凡口铅锌矿索道改造后故障分析与探讨
凡口铅锌矿矿山地质环境治理现状及防治对策
凡口铅锌矿矿山地质环境治理现状及防治对策[摘要]凡口铅锌矿在五十多年的开采过程中，出现了岩溶地面塌陷、土地资源破坏等多种地质环境问题，为有效减小这些地质环境问题对矿山及周边产生危害影响，矿山采取了塌陷分区治理、帷幕注浆等多种治理措施，取得了较为显著的治理效果，为巩固治理成果，矿山应不断完善各种治理措施，为治理类似矿山地质环境问题提供指导。
[关键字]矿山地质环境疏干漏斗地面塌陷帷幕注浆0引言凡口铅锌矿于1958年建矿，1968年正式投产，经过多年的建设，目前年产金属（铅+锌）能力18×104t，是中国乃至亚洲最大的铅锌银矿产基地，是中国重要的重工业和信息工业原料基地，是广东经济效益最好的矿山企业，是中国有色金属对外窗口，素有“粤北明珠”之称。
凡口铅锌矿是一个水文地质条件非常复杂的隐伏岩溶矿山，矿体赋存于侵蚀基准面以下的泥盆系中统至石炭系下统碳酸岩中。
矿床上部普遍覆盖着石炭系中上统壶天群岩溶含水层[1] [2]。
突水、涌泥、淹井、地表塌陷、河水倒灌等灾害经常在矿山早期建设过程中，甚至阻碍了矿山基建进程。
凡口铅锌矿在20世纪60年代进行了大型群孔抽水试验和大型坑道放水试验，最终确立了浅部截流疏干治水方案。
到20世纪80年代中期，逐步建成并完善了浅部截流疏干系统工程，取得了良好的治水效果，基本消除地下水对采矿的威胁，保证了矿山开采的安全，但是，矿山疏排水在矿区及周边引起了一系列矿山地质环境问题。
1 矿山主要地质环境问题目前，凡口铅锌矿的矿山地质环境问题主要是：一、矿坑疏排水引发的岩溶地面塌陷地质灾害问题，尤其是复塌问题严重；二、塌陷破坏了土地资源，损毁了耕地、严重破坏了矿区周围的基本农田；三、矿坑疏排水形成了一个降深达120m、半径约3000m、影响范围达7.75km2的疏干漏斗，对矿区周围的含水层产生了较严重的影响。
40多年来，由于采矿疏干排水，矿区的地下水位大幅度下降，引发矿区范围内产生地面塌陷、开裂达2229处，波及范围达8km2，毁坏铁路4km，公路1.5km，矿部及附近部分农村建筑物拆迁近80000m2，损毁农田400000m2，毁坏塘池14处（227432m2）。
a-凡口铅锌矿创建安全标准化系统实施方案tym
（5）有助于实现全员、全过程的安全管理，形成安 全管理的良性循环
（6）实现管理、场所和操作都有标准可循，以此规 范安全生产行为，提高凡口矿安全的可靠性，推动 凡口矿安全管理上等级、创水平
（7）有助于形成具有凡口矿特色的安全文化
中南大学—凡口铅锌矿
创建凡口铅锌矿安全标准化系统
2 项目目标
• 结合凡口铅锌矿自身的特点，依据AQ2007.1— 2006《金属非金属矿山安全标准化规范 导则》、 AQ2007.2—2006《金属非金属矿山安全标准化 规范 地下矿山实施指南》和AQ2007.4—2006 《金属非金属矿山安全标准化规范 尾矿库实施指 南》，按照“准备——策划——实施与运行—— 监督与评价——改进与提高”的步骤，创建安全 标准化管理系统。
中南大学—凡口铅锌矿
创建凡口铅锌矿安全标准化系统
3 标准化系统的内容
• 根据《规范》的内容与要求，创建的安全标准化 管理系统包括企业日常安全管理的各个方面，主 要通过以下14个要素体现：
中南大学—凡口铅锌矿
创建凡口铅锌矿安全标准化系统
1 安全生产
法律法规和
其他要求
2 安全生产
方针 与目标
3
4
安全生产 危险源辨识 组织保障 与风险评价
④ 操作工班：中采南、大学选—矿凡车口铅间锌全矿体操作工。
创建凡口铅锌矿安全标准化系统
①了解凡口矿目前安全管理现状发现存在的问 题，为安全标准化策划奠定基础；
②明确领导小组的主要作用是为标准化系统建 设提供人力和财力资源；
③明确工作小组的作用主是要负内责容标准化系统建设 的计划、实施、监督检查；
④明确工作骨干的作用是要负求责标准化系统的绩
③ 金属非金属矿山安全标准 化产生背景与导则；
矿井提升系统常见故障分析与处理方法
槽直径相等 ， 这样才使钢丝绳在运行时平稳 ，不产生颤动现象 ，保证 了
提升机 的正常运行。
３ ４ 摇 台断轴 －
科技 凰
矿井提升系统常见故障分析 与处理方法
瞿宝 媛
（ 神华 宁夏煤 业集 团石槽 村煤 矿 ，宁夏银 川 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
ｃ ｝ 商 要１ 矿井提升设备是沿井筒 提升煤炭、矸石升降人员和设备，下放材料的大型机械设备，是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢
纽。矿井提升设备在矿 井生产的全过程 中占有极其重要 的地位 ， 要求运转中具有安全 陡、可靠性和经济陧 、 副立井提升在我矿的辅助运输 中
我矿副立井提升系统在运转过程中出现的大型故 障有 ：
３ ． １ 下放大型设备电流过大导致抱 闸
常见故障 ，下面我就简单介绍一下有关提升机的参数并对 常见故障的原 因现象及处理 方法进行简要分析。
１ 副立井提升机有关技术参数
提升机在下放 大型设备时 ，在减速期间发生电流过 大，引起过 电 流故障停车 ， 导致大型设备在下放一半ａ ｑ ａ ｌ ， － 候系统 自动跳 闸，停留在井 筒当中，不能正常及时下放大型设备 ， 我们通过计算和讨论决定在下放
定后再继续减速 ， 等 电流再次达到最大常下放 电流，如此循环最终把大型设备下放 到井下。 ３ ２ 罐道与罐耳之间产生严重撞 击
