模板支撑方案
模板支撑施工方案(满堂红)
关于模板支撑施工方案——满堂红施工过程中，对于复杂结构和特殊形式的支撑需求，模板支撑系统起到至关重要的作用。
模板支撑方案通常是施工计划中的一个重要组成部分，能够有效地保证施工的安全和质量。
本文将介绍模板支撑的基本原理、施工流程以及常用的满堂红模板支撑方案。
模板支撑原理模板支撑是指在混凝土浇筑过程中，通过搭设的支撑体系来支撑模板，在混凝土达到一定强度之前，保持模板的稳定和形状，以防止模板的变形或倒塌，从而影响混凝土结构的质量和安全。
模板支撑原理主要包括以下几点：•承重支撑：模板支撑系统需要具备足够的承重能力，能够承受混凝土浇筑过程中的重力和侧压力，避免模板的变形或倒塌。
•稳定性：支撑系统需要具备良好的稳定性，能够保持支撑体系的整体稳定，不发生移动或倾倒，确保施工安全。
•可调节性：支撑系统应具备一定的可调节性，能够根据模板的尺寸和形状进行调整，以适应不同结构的施工需求。
模板支撑施工流程模板支撑的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1.支撑体系设计：根据设计图纸和结构要求，确定支撑体系的布置方式和支撑点的位置，进行支撑体系设计。
2.支撑体系搭设：按照设计要求，搭设支撑体系，包括支撑架、支撑柱、水平支撑等，确保支撑体系稳定可靠。
3.安装模板：在支撑体系上安装模板，调整模板位置和高度，使之符合设计要求。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，同时保持模板支撑体系的稳定性，防止模板变形或倒塌。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板，清理支撑体系，准备下一次施工。
满堂红模板支撑方案满堂红是一种常用的模板支撑材料，具有一定的强度和稳定性，适用于各种混凝土施工场景。
满堂红模板支撑方案主要包括以下几个特点：•材料优质：满堂红材料选用上等木材，经过防腐处理，具有良好的耐久性和稳定性。
•结构简单：满堂红支撑体系结构简单，安装方便，适用于各种结构形式的支撑需求。
•承载能力强：满堂红支撑体系具有较强的承载能力，能够满足复杂结构的支撑要求。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑专项方案规范
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》3. 相关国家、行业标准和法规4. 工程实际情况及需求二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程结构类型：[工程结构类型]5. 施工周期：[施工周期]三、模板支撑架体系设计1. 模板支撑架类型：根据工程结构特点，选择合适的模板支撑架类型，如扣件式满堂脚手架、盘扣式脚手架等。
2. 模板支撑架材料：选用符合国家标准、质量合格的钢管、扣件、模板等材料。
3. 模板支撑架布置：根据工程结构特点、荷载要求及施工顺序，合理布置模板支撑架，确保结构稳定、安全。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工设备：准备充足的施工设备，如吊车、电焊机、切割机等。
3. 施工材料：确保模板支撑架材料、模板等施工材料质量合格，数量充足。
五、模板支撑架构筑要求1. 模板支撑架搭设：严格按照规范要求，确保搭设牢固、稳定。
2. 模板支撑架间距：根据工程结构特点和荷载要求，合理确定模板支撑架间距。
3. 模板支撑架连接：采用可靠的连接方式，确保连接牢固。
4. 模板支撑架加固：根据需要，对模板支撑架进行加固处理，提高整体稳定性。
六、模板支撑架构筑施工1. 搭设模板支撑架：按照设计要求，分阶段、分区域搭设模板支撑架。
2. 模板安装：在模板支撑架上安装模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑加固：对模板支撑架进行加固，确保支撑体系稳定。
七、架体验收及拆除1. 架体验收：在模板支撑架搭设完成后，组织验收，确保其符合设计要求。
2. 拆除模板支撑架：在混凝土浇筑完成后，按照规范要求，分阶段、分区域拆除模板支撑架。
八、保证措施1. 安全管理：建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 质量控制：加强施工过程质量控制，确保工程质量。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案项目背景模板支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑物的梁、柱、板等结构构件施工过程中提供临时支撑。
模板支撑旨在确保施工过程中结构的稳定性和安全性，并为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
本文档将介绍模板支撑施工方案的具体内容和步骤。
施工步骤1. 施工准备在开始模板支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确认模板支撑的具体形式和尺寸。
然后，准备所需的工具和材料，包括木板、钢架、脚手架等。
同时，组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 搭设支撑框架在施工现场，根据设计图纸确定的支撑形式和尺寸，组装支撑框架。
支撑框架通常由木板和钢架组成，可以根据具体情况进行调整。
在搭设支撑框架时，需要注意框架的水平度、垂直度和稳定性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 安装模板在支撑框架搭设完成后，开始安装模板。
模板是施工中的临时结构，用于为混凝土浇筑提供支承面。
根据设计要求和工程需求，选择合适的模板材料，如木板、钢模板等。
