凡口铅锌矿实习报告
铅锌选矿厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国工业的快速发展，矿产资源的需求日益增长。
铅锌作为一种重要的有色金属，广泛应用于电力、建筑、交通等领域。
为了深入了解铅锌选矿工艺，提高自身实践能力，我于2023年8月1日至8月10日在某铅锌选矿厂进行了为期十天的实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉铅锌选矿的基本工艺流程和设备操作。
2. 掌握铅锌矿物的性质和选矿方法。
3. 了解铅锌选矿厂的生产管理和技术要求。
4. 培养团队合作精神和实践操作能力。
二、实习内容1. 选矿厂概况该铅锌选矿厂位于我国某省份，年处理能力为150万吨。
厂区占地面积约1000亩，拥有现代化的选矿设备和技术。
2. 原矿性质该厂主要处理的是原生铅锌矿，矿石中含有铅、锌、铜、银等多种金属。
矿石品位较高，有利于选矿。
3. 工艺流程（1）破碎：将原矿破碎至一定粒度，以便后续的选矿。
（2）磨矿：将破碎后的矿石磨细，以便提高选矿效率。
（3）浮选：根据铅锌矿物的物理性质，采用浮选方法进行分离。
（4）浓缩：将浮选后的精矿浓缩，以便提高精矿品位。
（5）精炼：将浓缩后的精矿进行精炼，得到最终的铅锌产品。
4. 主要设备（1）颚式破碎机：用于将原矿破碎至一定粒度。
（2）球磨机：用于将矿石磨细。
（3）浮选机：用于分离铅锌矿物。
（4）浓缩机：用于浓缩精矿。
（5）精炼炉：用于精炼铅锌产品。
5. 实习过程（1）实习初期，在厂区领导和师傅的带领下，参观了整个选矿厂，了解了选矿工艺流程和设备。
（2）在师傅的指导下，学习了浮选、浓缩、精炼等主要工艺的操作方法。
（3）实际操作过程中，掌握了浮选药剂的选择和调整方法，以及精矿浓缩和精炼的操作技巧。
（4）通过实习，对铅锌选矿工艺有了更加深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作过程中得到了验证和应用，使我更加坚定了学习采矿专业的信心。
矿产实习生实习报告
矿产实习生实习报告在过去的三个月里，我有幸成为XXX矿产公司的一名实习生，通过这次实习，我获得了丰富的实践经验和专业知识，对矿产行业有了更深入的了解。
在此，我向公司领导和同事们表示衷心的感谢，感谢他们在实习期间给予我的帮助和指导。
一、实习单位简介XXX矿产公司成立于XXXX年，是一家集矿产开发、勘探、开采、加工和销售为一体的大型矿产企业。
公司主要经营铜、铅、锌、镍等有色金属矿产，拥有多个矿产资源基地，产品远销国内外市场。
二、实习目的和意义通过此次实习，我期望能够将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，为今后从事矿产行业工作打下坚实的基础。
同时，通过实习了解矿产行业的发展现状和趋势，为自己的职业规划提供参考。
三、实习内容和过程1. 实习初期，我主要负责协助工程师进行矿产资源的勘探和调查工作。
通过野外实地考察，我了解了矿产资源的分布规律、地质特征和开发潜力。
同时，我还学习了地质勘查的方法和技术，掌握了基本的地质资料收集和整理能力。
2. 实习中期，我被分配到开采部门，参与了矿产的开采和加工过程。
在施工现场，我学习了矿山开采的工艺流程、安全措施和环境保护要求。
同时，我还了解了矿产加工的基本原理和设备操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 实习后期，我加入了销售部门，参与了矿产产品的市场调研和销售工作。
通过与客户沟通，我了解了市场需求和竞争状况，学会了如何进行市场分析和营销策略制定。
同时，我还掌握了销售合同的签订和履行过程，提高了自己的商务谈判能力。
四、实习收获和反思1. 实习期间，我深入了解了矿产行业的工作内容和流程，积累了丰富的实践经验，为自己的职业发展奠定了基础。
2. 通过实习，我认识到理论知识与实践能力的结合至关重要，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
3. 实习过程中，我学会了与同事和领导沟通协作，培养了团队意识和责任感。
4. 同时，我也认识到自己在专业知识和实践技能方面还存在不足，需要继续努力学习和提高。
铅锌矿实习报告
实习报告一、前言我于2023期间，在铅锌矿进行为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了铅锌矿的开采、选矿、冶炼等全过程，对铅锌矿产业有了更加全面的了解。
现将实习情况总结如下：二、实习内容1. 矿山开采在矿山开采环节，我了解到铅锌矿的开采方式有地下开采和露天开采两种。
地下开采主要用于深部矿藏的开采，而露天开采则适用于表层矿藏。
在开采过程中，需遵循安全、高效、环保的原则，确保矿产资源的合理利用。
2. 选矿工艺选矿是铅锌矿生产中的重要环节，其主要目的是将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，提高铅锌金属的品位。
我实习的铅锌矿采用浮选法进行选矿，主要包括破碎、球磨、浮选、浓缩、过滤等工序。
在浮选过程中，药剂的使用、浮选机的操作以及工艺参数的调整都对选矿效果有重要影响。
3. 冶炼工艺冶炼环节是将选矿后的铅锌精矿转化为金属铅和金属锌的过程。
我实习的铅锌矿采用火法冶炼工艺，主要包括烧结、熔炼、吹炼、精炼等工序。
在冶炼过程中，要严格控制炉温、气氛、物料配比等参数，确保冶炼效果。
4. 环保与安全在铅锌矿的生产过程中，环保和安全问题尤为重要。
我了解到，铅锌矿企业需严格执行国家环保法规，对废气、废水、废渣进行处理，实现达标排放。
同时，企业要重视员工的安全培训，确保生产过程中的安全。
三、实习收获通过实习，我对铅锌矿产业有了更加深入的了解，从矿山开采到选矿、冶炼，每一个环节都需要严谨的操作和严格的控制。
同时，铅锌矿产业环保和安全问题的重要性也让我深感责任重大。