（ Ｄ ）矿井提升机智能恒减速 电液制动系统。该系统由新型盘形制动器 、 减速度恒值闭环液压站、减速度喧值 闭 环 电控柜、闸瓦检测系统及测速
中由于绳芯腐朽或拉断或多层股钢丝绳里层股断丝过多而引起钢丝绳鼓
２ ）双罐提升，罐笼长 ７ ． ８ ｍ， 高９ ． ６ ｍ，载重 ４ ３ ｔ 。
浅析广东省凡口铅锌矿矿床模型
84矿产资源M ineral resources浅析广东省凡口铅锌矿矿床模型陈志柠（广东省地质局第三地质大队，广东 韶关 ５１２０２９）摘 要：广东省凡口铅锌矿床的成因目前有海底热泉喷溢成矿成因、同构造热液充填胶交代矿床成因、沉积—改造成因等。
本文初步探讨了凡口矿床的两个矿床模型：即密西西比河谷型（ＭＶＴ）铅锌矿床模型、与燕山期岩浆岩活动有关的热液型矿床模型。
关键词：密西西比河谷型；凡口铅锌矿；热液型矿床；矿床模型中图分类号：Ｐ６１８．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２１－００８４－２Analysis of Fankou Lead zinc deposit model in Guangdong ProvinceCHEN Zhi-ning（Ｔｈｅ Ｔｈｉｒｄ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｂｒｉｇａｄｅ ｏｆ Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｂｕｒｅａｕ ｏｆ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｓｈａｏｇｕａｎ ５１２０２９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｇｅｎｅｓｉｓ ｏｆ Ｆａｎｋｏｕ Ｐｂ Ｚｎ ｄｅｐｏｓｉｔ ｉｎ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｓｕｂｍａｒｉｎｅ ｈｏｔ ｓｐｒｉｎｇ ｏｖｅｒｆｌｏｗｉｎｇ， ｓｙｎｔｅｃｔｏｎｉｃ ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ ｆｉｌｌｉｎｇ ｇｅｌ ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｄｅｐｏｓｉｔ， ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｇｅｎｅｓｉｓ， ｅｔｃ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｗｏ ｄｅｐｏｓｉｔ ｍｏｄｅｌｓ ｏｆ Ｆａｎｋｏｕ ｄｅｐｏｓｉｔ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ： ｔｈｅ Ｍｉｓｓｉｓｓｉｐｐｉ ｖａｌｌｅｙ ｔｙｐｅ （ＭＶＴ） ｌｅａｄ－ｚｉｎｃ ｄｅｐｏｓｉｔ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｐｏｓｉｔ ｍｏｄｅｌ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ Ｙａｎｓｈａｎｉａｎ ｍａｇｍａｔｉｃ ａｃｔｉｖｉｔｙ．Keywords: Ｍｉｓｓｉｓｓｉｐｐｉ ｖａｌｌｅｙ ｔｙｐｅ； Ｆａｎｋｏｕ Ｌｅａｄ ｚｉｎｃ ｄｅｐｏｓｉｔ； ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｐｏｓｉｔ； ｄｅｐｏｓｉｔ ｍｏｄｅｌ收稿日期：２０２０－１０作者简介：陈志柠，男，生于１９８５年，汉族，广东佛山人，本科，地质矿产勘查工程师，研究方向：基础地质和矿产勘查。
浅谈索道典型故障分析
浅谈索道典型故障分析黄山玉屏索道公司石亮摘要：本文对液压系统和电磁离合器进行了简单介绍，根据运行中出现的突发故障进行原因分析，提出各种故障的排除方法，并通过对液压故障和电磁离合器故障案例分析，提出如何快速解决故障。
关键词：索道液压系统电磁离合器故障分析一、液压系统故障1．索道液压系统原理索道液压系统是以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。
～个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
2．液压系统的故障原因 (1)有的是某一液压元件失灵或多个液压元件的综合因素造成的，例如，系统压力达不到要求，其产生原因可能是液压泵引起的，也可能是溢流阀引起的，或者是两者同时作用的结果。
(2)有的是因为液压油被污染造成的。
油污染直接造成油过滤器报警，如果不及时更换滤芯或者对油进行处理，就会造成故障。
(3)有的是由机械、电气及外界因素引起的。
虽然这些故障不能像机械故障那样可直接观察到，进行检测也不如电气系统方便，但是液压元件均在润滑充分的条件下工作，液压系统均有可靠的过载保护装置(如安全阀等)，很少发生金属零件破损、严重磨坏等现象。
因此，只要熟悉设备的液压原理图，熟悉个液压元件的结构、性能、及其在液压系统中的作用与安装位置；了解设备的使用和维护情况，认真分析故障可能的原因，采用“先外后内”、“先调后拆”、“先洗后修”的步骤，一般故障均能手到病除。
中国索道协会论文集3．典型液压系统故障分析与解决现就索道液压制动作简要分析，见图l。