将模板按照设计图纸的要求安装在支撑框架上，并进行调整和固定，以确保模板的平整度和稳定性。
4. 脚手架搭设在模板安装完成后，根据需要搭设脚手架。
脚手架是为施工人员提供工作平台的结构，通常由钢管、连接件和木板组成。
脚手架的搭设需要根据设计要求和施工需求进行计算和布置，确保其安全可靠。
在搭设脚手架时，需要注意脚手架的水平度、垂直度和稳定性，以及与模板支撑的连接和固定。
5. 施工检查在整个模板支撑施工过程中，需要进行定期的施工检查。
施工检查包括对支撑框架、模板和脚手架的检查，以及施工现场的安全环境检查。
通过检查，可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工过程的安全和质量。
安全注意事项在进行模板支撑施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，杜绝违章操作。
2.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和安全操作。
3.确保支撑框架和脚手架的稳定性和可靠性，避免发生倾倒和坍塌。
模板支撑体系专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全生产管理条例》（GB50345-2010）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 工程设计文件及相关规范要求5. 施工现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 系统设计，科学合理，确保施工安全。
3. 材料选用，质量可靠，符合规范要求。
4. 施工过程，规范操作，确保施工质量。
三、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 建设单位：某房地产开发有限公司3. 设计单位：某建筑设计研究院4. 施工单位：某建筑集团有限公司5. 施工地点：某市某区某街道四、模板支撑体系设计1. 模板体系：采用钢模板，采用现场拼装，模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，剪刀撑间距不大于3m。
3. 模板支撑体系计算：根据工程结构、荷载、施工工艺等因素，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保体系安全可靠。
4. 支撑体系构造：立杆顶端自由端高度不超过500mm，水平杆采用A48mm普通钢管，规格为A48x3.25mm；扣件采用市场独有的A60mm转A48mm的异形扣件及普通扣件。
5. 支撑体系搭设：按照“先立杆、后横杆、再剪刀撑”的顺序进行搭设，确保搭设过程中的安全。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序依次进行。
2. 质量控制：严格执行相关规范要求，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 安全措施：施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
六、施工进度安排1. 模板支撑体系搭设：15天2. 模板安装：5天3. 钢筋绑扎：10天4. 混凝土浇筑：10天七、风险控制及应急预案1. 风险控制：对施工过程中可能出现的风险进行辨识，制定相应的控制措施。
专业模板支撑工程方案
专业模板支撑工程方案1. 项目背景支撑工程是指在地质条件复杂、地质构造不稳定或者地质灾害多发区域进行的一种工程技术，通过使用钢支撑、混凝土支撑、地面预应力锚杆支撑等手段，对地下空间进行加固，提高地下空间的稳定性和安全性。
支撑工程广泛应用于城市地铁、隧道、地下工程、煤矿和水利工程等领域。
2. 项目需求某城市地铁在建工程中，发现隧道内部存在地质构造不稳定的情况，需要进行支撑工程加固。
该地铁隧道是本地区的交通要道，经过分析，需要对隧道进行支撑工程加固，以确保地铁隧道的安全运营。
3. 技术方案3.1 地质勘察首先进行地质勘察，对隧道的地质情况进行详细了解，以便确定支撑工程设计方案。
3.2 支撑结构设计根据地质勘察结果，确定最佳的支撑结构设计方案，包括钢支撑、混凝土支撑、地面预应力锚杆支撑等。
3.3 施工工艺确定最佳的施工工艺，包括施工顺序、施工方法、施工时间等，以确保支撑工程施工质量和进度。
3.4 安全措施制定安全措施，包括施工安全、施工环境保护、施工现场管理等，以确保支撑工程施工过程中的安全。
3.5 质量控制制定质量控制计划，包括施工材料质量控制、施工工艺质量控制、施工现场质量检验等，以确保支撑工程施工质量符合要求。
4. 施工实施4.1 地面准备对施工现场进行地面准备工作，包括清理、整平、压实等。
4.2 施工设备调试检查并调试施工设备，包括钢支撑、混凝土搅拌机、地面预应力锚杆设备等。
4.3 施工工艺控制按照技术方案确定的施工工艺进行施工，包括支撑结构的安装、混凝土浇筑、地面预应力锚杆张拉等。
4.4 安全管理严格执行安全措施，保障施工现场的安全。
4.5 质量监控严格执行质量控制计划，对施工质量进行监控。
5. 施工验收工程竣工后，进行施工验收，包括施工质量验收、安全验收、环境保护验收等，以确保支撑工程达到设计要求。
6. 后期维护对支撑工程进行后期维护，包括定期检查、维修、加固等，以确保支撑工程的长期稳定性和安全性。
模板内支撑专项方案
模板内支撑专项方案一、工程概况。
咱这工程啊，就像是搭一个超级大积木，不过这个积木可不能乱搭，得稳稳当当的。
这是[工程名称]工程，位于[具体地点]，整个工程的结构类型是[结构类型，比如框架结构之类的]。
这模板内支撑在这个工程里就像是骨架一样重要，它要是不给力，那咱这工程就成“软脚虾”了。
二、编制依据。
三、内支撑选型。
1. 材料选择。
咱选用的支撑材料得是又结实又靠谱的。
就好比选战士上战场，咱选的是[具体支撑材料，如钢管]。
