润滑油泵措施
更换采煤机油泵及油泵电机安全技术措施
更换采煤机油泵及油泵电机安全技术措施前言采煤机油泵是采煤机工作时重要的润滑与冷却部件，负责将润滑油或冷却液送到采煤机各部位，确保采煤机正常工作。
但长期使用后，油泵中的密封元件等易受到损伤，从而导致油品泄漏、油压不足或高温等问题，危及采煤机的安全运行和运行寿命。
所以，在采煤生产中，定期更换采煤机油泵是非常重要的维护工作。
本文将详细介绍更换采煤机油泵及油泵电机的安全技术措施。
更换采煤机油泵1.准备工作在更换采煤机油泵前，需要准备一些工具和材料，以确保更换过程顺利进行：•手动工具（如扳手、梅花扳手、十字螺丝刀等）；•润滑油或冷却液；•油泵密封件；•手套、口罩、护目镜等个人防护用具。
2.更换步骤•首先，关闭采煤机的电源，确认采煤机处于安全停机状态。
•找到并拆下采煤机油泵的固定螺栓，将油泵从安装位置取下。
•拿出新油泵和密封件，清洗干净。
•将密封件安装在新油泵上，并按照原装位置将新油泵装回采煤机上，并固定好螺栓。
•将润滑油或冷却液加入油泵中，注意不要超过标准液位。
确认密封处无渗漏后，开启采煤机电源，试运行油泵，确保工作正常。
更换采煤机油泵电机1.准备工作在更换采煤机油泵电机前，需要准备一些工具和材料，以确保更换过程顺利进行：•电动工具（如电钻、电磁钻等），以及相应的螺丝刀、螺母等工具；•电缆、绝缘胶带等；•新的油泵电机；•手套、口罩、护目镜等个人防护用具。
2.更换步骤•首先，关闭采煤机的电源，确认采煤机处于安全停机状态。
•找到并拆下油泵电机的固定螺栓，并拆下电机。
•拿出新电机，将其对准安装位置，固定好螺栓。
•将电缆插头插到正确的插座上，并用绝缘胶带包裹好。
•打开电源，进行试运行，确保工作正常。
安全技术措施在更换采煤机油泵和油泵电机时，必须要遵循以下安全技术措施，以确保操作安全：1.在拆卸或更换油泵和油泵电机之前，首先需要关闭采煤机的电源，将电源开关拨到“关”位置，以保证安全。
2.在操作过程中，应戴好手套、口罩、护目镜等个人防护用具，以防止发生意外伤害。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵（PCP）是一种核心设备，用于油田油井的采油，其泵效的好坏直接影响到采油效率以及生产成本。
因此，提高井下抽油泵泵效是油田开发和生产中不可忽视的技术问题。
本文将探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。
一、泵杆安装合适的泵杆，是提高井下抽油泵泵效最基本也是最重要的措施。
一般情况下，泵杆的长度与井深成正比例关系。
在保证泵杆质量的前提下，选择合适长度的泵杆，能够降低泵杆的比重，减小惯性力，从而减小泵杆弯曲，提高井下抽油泵的抽油量和泵效。
二、泵管泵管是井下抽油泵的重要组成部分，安装合适的泵管也是提高井下抽油泵泵效的重要措施。
泵管的内径对抽油泵的泵效有着直接的影响，内径过小，则会增大泵杆的摩擦力和动力损失，导致泵效下降。
而内径过大则会增加泵管的重量和泵杆的摆动力矩，也会影响泵效。
在选择泵管时应根据油井的实际情况选用合适的泵管内径，以达到最佳的泵效。
三、泵头泵头是井下抽油泵的重要组成部分，直接影响着井下抽油泵的泵效。
泵头的质量和结构直接决定了泵头的磨损程度和泵效的高低。
在选择泵头时，应优先考虑泵头的耐磨性能和防抛性能。
同时，在设计泵头时应考虑减小泵头重量和减小泵杆对泵头的过大挠度，从而降低井下抽油泵的抽油力和泵效。
四、油液油井中的油液也是影响井下抽油泵泵效的因素之一，合理的油液可以有效的降低井下抽油泵的磨损程度，提高泵效。
在油井中加入适当的润滑剂，特别是在井下抽油泵处加入润滑剂，可以有效的降低摩擦，减少磨损，提高泵效。
五、控制运行参数井下抽油泵的运行参数对泵效也有着直接的影响。