图1液压制动原理图(1)故障情况：倒车制动器紧急关闭，无法打开，造成索道紧急停车。
开闸电气图纸如图2。
冀{l冀襄襄中国索道协会论文集塞嚣甚薯——]—一■誉鋈；爱“兰莲麓i』L．噬图2制动器控制电气原理图(2)分析方法及解决措施：推测故障产生原因必须从图纸中和实际中发现，出现倒车制动器关闭的原因有很多，我们可用排除法进行分析，逐一去掉非故障的元件，从中分析排除，最后找出故障原因。
凡口铅锌矿选矿实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长。
铅锌矿作为重要的工业原料，其选矿工艺的研究与优化对于提高资源利用率、降低生产成本具有重要意义。
为了深入了解铅锌矿选矿工艺，提升自身的实践能力，我于2023年6月至7月期间在广东省仁化县澌溪河畔的亚洲最大铅锌矿——凡口铅锌矿进行了为期一个月的选矿实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉铅锌矿的基本特性及其选矿工艺流程；2. 掌握选矿设备的使用方法及操作规范；3. 了解选矿过程中常见问题的处理方法；4. 提高自己的实践操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 矿样采集与实验室分析实习初期，我们在指导老师的带领下，对凡口铅锌矿的矿样进行了采集。
采集过程中，我们严格按照采样规范，选取具有代表性的矿样。
采集回来的矿样经过破碎、磨细、过筛等预处理后，送至实验室进行化学分析。
通过实验室分析，我们了解了矿样的基本成分，包括铅、锌、铜、硫等元素的含量，为后续的选矿工艺研究提供了依据。
2. 选矿工艺流程学习在实习过程中，我们重点学习了凡口铅锌矿的选矿工艺流程。
该流程主要包括以下几个步骤：（1）粗碎：将原矿破碎至一定粒度，便于后续的选矿作业；（2）中碎：进一步破碎矿石，为磨矿作业提供合适的粒度；（3）磨矿：将矿石磨细，使其达到选矿所需的粒度；（4）选矿：根据矿石的物理和化学性质，采用不同的选矿方法，如重力选矿、浮选、磁选等，将铅、锌等有价金属从矿石中分离出来；（5）精矿脱水：将选出的精矿进行脱水处理，提高其品质；（6）尾矿处理：对选矿过程中产生的尾矿进行妥善处理，减少对环境的影响。
3. 选矿设备操作与维护实习期间，我们亲身体验了选矿设备的使用，包括破碎机、磨矿机、浮选机、磁选机等。
在指导老师的指导下，我们学会了设备的操作方法及维护保养技巧。
4. 常见问题处理在实习过程中，我们遇到了一些常见问题，如设备故障、矿石性质变化等。
通过查阅资料、请教老师，我们掌握了相应的处理方法，提高了自己的问题解决能力。
广东凡口铅锌矿床含矿地层沉积相特征分析
摘 要 ：凡 口矿 区主要赋矿地层为泥 盆系 ，岩石类 型以碳 酸盐岩为主．主要沉积相类 型有滨海 相 、局 限台地相 、浅海
陆棚相 ．沉积环境为一套 碎屑岩 一碳酸盐岩过渡带沉积 ，沉积厚度在矿 区内部 自西 向东变化不 大 ，显示 出矿区沉积
１ 矿床地质 特征
矿 区 内主要 出露 寒 武 系八 村群 ，泥盆 系桂 头群 、 东 岗岭 组 、天子 岭组 ，石 炭 系孟 公坳 组 、测 水组 、壶 天
群 等地 层 ；矿 体 主要 赋存 于 中泥 盆 统 东 岗岭 组 及 上 泥 盆统 天子 岭组 的碳 酸 盐 岩 地 层 中 ，且礁 滩 后 局 限 盆地 不纯 碳 酸盐岩 为最 有利 的成 矿富集 岩相 ．
矿体 按产 出形 态可 分为 似层 状 、透镜 状 矿体 、楔 板状 、脉状 、不 规则 状 … ．楔 板 状 矿体 是 凡 口矿 区 常 见 的重要 矿体 形态类 型 ．其规模 大小 悬殊 ，依 附控矿 断层 部分较 厚 ，远离 断层 则逐渐 尖灭 ．一 般有较 稳定 的倾斜方向和侧伏方 向．
南 方 金 属 Ｓ０ＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＩ Ｓ
２０１８年第 １期
液铅 锌硫 化物 成矿 阶段 ．金属 矿 物主要 为 黄铁 矿 、闪
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｏｒｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｒａｔｕｍ ｉｓ Ｄｅｖｏｎｉａｎ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｏｃｋ ｔｙｐｅ ｉｓ ｃａｒｂｏｎａｔｉｔｅ ｒｏｃｋ． Ｆａｎｋｏｕ Ｄｅｐｏｓｉｔ ｃａｎ ｂｅ ｄｉｖｉｄｅｄ ｉｎｔｏ ｌｉｔｔｏｒａ１．ｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄ ｐｌａｔｆｏｒｍ ．ａｎｄ ｎｅｒｉｔｉｃ ｓｈｅｌｆ ｆａｃｉｅｓ．Ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｉＳ ａ ｃｌａｓｔｉｃ ｒｏｃｋ ａｎｄ ｃａｒｂｏｎａｔｉｔｅ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｚｏｎｅ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ． Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｌａｔｅｒａｌ ｖｉｅｗ，ｔｈｅ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｆａｃｉｅｓ ｈａｓ ｎｏｔ ｃｈａｎｇｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｗｅｓｔ ｔｏ ｔｈｅ ｅａｓｔ，ｓｈｏｗｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｂｌｅ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ． Ｌｏｏｋ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ，ｔｈｅ ｓｅｄｉｍｅｎ— ｔａｒｙ ｆａｃｉｅｓ ｈａｓ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｄ ｔｈｅ Ｅａｒｌｙ Ｄｅｖｏｎｉａｎ ｌｉｔｔｏｒａｌ，Ｍｉｄｄｌｅ—Ｌａｔｅ Ｄｅｖｏｎｉａｎ ｓｅｍｉ—ｒｅｓｔｒｉｃｔｅｄ ｐｌａｔｆｏｒｍ ，ｓｈｅｌｆ ｆａｃｉ— ｅｓ． Ｔｈｅ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ｄｅｐｔｈ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅａｗａｔｅｒ ｈａｖｅ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｄ ｔｈｅ ｓｈａｌｌｏｗ ｔｏ ｄｅｅｐ ｔｏ ｓｈａｌｌｏｗ ，ｃｏｍｐｌｅ— ｔｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｇｒｅｓｓｉｏｎ—ｒｅｇｒｅｓｓｉｖｅ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｙｃｌｅ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｆａｃｉｅｓ； ｓｅｄｉｍｅｎｔａｒｙ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ； Ｄｅｖｏｎｉａｎ；ｃａｒｂｏｎａｔｉｔｅ
凡口铅锌矿物探工作成果浅析及建议
力、 水利设 施 等星 罗棋 布 ， 这也 使得 很多 物探方 法在 矿 区具有 了局 限性 ， 无法 完全 发挥 其特色 。
２ 高 精度 磁 法 测 量 成 果
２ ． １ 高精度 磁法 测量 的原理
高 精度 磁 法 测量 是 通 过观 测 和分 析 由岩石 、 矿
雍 征： 凡 口铅 锌 矿 物 探 工 作 成 果 浅 析 及 建 议
地层有 泥盆 纪桂 头 群 、 东 岗岭 阶 、 天 子 岭组 、 帽子 峰
组、 壶天群 等 。东 岗岭 阶和 天 子岭 组 为 主 要 赋矿 地 层， 矿化受 层位 岩性 控制 。 凡 口铅 锌 矿 主 要 矿 体 为 块 状 黄 铁 铅 锌 混 合 矿
测定岩（ 矿） 石标 本 的 方法 ， 传 感 器 采 用 双探 头 的梯
Ｉ Ｓ ＳＮ １６ ７１ — ２ ９Ｏ Ｏ ＣＮ ４ ３ １ ３ ４７／ ＴＤ
采 矿 技 术 第 ｌ ３卷 第 １期
Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏｌ ｏ ｇｙ， Ｖｏ１ ． １ ３， Ｎｏ ．１
２ Ｏ １ ３年 １月
Ｊ ａ ｎ ．２ ０ １ ３
凡 口 铅 锌 矿 物 探 工 作 成 果 浅 析 及 建 议
重力勘 探 方法 的建议 。 关键词： 构造 控矿 ； 地 层控矿 ； 高精度磁 法 ； Ｅ Ｈ一 ４ ； 物探 方 法
近年 来 ， 凡 口铅 锌 矿 很 重视 矿 区外 围及 深部 的
石（ 或其 他探 测对 象 ） 磁 性 差 异 所 引起 的磁 异 常 ， 进 而研究 地质 构造 和矿 产资 源 （ 或 其他探 测对 象 ） 的分
星岭 矿带 、 狮 岭矿 带 、 狮 岭 南 矿 带 都 集 中 分 布在 Ｆ ２
广东省凡口铅锌矿矿区地下水害防治方案研究
广东省凡口铅锌矿矿区地下水害防治方案研究我国许多矿山的水文地质条件很复杂,地下水问题长期制约着矿山的开采和发展,如果没有采取合理的治水方案,不但影响矿山的安全开采,同时会引发一系列地质环境问题,给矿山生产带来许多灾害。
因此深入研究矿区水文地质条件,探索更加合理、经济、可靠、环保的治水方案成为一个需要认真对待的课题。
论文依托广东凡口铅锌矿矿区地质环境恢复治理项目,在深入研究矿区地质概况、水文地质条件的基础上,对矿区现有的地下水疏干排水方案存在的问题进行了分析研究,并针对凡口矿的水文地质条件和后续资源开发的要求提出了更加科学合理的治水方案,即采用帷幕截流与现有排水设施结合而成的“外截内排”方案,该方案不仅能使得矿区东南部狮岭矿体得到解放,同时能缩小降水漏斗范围,减少矿坑排水量,很大程度上保护了地下水资源以及矿区地质环境。
首先分析了矿区区域地质条件和水文地质条件,确定了矿区水文地质边界、矿区控水构造的水文地质性质、矿区地下水补给来源以及矿坑的主要进水通道的特点,其次分析矿区现有的排水方案所存在的问题和不足,考虑矿区实际的水文地质条件以及矿区后续资源开发所面临的地下水方面的威胁,提出了帷幕截流治水方法与矿区现有排水设施结合而成的“外截内排”方案,从水文地质条件角度分析了凡口矿区采取帷幕截流方案的可行性,并根据实际的水文地质条件对帷幕截流线进行了初步设计,最后,在对矿区水文地质条件定性化研究的基础上,采用数值模拟技术,对矿区水文地质条件进行定量化研究。