四、实习总结实习期间，我认真学习了铅锌矿的生产工艺，积极参与各项工作，收获颇丰。
在今后的工作中，我将所学知识运用到实际工作中，为我国铅锌矿产业的发展贡献自己的力量。
凡口铅锌矿实习心得体会
凡口铅锌矿实习心得体会在凡口铅锌矿实习的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和体会。
在实习期间，我参观了矿区的各个设施，了解了矿产资源的开采和加工过程。
同时，我还参与了一些实际工作，并与公司员工进行了交流和合作。
以下是我实习心得的详细描述。
首先，凡口铅锌矿是一家拥有先进技术和设施的大型矿山。
在参观矿区时，我被工业设备的庞大规模和先进的自动化技术所震撼。
我亲眼目睹了井下开采设备的运行，以及矿石破碎、分选和浮选等生产工艺的全过程。
通过实地参观，我才真正了解到矿石开采和加工需要大量的高科技设备和专业知识。
在实习期间，我有幸参与了一些实际工作，例如在矿区进行矿石采样和化验。
这项工作需要仔细观察矿石的颜色、形状和质地，并进行采样。
然后，我需要将样品送至实验室进行化验，以确定矿石中含有的有用金属元素的含量。
这项工作需要我具备细心和耐心，同时还需要掌握一定的化学知识和实验技巧。
通过这项工作，我更加深入地了解了矿石采样和化验的重要性，以及技术和精确性对于数据准确性的影响。
除了参与实际工作外，我还与矿区的员工进行了深入的交流和合作。
他们向我介绍了矿石的特性、矿石加工过程中的一些技术要点，以及矿区的安全生产管理等方面的知识。
通过与他们的交流，我进一步了解了矿产资源的开采和加工的复杂性，以及安全生产的重要性。
我认识到，只有将安全放在第一位，才能保证生产工作的顺利进行，并最大程度地减少事故的发生。
在实习的过程中，我也认识到了自身的不足之处。
例如，在矿区的参观中，我发现自己对矿石采矿和加工的相关知识了解的还不够全面，需要进一步加强学习。
同时，在实际工作中，我也发现自己的动手能力和实践经验还不够丰富，需要多加练习和实践。
通过对自身不足的认识，我明确了自己在未来的学习中需要重点关注和提高的方面。
最后，凡口铅锌矿实习让我对矿产资源的开采和加工有了更全面和深入的了解。
我不仅学到了很多专业知识和技能，而且还明确了自身的学习方向和目标。
铅锌矿选矿厂实习报告
一、实习目的本次实习旨在使我深入了解铅锌矿选矿厂的生产流程、工艺技术以及生产管理等方面，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，为今后从事矿业相关工作奠定基础。
二、实习时间与地点实习时间为2023年6月1日至2023年6月30日，实习地点为我国某铅锌矿选矿厂。
三、实习内容1. 矿山及选矿厂概况该铅锌矿选矿厂位于我国某省，占地面积约1000亩，设计年处理矿石量为300万吨。
主要生产铅、锌精矿，同时回收银、镉等有价金属。
选矿厂采用全浮选工艺，主要包括破碎、磨矿、浮选、脱药、过滤、浓缩等环节。
2. 生产流程（1）破碎：原矿经过粗碎、中碎、细碎三个阶段，最终破碎至-10mm，以满足后续磨矿工艺要求。
（2）磨矿：采用球磨机进行磨矿，将矿石磨至-200目，为浮选提供合格的矿浆。
（3）浮选：采用浮选法对磨矿后的矿浆进行选别，分别得到铅精矿、锌精矿、铜精矿等。
（4）脱药：对浮选后的精矿进行脱药处理，以降低精矿中杂质含量。
（5）过滤：采用压滤机对脱药后的精矿进行过滤，得到合格的精矿产品。
（6）浓缩：对过滤后的滤液进行浓缩，回收其中的水分。
3. 工艺技术（1）破碎：采用颚式破碎机和圆锥破碎机进行破碎，破碎比可达4:1。
（2）磨矿：采用球磨机进行磨矿，磨矿介质为钢球，球磨机转速为20-22r/min。
（3）浮选：采用浮选机进行浮选，浮选药剂包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。
（4）脱药：采用脱药剂对浮选后的精矿进行脱药处理，脱药剂用量为0.5kg/t。
（5）过滤：采用压滤机进行过滤，滤饼水分含量为10-15%。
4. 生产管理（1）生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）设备管理：对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（3）质量管理：对生产过程中的各项指标进行监控，确保产品质量符合国家标准。
（4）安全管理：加强安全生产教育，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
四、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习，掌握了铅锌矿选矿厂的生产流程、工艺技术以及生产管理等方面的知识，提高了自己的实际操作能力。
铅锌冶炼实习报告
实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，铅锌行业在其中扮演着重要的角色。
为了更好地了解铅锌冶炼的工艺流程和技术要点，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的铅锌冶炼实习。
本报告将对实习过程中的所见所闻进行总结和回顾，以期为今后的学习和工作积累宝贵的经验。
二、实习单位与实习内容本次实习单位为云南某铅锌冶炼厂，实习内容主要包括：铅锌矿的处理、冶炼工艺流程、产品质量检测等方面。
三、实习过程及收获1. 铅锌矿的处理在实习的第一周，我们参观了铅锌矿的处理现场。
铅锌矿的处理主要包括矿石的破碎、筛分、浮选等环节。
通过参观，我了解到矿石的处理过程对铅锌冶炼产量和质量的影响，以及各种机械设备的作用和操作方法。
此外，我还了解到铅锌矿中含有多种有害物质，如硫、砷等，需要进行严格的环境治理和污染防治。
2. 冶炼工艺流程实习的第二周，我们参观了铅锌冶炼的各个环节。
冶炼工艺主要包括沸腾焙烧、浸出、净化、电积等步骤。