在运行参数设置时，应根据油井的情况选择合适的运行参数，尽量降低抽油泵的运行负荷，降低泵杆的挠度和摩擦，同时提高抽油泵的抽油量和泵效。
六、及时维护定期对井下抽油泵进行检查、维护和更换失效部件，可以有效的延长井下抽油泵的使用寿命，减少维修成本，提高泵效。
综上所述，提高井下抽油泵泵效需要从多个方面进行考虑，选用合适的泵杆和泵管，选择合适的泵头，合理添加润滑剂以及准确设置运行参数，并定期维护井下抽油泵。
机组润滑油压降低处理技术措施
1号机组润滑油压降低处理技术措施
2010年09月27日23：01，#1机组正常运行，主机润滑油母管压力从0.17MPa下降至0.14MPa，经检查发现#2射油器出口逆止门前法兰及入口处存在大量泄油现象，直接影响到机组的安全稳定运行，需要停机处理，停机前对机组运行做如下要求：
1.每周一进行一次交直流润滑油泵启停试验，确保交直流润滑油泵能良好备用。
2.机组运行过程中，值内设专人负责监视主机润滑油压趋势，并每小时抄录远方及就地
油压及主油箱油位，确保主机润滑油压值发生变化时能及时发现进行处理。
3.当发现主机润滑油压有下降趋势时，且主机润滑油压低于0.13MPa时，及时启动主机
交流润滑油泵陪同运行，并立即向公司、部门领导及专业汇报准备停机处理。
并向调度汇报。
4.若主机交流润滑油泵启动后，主机润滑油压仍无法维持继续下降时，应按破坏真空紧
急停机处理。
5.附：主机润滑油压记录表
发电部汽机专业
2010年9月29日
#1机主机润滑油压记录表年月日。
润滑油泵操作说明
润滑油泵操作说明润滑油泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于机械设备的润滑系统中。
正确的操作润滑油泵能够保证机械设备的高效运转和延长其使用寿命。
本文将详细介绍润滑油泵的操作步骤和注意事项，以帮助您正确、安全地使用润滑油泵。
一、操作步骤1. 准备工作在操作润滑油泵之前，首先需要检查相关设备和工具是否完好，并确保所有安全措施已经采取。
检查油泵、管道、接头等设备，确保无泄漏现象。
准备好所需的润滑油和润滑脂。
2. 开启油泵使用油泵开关或按钮将润滑油泵启动。
听到油泵发动机启动后，确认油泵工作正常。
3. 调整油泵压力根据机械设备的要求，调整油泵的压力。
通过调整调压阀来实现，确保压力在设备要求的范围内。
4. 连接润滑系统将润滑油泵与机械设备的润滑系统连接。
通常这包括连接润滑脂管道或油管道，并确保连接牢固、无漏油现象。
5. 开启油泵增压在连接润滑系统后，打开油泵的增压开关。
润滑油泵将开始将润滑油或润滑脂送入机械设备的润滑系统。
6. 观察润滑情况在油泵工作期间，需随时观察润滑情况。
确保润滑油或润滑脂正常流动，并在润滑点处提供足够的润滑。
7. 关闭油泵当工作完成或需要停止润滑时，关闭油泵开关。
等待油泵停止工作后，断开与机械设备的润滑系统的连接。
8. 清洁和维护操作结束后，清洁润滑油泵和相关设备。
定期进行维护工作，包括更换润滑油、润滑脂等，并确保设备安全可靠。
二、注意事项1. 安全操作操作润滑油泵时，要严格按照操作规程进行，不得擅自变更或忽略任何步骤。
在操作过程中，要注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。
2. 维护保养定期检查润滑油泵的工作状态，了解其运行情况。
及时更换润滑油、润滑脂等，并清洁油泵和管道以保持系统的正常运转。
3. 压力控制在操作润滑油泵时，一定要根据机械设备的要求调整油泵的压力。
过高或过低的压力都会导致润滑不良。
4. 泄漏处理如发现润滑油泵或润滑系统有泄漏现象，应立即停止使用，并进行检修和处理。
泄漏会导致浪费、污染等问题，应予以重视。
油泵操作规程
油泵操作规程
《油泵操作规程》
油泵是工业生产中常用的设备之一，正确的操作油泵可以保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。
