5第五章切丝机磨刀器系统

3、砂轮架横向往复组件 砂轮架横向往复组件由刀 辊主轴链传动机构、蜗杆蜗 轮减速机构、链牵引机构等 组成。 如图，当液压马达Ml旋转 时，链轮Z8通过链条传动， 带动链轮Z9、链轮Z9带动一 级蜗杆蜗轮减速箱，减速箱 输出轴通过楔块超越离合器 带动链轮Z12，链轮Z12带动 链条，链条上装有带轴承的 挡座，挡座来回推拉磨刀系 统作横向往复运动；其运动 方向与刀辊旋转轴线平行， 运动速度与刀辊转速成正比 。
如图示，砂轮的磨削区域在砂轮磨 削面的外缘，刀片刃口距砂轮内边 缘10mm处开始进入磨削区域。砂轮 支架(2)可随转动架(1)一起绕W点转 动；以便更换砂轮和调整砂轮磨刀 时的位置。当转动架(2)绕W点远离 刀辊方向转动时，砂轮磨削区域移 向砂轮的内缘；反之，移向外缘。 机器出厂时砂轮的磨削区域已调节 好，只有在例外时才予矫正，松开 调整螺钉，调节下面的调整螺母， 微量改变砂轮电机(6)的斜度(a．b方 向绕支承点W转动)，磨削区域也即 改变。砂轮的磨削位置，会影响刀 片与刀门之间的间隙，若刀片刃口 积留烟垢而砂轮磨刀火花正常时应 调整砂轮磨刀面。
1．砂轮支架 2．磨刀支架 3，砂轮 4．砂轮修整器
KTC80切丝机砂轮磨削工作原理示意图
6.砂轮主轴的拆装注意事项 由于电机轴细，拆除电机时如果直接撬电 机法兰，结果将导致电机轴弯曲而不能再用； 可以考虑在砂轮导轨架端面上加工螺孔来顶出 电机。由于砂轮主轴上角接触球轴承拆卸和装 配时，容易造成散套，使轴承报废，拆装人员 十分无奈。因此拆时必须用尺寸合适的金属套 来压轴承外圈，使两套轴承、两个隔套和轴组 成的组件同时拆出来，然后再通过轴承拉马孔 拉出轴上的轴承。将轴承安装到轴上时应用尺 寸合适的金属套压轴承内圈，安装到孔中时用 尺寸合适的金属套来压轴承外圈。
切丝机磨刀器系统
主要功能:随时保持切丝刀刃的锋利
磨削机构
磨 刀 机 构
进给机构
封闭机构
往复机构 吸尘构件
第一节
磨刀系统结构
一、切丝机磨刀器的结构 砂轮磨刀器部件的主要功能是往复刃磨均匀 置于刀辊上连续进给的切丝刀，使其锋利，切丝 轻快；同时通过对自动间隙进给的砂轮进行定位 修整，确保刃磨后切丝刀片的切削圆周恒定，即 与刀门装置的间隙恒定不变，从而保证所切烟丝 的质量。部件主要由磨头装置、修整装置、砂轮 进给装置、往复装置和开闭装置组成。
（二）KT、SQ系列切丝机的砂轮磨削区域调整
• 砂轮装置主要由磨刀支架、砂轮支架、碗形砂轮、 金刚石、砂轮电机及进给装置等组成。 • 碗形砂轮的磨削区域在碗形砂轮磨削面的外缘， 刀片刃口距碗形砂轮内孔边缘10mm处开始进入磨 削区域。 • 当转动架绕W点远离刀辊方向转动时，碗形砂轮磨 削区域移向砂轮的内缘；反之，移向外缘。机器 出厂时碗形砂轮的磨削区域已调节好，只有在例 外时才予矫正。
