丁苯橡胶生产原料及胶乳后处理工序

CH2
CH
CH
CH2 + CH
CH2
CH2
CH CH CH2
x
CHale Waihona Puke Baidu2
CH
CH
CH2 y
CH2
CH
z
原料配制
回丁 静态混合器1
静态混合器3
精 丁
回苯 精苯 静态混合器2
单体回收工序
单体丁二烯的回收 将聚合岗位送来的含有未反应单体的胶乳经加热， 采用 “正 压”闪蒸，“真空”闪蒸方法以脱出其 中绝大部分丁二烯。 分离 出的气相丁二烯经加压 升温冷凝后重新供单体贮存及配制工 序使用。 单体苯乙烯的回收 经闪蒸脱出丁二烯后的胶乳、借真空水蒸汽蒸馏 法以脱除其 中的苯乙烯，苯乙烯蒸汽和工艺蒸汽 冷凝后形成液相苯乙烯 和冷凝水，经过沉降分离 后，将回收的苯乙烯重新供单体配 制工序使用。
目前采用公认有效的阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC） 。它的优点是不会使苯乙烯因适量加入TBC而增加色泽。国 家标准（GB3915-90）规定，苯乙烯中TBC含量的指标应 为10-30mg/kg，但在实际应用中可根据具体的温度及含 氧量情况予以调整。在苯乙烯中加入TBC的数量，任何时候 不应低于10mg/kg，若低于10mg/kg时，应及时补充，调节 至规定值。TBC的最低值（危险值）是4～5mg/kg。低于这 一数值会有发生放热或暴聚的可能。
2、单体苯乙烯的贮存：
①贮存温度的控制 在正常贮存条件下，苯乙烯的自聚是缓慢的，但是自 聚的速度会随温度的升高而加快，因此，苯乙烯贮存时应控 制的诸多因素中，温度是最重要的。温度升高，聚合物产生 的速度明显加快，阻聚剂消耗也明显增加，苯乙烯的贮存时 间大大缩短。
②阻聚剂的选择与用量
对贮存苯乙烯来说，由于它自聚的特性，必须添加阻聚 剂来防止和控制自聚反应的发生。
丁苯橡胶生产原料 及 胶乳后处理工序
化工1202班第三小组成员： 程求咏、熊菊香、陈火 尹年 普、陈亮、施垚
1、单体丁二烯的贮存：
①丁二烯贮罐应设置温度指示表。储存温度要低于27℃。为维持温度， 需要增设喷淋设施。丁二烯罐静止储存时间不得超过 1 个月。在收送 油过程中，必须坚持先收的先送，时间长的先送，二聚物高的先送。 预计长期不用的贮罐，必须清理。储存过程中，严禁与空气、氧化氮 和纯度低于99.9%的氮气接触。 ②当气相含氧量 ( 体积分数) 高于0.3%，而液相过氧化物含量低于 80m/L 时，可以对储罐实施排压操作，并补入合格氮气；当气相含氧量 ( 体 积分数)高于0.3%，同时液相过氧化物含量高于 80mg/L 时，必须倒空 储罐内油品，并实施储罐清理。丁二烯储罐可不脱水，可不设脱水罐。 在正常操作过程中，不得开启储罐最底端排出口阀门。丁二烯在储存 过程中，不得与铜、银、汞、镁接触。丁二烯储罐不得使用橡胶石棉 垫片。垫片在使用前，宜用500mg/L阻聚剂浸泡4小时。丁二烯储罐的 最高储量不得高于储罐容积的 75%。严禁用升压器对混合碳四介质升 压。严禁用各种器具敲击混合碳四储罐及附属工艺管线、管件。
后处理
电解质破乳
乳胶微粒在水相中不断运动表现出动 电位。当胶乳中加入电解质以后，双离 子层之间距离缩短，动电位降低。当电 解质达到足够浓度时，微粒的动电位等 于零，斥力消失则胶体微粒大量凝聚而 沉降析出。
改变PH值破乳
有些表面活性剂，如脂肪酸皂、松香酸皂等， 当PH值下降到6.9以下时，转化为脂肪酸失去 乳化作用而破乳。