涂料流动与流平
实验九 漆膜流平性测定
实验九漆膜流平性的测定一、实验目的：学习配漆和流平性测定方法、掌握流平剂含量对流平性的影响二、实验原理：涂料在力的作用下，按其流动的特性流成涂膜，但液态涂膜在无外力作用下会自动流平，这种促使涂膜流平的力就是表面张力，所以图例在成膜和成膜后流平时的力是不相同的。
剪切的外加力使涂料通过流动变成涂膜，表面张力是涂膜通过流平由不规则的表面变成光滑平整的涂膜。
流平时涂料的运动形式。
涂料要求达到光滑平整的表面，需要涂料具有良好的流动与流平性。
流平剂是能定向排列到液/气界面的表面活性物质。
它们在表面积聚的原理与传统的、亲水、亲油性的两亲结构表面活性剂不同。
它们可能是树枝状的产品，是靠它们与树脂基料的有限相容性，迁移至界面与空气生产一层新的低表面能的界面，控制表面的状态。
本实验参照GB 1750-79与JB/T3998-1999<<涂料流平性刮刷测定法>>，学习刷涂流平时间的测定与刮涂漆膜最小流平厚度的测定方法。
三、实验材料和仪器设备：马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；漆刷：宽25～35毫米；秒表：分度为0.2秒；天平：玻璃板；流平性测定仪（BGD226-1：100~1000μm；BGD226-2：250~4000μm）四、实验步骤：1. 刷涂流平时间的测定1）用漆刷在马口铁板上制备漆膜，刷涂时，应迅速地先纵向后横向地涂刷，涂刷时间不多于2～3分钟。
然后在样板中部纵向地由一边到另一边涂刷一道（有刷痕而不露底）。
2）测流平性：自刷子离开离开样板的同时，开动秒表，测定刷子划过的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需要的时间。
2. 漆膜最小流平厚度的测定1）水平放置玻璃板2）将玻璃板置于有导边的平板上后，将约20ml调到工作粘度的涂料倒入流平仪内沿，持流平仪沿着导向板由底板的顶端匀速涂至底板底端。
3）在25℃，将刮好的涂层放平干燥。
4）观察各队涂膜之间的距离，选择最小间距（即当两条条纹并拢时中间还有一条隐约可见的间隙时）的那对涂膜为此样品的最小流平厚度。
流平名词解释
流平名词解释流平名词解释：1、流平名称流平、自动流平和主动流平。
流平又分为静态流平和动态流平两种，静态流平是涂料或乳液以分散状态在施工后期与未施工时的流平，动态流平是涂料或乳液在固化过程中进行的流平，由此可知流平不能单独成为一个概念。
流平作用也分为三类：流平作用;自流平作用;预流平作用。
2、原理流平作用原理，流平剂本身具有较强的亲水性，易吸收空气中的水分，且不溶于水，因而涂膜表面的张力降低，形成均匀、平整的涂层。
其作用机理是： (1)对树脂分子结构的改性使涂膜内部密度降低、外表张力增大，所以涂膜具有良好的施工性。
(2)流平剂的分子结构中含有疏水基团，因此对水泥和聚合物等聚合物的颜填料和添加剂有一定的润湿和渗透作用，这样就减小了它们的极性，使颜填料和添加剂能够牢固地分布在涂膜表面。
(3)流平剂中含有很多亲油基团，这些基团很容易吸附于被涂物表面，同时也吸附于大气中的水分，它们对这些表面张力较低的分子起到吸附作用，从而使水泥浆和聚合物分子之间形成较弱的分子桥，从而阻止涂料中的水分向里渗透，达到消除内部应力的目的，使涂膜表面更光滑、细腻、平整。
3、应用范围主要应用于水性涂料，通过树脂分子对颜填料及助剂的润湿和渗透来提高涂膜的平整度。
溶剂型涂料体系无需流平剂，但水性涂料中的无机颜填料一般带负电荷，它们在水相中具有很强的极性，在溶剂型涂料中很难润湿，影响着涂膜的表面效果。
4、产品简介华润雪花弹性涂料体系中使用的流平剂为华润雪花弹性建筑乳液专用流平剂，产品符合欧盟ROHS指令、 EN124、 REACH和GB/T 17629标准。
5、产品特点能赋予水性木器漆良好的流平性，并保持良好的颜色均一性；提供稳定的内部张力和长效的表面润湿性；具有极好的抗磨损性和耐擦洗性；稳定性高，性价比高。
涂料的流动与流平
涂料的流动与流平一、前言涂膜的流平是涂料表观性能的体现，实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面，例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。
可以说涉及到涂料生产及涂装的全过程，绝非单独依靠流平剂所能控制的。
以实际工作经验为基础，拟对涂料的流动与流平及其与流平剂的关系作如下介绍：流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。
流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同，即使流平剂的种类相同结构不同，使用效果亦不同。
所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。
应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。