以下是对油泵操作的规程：
1. 操作前检查
在操作油泵之前，必须进行必要的检查工作，包括检查设备是否有损坏、电源是否正常、润滑部件是否需要加油等。
2. 安全操作
操作油泵时，必须穿着适当的工作服和防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合工作安全要求的服装。
同时，在操作过程中应遵守安全操作规程，严禁在运行中的油泵上进行试验、调整和维修。
3. 启动和停止
在启动油泵之前，必须确保设备周围环境安全无异物，然后按照操作规程启动油泵，启动后要耐心等待设备运转正常后再进行操作，停止油泵时应先关闭油泵电源，然后再停止设备。
4. 维护保养
油泵的维护保养是保证设备正常运转的重要环节，定期对设备进行润滑、清洗和检查，及时发现并排除设备故障。
5. 紧急情况处理
在使用油泵的过程中，如果发生紧急情况，如设备故障或者泵体温度升高等情况，应立即采取紧急措施，停止设备并及时报告维修人员处理。
总之，正确的操作油泵可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，同时也能保障操作人员的安全。
同时，用户还需要在平时多加注意相关的操作要点，保证生产运行平稳。
润滑油系统调试措施
技术文件编号：QJ-ZD0111C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组润滑油系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、概述润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
它主要由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交直流润滑油泵、密封油备用油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
2、主要设备参数2.1 润滑油箱停机时容积：39.0 m3运行时容积：25.0 m32.2 主油泵（主轴驱动）型式：双吸离心泵出口压力：1.83 —1.85MPa 流量：270 m3/h额定转速：3000 r/min2.3 交流辅助润滑油泵型号：LDX168-40(J) 型式：立式离心泵额定扬程：40 m 额定流量：168 m3/h额定转速：2950 r/min配套电机型号：YB200L2-2型功率：29 KW额定电压：380 V 转速：2950 r/min2.4 直流事故润滑油泵型号：150LY-16型型式：立式离心泵额定扬程：16 m 额定流量：168 m3/h配套电机型号：Z2-72型功率：40 KW额定电压：220 V 转速：1500 r/min额定电流：210 A2.5 高压备用油泵（密封油备用泵）型号：2CY45/9-1 额定扬程：9.8 m额定流量：45 m3/h配套电机型号：YB2-200L型功率：30 KW额定电压：380 V 转速：1470 r/min额定电流：57.6 A2.5顶轴油泵型号：SCY14—1B型型式：轴向柱塞泵出口压力：31.5 MPa（最大）容量：25ml/r配套电机型号：Y160L-4型功率：15 KW额定电压：380 V 转速：1460 rpm额定电流：30.3 A2.6 排油烟风机型号：2FDHB-14-1型型式：离心式风机额定扬程：5kpa 额定流量：840 m3/h配套电机型号：YB2-112M-2型功率：4 KW额定电压：380 V 转速：2900 rpm额定电流：8.1 A2.7 润滑油冷油器换热面积：250 m2 被冷却介质：VG46矿物油油测压力：0.45 MPa 油测压降：0.034 MPa出口油温：58.1 ℃水测压降：0.04 MPa冷却油量：215.4 m3/h 冷却水量：205 m3/h3、应具备的条件与初步检查3.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，且安装位置准确。