根据矿区内钻孔资料,经过合理的概化,利用GMS软件Solid模块,采用自然邻近插值法建立矿区三维地质模型,根据本次研究的重点,选取壶天群岩溶含水层为研究对象,采用等效多孔介质模型,建立三维水文地质模型,利用GMS中的ModFlow模块对模型识别校正,建立较为准确的水文地质数值模拟模型,在此基础上对帷幕截流方案进行模拟,评价其治水效果。
模拟结果显示截流效果显著,不仅降低了矿坑排水量,也保护了矿区地下水资源以及矿区地质环境,对矿区防治水具有指导意义。
凡口铅锌矿电气实习报告
凡口铅锌矿电气实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，铅锌需求逐年增加，铅锌矿的开采和加工成为了重要的产业。
电气设备作为铅锌矿生产过程中的关键环节，其运行状态直接影响到生产效率和安全生产。
为了更好地了解电气设备在铅锌矿中的应用和运行情况，我参加了凡口铅锌矿的电气实习，通过对现场的实地参观和学习，对电气设备在铅锌矿中的重要作用有了更深入的认识。
二、实习内容1. 电气设备概述在实习过程中，我了解到凡口铅锌矿的电气设备主要包括变压器、开关柜、电缆、电动机等。
这些设备负责将电能传输到矿井的各个角落，为矿工提供工作所需的照明、通风等电力保障，同时也为矿井的排水、提升、运输等机械设备提供动力。
2. 电气设备运行与管理在实习过程中，我了解到铅锌矿的电气设备运行与管理主要包括设备的检查、维护、故障处理等方面。
设备的检查主要包括对设备的外观、温度、声音、气味等进行检查，以确保设备在正常运行范围内。
维护工作主要包括定期更换损坏的部件、清洗设备表面的灰尘等，以保证设备的正常运行。
故障处理主要包括对设备故障进行诊断，找出故障原因，并进行修复或更换故障部件。
3. 电气设备的安全防护在实习过程中，我了解到铅锌矿的电气设备安全防护主要包括设备的接地、绝缘、漏电保护等方面。
设备的接地主要是为了防止设备外壳带电，造成人员触电事故。
绝缘主要是为了防止设备运行过程中发生漏电事故，对设备和人员造成伤害。
漏电保护主要是为了在设备发生漏电时，能够及时切断电源，防止事故的扩大。
三、实习感悟通过在凡口铅锌矿的电气实习，我深刻认识到电气设备在铅锌矿生产过程中的重要作用。
电气设备的正常运行不仅影响到生产效率，更关系到安全生产。
因此，我们要时刻关注电气设备的运行状态，做好设备的检查、维护、故障处理等工作，确保设备的正常运行。
同时，我们还要加强电气设备的安全防护，防止因设备故障造成人员伤亡和财产损失。
四、建议针对实习过程中了解到的情况，我建议铅锌矿企业在电气设备的管理方面加强以下几个方面的工作：1. 提高电气设备的管理水平，建立健全设备管理制度，确保设备得到及时、有效的检查、维护和故障处理。
凡口铅锌矿矿体开采安全技术措施浅析
采技术条件逐年变差 ， 剩余的顶、 底柱较 多， 生产作 业 线长 ， 、 部生产 中段 多达 ２ 上 下 Ｏ个 ， 安全 管理 难 度 大 ， 一些 复杂 地段 的矿 石开 采 需 进 行 进 一 步 的 上部
区主要矿床的控制断裂 ， 且控制矿体的生成和形态 ， 矿体随之分成两大赋存类型 ， 一类沿断层展布 ， 另一 类顺层展布。金星岭矿体分布于 Ｆ 断层东翼 ， 北翼 矿体为金星岭主要矿体 ； 狮岭矿段主要产于狮岭背 斜东翼 ， 主要赋存在 Ｆ 与 Ｆ 之间及 Ｆ 断裂上下盘 ４ 中一 上泥盆统碳酸盐岩地层 中 ， 个别小矿体在 Ｆ
体开采重心下移， 尽快结束上部中段顶、 底柱地质构造体 系与水 文地质特征
１ １ 构 造体 系 ．
深部矿体处 于狮岭背斜东 翼 ， 存于 Ｄ ｔ Ｄ ｄ 赋 ３ ａ～ ２ ｂ 地层 中 ， 与上 覆壶 天群无 水力 联系 ， 以裂 隙充水 为 属 主， 含水层直接进入 的水文地质条件 （ 中等类 型 ） ， 狮岭南 与之类似。
开采技 术条 件分析 ， 进行 安全 评估 。同时 ， 并 随着 矿
部， 是顶板矿体开采的主要不安全因素 。 （ ）上部矿体赋存的顶板基本为壶天群溶洞裂 ３
隙含 水层 ， 岩溶 裂 隙 极 其 发 育 ， 文 地 质 条 件 复 其 水 杂， ３ 经 Ｏ多 年矿 床疏 干 ， 治 水 问题 已基 本 解 决 。 防
断层 的上下盘或 Ｆ Ｆ 断裂夹持部位 ； 岭南矿 与 。 狮 体主要赋存于 Ｆ 断裂的上下盘中 一 ３ 上泥盆统碳 酸
盐岩 地层 中。
210978724_广东省仁化县凡口外围铅锌矿地质特征及找矿前景分析
矿产资源M ineral resources广东省仁化县凡口外围铅锌矿地质特征及找矿前景分析赵俊杰摘要：凡口铅锌矿为国内知名的超大型矿，其成矿模式几十年来争论不休，未有定论。
随着外围地质工作的开展，地质信息越来越丰富，浅部深部的地质现象被揭露。
本文主要从近些年的地质工作成果出发，对凡口外围铅锌矿地质特征进行总结，为开展下一步的地质工作提供思路和借鉴。
关键词：凡口外围；铅锌矿；地质特征；层相位1 区域地质成矿背景凡口铅锌矿外围勘查区位于华南准地台中的湘桂粤拗陷与赣闽隆起的毗连地带，曲仁海西构造盆地北缘，九峰—诸广山东西复杂岩浆构造与北北东向北江构造带北段之交接复合部位。
该区出露地面部分主要为一组晚古生代碎屑沉积岩、浅海相碳酸盐岩、前泥盆系变质岩以及与中泥盆统海底火山作用有关的中酸性沉积岩。
