根据本试验措施及运行规程，负责运行操作，根据措施的要求编制各类
检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录、计算机打印历史数据等工作。
7.4 设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导，对吹管期间由于设备的设计、制造
等原因造成的缺陷负责，对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议。
7.5 安装施工单位负责吹管时警戒保卫工作、临时系统布置安装及临时系统恢
复，配合蒸汽吹管工作和设备消缺工作。
7.6监理部门行使监理职责，监督吹管过程及质量。
附：辅助蒸汽管道吹扫示意图。