（1）沸腾焙烧：将处理后的铅锌矿与还原剂混合，送入沸腾焙烧炉进行高温焙烧，使铅锌矿中的有价金属氧化成气态金属氧化物。
（2）浸出：将沸腾焙烧后的矿渣与硫酸混合，进行浸出，将有价金属从矿渣中溶解到溶液中。
（3）净化：将浸出后的溶液进行净化，去除其中的杂质，得到纯净的铅锌离子溶液。
（4）电积：将纯净的铅锌离子溶液送入电积槽，通过电解的方式，将铅锌离子还原成金属铅和金属锌。
3. 产品质量检测在实习过程中，我们还学习了产品质量检测的方法和设备。
主要包括原子吸收光谱仪、X射线荧光光谱仪等。
通过这些设备，可以准确地测定铅锌产品的含量，确保产品质量达到国家标准。
四、实习总结通过两周的实习，我对铅锌冶炼的工艺流程有了更深入的了解，也学会了如何操作相关设备和检测产品质量。
同时，我也认识到铅锌冶炼过程中环保的重要性，以及铅锌行业在国民经济中的地位。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，而且对铅锌冶炼行业有了更全面的了解。
凡口铅锌矿电气实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的重要性日益凸显。
作为亚洲最大的铅锌矿——凡口铅锌矿，其在我国矿产资源领域占据着重要地位。
为了深入了解铅锌矿的生产工艺和电气设备运行情况，我于2021年7月至9月期间在凡口铅锌矿进行了为期两个月的电气实习。
二、实习目的1. 了解铅锌矿的生产工艺和电气设备的基本情况；2. 掌握电气设备的安装、调试、运行和维护方法；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力；4. 为今后从事电气相关工作积累实践经验。
三、实习内容1. 铅锌矿生产工艺了解在实习期间，我首先了解了凡口铅锌矿的生产工艺流程。
铅锌矿的生产过程主要包括：采矿、选矿、冶炼三个阶段。
其中，采矿阶段主要通过钻爆、爆破、铲装、运输等方式进行；选矿阶段采用浮选、磁选等方法分离铅锌矿物；冶炼阶段则通过火法冶炼、湿法冶炼等方式提取铅锌金属。
2. 电气设备运行维护在实习过程中，我重点学习了电气设备的运行维护。
主要包括以下几个方面：（1）电力系统：了解电力系统的基本构成，包括发电机、变压器、配电装置等，掌握电力系统的运行原理和操作方法。
（2）电机及控制设备：学习电机的工作原理、结构特点、运行维护方法，以及电机控制设备的应用。
（3）高低压配电装置：了解高低压配电装置的构成、工作原理和操作方法，掌握高低压配电装置的运行维护。
（4）自动化控制系统：学习自动化控制系统的基本原理，掌握PLC、DCS等自动化控制设备的应用。
3. 电气事故处理在实习期间，我还学习了电气事故的处理方法。
主要包括：（1）电气火灾：了解电气火灾的成因、特点，掌握电气火灾的预防和处理方法。
（2）触电事故：学习触电事故的成因、危害，掌握触电事故的预防和处理方法。
（3）其他电气事故：了解其他电气事故的成因、特点，掌握预防和处理方法。
四、实习心得1. 理论知识与实践操作相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学习了电气设备的基本原理和操作方法，还亲自动手进行设备的安装、调试和维护，将所学知识运用到实际工作中。
厂坝铅锌矿实习报告
一、实习背景为了更好地了解我国铅锌矿产资源开发与利用的现状，提高自己的专业素养，我于2023年在白银有色金属公司厂坝铅锌矿进行了为期两周的实习。
厂坝铅锌矿位于甘肃省陇南市成县黄渚镇，是我国著名的特大型铅锌矿床之一。
此次实习，我有幸参观了厂坝铅锌矿的采选现场、科研实验室以及生产管理等部门，对铅锌矿的开采、选矿、科研和生产管理等方面有了较为全面的认识。
二、实习内容1. 采选现场参观在实习期间，我首先参观了厂坝铅锌矿的采选现场。
厂坝铅锌矿采用露天开采方式，矿石品位较高，具有较大的开采价值。
在参观过程中，我了解了露天开采的基本流程，包括剥离、采掘、破碎、筛分等环节。
（1）剥离：通过挖掘机、推土机等机械设备，将地表覆盖层和矿石剥离。
（2）采掘：利用钻爆法，将矿石从矿体中剥离出来。
（3）破碎：将采掘出的矿石进行破碎，使其粒径达到选矿要求。
（4）筛分：将破碎后的矿石进行筛分，分离出不同粒度的矿石。
2. 选矿工艺学习厂坝铅锌矿选矿工艺主要包括浮选、磁选、重选等。
在实习过程中，我重点学习了浮选工艺。
（1）浮选原理：利用矿物表面性质差异，使矿物在浮选药剂作用下，选择性地附着在气泡上，从而实现矿物分离。
（2）浮选工艺流程：包括添加药剂、搅拌、充气、分离、收集等环节。
（3）浮选设备：包括浮选机、搅拌槽、充气装置、刮板输送机等。
3. 科研实验室参观在实习期间，我参观了厂坝铅锌矿的科研实验室。
实验室配备了先进的检测设备，可以进行矿石品位、矿物组成、选矿药剂效果等分析。
通过参观实验室，我对铅锌矿的科研工作有了更深入的了解。
4. 生产管理学习厂坝铅锌矿的生产管理实行现代化、科学化、规范化的管理模式。
在生产管理方面，我主要学习了以下内容：（1）生产计划编制：根据市场需求和矿体资源情况，编制合理的生产计划。
（2）生产调度：对生产过程中的各项任务进行调度，确保生产进度。
（3）设备管理：对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。
铅锌冶炼实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，铅锌冶炼行业在我国国民经济中占据着重要的地位。
为了深入了解铅锌冶炼工艺，提高自身实践能力，我于2023年8月27日至9月8日参加了在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司和驰宏国际锗业有限公司的铅锌冶炼实习。
二、实习目的1. 了解铅锌冶炼的基本原理和工艺流程；2. 掌握铅锌冶炼的主要设备和操作方法；3. 增强分析解决实际问题的能力；4. 提高团队协作精神。
三、实习内容本次实习主要包括以下几个方面：1. 锌冶炼（1）沸腾焙烧：将锌精矿与助熔剂混合，在沸腾炉中加热至熔融状态，使锌精矿中的锌转化为氧化锌。