基层最下面为寒武系砂板岩，上部不整合面覆盖中下泥盆系桂头（D1-2gt）砂页岩，厚度超过200m。
中泥盆统东岗岭组（D2d）、上泥盆统天子岭组（D3t）和帽子峰组（D3m）是该区的主要含矿层系。
上泥盆统天子岭组（D3T）灰岩和帽子峰组（D3T）由灰岩向泥质灰岩、粉质页岩和粉砂岩过渡，厚度为200m。
其上方为下侏罗统兰塘群砂页岩，与晚古生代沉积岩不整合接触。
区域内构造发育主要呈北北东向、次为北北西向和东西向发育。
这三组构造组成本区的构造骨架，褶皱剧烈，断裂发育，主要褶皱构造有凡口复式向斜，褶皱构造轴向为北北西或北西，轴向东北倾斜，呈不对称短轴结构。
主要断裂构造有北北东向逆断层，该组断层延长数至数十公里，规模较大，倾向南东，为本区铅锌、铜硫、钨、钼多金属矿床的主要控矿构造。
区域内岩浆活动强烈，主要岩浆岩为燕山三期和燕山四期花岗岩和花岗闪长岩、燕山一期石英斑岩、次英安斑岩等。
2 勘查区地质特征2.1 地层勘查区内零星出露泥盆系、石炭系地层，第四系广泛分布。
岩层走向北北西，倾向北东，地层层序从老到新：泥盆系中下泥盆统桂头群（D1-2gt）：桂头群不整合在下伏寒武系八村群之上，分布于勘查区最北的低山区。
凡口铅锌矿顶底柱回采通风现状及优化 陈刚
凡口铅锌矿顶底柱回采通风现状及优化陈刚摘要：顶底柱回采时通风情况的好坏是影响作业条件的重要因素之一。
针对目前凡口铅锌矿顶底柱回采时通风条件较差的情况，经过对其自身条件、回采规划、回采工艺以及回采设备几个方面进行详细分析，制定相关措施最大限度改善其通风条件。
关键词：顶底柱；机械化；上向中深孔；通风；装药器一凡口铅锌矿顶底柱回采通风现状近几年来，随着凡口铅锌矿矿山生产规模的扩大，上部主矿体已回采大半，为达到计划生产规模，回采重心已向深部和狮岭南矿体转移。
同时为实现矿山可持续发展待采，必须做好贫富、难易兼采，加快对顶底柱残矿的回收工作，目前凡口铅锌矿井下回采中段数达到15个之多，在井下总风量增加有限的情况下，整个井下通风条件较差，特别是深部与狮岭南，由于地处偏远和地热存在，更是雪上加霜，而大部分顶底柱采场回采安全条件差，掘进切采时无法形成较大断面，目前顶底柱回采工艺采用凿岩台车进行凿岩，装药台车进行装药，遥控铲运机进行出矿，在台车凿岩、装药和出矿的过程中，将产生大量的油烟粉尘，由于作业面断面小，加强局部通风也很难解决通风条件差的问题，特别是目前有相当一部分顶底柱采场无法形成通风回路，或者形成通风回路需要增加较大的工程量，经综合考虑没有形成通风回路。
这些采场由于没有形成通风回路，只靠风机局部抽压式来加强通风，在爆破时，油烟粉尘无法及时排走，已严重影响着作业人员的身体健康。
如Shd-200m顶9#以西5（2）分层顶柱采场，见图1-1~图1-3，其周边工程极为复杂，采场结构差，掘进切采后的作业面断面宽度大都不足4m，采场两帮及南头矿体均以回采完毕，无法形成通风回赂，采取局部通风时，由于凿岩台车和装药台车已经占用了大部分空间，作业面变得非常拥挤，给作业人员进出造成很大不便，特别是在爆破时，爆破器材拿取和摆放更显得拥挤，因此一般这类采场在爆破时只采用局部压入式通风，造成污风在小范围内形成循环，无法有效改善作业面通风条件。
铅锌冶炼厂中刮板运输机的故障及对策分析
铅锌冶炼厂中刮板运输机的故障及对策分析摘要：为合理控制刮板输送机运行故障率，保证运行稳定性和使用性。
本文重点阐述铅锌冶炼厂中刮板运输机易出现的故障，针对常见的故障拟定合理的对策，强化刮板机的实际运行性能，提高刮板运输机整体装备能力和延长使用周期。
关键词：铅锌冶炼厂；刮板运输机；故障；对策在铅锌冶炼工艺过程中，刮板运输机承担着工艺流程中成品、半成品、高温烟尘等输送，由于运输能力不受荷载块度和湿度影响、机身高度小便于装载、机身伸长或缩短方便、移置容易、机体坚固等优点而较大范围使用，现场在用刮板输送机共计50余条，面对铅锌冶炼工艺，为使其运输工作整体效率稳步提升[1]，需针对具体的故障展开合理的分析，采取适当的处理方案。
一、刮板运输机的组成部分及运行原理刮板运输机属牵引输送机械，借助驱动电机带动链传动系统传输。
其主要是由机头驱动部、中间部以及机尾部等部分共同组合而成，机头部以及尾部涵盖着电动机以及减速机等多种装置，中间部则是由链条以及刮板等组合而成。
电机通过减速机驱动链轮，带动机头、机尾链轮，通过链条拉动，使刮板在槽体实现有效的移动，实现循环往复平稳运行。
二、刮板运输机常见的故障及处理对策刮板输送机常见故障形式有减速器出现的故障、断链、掉链、电机发热等多种故障；常见安全事故有机头翘翻、机尾翘翻、输送机上夹伤人等多种事故形式。
对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，减少设备故障，提高设备运行效率。
（一）链条故障链条故障有刮板链底链出槽；底链机槽中跳出，或沿着两侧槽进行上沿运动，刮片处于悬空状态，物料堆积，无法随着刮板实现输送，分析原因：本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
刮板输送机飘链；分析原因：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把物料挤到溜槽一边，刮板链在物料上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有硬块，使槽体在水平或者是垂直方向时，造成飘链；链条本身的松紧程度不一，使得刮板呈现出歪斜，之后的垂直长度明显小于槽帮内部的宽度，也会引发飘链。
