线材行业出货检验管制程序

1．目的：

确保本公司制造出之产品能符合客户要求。

2．范围：

适用于本公司所有成品之出货检验。

3．权责：

3.1制造部：负责生产制造﹑贴UL标签。

3.2品保部：负责出货检验及查核。

3.3仓库：负责成品入库﹑出货。

4．定义：

4.1 最终出货查核：指在产品包装入库后装柜出货前的抽样查核。

5．作业内容：

5.1出货检验作业流程图（附件一）。

5.2制造部将检验OK的成品填写“成品入库单”进行入库检验，且须在入库单上注明生产日期

及工单号，以便追溯。

5.3 OQC品保部抽样依《检验抽样管理规范》执行，依据GB2828.1-2003抽样计划AQL MAJ： 0.15

MIN：0.65正常检验；若客户另有要求，以合约为准。

5.4品保部检验依各类成品检验规范及各工程图面为检验判定依据。检验完成后将检验状况记录

于“成品检验报告”中，“成品检验报告”须经检验员填写，组长审核，经理核准。

5.4.1OQC每月按照大类产品进行抽样并填写申请单送测到SGS测试加州65.

5.5出货检验判定退货时:

5.5.1判退之不合格品依据《不合格品管制程序》处理。

5.5.2 生产单位接到“8D改善报告”后负责在4H内（紧急情况除外）补良品数给OQC检验

员，OQC检验员负责将良品数确认OK后放入抽验箱，以确保抽验箱数量完整。

5.5.3生产单位无法及时补良品数给OQC检验员时，OQC检验员负责在抽验尾数箱上用红色

标识，同时知会仓库负责人及生产（或责任）单位。

5.5.4生产单位重工处理完该批产品后，须于24H内填好“8D改善报告”相关各栏后交回给

OQC检验员，由检验员对该批产品进行确认。

5.5.5成品抽验的不良品暂时保留在品保部OQC，生产（或责任）单位在重工时或需处理时

到品保领取不良品或由OQC将不良品交给IPQC或组长。

5.5.6不合格品经MRB裁决为可特采时，由特采申请单位发出“MRB检讨申请单”给品保部，

由检验员将原有的REJECT标签取消,并根据要求予以重新标识。

5.5.7若抽测加州65不符合客户要求，立即通知生产单位停止生产，对半成品、库存品做好

标示和隔离。如已经出货的产品中有不符合客人要求的，应立即通知客户禁止使用此

批产品，并召回后，重新补货给客人。

5.5.7.1召回程序：发现不符合客人要求的产品，发现人应立即报告给生产经理和品保经理，

品保经理告知业务，请业务立即电话通知客户停止使用，然后由品保部主导开专题会

议，以便妥善解决和改善此问题。

5.5.7.2产品存在以下缺陷时，将启动召回程序:

5.5.7.2.1产品制造上存在不合理的不安全性；

5.5.7.2.2产品设计上存在不合理的不安全性；

5.5.7.2.3未给予适当警告或指示，致使产品存在不合理的不安全性；

5.5.7.2.4产品不符合产品销售者的明示担保，致使产品存在不合理的不安全性。

5.6出货检验判定合格时：

5.6.1合格成品由品保部检验员于外箱贴上PASS标签，标签上须注明检验员工号及日期，以

便日后追踪。

5.7若客户要求全尺寸检验或性能试验时，应按照客户规定的频次实施之；若客户要求，检查结

果应提供客户审查。

5.7.1 OQC成品尺寸检验每批测量5PCS，并将实测值记录在“成品尺寸检验记录表”中。

5.11最终出货查核：

5.11.1每次成品出货前须由品保部OQC对出货之成品依《最终出货查核规范》做出货查核;

5.11.2每次出货前4H仓库将出货单送至OQC，以便OQC提前做好检验准备。

5.12最终出货查核合格与不合格处理：

5.12.1仓库在出货之前4小时内通知OQC，由OQC依《最终出货查核规范》对该批成品进行

出货查核，主要确认外箱标识是否符合图面要求，同时确认箱内货品是否有受潮及损

坏等不良并将查核结果记录在出货查核表上，便于追溯。若有发现不良依《不合格

品管制程序》进行作业。

5.12.2 当查核合格时，需在该外箱PASS标签上盖“QC PASSED”印章。

5.12.3 当查核不合格时将外箱贴的PASS标签换成REJECT标签，并填写“8D改善报告”交

给生产单位。

5.12.4 生产单位处理完该次查核不合格产品后，须填好“8D改善报告”交给检验员，由验

员对该次出货产品重新查核，合格方后将原有的REJECT标签取消换成PASS标签

方可出货。

5.12.5 不合格品经MRB裁决为可特采时，由特采申请单位发出“MRB检讨申请单”给品保

部，由检验员将原有的REJECT标签取消,并根据要求予以重新标识。

5.13库存品管制：

5.13.1成品的仓储管理依照《仓储管理程序》作业。

5.13.2当库存品超过三个月以上产品需出货时，由资材部（仓库）在出货前一天开出《物料

再检申请单》给OQC，OQC要依据最新工程图面（注意变更时效）对产品进行检验或

查核。

5.13.3重检合格的产品，在“成品检验报告”上备注栏内，记录原PASS NO.，更换为新的

PASS标签。

5.13.4如重检不合格的产品，由品保部标识隔离通知仓库依《不合格品管制程序》判退处理。

5.13.5库存3个月以内的产品，沿用原PASS标签。

5.14未经检验或不合格之成品经MRB核准特采前不允许出货。

5.15工程图面有变更时，根据需要于变更实施的当批检验报告中注明ECN NO.。

5.16 所有相关记录的保存期限为四年。

6．相关文件/资料：

6.1 检验抽样管规范 WG-QA016

6.2 不合格品管制程序 WG-QA005

6.3 MRB 管制程序 WG-QA017

6.4 最终出货查核规范 WG-QA015

7 使用表单：

7.1 OQC出货查核表 WG-QA018-A

7.2 成品检验报告 WG-QA010-A

7.3 成品尺寸检验记录表 WG-QA006-A

7.4 8D改善报告 WG-QA009-A

7.5 物料再检申请单 WG-WH006-A

7.6 成品入库单 WG-PD005-A

8 附件：

8.1 附件一：出货检验作业流程图。

8.2 附件二：产品召回流程图。