（2）浸出：将沸腾焙烧后的氧化锌浆料送入浸出槽，加入浸出剂，使氧化锌溶解，得到浸出液。
（3）净化：将浸出液送入净化系统，通过离子交换、电渗析等方法去除杂质，得到净化液。
（4）电积：将净化液送入电积槽，通过电解使锌离子在阴极上还原沉积，得到锌锭。
（5）制酸：将净化液中的硫酸根离子氧化为三氧化硫，与水反应生成硫酸。
2. 铅冶炼（1）艾萨炉熔炼：将铅精矿与焦炭、石灰石等助熔剂混合，在艾萨炉中熔炼，使铅精矿中的铅转化为铅锭。
（2）还原炉熔炼：将艾萨炉熔炼后的铅锭送入还原炉，加入还原剂，使铅锭中的杂质还原，得到高纯铅锭。
（3）烟化炉熔炼：将铅锭送入烟化炉，与焦炭、石灰石等助熔剂混合，使铅锭中的杂质氧化，得到铅锭。
3. 锗冶炼（1）浸出：将锗精矿与浸出剂混合，在浸出槽中浸出，得到锗浸出液。
（2）净化：将锗浸出液送入净化系统，通过离子交换、电渗析等方法去除杂质，得到净化液。
（3）电积：将净化液送入电积槽，通过电解使锗离子在阴极上还原沉积，得到锗锭。
四、实习收获1. 深入了解了铅锌锗冶炼的基本原理和工艺流程，掌握了主要设备和操作方法；2. 增强了分析解决实际问题的能力，学会了如何运用所学知识解决生产中的问题；3. 提高了团队协作精神，学会了与同事沟通交流，共同完成任务；4. 增强了学习冶金工程专业的底气和信心，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
凡口铅锌矿选矿实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长。
铅锌矿作为重要的工业原料，其选矿工艺的研究与优化对于提高资源利用率、降低生产成本具有重要意义。
为了深入了解铅锌矿选矿工艺，提升自身的实践能力，我于2023年6月至7月期间在广东省仁化县澌溪河畔的亚洲最大铅锌矿——凡口铅锌矿进行了为期一个月的选矿实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉铅锌矿的基本特性及其选矿工艺流程；2. 掌握选矿设备的使用方法及操作规范；3. 了解选矿过程中常见问题的处理方法；4. 提高自己的实践操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 矿样采集与实验室分析实习初期，我们在指导老师的带领下，对凡口铅锌矿的矿样进行了采集。
采集过程中，我们严格按照采样规范，选取具有代表性的矿样。
采集回来的矿样经过破碎、磨细、过筛等预处理后，送至实验室进行化学分析。
通过实验室分析，我们了解了矿样的基本成分，包括铅、锌、铜、硫等元素的含量，为后续的选矿工艺研究提供了依据。
2. 选矿工艺流程学习在实习过程中，我们重点学习了凡口铅锌矿的选矿工艺流程。
该流程主要包括以下几个步骤：（1）粗碎：将原矿破碎至一定粒度，便于后续的选矿作业；（2）中碎：进一步破碎矿石，为磨矿作业提供合适的粒度；（3）磨矿：将矿石磨细，使其达到选矿所需的粒度；（4）选矿：根据矿石的物理和化学性质，采用不同的选矿方法，如重力选矿、浮选、磁选等，将铅、锌等有价金属从矿石中分离出来；（5）精矿脱水：将选出的精矿进行脱水处理，提高其品质；（6）尾矿处理：对选矿过程中产生的尾矿进行妥善处理，减少对环境的影响。
3. 选矿设备操作与维护实习期间，我们亲身体验了选矿设备的使用，包括破碎机、磨矿机、浮选机、磁选机等。
在指导老师的指导下，我们学会了设备的操作方法及维护保养技巧。
4. 常见问题处理在实习过程中，我们遇到了一些常见问题，如设备故障、矿石性质变化等。
通过查阅资料、请教老师，我们掌握了相应的处理方法，提高了自己的问题解决能力。
矿产品实习报告
为了深入了解矿产品行业，提高自己的实践能力，培养团队协作精神，我选择了在一家矿业公司进行为期一个月的实习。
通过实习，我希望能够掌握矿产品的基本知识，了解矿业生产流程，提高自己的专业素养。
二、实习单位简介实习单位为XX矿业公司，成立于2000年，是一家集矿产资源开发、生产、销售于一体的综合性企业。
公司位于我国某省，拥有丰富的矿产资源，主要产品有铁矿石、铜矿石、铅锌矿石等。
三、实习内容1. 公司参观实习的第一天，我跟随公司领导参观了矿山、选矿厂、冶炼厂等生产现场。
通过实地考察，我对矿产品的开采、加工、冶炼等环节有了初步的了解。
2. 矿山生产流程学习在矿山生产部，我学习了矿山生产流程，包括勘探、开采、运输、选矿等环节。
我了解到，矿山生产是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合。
3. 选矿工艺学习在选矿厂，我学习了选矿工艺，包括破碎、磨矿、浮选、脱泥等环节。
我了解到，选矿工艺对矿产品的质量有着重要影响。
4. 冶炼工艺学习在冶炼厂，我学习了冶炼工艺，包括熔炼、精炼、铸造等环节。
我了解到，冶炼工艺对矿产品的品质和性能有着重要影响。
5. 市场调研在实习期间，我跟随公司市场部进行了市场调研，了解了矿产品市场的供需状况、价格走势等。
这使我更加明确了矿产品行业的发展趋势。
6. 团队协作在实习过程中，我与同事们一起完成了一系列任务，如编写报告、参与会议等。
这使我学会了如何与他人合作，提高了自己的团队协作能力。
1. 知识收获通过实习，我对矿产品行业有了更加深入的了解，掌握了矿山生产、选矿、冶炼等基本知识。
2. 能力收获实习过程中，我提高了自己的实践能力、沟通能力和团队协作能力。
3. 思想收获实习使我认识到，理论知识与实践相结合的重要性，为我今后的学习和工作打下了坚实基础。
五、实习总结为期一个月的实习生活即将结束，我感慨万分。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的综合素质。
感谢实习单位给予我的机会，让我在实践中成长。
铅冶金实习报告范文