掌握了流平剂的应用对提高涂料产品质量水平会有一定帮助的，另外对流平剂的开发也是有益的。
二、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的力是外加的剪切力。
即外力作用于涂料使其铺展成膜。
流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力，这是在外力消失后，使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。
由此可以得出这样的结论：流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别，涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。
2.1涂料流体性质对流动与流平的影响不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。
涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。
如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。
涂料大约有五种流体类型：牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。
假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。
它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。
但对流平和光泽会造成一定影响。
只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。
由式1中可以看出极限膜厚度与屈伏值成正比，只要改变屈伏值就可以调整涂膜厚度。
涂料流平机理及流平剂的使用
涂料流平机理及流平剂的使用刘文涛中南大学土木工程学院土木工程材料研究所，湖南长沙，410075摘要：湿漆膜的运动可用三个模型进行描述：(1)在底材上的展布流动-接触角模型；(3)由不平整表面向平整流动的正弦波模型；(2)在垂直方向的贝纳德漩涡。
它们正好可以对应湿膜流平的3个主要的阶段—展布，流平前期和后期，其间表面张力、剪切力、黏度变化、溶剂等因素均在各阶段起着重要作用。
它们之间不是相互隔绝，而是相互影响，起着综合作用。
流平剂就是为了影响上述不同阶段里错综复杂的平衡使漆膜获得最佳流平效果而添加的助剂，而为能够介入界面处作用其一般为低表面张力表面活性物质。
关键词：涂料；湿膜；流平；流平剂；接触角；界面张力涂料，我国传统称为“油漆”，是指出于保护、装饰或功能性目的可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料错误！未指定书签。
涂料不管用何种涂装方法，经施工后，都有一个流平及干燥成膜过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。
涂刷时出现刷痕，喷涂时出现橘皮，滚涂是产生滚痕，还有在干燥过程中相伴出现流挂、缩孔、针孔等现象，都称之为流平性不良。
涂料的流平性是评价涂料优劣的重要技术指标，流平性不好会：降低涂料的遮盖效率使成本上升；降低漆膜的平滑度影响外观；造成漆膜缺陷，降低漆膜对基体的保护作用；表面的不平整不利于涂料干燥成膜。
因此，理解涂料流平的机理，在此基础上采取相应措施控制涂料流平性不良发生的几率，对于涂料的配制和使用是非常重要的。
a、刷痕b、流挂图1由流平性不良导致的漆膜缺陷涂料流平机理分析涂料的流平包含两个阶段。
第一阶段，涂料在基材表面展布至完全覆盖基材表面。
第二阶段，在表面张力的推动下，湿漆膜表面由起伏不平逐渐流平至光滑表面形成。
1.1.展布阶段涂料展布的过程实质为液体湿润固体的过程。
如图2所示，液相在固体表面上形成的接触角是由三种界面张力平衡决定的，Yong方程表述了这一平衡关系错误！未指定书签。
涂料施工性能检测：流平性流挂性
涂料施工性能检测：流平性流挂性随着现代化流水线施工的普及，涂料的施工性能要求变得越来越严格。
从手工施工时代到机械化生产，涂料施工性能从简单的涂抹变动为涂膜的精美形成。
为满足这些要求，我们需要更深入地了解涂料施工性、流平性和流挂性的性能测试方法。
1.施工性涂料的施工性能紧要指涂料施工到被涂物件表面的难易程度。
性能良好的涂料应能轻松涂抹、喷涂或刮涂，同时得到的涂膜应快速流平，不显现流挂、缩边、起皱、渗色或咬底等不良现象。
对于不同的施工方法，如刷涂、喷涂和刮涂，都有其独特的施工性检测方法。
以国家标准GB6753.6为例，它特地针对涂料的刷涂性和流动性进行了认真规定，确保涂膜在各种表面如钢板、木板和水泥板上的精美呈现。
这种大面积的刷涂试验可以有效评估涂料在实际应用中的施工性能。
2.流平性涂料的流平性是指涂料施工后能否快速从一个不规定、不平整的表面状态流展到一个平坦光滑的表面。