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5.砂轮修整器(金刚石)、砂轮、刀辊及刀门间隙的关系 由于刀辊旋转中心线和砂轮修整器摆动中心线是对 称于砂轮旋转中心线这一特性，这就决定了刀辊切削 圆周半径等同于砂轮修整器的最高点到摆动中心的距 离，即图3-8-3中两个R值相等。砂轮修整器(4)对砂轮 (3)工作面修整；砂轮(3)工作面磨削切刀刃口,即砂轮 修整器(4)顶尖处距其摆动中心的距离R，决定着切刀 刃口回转半径R的大小，最终决定刃口与下刀门的间 隙e。由于该距离R是可以微量调整的，即当反时针旋 出砂轮修整器时，刀辊刀片刃口回转半径R变大，刀 片与下刀门刃口之间的间隙e变小；与此相反，顺时 针旋进砂轮修整器时，刀辊刀片刃口回转半径R变小 ，刀片与下刀门刃口之间的间隙e变大。需要强调的 是，开机调整砂轮修整器时，其旋出程度不得超过 1/10圈（相当于0.1mm）。
• （1）磨头装置 主要由砂轮电机、砂轮主轴、轴承座、砂轮、联接法 兰等组成。 砂轮电机通过砂轮主轴驱动砂轮高速旋转 （2700r/min），使砂轮刃磨面获得较高的磨削线速度。 • （2）砂轮进给装置 • 主要由进给丝杆、进给螺母、单向轴承、操纵杆、操 纵杆转臂等组成。 当磨头水平移动至左端时，转臂与撞块相撞，与转臂 相连的操纵杆转动，拔动单向轴承转动一角度，带动进 给丝杆，通过丝杆、螺母传动实现砂轮进给。 （3）砂轮修整机构
1、旋转组件 砂轮旋转组件由砂轮电机（6）、砂轮主轴、 连接法兰、砂轮（9）、砂轮主轴轴承等组成。 砂轮支架(3)、砂轮进给装置(5)、砂轮电机(6) 、砂轮(9)可绕W点向下翻转(见图3-8-3)，以便更 换砂轮(9)和调整砂轮 (9) 的磨刀位置。砂轮(9)的 寿命取决于刀辊转速和砂轮进给量(根据被切烟料 种类选择)。当砂轮即将耗尽时，通过砂轮进给半 螺母上的凸块作用，触发砂轮限位开关，发出更 换砂轮信号。
2、进给组件 砂轮进给组件由碰块、棘轮拨爪结构、棘轮、进给 丝杆、丝杆轴承、半螺母、丝杆限位装置等组成。 砂轮(9)在磨刀支架带动往复运动中均对刀片进行修 磨，在向A方向运动时，拨爪(12)碰到砂轮进给碰块(19) 作逆时针转动而拨动棘轮，棘轮带动丝杆，丝杆推动半 螺母带动砂轮进给，反向时拨爪在弹簧力的作用下回位 。砂轮(9)的进给以机械方式实现，通过调节螺钉(15)来 限制拨爪的回位行程达到控制砂轮(9)的每个往复进给量 。松开螺钉(15)的螺母，将螺钉(15)旋进，砂轮(9)的每 个往复进给量将变小，旋出则变大。为方便观察砂轮(9) 的进给量，在砂轮进给装置(5)中设有一带刻度的指针， 夹紧块(14)上设有刻度，每次进给转角宜为20～30最大 不超过70。 导轨(13)与砂轮支架(3)形成可调燕尾导轨，为砂轮 (9)的进给导轨。通过调节紧定螺钉(4)调整导轨的间隙 。
第二节 切丝机磨刀器的工作原理
• 砂轮的进给量是可以无级调整的。 当磨刀系统运动到左端时，固定 在左端盒架上的挡块拨动摇臂转 动，并通过下摇臂带动转轴转动， 下摇臂又带动上摇臂摆动。上摇 臂通过单向轴承与丝杆相连，由 于单向轴承（超越离合器）只能 传递一个方向的运动，使得上摇 臂在摆动时带动丝杆转动，从而 带动与砂轮架固连在一起的螺母 作直线运动，即砂轮向下进给。
当砂轮往下进给到一定 位置时，进给螺母上固 定的滚轮接触到限位开 关，限位开关发出信号， 系统发出报警信号，Baidu Nhomakorabea 醒更换砂轮。此时应及 时停机更换砂轮，否则， 3小时后机器将自动停 机。