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矿山开采实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，矿产资源在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自身的实践能力，加深对矿山开采专业知识的理解，我于2023年x月至x月期间，在XX矿业集团有限公司进行了为期一个月的矿山开采实习。
以下是我在实习期间的学习和体会。
二、实习单位简介XX矿业集团有限公司成立于1998年，是一家集矿产资源勘探、开采、加工、销售为一体的综合性企业。
公司主要开采铅锌矿、铜矿等金属矿产。
公司拥有先进的开采技术和设备，严格的管理制度，以及一支高素质的专业团队。
三、实习内容1. 矿山地质勘探在实习期间，我跟随地质勘探队深入矿山，学习了矿山地质勘探的基本原理和方法。
通过实地考察，我了解了矿床的类型、分布、成因等地质特征，以及矿产资源储量、品位等基本情况。
2. 矿山开采工艺在矿山开采工艺方面，我学习了露天开采和地下开采两种方式。
露天开采主要包括剥离、采掘、破碎、运输等环节；地下开采则包括掘进、支护、采掘、运输等环节。
我了解了各种开采工艺的优缺点，以及在实际生产中的应用。
3. 矿山安全与环保矿山开采过程中，安全与环保至关重要。
我学习了矿山安全管理制度、安全操作规程、环保法规等内容，了解了矿山事故的原因及预防措施，以及矿山废弃物的处理方法。
4. 矿山机械设备矿山机械设备是矿山开采的重要保障。
我了解了矿山常用的机械设备，如挖掘机、装载机、运输车、钻机等，以及它们的操作方法和维护保养知识。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际工作中才能得到验证和运用。
这次实习让我将所学知识应用于实际，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作精神矿山开采是一项复杂的系统工程，需要各个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我深刻体会到团队合作精神的重要性。
只有团结协作，才能顺利完成各项任务。
3. 安全意识矿山开采过程中，安全问题至关重要。
通过实习，我提高了自己的安全意识，学会了如何预防事故的发生，以及事故发生后的应急处理方法。
铅锌厂浸出车间实习报告
一、实习目的本次实习旨在让我深入了解铅锌厂浸出车间的生产流程、工艺原理和设备操作，提高自己的实践能力和专业技能。
通过实习，我将更好地掌握铅锌厂的生产工艺，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年6月1日至2021年6月30日，实习地点为我国某铅锌厂浸出车间。
三、实习内容1. 生产流程浸出车间是铅锌厂的核心生产环节，其主要任务是将铅锌矿石中的铅锌等有价金属溶解出来，为后续的冶炼环节提供原料。
以下为浸出车间的主要生产流程：（1）破碎：将铅锌矿石破碎至一定粒度，便于后续处理。
（2）磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其达到一定的细度。
（3）浸出：将磨矿后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅锌等有价金属溶解。
（4）净化：将浸出液进行净化处理，去除杂质，提高有价金属的浓度。
（5）压滤：将净化后的溶液进行压滤，得到浓缩的金属溶液。
（6）电解：将浓缩的金属溶液进行电解，得到纯金属。
2. 工艺原理（1）破碎：破碎是降低矿石粒度，提高浸出率的重要环节。
（2）磨矿：磨矿是将矿石中的铅锌等有价金属充分释放出来的关键步骤。
（3）浸出：浸出剂与矿石中的铅锌等有价金属发生化学反应，使其溶解于溶液中。
（4）净化：净化主要是去除溶液中的杂质，提高有价金属的浓度。
（5）压滤：压滤是将溶液中的固体物质与液体分离的过程。
（6）电解：电解是使金属离子在电极上还原成金属的过程。
3. 设备操作（1）破碎机：破碎机是破碎矿石的主要设备，操作时需注意安全，确保破碎效果。
（2）磨矿机：磨矿机是磨矿矿石的主要设备，操作时需注意调整磨矿细度，确保浸出效果。
（3）浸出槽：浸出槽是浸出矿石的主要设备，操作时需控制浸出剂用量，确保浸出率。
（4）压滤机：压滤机是压滤溶液的主要设备，操作时需注意滤布更换，确保压滤效果。
（5）电解槽：电解槽是电解金属的主要设备，操作时需注意电流、电压等参数，确保电解效果。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
西北铅锌冶炼厂实习报告
实习报告一、前言我有幸在西北铅锌冶炼厂进行了为期两周的实习，这是我第一次走进真实的工业生产现场，对铅锌冶炼工艺有了更深入的了解。
在这里，我见证了现代工业的严谨与高效，也体会到了工人阶级的辛勤与付出。
以下是我在实习期间的一些收获和感悟。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我参观了西北铅锌冶炼厂的熔铸车间、炼锌车间、炼铅车间等主要生产区域，了解了铅锌冶炼的生产流程，包括矿石破碎、球磨、浮选、沸腾炉烧结、熔炼、吹炼、精炼等环节。
此外，我还参观了厂区的自动化控制中心、实验室等辅助设施。
2. 实习收获（1）了解了铅锌冶炼的基本工艺流程。
实习期间，通过现场参观和工程师的讲解，我对铅锌冶炼的整个工艺流程有了清晰的认识，从矿石开采、选矿、烧结、熔炼、吹炼到精炼，每一个环节都对生产效率和产品质量有着重要影响。
（2）认识到了安全生产的重要性。
在实习过程中，我深刻体会到了安全生产在工业生产中的地位。
西北铅锌冶炼厂在安全生产方面做得非常好，不仅设置了严格的安全规章制度，还为每个员工配备了完善的防护设施。
（3）感受到了现代工业的智能化。
厂区的自动化控制中心让我感受到了现代工业的智能化水平。
通过先进的控制系统，可以实时监控生产过程中的各项参数，确保生产稳定运行。
（4）认识到了环保责任。