汽机交流润滑油泵异常启动的原因分析和防范措施
经过进一步探究 ，发现零转速探头与 Ｄ Ｅ Ｈ 超速 Ｃ探
满足以下任一条件 即可启动 ：（ １ ） 联锁投 入 ，汽机 主油泵 出 口压力不大于 ２ ． ２ １ ＭＰ ａ ，汽机交流润滑油泵联锁启动 ；
（ ２ ） 联 锁投 入 ，汽 机 润 滑 油 压 力 低 （ 不大 于 ０ ． ０ ８ ＭＰ ａ ） ，汽
（ 下转第 ６ ７页）
机交流润滑油泵联锁启动 ；（ ３ ） Ｅ Ｔ Ｓ 跳 闸且非零转速（ 转速
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ １ — １ ６
作者简 介 ： 刘 奔（ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 从 事电力系统继 电保护及 自动化控 制 系统研 究； 王 家陈（ １ ９ ８ ７ 一 ） ， 从 事新 能源发 电及配 网 自动化控 制 系统研
究； 杨仲杰 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 从 事 电 力 系统 自动化 控 制 系统 调 试 与 研 究 。
２ ０ １ ７ｆ ９ （ Ａ Ｊ 期ｆ ６ ５
汽机零转速报 警
通 过查 看 工 程 师站 和 操作 员 站 内汽 机 交 流 润 滑 油 泵 的
联锁按钮投切记录 ，未发现任何人为投切记录 ，故 可排 除
投入 联 锁按 钮 后 汽 机交 流 润滑 油 泵 出 口压 力低 或润 滑 油压
低联锁启动汽机交流润滑油泵 的可能性 。最后 ，查 阅零转 速信号的历史记录曲线 ，发现在当 日的 １ ９时 ４ ９ 分 １ ６ ． ５ ２ ８ 秒时零转速信号 突然增为 ４ ５ ． ８ ５ ２ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，零 转速报警信号 消失 ；同时在机组停 运期间 ，汽机 Ｅ Ｔ Ｓ跳 闸信号 一直存 在 ，满足汽机交流润滑油泵联锁启动条件 。由此可知 ，汽
火电调试 中异常事件的产生原因及防范措施 ，对 确保人 身
汽轮机运行中启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵2
汽轮机运行中启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵
启停试验技术措施
为保证机组安全可靠的启停，使设备不被损坏，机组运行中应定期进行启动油泵、交、直流油泵、顶轴油泵启停试验，试验时防止机组振动增大等原因，引起机组跳闸，特制定本试验措施：
1.各试验设备电机绝缘合格、接地良好。
2. 润滑油系统电机送电，确认切换开关在“DCS”位置。
3. 电动机电气保护投入正常。
4. 试验前退出机组振动保护。
5. 试验时控制负荷不高于120MW，防止各轴瓦振动大机组跳闸。
6. 机组润滑油系统运行正常，振动良好、稳定。
7.热工配合撤出轴振保护，试验期间轴振超过150um，立即停止试验。
8.遇周六、周日、节假日及负荷高于120MW,顺延至正常工作日且负荷满足时。
9.停止润滑油泵时严密监视润滑油压下降，低于正常油压，立即启动润滑油泵，防止低油压保护动作。
10.试验中，如机组出现异常，应立即停止试验，待异常消除后方可继续进行试验。
发电部
2015年01月12日。
润滑油压低处置方案
润滑油压低处置方案当机械设备出现润滑油压力不足时，会给设备带来许多损害，导致设备无法正常运行。