第三节 切丝机磨刀器的拆装及调整
（一）切丝机磨刀器的拆装调整
1.磨刀器导轨的调整 磨刀器燕尾槽导轨的调整，由于导轨磨损，导轨 间隙不断增大，需要重新调整步骤如下。 1）松开夹套锁紧螺钉，逆时针转动进给丝杆， 将砂轮退到燕尾槽导轨中间位置； 2）用手左右推动砂轮架以检查导轨间隙，并反 复调整螺钉，直至感觉合适为止； 3）再次来回用手转动进给轴确认导轨间隙，直 到合适为止。 2.磨刀器主轴两7009A轴承的调换和磨刀器的装配 打开机头罩，旋入磨刀器保险螺钉，拆下砂轮
砂轮工作面的调整步骤如下： （1）松开磨刀架固定的两颗内六角螺钉； （2）松开调整螺母的两颗锁紧螺钉，调整调整螺母； （3）逆时针方向转动调整螺母，砂轮磨削区域移向 砂轮的外缘； （4）顺时针方向转动调整螺母，砂轮磨削区域移向 砂轮的内缘； （5）调整至砂轮磨削面应从内向外10mm处开始接触 刀棍，后紧固调整螺母的两颗锁紧螺钉。
• 3.磨刀器主轴的拆装注意事项 （1）由于电动机轴细，拆除电动机时如果直接 撬电机法兰，会导致电机轴弯曲而不能再用；可 以在砂轮导轨架端面上加工螺孔来顶出电机。 （2）由于磨刀器主轴上角接触球轴承7009A拆卸 和装配时，容易造成散套，使轴承报废，拆卸时 要用轴承专用工具拉出轴承。防止轴承单向散架。 轴承安装到轴上时应用尺寸合适的金属套压轴承 内圈，轴承安装到孔中时用尺寸合适的金属套来 压轴承外圈。
第四节 KTC80磨刀系统
上、下两圆柱导轨(8)用 螺钉与刀辊支架相联， 用以支承整个磨刀系统 ，磨刀系统在两导轨上 左右往返移动，其轴线 与刀辊轴线平行。磨刀 支架(1)为整体铸造结构 。砂轮(9)的旋转轴线与 两圆柱导轨轴线所在面 成450夹角，即刀辊旋 转中心线和砂轮修整器 摆动中心线是对称于砂 轮旋转中心线。
1．磨刀支架 2．砂轮修整器 3．砂轮支架 4．紧定螺钉 5．砂轮进给装置 6．砂轮电机 7．调整螺钉 8．导轨 9．砂轮 10．支架传动机 构 11．防尘钢带 12.拨爪 13．导轨 14．夹紧 块 15．螺钉 16．钢带卷筒 17．碰块 18．传动 链条 19．碰块 20．金刚石 21．除尘盒
KTC80切丝机砂轮组件
M1．刀辊电机 1．弹性联轴器 2．拉杆 3．摆臂 4．楔块超越离合器 5．进刀轴 6．推刀螺母 7．刀片 Zl .蜗杆1 Z2. 蜗轮2 Z3．齿轮3 Z4．齿 圈4 Z5．齿轮5 Z6．蜗杆6 Z7．蜗轮
KTC80切丝机进刀机构传动原理图
4、砂轮修整装置 砂轮修整装置由砂轮修整器（金刚石）、转臂、回位 机构、手柄、滚轮、碰块等组成。 砂轮(9)在磨刀支架带动往复运动中均对刀片进行修磨 ，在B方向运动时，砂轮修整器(2)上的滚轮碰到碰块 (17)，砂轮修整器(2)向外被推出,推出的行程中砂轮修 整器(20)对砂轮(9)的整个磨削面进行车削，使砂轮保持 锋利，反向时砂轮修整器(2)在弹簧力的作用下回位。 系统设有除尘盒(21)，以便收集修整砂轮、磨刀和切 丝时产生的砂粒、粉尘等；除尘盒的底部有一吸尘口， 除尘系统通过吸尘口将盒中灰尘吸走，保证烟丝的纯净 度。