在实习过程中，我了解到西北铅锌冶炼厂在环保方面所做的努力，如废气处理、废水循环利用等。
这让我认识到，企业在追求经济效益的同时，也要承担起环保责任。
三、实习感悟1. 铅锌冶炼工艺的复杂性。
铅锌冶炼是一个复杂的工艺过程，涉及多个学科的知识。
这让我认识到，要想在冶炼行业取得突破，需要不断学习，提高自己的综合素质。
2. 工人阶级的辛勤与付出。
在实习过程中，我深刻体会到了工人阶级的辛勤与付出。
他们默默地在生产一线，为国家的工业发展做出了巨大贡献。
这让我更加尊重和珍惜工人阶级，也让我明白了劳动的价值。
3. 实践与理论相结合的重要性。
通过实习，我深刻认识到实践与理论相结合的重要性。
凡口铅锌矿电气实习报告
凡口铅锌矿电气实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，铅锌需求逐年增加，铅锌矿的开采和加工成为了重要的产业。
电气设备作为铅锌矿生产过程中的关键环节，其运行状态直接影响到生产效率和安全生产。
为了更好地了解电气设备在铅锌矿中的应用和运行情况，我参加了凡口铅锌矿的电气实习，通过对现场的实地参观和学习，对电气设备在铅锌矿中的重要作用有了更深入的认识。
二、实习内容1. 电气设备概述在实习过程中，我了解到凡口铅锌矿的电气设备主要包括变压器、开关柜、电缆、电动机等。
这些设备负责将电能传输到矿井的各个角落，为矿工提供工作所需的照明、通风等电力保障，同时也为矿井的排水、提升、运输等机械设备提供动力。
2. 电气设备运行与管理在实习过程中，我了解到铅锌矿的电气设备运行与管理主要包括设备的检查、维护、故障处理等方面。
设备的检查主要包括对设备的外观、温度、声音、气味等进行检查，以确保设备在正常运行范围内。
维护工作主要包括定期更换损坏的部件、清洗设备表面的灰尘等，以保证设备的正常运行。
故障处理主要包括对设备故障进行诊断，找出故障原因，并进行修复或更换故障部件。
3. 电气设备的安全防护在实习过程中，我了解到铅锌矿的电气设备安全防护主要包括设备的接地、绝缘、漏电保护等方面。
设备的接地主要是为了防止设备外壳带电，造成人员触电事故。
绝缘主要是为了防止设备运行过程中发生漏电事故，对设备和人员造成伤害。
漏电保护主要是为了在设备发生漏电时，能够及时切断电源，防止事故的扩大。
三、实习感悟通过在凡口铅锌矿的电气实习，我深刻认识到电气设备在铅锌矿生产过程中的重要作用。
电气设备的正常运行不仅影响到生产效率，更关系到安全生产。
因此，我们要时刻关注电气设备的运行状态，做好设备的检查、维护、故障处理等工作，确保设备的正常运行。
同时，我们还要加强电气设备的安全防护，防止因设备故障造成人员伤亡和财产损失。
四、建议针对实习过程中了解到的情况，我建议铅锌矿企业在电气设备的管理方面加强以下几个方面的工作：1. 提高电气设备的管理水平，建立健全设备管理制度，确保设备得到及时、有效的检查、维护和故障处理。
西北铅锌冶炼厂实习报告
一、实习单位简介西北铅锌冶炼厂位于我国西北地区，是一家集采矿、选矿、冶炼、加工、研发、销售为一体的国有大型企业。
公司拥有丰富的矿产资源，主要从事铅锌冶炼及深加工，是我国铅锌行业的龙头企业之一。
本次实习，我有幸来到西北铅锌冶炼厂，深入了解企业生产流程、技术装备以及企业文化。
二、实习目的与意义1. 了解铅锌冶炼行业的基本情况，掌握冶炼工艺流程。
2. 学习铅锌冶炼生产过程中的关键技术，提高自己的实践能力。
3. 增强团队协作意识，培养良好的职业道德。
4. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容与过程1. 生产工艺流程实习期间，我深入了解了铅锌冶炼的生产工艺流程。
首先，矿石经过破碎、磨矿、浮选等工艺处理，得到粗铅精矿。
然后，粗铅精矿进入熔炼、精炼、电解等工序，最终得到高纯度的铅、锌产品。
2. 技术装备西北铅锌冶炼厂拥有先进的生产设备和技术，如：球磨机、浮选机、熔炼炉、电解槽等。
在实习过程中，我参观了这些设备，并了解了其工作原理和操作方法。
3. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
在实习期间，我参加了厂方组织的安全生产培训，学习了安全生产法规、事故预防与处理等内容。
同时，我还深入生产现场，了解员工在生产过程中的安全操作规范。
4. 团队协作实习期间，我参加了多个项目小组，与团队成员共同完成了工作任务。
通过团队合作，我深刻体会到团队协作的重要性，也提高了自己的沟通协调能力。
四、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对铅锌冶炼工艺流程的理解。
同时，实践过程中遇到的问题也促使我不断思考，提高自己的解决能力。
2. 职业素养提升实习期间，我严格遵守厂规厂纪，尊重领导、团结同事，培养了良好的职业道德。
此外，我还学会了如何处理人际关系，提高自己的沟通能力。
3. 团队协作意识在实习过程中，我积极参与团队活动，与团队成员共同解决问题。
通过团队合作，我深刻认识到团队协作的重要性，为今后步入职场打下了基础。
矿上实习报告范文
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名矿业公司，该公司成立于20世纪80年代，总部位于我国北方，是一家集矿产资源勘探、开采、加工、销售为一体的国有大型企业。
公司拥有丰富的矿产资源，主要产品包括铁矿石、铜矿石、铅锌矿石等，产品远销国内外市场。
二、实习目的1. 了解矿业生产的基本流程，掌握矿山开采的基本知识；2. 增强自己的实践能力，提高综合素质；3. 培养团队合作精神，锻炼自己的沟通协调能力；4. 拓宽视野，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，实习地点为该公司下属的某矿山。
四、实习内容及心得1. 实习内容（1）参观矿山生产现场，了解矿山生产的基本流程，包括勘探、开采、运输、加工等环节。