这时候，我们需要采取一些措施来处置润滑油压低的情况。
什么是润滑油压力？润滑油压力指的是润滑系统中润滑油的压力大小。
润滑油在机械运转过程中，起到润滑和降低摩擦的作用，油压低会导致机械磨损加剧，摩擦增大，温度升高等不利影响。
润滑油压力不足的原因润滑油压力不足的原因多种多样，常见的包括：1.润滑油油泵故障：润滑油泵功率不足、单项阀或多项阀老化损坏等都是导致润滑油压力不足的主要原因之一。
2.油路堵塞：油路急转弯、低温、油品质量差等情况都会导致油路堵塞，从而降低油压。
3.油位不足：如果机器的油位过低或者干旱磨损，都会导致润滑油压力降低。
4.油泵吸入空气：油泵的密封出现问题，或者油路与环境产生联系时，油泵就会吸入空气，导致润滑油压力不足。
润滑油压力不足的影响润滑油压力不足会对机械设备造成以下影响：1.寿命缩短：如果设备长时间处于润滑油压不足的工作状态中，设备寿命将会缩短，特别是在高负载条件下的设备。
2.能效下降：机械设备的能效会随着润滑油压低而下降，降低能效将会给设备的运行产生另外的负面影响。
3.噪音增加：当设备在润滑油压低的情况下工作时，会发出非常大的噪音，影响设备正常的工作和其他人员的工作环境。
润滑油压力不足的处理方法1.对润滑油进行检查和更换：可以检查润滑油的油位是否合适，油品质量是否达标，并根据检查结果来更换润滑油，这可以帮助保持油泵的良好运作，并增加润滑油对机械设备的保护作用。
2.更换油泵：当润滑油泵出现故障时，可以考虑更换新的润滑油泵，让系统的工作得到顺畅。
3.清洗油路：如果油路出现堵塞，可以清洗油路，让油路回到正常状态。
4.更换密封件：如果机器出现油泵吸入空气的问题，应当检查密封件，更换需要更换的密封件。
5.增加油泵功率：如果润滑油泵的功率不足，可以考虑更换更高功率的油泵来解决问题。
小结润滑油压低会对机械设备的正常工作产生不良影响，需要调查原因并及时采取解决方案。
汽轮机润滑油泵自动切换试验的优化措施
收稿 日 ：０ １０ — ０ 期 ２ １－ ９ ３
汽轮机 润滑油泵 自动切换试验 的优化措施
崔 学英
（ 大唐阳城发 电有 限责任公司 ， 山西阳城 ，４ １２ ０８０ ）
摘
要 ： 绍 了阳城 电厂汽轮机 润滑油泵全 自动切换试 验的情 况 ， 介 对切 换试验 中 出现
的异常 问题进行 了详 细分析 ， 出了相应 的优化 改进措 施 ， 提 从而提 高 了汽轮机 润滑油
系统的可靠性和切换试验的安全性 。
关键词 ： 润滑油泵 ； 切换试验 ； 改进措施 中图分类号 ：Ｍ １ Ｔ ６１ 文献标 识码 ： Ａ
汽轮机 的润滑油系统负责为汽轮机及发 电机的轴承 、联轴 器 等提供润滑 和冷却 用油 ， 是保证机组 安全的最重要 的系统之
一
运行 、 启停以及异常事故等工况下都能保证轴 系的正常用油 ， 这
６８Ｉ。 ． ｎ 所有 水泵都实行 自灌启动 。 在泵房 内安装一 台 Ｌ Ｘ型 电动
单梁悬挂起重机 。
加氯间 内的主要设备 、 仪器有 ： 液氯瓶、Ｐ Ｐ 型氯 电子秤 、 气压
表 、 一０ Ｖ １０流量控制器、 水射器以及 氯气探头等 。 ７３ 泵房 设计方案 ． 泵房位 于泵站 的中心位置 ，平 面布置呈不规则 的锯 齿状长 方形 ， 全长 ５ ， ２ ｎ最宽处 ２ ． Ｉ， Ｉ ４５ｎ 最窄处 ９５ ｌ ． ｎ。泵房 内布置的设 备、 仪器较多 ， 因此应特别 注意各个设备和仪器之 间的排列布置
就要求润 滑油泵 必须 具有很高 的可靠性 。 目 前润 滑油设 备主要
有 两种形式 ： 汽轮机 主轴驱动润滑油泵和电机驱动润滑备的安全性 ， 要求润滑油系统能在机组的
（） １加氯间应靠 近投加点 ； （ ） 氯间氯瓶和加氯 机分离 ， ２加 与其他 工作 间隔开 ， 设置 并
汽轮机运行过程中润滑油温高的原因及处理措施
汽轮机运行过程中润滑油温高的原因及处理
措施