金属矿山通风设施常见故障分析与安全处理措施
金属矿山通风设施常见故障分析与安全处理措施摘要：对于金属矿山开采作业而言，确保矿山井下及巷道时刻拥有新鲜的空气，这是生产作业人员生命安全的基础保障，具有不可替代的意义，从矿山开采生产实践来看，随着开采规模的不断扩大和回采深度的增加，多数矿山充实的通风系统已经无法满足后期生产作业条件的需求，这就需要对矿山通风系统进行优化与完善，以确保作业人员的生产安全。
本文对金属矿山通风设施常见故障分析与安全处理措施进行探讨。
关键词：矿井通风设施;常见故障;处理措施1矿井通风设施常见故障分析1.1矿井通风机常见故障矿山开采过程中，通风运行时间较长，可能会出现各类通风设备故障，常见的通风故障，主要由以下几个方面，第一，矿山通风的风压异常造成矿山通风机检测风压出现极大的变化，进气端管道被堵塞，严重的会使通风机的叶轮被损坏。
第二，通风机的叶片损坏，这是由于通风机叶片安装不当造成的，第三，通风机电机发热，这类故障一般都是通风机风扇发生的，主要故障可能是由于通风机的电源出现了较大的谐波，或者通风机周边有障碍物，第四，通风机振动异常，这类故障主要是由于通风机的轴承发生磨损，缺少润滑影响了通风机转的使用，也有极个别情况是因为轴承内卡入了异物。
1.2矿山密闭失效在矿山一些生产利用少的巷道，需要关闭时都打了封处理，当再次启用该巷道时，密封并不能起到良好的效果，很多的密闭点会出现漏风现象，导致风机的动能损耗较大，虽然有个别的密闭刚开始处于完好的运行状态，但由于疲劳强度的不断增加，导致矿山压力作用，在密闭墙上出现很多裂纹，并且这些裂纹会随着底板的下沉而不断出现，开裂现象导致密闭失效，一些采空区的矿山开采过程中，这类安全事故隐患出现较多，主要是由于采空区附近的岩体已经遭到了极大破坏，很多的密闭不能起到良好的效果。
2矿井通风设施故障处理措施2.1通风系统优化（1）需要结合矿山开采的实际区域，选择中央边界式以及两翼对角式通风系统。
（2）在现有通风系统的基础上，增加了回风巷，实现了分区通风，保证了通风的稳定性和风速风质合格率，能够很好的满足矿山生产需求，确保在生产中不会出现通风不畅等问题。
浅谈金属矿山通风设施常见故障分析与安全处理措施
浅谈金属矿山通风设施常见故障分析与安全处理措施【摘要】我国具有丰富的矿产资源，矿产行业作为我国经济的重要支撑之一，矿业生产能力的高低对于社会经济的发展有着直接的影响。
而在金属矿山开采的过程中，矿井通风设施作为重要的设备，其具有排出矿山开采中有毒气体、保持矿山空气清新、调节矿山气候等功能。
目前，矿山开采所使用的通风设备包括主通风机设备、通风建筑物等，但矿山生产环境及条件比较恶劣，通风设施时常会出现类似故障，对金属矿山的安全生产带来严重的威胁。
对此，本文分析了金属矿山通风设施常见故障，并对相应安全处理措施进行了探究，旨在全面提升通风设备的使用价值。
从金属矿山采掘的角度来看，矿井通风设施相当于金属矿山的“肺”，其主要的功能就是将矿井中的有毒有害气体排出，保持矿井的空气清新。
从金属矿山的通风来看，其需要依赖矿井通风设施来对风量进行科学的调控与分配，在整个通风过程中会涉及到多种矿井通风设备，由于矿井的生产条件比较恶劣，所以通风设施容易产生一些故障影响矿井的安全生产。
所以，想有效的处理通风设施故障则需要对通风设施常见故障进行科学的分析，并采取有效的安全处理措施，以此来全面提升故障的处理率，确保矿井通风设施的正常使用，为矿井顺利生产提供保障。
一、金属矿山通风设施常见故障分析（一）矿山风机故障从金属矿山开采的过程来看，由于通风设施的运行时间比较长，所以这就会出现各种类型的通风设备故障，目前矿井通风机常见故障主要有思种：其一，风压异常，导致进气端的管道可能会出现堵塞的情况，最终导致通风机的叶轮出现被损坏的情况;其二，叶片损坏，通风机的叶片出现损坏主要是由于安装不当导致的;其三，电机发热，主要是因为电源出现较大的谐波或者周边有障碍物导致的;其四，振动异常，通风机轴承在长期使用的古城中会出现磨损的情况，而缺乏润滑油则会影响通风机的使用性能。
（二）矿井风门故障从金属矿山通风设施的常见故障分析来看，风门出现故障会带来较大的危害。
浅谈铅冶金工程中存在的问题和改进措施
浅谈铅冶金工程中存在的问题和改进措施[摘要]本文从对铅冶金工程的常用方法入手进行分析，有针对性的指出了当前铅冶金工程中存在一些问题，然后从项目管理、设备管理以及材料监理等角度提出了具有借鉴意义的改进措施。
[关键词]铅冶金工程问题分析改进措施1铅冶金工程目前国内用到的铅冶金方法主要有烧结焙烧——鼓风炉还原熔炼法和硫化铅精矿直接熔炼法两类，其中烧结焙烧——鼓风炉还原熔炼法属传统炼铅工艺方法，因其对硫不能有效回收，对环境造成较大污染，受环保的制约、回收率、工人劳动强度等的限制，已经在国家政策的淘汰之列，属于国家淘汰的工艺。
该类方法的操作流程大致为：硫化铅精矿首先经过烧结焙烧，经过这一过程得到铅烧结块产物，然后将铅烧结块在鼓风炉中进行还原熔炼，最后得到产物。
而硫化铅精矿直接熔炼分为两种：一种是氧气底吹炉+鼓风炉还原炼铅工艺，但是这种工艺的后段采用高耗能的焦炭作为发热剂、还原剂，能耗成本较高，且环保效果不理想；另一种是氧气底吹+液态高铅渣直接还原工艺，是指后段工艺直接接收前段的液态高温高铅渣，将高铅渣中的铅、金银等有价元素进行回收的工艺。
因该种工艺的能耗低、环保好、回收率高、劳动条件好，目前已成为铅冶炼的主要发展方向。
同时还有基夫赛特法、卡尔多法、氧气顶吹浸没熔炼法等因其各自有弊端，未被广泛推广和使用[1]。