（2）学习矿山安全生产知识，掌握矿山安全生产规章制度，提高安全生产意识。
（3）跟随矿山技术人员进行现场操作，学习矿山机械设备的使用和维护。
（4）参与矿山安全生产检查，发现安全隐患并及时整改。
（5）参与矿山生产调度，了解矿山生产计划，提高自己的组织协调能力。
2. 实习心得（1）深入了解矿山生产流程。
通过实习，我对矿山生产的基本流程有了更为清晰的认识，明白了矿山生产从勘探、开采到加工、销售的每一个环节都至关重要。
（2）提高安全生产意识。
在矿山实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，学习了矿山安全生产规章制度，提高了自己的安全生产意识。
（3）增强实践能力。
在实习过程中，我跟随技术人员进行现场操作，学习了矿山机械设备的使用和维护，提高了自己的实践能力。
（4）培养团队合作精神。
在矿山实习期间，我与团队成员共同完成各项任务，培养了良好的团队合作精神。
（5）拓宽视野。
通过实习，我了解了我国矿业行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。
五、实习总结通过本次矿上实习，我收获颇丰。
以下是实习总结：1. 对矿山生产有了更为深入的了解，掌握了矿山生产的基本流程和安全生产知识。
2. 增强了自己的实践能力，提高了综合素质。
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第一章矿山概述1.1 凡口矿的基本情况凡口铅锌矿矿石主要赋存在井下+50m～-700m之间，目前主要有：金星岭、狮岭、狮岭南矿体。
目前使用的采矿方法为普通上向分层充填采矿法、盘区机械化水平浅孔上向分层充填法、盘区机械化上向中深孔分层充填法、阶段凿岩阶段崩矿法及无底柱深孔后退式采矿法。
采场基本结构参数：阶段高度为40～50m，采场长度为矿体厚度，分矿房、间柱，宽度为8m，采场留有底柱高度8m。
按矿产资源种类划分，凡口铅锌矿是目前亚洲最大的铅锌银矿种生产基地之一，是集采、选于一体的综合性企业。
矿山资源丰富，品位高，储量大，铅锌银属超大型矿床，镓、锗构成大型矿床。
矿山主产品为铅锌矿石、单一铅精矿、单一锌精矿、混合铅锌精矿，副产品为高铁硫精矿、硫精矿。
1.2 矿山的地理信息与气候情况深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿位于广东省韶关市仁化县境内，西南距韶关市48公里，矿区公路与省道246线相接，矿内铁路与京广线相连，矿区面积约为6.07 平方公里，如图1。
矿区位于南岭诸广山山脉南麓，属丘陵地形。
其南接董塘盆地，地形轮廓是北高南低，海拔大都在100～150m 标高，地势比较平坦。
根据国家地震局1978 年颁发的《中国地震烈度区划图》,本地区地震烈度为6级。
矿区地处亚热带，气候温暖湿润，年平均气温为20℃，最高42℃，最底零下4.3℃；最大暴雨量400mm/6h，年平均降雨量1500～1600 mm，年平均相对湿度为77％，年平均绝对湿度为192Pa，常年主导风向为西南风。
图1 地理位置信息1.3 矿山水文地质资料浅部（主要分布在-200m 标高以上）矿体赋存层位的顶板为壶天群溶洞裂隙含水层，其岩溶、裂隙极其发育，动流量、静储量大，属以溶洞充水为主、顶板直接进水的水文地质条件复杂类型。
深部（主要分布在-200m 标高以下）矿体处于狮岭背斜东翼，赋存于天子岭下亚组（D3ta）及东岗岭上亚阶（D2db）地层中，含矿层位亦即深层裂隙承压含水层位，其补给源有限，且与其上覆壶天群（C2+3ht）含水层无水力联系，属以裂隙充水为主、含水层直接进水的水文地质条件中等类型。
（1）主要含水层浅部溶洞裂隙含水层（以下简称浅层含水层）：由天子岭组三个亚组（D3tc、D3tb、D3ta）及东岗岭上亚阶（D2db）地层组成，分布于狮岭背斜轴部，裂隙溶洞含水部位基本上分布于0m 标高以上。
深部裂隙承压含水层（以下简称深层含水层）：由天子岭下亚组（D3ta）及东岗岭上亚阶（D2db）地层组成，该层位地表出露于狮岭西，往东倾向深部后，在-200m 标高以下形成深层承压含水层。
岩性、厚度与浅部层位变化不大。
该层位张性裂隙发育，充填方解石脉，见充填粗晶方解石脉者一般空洞、晶洞较发育，这些次级构造裂隙是深层裂隙水的主要充水通道。
该含水层涌水特点是水压高，富水性弱，流量0.042L/s～5.29L/s，单位涌水量0.0218 L/s·m～0.0034L/s·m。
含水层静止水位116.63m，由于含水层埋藏较深，受地温增温率（2.56℃/100m）影响，水温较高，30℃～39℃。
地下水直接补给源为D3t a-b-c～D2d b 浅层溶洞裂隙含水层，井下涌水量及水位动态不受季节性变化的影响。
深层含水层位亦即深部矿体的赋存层位，因而其与深部矿体开采的关系极为密切。
（2）主要隔水和相对隔水层1）石炭系下统大塘阶（C1）砂页岩相对隔水层主要由砂页岩组成，分布于狮岭背斜东翼及矿区北东部，平均厚度20m，厚度变化大，局部有缺失。
岩石稳固性差，遇水易膨胀，隔水性不可靠。
2）泥盆系上统天子岭中亚组（D3tb）灰岩、泥灰岩隔水层主要由D3tb 瘤状灰岩，条带状、条纹状灰岩，泥灰岩组成，同时包括其上覆天子岭上亚组（D3tc）中所夹条带状灰岩、泥灰岩。
该层位地表出露于狮岭西，往东倾斜潜入深部（0m 标高以下）后，共同组成深部矿体含矿层位的顶板隔水层，平均厚约150m。
3）泥盆系中统东岗岭下亚阶（D2da）砂页岩隔水层主要由页岩、粉砂岩、细砂岩、白云岩组成，地表分布于狮岭西，向东倾斜潜入矿区深部后，构成深层含水层的底板隔水层，厚约50m。
第二章采矿工艺2.1 普通上向分层充填采矿法主要布置在不宜采用斜坡道相通的产状复杂、厚度小的孤立小矿体。
此工艺的采场结构参数：中段高40m，采场长度一般为矿体厚度，采场宽度6～10m，底柱高6～7m，拉底巷断面：2×2m2（视采掘设备而定），每分层回采高度3～4m，采用气腿式风钻凿岩，炮眼排距孔距均为0.7～1.0m，采用T2G或ST-2D 型小铲运机出矿。