汽轮机运行过程中润滑油温高的原因可能有以下几点：
1. 润滑油系统故障：润滑油系统的故障或堵塞会导致润滑油循环不畅，进而导致油温升高。
2. 润滑油泵故障：润滑油泵的故障或工作不正常会导致润滑油供应不足，无法及时将热量带走，导致油温升高。
3. 润滑油太少或质量不好：如果润滑油的质量不好或润滑油量太少，无法有效地吸收和释放热量，导致油温升高。
4. 过载运行或负荷突变：过载运行或负荷突变会导致汽轮机热量产生上升，润滑油难以及时将
热量带走，油温升高。
针对润滑油温高的问题，可以采取以下处理措施：
1. 检查润滑油系统：检查润滑油系统中是否存在堵塞或故障，及时清理或修复。
2. 检查润滑油泵：检查润滑油泵运行是否正常，如有问题及时修复或更换。
3. 检查润滑油质量和润滑油量：确保使用合适质量的润滑油，并保持适量，及时更换老化的润
滑油。
4. 合理运行和控制负荷：避免过载运行和负荷突变，合理控制负荷，降低热量产生。
此外，还可以考虑增加散热装置、使用高效的润滑油冷却器、增加油路冷却器等措施，以降低
润滑油温度。
最重要的是定期检查和维护润滑油系统，确保其正常运行。
汽轮机润滑油系统的常见故障和原因探究
汽轮机润滑油系统的常见故障和原因探究汽轮机润滑油系统在运行过程中，常常会出现一些故障，影响到汽轮机的正常运行。
本文将探究汽轮机润滑油系统的常见故障及其原因，并提出相应的解决方案。
1. 润滑油泵故障：润滑油泵是汽轮机润滑油系统的核心设备，当润滑油泵出现故障时，将导致油压不足，无法保证油膜的形成和润滑效果的达到，严重时可能会引起轴瓦焊接、轴承锈蚀等故障。
主要原因：1）润滑油泵叶轮磨损、变形或断裂；2）润滑油泵轴承损坏；3）润滑油泵进口阻力过大；4）润滑油泵进口管道堵塞。
解决方案：1）定期进行润滑油泵的检查和维护，及时更换磨损严重的叶轮；2）及时更换润滑油泵的轴承；3）清理润滑油泵进口管道。
2. 润滑油过滤器堵塞：润滑油过滤器是保证润滑油质量的重要设备，当润滑油过滤器堵塞时，将导致润滑油中的杂质和污染物无法得到有效过滤，影响到润滑油的质量和润滑效果。
主要原因：1）润滑油过滤器滤芯堵塞；2）润滑油中的杂质和污染物积聚过多；3）润滑油过滤器不定期清洗和更换。
主要原因：1）润滑油冷却器内部结垢；2）润滑油冷却器外部进风口被灰尘堵塞；3）润滑油冷却器进出口管道阻塞。
4. 润滑油质量下降：润滑油在运行过程中，会受到杂质、水分和氧化等因素的影响，从而导致润滑油质量下降。
解决方案：1）定期对润滑油进行脱水、净化和过滤处理，降低杂质和水分的含量；2）根据使用规定，定期更换润滑油；3）提高润滑油的贮存条件，避免氧化和污染。
汽轮机润滑油系统的常见故障包括润滑油泵故障、润滑油过滤器堵塞、润滑油冷却器堵塞和润滑油质量下降等问题。
解决这些故障的关键在于定期检查和维护润滑油系统的各个部分，并采取相应的处理措施，以确保润滑油的质量和润滑效果的达到。
9号汽轮机加装润滑油压力低三值直接联启直流油泵硬回路的方案措施
大唐长山热电厂技术方案措施审批单9号汽轮机润滑油压低三值加装直接联启直流油泵硬回路的方案措施批准: XXX审核: XXX初审: XXX编制: XXX XXX设备管理部2010年7月28日一、整改对象现状我厂9号汽轮机润滑油压低三值（0.06MP）是通过DCS系统实现联启直流油泵,而9号机组DCS系统由于投产运行时间长，设备老化，存在一定安全隐患。
二、整改理由依据集团公司下发2009版《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》中规定“润滑油压低时应能正确、可靠的联动直流润滑油泵”的要求，以及电科院专家在2010年第一次检查中提出的建议，加装汽轮机润滑油压低三值（0.06MP）不通过DCS系统实现联启直流油泵硬回路。