2铅冶金工程存在的问题铅冶金工程的建设项目多由许多个子项目构成，并且每个项目既相互独立又相互联系，一旦其中的某一个子项目不符合质量或者技术要求，将会对整个工程的进度和质量产生一定影响。
目前，铅冶金工程中存在的问题主要有以下几各方面：2.1项目管理效率不高在铅冶金项目管理过程中，项目的最后完成期限设计不够合理，存在脱离实际的现象，在项目实施过程中，各成员之间没有及时沟通交流，在组织整个项目的建设的过程中，工艺、设备、土建等专业要保持良好的配合度，做到及时沟通，及时调整。
设备是为了满足工艺的需要，土建是为了保证设备能给发挥其应拥有的作用。
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经 验
本栏目编辑 李文民 安秀清
第 41 卷 2013 年第 2 期
文章编号：1001-3954(2013)02-0129-02
凡口铅锌矿索道改造后故障分析与探讨
卢 斌
凡口铅锌矿选矿厂 广东韶关 512325
凡
口铅锌矿货运索道为双线循环式，全长 1422 m，高差 48.609 m，1974 年建成投产。
初始设
计能力为 3000 t /d，驱动装置为 φ2.5 m 双槽立式驱动机，货车容积 0.8 m 3，运行速度 2 m /s，电动机转速为 750 r /min，功率为 70 kW，重车侧承载索为 φ47 mm 的密封钢丝绳，空车侧承载索为 φ32 mm 的密封钢丝绳，装矿采用计量给矿装置。
随着该矿生产能力的不断提高，1989 年对索道进行了第一次技术改造，将驱动装置更换为 SL25-112 型双槽立式驱动机，驱动轮为 φ2.5 m，电动机转速为 965 r /min，功率为 112 kW，运行速度提到 2.5 m /s，重车侧承载索改为 φ50 mm 密封钢丝绳，空车侧不变，货车容积不变，装矿采用振动放矿机，改造后运量达到了 4500 t /d。
2003 年，该矿对索道电控部分进行了改造，电动机采用变频控制，功率由 112 kW 增加到 132 kW。
2005 年对索道系统又进行了第二次较大规模改造，将货车容积由 0.8 m 3 加大到 1.0 m 3，货车间距由 70 m 减至 62.5 m，发车时间缩短到 25 s，全线支架重新设计更新，货车有效装载量为 2.25 t，最高挂斗数为 55 个，改造后运量达到了 5500 t /d。
二次改造后的索道系统于 2007 年 2 月底投入运行，基本满足了生产需要，但也存在较多的问题，通过多年的摸索，大部分问题均得到妥善解决。
1 牵引绳
设计院在改造设计中，将原牵引绳规格更改为 6×19+FC (特)，是考虑到其柔韧性好，抗拉强度更高，但在实际使用中发现其延伸率太高，使用不到 1 个月，即拉长达 26 m (原牵引绳正常使用 1 a 拉长约 2 m)，且接头严重变形，遂在 2007 年五一检修期间更换为原规格钢丝绳。
此规格使用至今，运转良好。
2 摇摆鞍座
设计孔位尺寸精度高、偏差小，且重锤加大，承载索摇摆鞍座基本锈死，失去摆动作用，部分支架鞍座重载绳有轻微磨损现象。
另外，轻道鞍座粗糙度精度较低，过车时响声大。
后通过修割、加大孔位尺寸及更换摇摆鞍座，逐步解决了该问题。
3 货车
运行初期，很多货车钳口发现有爆裂现象。
原货
车横、竖轴采用粗牙螺纹，设计院更改为细牙螺纹。
从使用情况来看，虽然细牙受力情况好，但易磨损造成脱落，给货车运行带来安全隐患。
粗牙螺纹虽也有磨损，但只是摇摆，并不会脱落。
目前已改回原粗牙螺纹。
4 设备事故
改造后的索道于 2011 年 4 月 23 日发生了索道重车侧拉紧索从锚固在末端套筒内的巴氏合金中完全抽出的严重事故，造成重车侧拉紧索与 65 t 拉紧重锤分离，拉紧索甩出站房，导致重道承载索失去拉紧力而整体下垂，承载索上的大部分重货车坠落的重大设备事故。
被抽出的拉紧索末端钢丝绝大部分铮亮，长度基本整齐，只有极个别钢丝上附着有星点巴氏合金残骸，没有发现钢丝被拉断的痕迹，末端套筒亦无任何破损，残留在末端套筒内的巴氏合金断面参差不齐，钢丝被抽出后留下的孔清晰可见，合金晶粒明显较粗。
通过对残留的巴氏合金进行鉴定，其成分未达到设计要求，最终确定事故原因是当时浇铸用的巴氏合金不合格造成的。
5 重道承载索
改造前，重载绳 (重道承载索) 寿命约 3～4 a，
改造后寿命下降明显，断丝快，最长的用了 2.5 a (突然断裂)，最短的仅 1 a。
因运矿量增加了 22%，有一定寿命下降是正常的，但大幅度降至 1 a 还需要寻找原因。
笔者认为与钢丝绳质量下降有一定关系。
同之前的钢丝绳相比，目测所用新绳有绳松、裂缝及松股现象 (轻、重道承载索均采用奥地利拖飞宝产品)。
同时与改造后的重载绳公称抗拉强度等级太高有一定的关系。
改造前轻、重载绳公称抗拉强度均为 1180 MPa，改造后轻载绳提高到 1370 MPa，而重载绳提高到 1570 MPa。
抗拉强度高，则绳不耐磨，且容易造成断丝，导致钢丝绳报废。
改造后的轻载绳寿命变化不大，可否将重载绳公称抗拉强度调整为 1370 MPa，值得探讨。
6 装矿
二次改造设计的发车间隔为 25 s。
在矿源好且稳斗顺利的情况下，装矿站装矿机装满 1 斗矿约需 25 s，基本可以达到设计要求。
随着井下深部出矿增多，矿石含泥量加大，矿石颗粒减小，有黏性，下矿慢，有时候装满 1 斗矿约 30 s，基本无法达到设计要求。
要在规定的时间发斗，则斗车很难加满，造成运能下降。
经 验。