这种钢管啊，它的壁厚得符合要求，就像人得有健康的体魄一样，太薄了可不行，那撑不住。
而且钢管得直溜儿的，不能弯弯曲曲像个麻花，那样也没法好好干活。
还有扣件，这可是把钢管连接起来的关键“小零件”。
就像衣服上的纽扣一样重要。
咱选的扣件得质量好，咬合力强，这样才能把钢管紧紧地连在一起，不会在关键时刻掉链子。
2. 支撑体系形式。
根据咱们工程的实际情况，采用的是[具体支撑体系形式，如满堂脚手架支撑体系]。
为啥选这个呢？就像搭帐篷一样，这种形式对于咱们这个工程的平面布局和高度啥的比较合适。
满堂脚手架就像一个密密麻麻的网格，每个节点都互相支撑着，力量分散得均匀，这样就能稳稳地撑起上面的模板啦。
四、内支撑设计计算。
1. 荷载计算。
这模板上面可是要承受好多东西的重量呢。
首先是模板自身的重量，这就像一个人的衣服重量一样，虽然可能不是最重的，但也不能忽略。
然后是新浇筑混凝土的重量，这可是个“大块头”，就像一个装满东西的大袋子压在上面。
还有施工人员和施工设备的重量，这些就像在模板上走来走去的小蚂蚁，虽然单个不重，但是一群蚂蚁加起来力量也不小呢。
我们得把这些重量都算清楚，这样才能知道支撑要承受多大的压力。
根据不同的部位，比如说楼板和梁，它们的荷载计算还有点不一样。
楼板就像一块大平板，荷载分布比较均匀；梁就像一根扁担，荷载主要集中在梁的位置，计算的时候得考虑这个集中力的影响。
2. 内力分析与计算。
知道了荷载之后，就得分析这个力在支撑体系里面是怎么分布的。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
大厅模板支撑专项方案
一、编制依据为确保大厅施工过程中模板支撑系统的安全、稳定，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等相关规定，结合本工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为某大型公共建筑大厅，总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，大厅内部采用钢结构框架结构。
大厅顶部为穹顶设计，平面尺寸为80米×60米。
大厅施工过程中，模板支撑系统需承受施工荷载、自重荷载以及施工过程中产生的振动荷载等。
三、施工方案1. 模板支撑系统设计（1）模板：采用12mm厚木胶合板作为面板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
（2）支撑体系：采用满堂脚手架，立杆间距为0.9m×0.9m，步距为1.5m。
扫地杆距地不大于200mm，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，对大厅进行测量放线，确定模板支撑系统的位置和尺寸。
（2）搭建基础：在测量放线的基础上，搭建基础，确保基础平整、坚实。
（3）搭建模板支撑系统：按照设计要求，搭建模板支撑系统，确保立杆垂直、横平竖直。
（4）安装模板：将模板固定在支撑系统上，确保模板平整、牢固。
（5）验收：对模板支撑系统进行验收，确保其满足安全、稳定要求。
3. 安全措施（1）加强现场安全管理，落实安全责任制，确保施工人员安全。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
（4）加强模板支撑系统的检查与验收，确保其满足安全、稳定要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：2周2. 搭建基础阶段：3周3. 搭建模板支撑系统阶段：4周4. 安装模板阶段：2周5. 验收阶段：1周总计：12周五、结语本专项方案针对大厅模板支撑系统进行了详细设计，并制定了相应的施工步骤和安全措施。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、目标与任务目标：根据工程施工需要，提供合格的模板支撑，确保工程施工的顺利进行。
任务：1. 根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸。
2. 选择合适的模板材料，并进行加工和安装。
3. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性。
二、方案流程1. 确定模板支撑的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定模板支撑的位置和尺寸，包括墙面、屋面、地板等。
2. 选择模板材料：根据工程的具体情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
根据施工要求，确定模板的厚度和规格。
3. 模板加工和安装：根据模板的尺寸要求，将模板进行加工，如切割、折弯等。
然后按照设计要求，将模板安装到相应的位置。
在安装过程中，要确保模板的平整度和稳定性。
4. 模板支撑的检查和维护：（1）定期检查模板支撑的稳定性和安全性，包括主梁、剪力墙、支撑脚手架等。
（2）及时修补或更换损坏的模板，确保施工过程中的安全性。
（3）根据施工进度，适时调整模板支撑的数量和位置，以保证施工的顺利进行。
5. 完成验收和总结：在模板支撑施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求。
同时，总结模板支撑施工的经验和问题，为今后的施工工作提供参考。
三、注意事项1. 施工前要对模板支撑的位置和尺寸进行仔细测量和确认，避免施工过程中的调整和修改。
2. 模板材料的选择要考虑到工程的具体情况，如承重力、耐久性等。
3. 模板加工和安装要遵循施工图纸和设计要求，确保模板的平整度和稳定性。
4. 定期检查和维护模板支撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
5. 完成验收和总结，为今后的施工工作提供经验和教训。