保证一旦DCS系统故障不运算或出现死机等现象时,能够通过硬回路直接联锁启动直流油泵，避免出现断油烧瓦恶性事故。
三、整改计划在润滑油压力低三值（0.06MP）中取出一点，通过硬接线直接送到直流油泵回路中，实现润滑油压低三值直接联启直流油泵。
整改图纸见附图。
四、实施办法1、整改条件1．1 检修用的工器具准备齐全。
1．2 机组检修具备整改条件，工作票已签发，安全措施已做完1．3 整改组织健全，分公司、班组、工作负责人要做好技术交底，整改人员明确承担项目的检修工艺程序、质量标准和安全措施。
1．4整改用的各种材料全部准备好。
2、整改程序五、整改安全技术措施1、整改前的准备工作1．1 整改人员应对此次整改进行了解掌握。
1．2 确定整改负责人，使其全面了解整个项目的整改程序，以便确定好参加整改人员的具体分工职责，并协调好相互关系。
1．3 做好整改项目准备工作等。
1．4 分场、班组、工作负责人要做好技术交底，整改人员明确承担项目的检修工艺程序、质量标准和安全措施。
2、技术措施2．1 熟悉方案2．1．1 熟悉整改方案及实施方案，对整改的回路图纸要全面掌握。
2．1．2 熟悉掌握现场设备基本情况。
直流润滑油泵控制方式现状分析及优化改造
直流润滑油泵控制方式现状分析及优化改造发布时间：2021-08-02T03:46:54.287Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：杨振[导读] 回路简单，造价低。
其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：（江苏华电通州热电有限公司江苏南通 226300）摘要：发电机的润滑系统主要由主油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵、事故直流油泵、油烟分离装置等组成，要求为汽轮机和发电机各主轴承、盘车装置、推力轴承、相关的密封油系统提供可靠的润滑（密封）油源，同时提供保证系统安全运行的压力油控制，一旦失去油系统将导致汽轮机和发电机损坏而停机，损失十分严重。
油系统在正常运行时，所有润滑油的油量由交流润滑油泵供给，当交流润滑油泵故障等原因导致油压降到一定值时，直流润滑油泵必须能保证百分之百的正确联启，才能有效的防止断油烧瓦事故的发生。
直流润滑油泵作为润滑油系统的后备保护。
其在事故状态下能否安全可靠工作十分重要。
关键词：直流润滑油泵，软启动一、现状分析目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。
这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低。
其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：1、不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。
2、控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。
3、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和碳化现象，在启动过程中，接点不正常动作造成任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热，严重是电阻过热发红有引起火灾的隐患。
水泵润滑方式
水泵润滑方式
水泵的润滑方式主要分为油润滑和无油润滑两种。
油润滑是通过将润滑油注入水泵内部，利用润滑油的润滑作用来减少机械零件的磨损。
在使用过程中，需要定期更换润滑油。
无油润滑则是采用其他材料如聚四氟乙烯等作为润滑剂，并通过特殊的设计方式使机械零件之间不会直接接触，从而减少磨损。
此外，还有循环润滑和外部润滑等具体润滑方式。