待出矿清场完后，把采装设备吊高，然后进行分层充填，充填高3～4m，充填完成后就可以进行下一个循环工作。
该工艺人员、材料、设备进出困难，作业条件差，除出矿用T2G或小铲运机外，其余都靠人工操作，人工撬毛、护顶、装药等，劳动强度大、设备故障率高、维修困难，采场生产能力一直徘徊在70～80t/d左右。
近几年来基本淘汰了，采矿方法如图2所示。
图2 普通上向分层充填采矿法2.2 盘区机械化上向中深孔分层充填法从一分段掘进拉底巷道，拉底巷道掘进到达天井位置，在上部天井硐室施工天井，对拉底平巷进行扩帮至两帮矿房充填体，然后开始回采本分层矿石。
凿岩采用SL05型上向自动接杆台车钻凿仰角85°～88°的上向炮孔，单钎杆长1.2m，连接四杆，孔深一般在4.8m，布孔按梅花状排列，孔距为1.2m，排距为1.4m，掏槽区孔网一般为1.2 m×1.2m。
装药采用装药台车装药，采用导爆索与毫秒雷管非电复式起爆网络爆破。
爆破完毕后对顶板进行松石处理。
之后采用铲运机将矿石铲出倒到盘区溜井中。
出矿清场后，进行分层胶结充填。
该工艺从采场的凿岩、爆破、出矿等都有可实现机械化作业，现已形成盘区中深孔机械化配套生产作业线，采场生产能力比普通充填法提高, 近几年来，井下大部分采场都采用该法布置，其采矿比例逐年增大，占矿山总采矿量约65% ，采矿方法如图3。
2.3 无底柱深孔后退式采矿法先采用手钻回采形成下部硐室，硐室高3m，宽8m。
再施工上部凿岩硐室，硐室在施工时应作成拱形，凿岩硐室高度3.6m。
切割天井布置在采场的前端，切割天井贯通上部凿岩硐室和底部出矿硐室，规格2.0m×2.0m。
利用潜孔钻机在上部凿岩硐室往下打Φ为110mm深孔穿通整个采场，孔距2.2m，排距1.87m。
将所有炮孔全部打完之后，在上部凿岩硐室对各排深孔分次装药，分次后退式崩矿，爆破采用非电爆破网路。
铲矿采用遥控铲运机铲至盘区溜井。
整个采场爆破完毕后对其一次性充填。
该工艺具有作业安全性好、管理集中劳动强度低、生产效率高、成本低等特点。
深受生产单位的厚爱，前几年占采矿比例一直保持在30%左右，采场综合生产能力达200t/d。
采矿方法如图4图4 无底柱深孔后退式采矿法2.4 创新的采矿方法无底柱深孔后退式采矿方法：结合盘区上向分层充填法和VCR 采矿法的优点，利用可视遥控铲运机和破碎机进场出矿、破碎大块，人员不进空场的安全特点，加上不用打底部结构的好处，VCR 高效、可调节出矿的优点。
智能环保采矿工艺：适合阶段高度10～50m，采场长度30～80m，宽度8m～12m 左右，矿体倾角大于45 度。
该工艺不留底柱，底部出矿硐室高度3m 左右，上部凿岩硐室高度3m左右。
工艺特点：（1）采切工程量小，采切工艺简单；（2）凿岩效率高，单次爆破矿量大且大块率低；（3）采用可视化遥控铲运机出矿，出矿在底部出矿硐室完成且效率高。
（4）大块破碎采用可视化破碎台车破碎大块，人员不进入高顶板空场。
（5）采用全尾砂泡沫砂浆嗣后充填技术，提高了充填效率和尾砂利用率实现了无废环保采矿。
（6）出矿过程安全。
回采步骤：1 凿岩在上部凿岩硐室，使用瑞典ROC-306 潜孔钻机，施工Φ＝110mm 深孔穿通整个阶段，孔距2.0m~ 2.5m ，排距2.2m~ 2.5m。
2 爆破在上部凿岩硐室对各排深孔分次装药，每一次爆破分层后退式崩矿。
爆破采用非电爆破网路。
以天井为自由面，实施分段分层后退式深孔爆破。
3 出矿和大块破碎使用3 立方米可视遥控铲运机出矿，大块使用可视遥控破碎台车破碎大块，工作人员不进采场，保证了工作人员的作业安全。
其采矿工艺如图5图5 装药结构示意图第三章凡口矿八大系统3.1开拓系统用主、副井加斜坡道联合开拓方式，主井内设双箕斗矿石提井系统和单箕斗废石提升系统，新老两个副井均内设单罐笼，担负所有人员、材料等提升任务并兼作进风井。
辅助斜坡道从地表+112m标高延深至-650m中段，坡度15%，平均净断面约14m2。
采场采用铲运机或遥控铲运机出矿至盘区溜井，各中段均采用10t 架线式电机车1.6m3侧卸式矿车将矿石从盘区溜井运至主溜井，之后主溜井双箕斗将主溜井矿石提升至地面，再由索道运送至选矿厂。
如图6。
图6 凡口铅锌矿开拓系统示意图3.1.1上部开拓系统矿山采用中央主副井开拓。
主井净径φ5.2m，地面标高+132m，井筒已掘至-750m 中段，内设双箕斗矿石提井系统和单箕斗废石提升系统，目前以-450m 中段为界井筒上下未贯通。
主井提升仍利用-415m 中段井下装矿水平和-385m 中段破碎站，矿石经矿石溜井（4#、5#）集中溜放至破碎站，粗碎后的矿石经装载站计量后由主井内的双箕斗提升至地表，废石经废石溜井集中至装载站后由主井内的单箕斗提升至地表。
双箕斗提升矿石能力设计为4500t/d，单箕斗提升废石能力设计为1500t/d。
新老两个副井均从地表+132m 掘至-455m 中段，井筒净径φ5.5m，均内设单罐笼，担负所有人员、材料等提升任务并兼作进风井。
矿区两翼分别设有东风井（净径φ5m），从地表掘至-80m中段，其下部经回风天井通至-320m中段，老南风井（净径φ4m），从地表掘至-160m中段，新南风井（净径φ5m），从地表掘至-240m中段。
总进风、回风为470m3/s。
辅助斜坡道从地表+112m 标高延深至-320m 中段，坡度15%，平均净断面约14m2。
中段高度±0中段以上为50m，以下为40m。
中段运输仅-320m 中段因出矿量大，设计选用2.5m3侧卸式矿车，其余各中段均采用10t架线式电机车牵引1.6m3侧卸式矿车。
3.1.2 深部开拓系统深部开拓选择了主井延深方案。
即将现有主井从-455m 中段延深至-750m 中段，深部设计最低出矿中段为-650m中段，井下粗碎站从-385m下移至-680m 中段，矿石和废石的计量、装载站设置在-710m中段；上部4#、5#矿石溜井下延至-650m 中段，设计采用分段瀑布式布置方式；上部废石溜井延深至-650m 中段，上部溜破系统回风井从-455m 延深至-750m 中段。