以上是一个模板支撑施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和实际情况，可以进行适当的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工安全规范进行操作，确保工程施工的质量和安全。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案模板支撑施工方案一、项目背景项目位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，由于地基地质条件较差，需要进行模板支撑施工。
本方案主要包括模板支撑设计选型、模板施工流程、施工安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
二、模板支撑设计选型地基地质条件较差，为了保证施工安全和质量，本方案选择了高强度、刚性好的钢板模板进行支撑。
选择钢板模板的原因有：刚性好、承载能力大、施工周期短等。
根据实际情况，计算出钢板模板的尺寸和数量，并进行合理安排，保证整个施工过程的顺利进行。
三、模板施工流程1. 地基准备：清理地表泥土，确保地基平整并达到要求的荷载承受能力。
2. 安装模板支撑系统：按照设计要求，将钢板模板安装在地基上，并进行调整和固定，确保整个模板支撑系统的稳定性。
3. 模板施工：根据施工图纸，按照预定的顺序和步骤进行施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4. 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 安全教育：为所有施工人员进行安全教育，使其具备基本的安全意识和安全知识。
2. 安全防护：施工现场设置合理的安全防护设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
3. 检测监控：对模板支撑系统进行定期检测和监控，及时发现并解决问题，预防事故的发生。
4. 紧急救援：设置紧急救援措施，配备专业救援人员和设备，以应对突发事件。
五、总结通过模板支撑施工方案的设计和实施，可以保证施工的顺利进行，并确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并进行定期检测和监控，以及配备合适的救援措施，以应对突发情况。
同时，也需要不断总结经验，完善施工方案，提升工程质量和安全意识。
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，不过这个积木可是超级大而且很复杂的那种。
这是一个[具体建筑类型，比如住宅、商业楼啥的]，总共[X]层，建筑高度达到了[X]米。
这大楼的形状呢，[简单描述一下形状，比如长方形、L形之类的]，占地面积是[X]平方米。
二、编制依据。
三、模板支撑系统选型。
1. 梁模板支撑。
梁就像大楼的骨架子的一部分，很重要。
对于梁的模板支撑，咱们打算采用[具体材料，比如扣件式钢管脚手架]。
为啥呢？因为这种材料啊，就像久经沙场的老兵，很可靠。
钢管的直径是[X]毫米，壁厚[X]毫米，就像粗壮的手臂一样能撑起梁的模板。
立杆的间距呢，沿着梁的方向是[X]米，垂直梁的方向是[X]米，这样就能稳稳当当的。
横杆也是有讲究的，步距设置为[X]米，就像楼梯的台阶一样，一层一层的，很有秩序。
2. 板模板支撑。
板就像大楼的皮肤一样，要平整光滑。
板模板支撑我们也用[扣件式钢管脚手架]。
立杆纵横间距都设置为[X]米，就像棋盘的格子一样，整整齐齐的。
顶部的横杆呢，就像给这个支撑系统戴了个帽子，它能保证整个系统的稳定性。
同时，我们还会在下面垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止立杆陷到地里去。
四、模板支撑系统设计计算。
1. 梁模板计算。
这计算啊，就像给梁模板支撑做个体检一样。
先算出梁的荷载，这里面包括梁自身的重量、混凝土的重量、施工人员和设备的重量等等。
这些重量就像压在梁模板上的担子。
然后根据力学原理，算出需要多少根立杆、横杆才能扛得住这些重量。
就像算一算一个大力士能举起多重的东西，然后根据这个重量安排几个帮手一样。
经过仔细计算，我们发现梁模板支撑的各项参数都能满足要求，就像考试及格了一样。
2. 板模板计算。
板模板的计算也差不多。
不过板的面积大，荷载分布和梁不太一样。
我们要算出板的均布荷载，然后考虑模板的强度、刚度和稳定性。
比如说，我们要确保板模板在混凝土浇筑的时候不会变形，就像做一个蛋糕的时候，烤盘不能变形一样。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
标准模板支撑工程方案
标准模板支撑工程方案一、项目概述支撑工程是指在土木工程中用来支撑或加固地基和结构的一种工程技术。
支撑工程常用于基坑工程、桩基工程、地基加固工程等，并在建筑、交通、水利等领域得到广泛应用。
支撑工程方案的编制和实施，对于确保施工安全、提高工程质量、保护环境等方面具有重要意义。
本文以某地基加固工程为例，就支撑工程方案的编制和实施进行详细介绍。
二、项目背景本项目位于某市市中心区域，是一处规模较大的商业综合体项目，包括商业建筑、写字楼、公寓等多种功能。
由于地基土质较差，建筑设计要求加固地基，确保工程安全。
因此，需要对该项目进行支撑工程设计和实施。
三、支撑工程方案的编制1. 地质勘察分析首先，需要进行详细的地质勘察，了解地基土层的结构、性质、分布等情况，确定地基的承载能力、变形特性以及可能存在的危险性。
根据地质勘察结果，对地基的整体状况进行分析，明确地基加固的目标和任务。
2. 技术方案设计根据地质勘察结果，结合工程设计要求，制定支撑工程的技术方案。
技术方案设计包括确定支撑工程的类型（如桩基工程、悬吊支撑）、具体施工方法和工艺流程，设计施工参数，制定施工计划等。
3. 安全评估在确定了支撑工程技术方案后，需要对方案进行安全评估。