循环润滑是在水泵内设置润滑油路，通过高速旋转的涡轮或齿轮将液体压力传递到各个润滑点进行润滑，适用于高速、高温、高粘度和需要长时间运转的水泵，如离心泵、潜水泵等。
外部润滑则是将润滑油或润滑脂直接涂抹在水泵的轴承和齿轮上进行润滑，适用于低速、低温、低粘度和间歇运行的水泵，如潜水深井泵等。
防止因DCS系统瘫痪汽轮机交、直流润滑油泵不能自启动的安全措施
防止因DCS系统瘫痪汽轮机交、直流润滑油泵不能自启动的安全措施
为防止DCS系统瘫痪，在交流润滑油泵掉闸的情况下，直流油泵不能自启动,造成设备损坏事故，特制定以下措施。
1交流润滑油泵和直流油泵的操作方式
1.1交流润滑油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和400V 开关室MCC柜的就地操。
1.2直流油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和5m层控制柜就地操。
2机组每次开机前按规程要求进行润滑油压低的试验。
3机组正常运行中交流润滑油泵和直流油泵必须投入自动。
4每月对交流润滑油泵、直流油泵进行定期试验。
试验时交流润滑油泵和直流油泵的操作方式采用硬手操和就地操分别启动一次。
试验时为防止交流润滑油泵和直流油泵出口逆止门不回位造成润滑油压下降，交流润滑油泵和直流油泵应分别进行试验，且试验时另一台润滑油泵必须投入自动。
停油泵时若发现出口逆止门不回位，应立即开启该油泵（或就地关闭改泵出口门），联系检修处理。
5当出现DCS系统瘫痪需开启交流润滑油泵时，应首先在集控室采用硬手操的方法开启交流润滑油泵，若交流润滑硬手操启动不起来，应检查直流油泵应启动，否则采用硬手操启动的方法启动直流油泵。
当采
取上述方法都不成功时，应通过就地MCC柜和5m层盘柜就地启动交流润滑油泵或直流油泵。
润滑干油泵安全技术操作规程（3篇）
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
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防止因DCS系统瘫痪汽轮机
交、直流润滑油泵不能自启动的防范措施为防止DCS系统瘫痪，在交流润滑油泵掉闸的情况下，直流油泵不能自启动,造成设备损坏事故，特制定本措施。
1. #3机交流润滑油泵和直流油泵的操作方式
交流润滑油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和400V开关室MCC柜的就地操。
直流油泵的操作方式共有三种：CRT软操、集控室硬手操和5m层控制柜就地操。
2．机组每次开机前按规程要求进行润滑油压低的试验。
3．机组正常运行中交流润滑油泵和直流油泵必须投入自动。
4．每月对交流润滑油泵、直流油泵进行定期试验。
试验时交流润滑油泵和直流油泵的操作方式采用硬手操和就地操分别启动一次。
试验时为防止交流润滑油泵和直流油泵出口逆止门不回位造成润滑油压下降，交流润滑油泵和直流油泵应分别进行试验，且试验时另一台润滑油泵必须投入自动。
停油泵时若发现出口逆止门不回位，应立即开启该油泵（或就地关闭改泵出口门），联系检修处理。
4．当出现DCS系统瘫痪需开启交流润滑油泵时，应首先在集控室采用硬手操的方法开启交流润滑油泵，若交流润滑硬手操启动不起来，应检查直流油泵应启动，否则采用硬手操启动的方法启动直流油泵。
当采取上述方法都不成功时，应通过就地MCC柜和5m层盘柜就地启动交流润滑油泵或直流油泵。
5．定期试验时，将试验情况详细记录在值班记录簿和定期试验记录簿上。
运行分场2003/11/4
防止因DCS系统瘫痪汽轮机
交、直流润滑油泵不能自启动的防范措施
编写：周广峰
审核：张方温
审定: 刁友锋
批准：周宝欣
运行分场
二OO三年十一月四日。