安全评估是通过专业的分析和计算，评估支撑结构在使用过程中的可靠性和安全性，确定支撑工程设计是否满足规范要求。
4. 经济评估支撑工程方案的经济评估主要是对支撑工程成本进行核算，包括材料、人工、设备、管理费用等，以及工程施工周期、工程效益等进行评估，确保支撑工程方案的经济合理性。
5. 编制支撑工程施工图纸在完成技术方案设计和安全、经济评估后，需要制定支撑工程的施工图纸。
施工图纸应包括地基加固的具体方案、工程量清单、构造图、图纸标注、技术要求等内容。
四、支撑工程方案的实施1. 施工前准备实施支撑工程方案之前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括组织工程施工队伍，准备施工所需材料和设备，制定详细的施工计划，制定安全技术交底和施工方案、管理规定等。
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模板支撑施工方案1.模板支撑施工方案1.1.工程概况图2 模板支架立管平面布置图1.1.1.周转材料配置计划表序号名称规格数量单位使用时间备注1 普通木夹层模板厚15mm 26000 m2购买梁板模板，满配三层2 普通木夹层厚18mm 11000 m2购买一层柱剪力墙模板，配置1.3.模板设计1.3.1.梁板模板设计截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。
梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。
梁支模示意图1.3.2.搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。
（一）排架立柱：按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。
以满足排架受力要求。
（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。
本工程排架立柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。
梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。
2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。
排架步距为1.40米。
3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
5、钢管搭接长度不应小于1M，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
（二）排架纵向、横向水平杆：1、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不得小于3跨，接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接，不得采用对接扣件连接。
2、纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（600MM）。
3、纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时，搭接长度大于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。
4、整体排架立杆顶部应高出模板支撑点0.05M。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。
，横向水平杆靠墙侧外伸长度按250MM控制，不得大于500MM。
（三）剪刀撑与横向斜撑：1、本工程排架设置剪刀撑与横向斜撑。
2、剪刀撑与地面45～60度的倾角，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，采用6米长钢管，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
3、排架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；4、剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定牢固。
5、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150MM。
6、横向斜撑布置在同一节间内，由底至顶层呈“之”字型连续布置。
采用通长杆件，接长采用对接扣件或搭接。
搭接构造同上要求。
7、上人斜道：本方案由于旁边的主楼有上人通道，故不设置上人斜道，施工时可从主楼直接进入工作面。
1.3.3.板模板设计板模板均采用15mm木模板，加固体系设计为：龙骨才用50mm×100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用双钢管间距为900mm，采用高支模满堂架进行支撑，架体采用钢管扣件式架体。
满堂架立杆纵横向间距为1200mm，水平杆步距为1400mm，U托距板底距离小于200mm。
在架体外围满设竖向剪刀撑，架体中部每隔10m沿纵横方向设置竖向剪刀撑。
剪刀撑的宽度小于4跨。
同时，立杆的下部垫设脚手板。
满堂架的搭设详图如下：1.3.4.立杆地基排架下基础处理在本工程中，地下室底板标高为3.94M。
在第根立杆下，均铺设50*200型号的木板。
以满足设计600KN/㎡荷载的要求。
1.4.模板支撑工程施工方法1.4.1.模板支撑架体搭设示意图1.放线及放置垫板2.第一步纵横向架体搭设3.架体交圈搭设4.剪刀撑加设5.满堂架搭设完成6.梁板模板支设7.梁钢筋绑扎8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑1.4.2.模板支撑支模施工1.4.2.1.模板支设（1）柱模板支设a、工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检。
b、施工方法①支设前，将木模板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用强力胶将成品PVC倒角条粘贴于木模板内侧。
②安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。
③模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
④用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
⑤安装柱模前，要对柱接茬处凿毛，清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上或接茬处边缘根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿柱螺栓的安装质量。
1.4.2.2.梁板模板支设（1）工艺流程弹1m线→ 搭设满堂脚手架(一层底部垫脚手板，夹层及二层底部垫木枋) → 调整梁底钢管标高→ 安装梁底模→ 安装顶撑并调平→ 安装梁侧模→ 墙边木枋(贴密封条)就位→ 摆设主次龙骨→ 铺设楼板模板→ 支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；一层钢管架立杆下垫好脚手板，夹层及二层钢管架立杆下垫好木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤将主龙骨放在U托上，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
⑥梁模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用板模压侧模，侧模包底模的方法。
梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。
1.4.2.3.验收依据：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）（3）经评审的排架施工组织设计及有关变更文件。
（4）排架搭设的技术交底。
（5）《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-20051.4.2.4.排架使用中，定期检查内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）扣件螺栓是否松动。
（4）排架沉降和垂直度的偏差是否超出规范表8.2.4的规定要求。
（5）安全防护措施是否符合要求。
（6）是否超载（排架施工过程最大均布活荷载必须小于3KN/M2）。
（7）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查，抽样采用随机取样。
第五节模板工程施工方案本工程地下室外墙和部分内墙为剪力墙，模板选择如下：1.1.2模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
1.1.3模板施工（一）梁板模板楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，用40×80mm木方作为次龙骨，间距350mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1200mm一道。
支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。
梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按照2‰起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。
梁模板支设详见下图：梁侧模采用40×80mm木方作内楞，用Φ48×2.8钢管做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm 时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。
1）梁柱接头模板梁柱接头模板采用定制的组拼式钢模板。
详见下图:施工要求：1）柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧。
2）将梁模板卡进接头模板预留的企口内，卡进接头模板预留的15mm厚企口内。
3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。
4）在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密、牢固。
2）楼梯模板：楼梯模板采用定型钢模板，具体尺寸依据图纸设计。
3）墙体大型钢模板本工程为剪力墙结构，标准层层高3000mm，采用全钢大模板。
内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，用“导墙”方式进行施工。
本工程从首层开始使用模板至地上4层，4）门洞口模板非标准层采用δ=12mm厚覆膜多层板100×100mm木方制成可调模板。
为保证窗洞口下方混凝土振捣密实，在底模上开透气孔。
（二）模板拆除严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕12小时左右。
侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除。
底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）。