对于涂料来说，这是一个至关紧要的性能。
国家标准GB1750为我们供应了流平性的实在测定方法，其中包含刷涂法和喷涂法。
刷涂法要求察看涂膜在多少时间内能够从刷痕恢复到平滑状态。
而美国的ASTMD2801则使用特殊的刮刀，将涂料刮成不同厚度的条形涂层，察看其流平性，供应了一个0到10的评级方法。
3.流挂性流挂性描述的是涂料在垂直表面施工时，受重力影响，涂膜上部变薄、下部变厚的现象。
这不但影响了涂膜的外观，还可能影响其性能。
因此，合适的流挂性是涂料应具备的关键性能。
我国国家标准GB9264供给了对流挂性的认真测定方法。
首先在试板上涂上确定厚度的涂膜，然后将其垂直放置，察看其流坠现象,以此评估涂料的流挂性能。
总结现代涂料施工要求不但仅是简单的涂抹，它涉及到涂料与被涂物件之间的各种相互作用。
为了确保涂料能够满足这些高标准的要求，对其进行严格的性能测试是必不行少的。
通过对涂料施工性、流平性和流挂性的深入了解和测试，我们可以确保涂料在各种应用场景中都能实现预期的效果，满足现代化生产的要求。
喷涂流平不好的原因
幼儿园中班家长讲座课件一、教学内容1. 家庭教育的重要性2. 幼儿心理发展特点3. 家长教育方法与策略4. 亲子沟通技巧5. 常见家庭教育问题及解决方法二、教学目标1. 帮助家长了解家庭教育的重要性，提高家庭教育意识。
2. 让家长掌握幼儿心理发展特点，以便更好地引导孩子成长。
3. 教会家长科学的教育方法与策略，提高家庭教育效果。
4. 提升家长与孩子的亲子沟通能力，促进家庭和谐。
三、教学难点与重点1. 教学难点：如何让家长理解并运用科学的教育方法与策略。
2. 教学重点：家庭教育的重要性、幼儿心理发展特点、亲子沟通技巧。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、教学视频、案例资料。
2. 学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 开场导入：通过一个实践情景引入，让家长意识到家庭教育对孩子成长的重要性。
2. 理论讲解：（1）家庭教育的重要性。
（2）幼儿心理发展特点。
（3）家长教育方法与策略。
3. 亲子沟通技巧：（1）倾听孩子的心声。
（2）表达自己的情感。
（3）有效沟通的技巧。
4. 随堂练习：分组讨论，针对常见家庭教育问题，运用所学知识进行分析和解决。
5. 案例分享：分享成功家庭教育案例，让家长借鉴经验。
6. 互动环节：邀请家长分享自己的教育心得，大家共同探讨。
六、板书设计1. 家庭教育的重要性2. 幼儿心理发展特点3. 家长教育方法与策略4. 亲子沟通技巧5. 常见家庭教育问题及解决方法七、作业设计（1）如何提高家庭教育意识？（2）在日常生活中，如何运用所学知识引导孩子成长？（3）如何提高亲子沟通能力？2. 答案：见附件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：根据家长反馈，调整讲座内容和教学方法，提高讲座效果。
2. 拓展延伸：推荐相关书籍和资料，鼓励家长深入学习家庭教育知识。
同时，建立家长交流群，方便家长互相学习、交流经验。
重点和难点解析1. 教学难点：如何让家长理解并运用科学的教育方法与策略。
2. 教学重点：家庭教育的重要性、幼儿心理发展特点、亲子沟通技巧。
涂料流平与流挂性能测试
涂料流平与流挂性能测试涂料在现代制造中起侧紧要的作用，不但需要具备优异的涂装性能，还要充足产品外观和质量的要求。
在涂料工业中，流平性和流挂性能的测试对于确保涂料的质量至关紧要。
本文将介绍涂料流平和流挂性能的测试方法以及其紧要性。
1.流平性测试流平性是指涂料在涂布后，其涂膜能否从不规定、不平整的表面流展成平滑而光滑的表面。
流平性直接影响到涂膜的外观质量和装饰效果。
测试方法：流平性的测试通常使用刷涂法和喷涂法进行评估。
刷涂法：该方法涉及将试样依照规定的黏度施工到平滑的表面上，然后在涂膜的中部用刷子进行刷痕。
察看刷痕消失所需的时间来评定流平性，通常以分数表示，较好的流平性会在较短的时间内刷痕消失。
喷涂法：喷涂法的流平性测试涉及察看涂料表面变得均匀、光滑、无皱、无橘皮的时间。
合格的涂料在特定时间内会实现均匀光滑的表面。
2.流挂性测试流挂性是指涂料在垂直表面上施工时，受到重力的影响，湿涂膜的表面有向下流坠的现象。
流挂性的测试有助于评估涂料的流动特性和适应性。
测试方法：流挂性测试通常接受流挂试验仪进行。
在此测试中，将涂料施工到试板上，然后将试板垂直放置，察看湿涂膜的流坠现象，并进行记录。
测试结果将与产品标准规定的要求进行比较，以确定流挂性能是否符合要求。
3.紧要性外观质量：流平性和流挂性能直接影响涂膜的外观质量。
优异的流平性能可以确保涂膜的表面平滑、无缺陷，提高产品的装饰性和美观度。
削减涂装问题：通过测试流平性和流挂性能，可以及早发觉潜在的涂装问题，如流挂、流纹、波纹等，从而实行适当的措施进行修复或优化涂料配方。
提高生产效率：具备良好的流平性和流挂性能的涂料更简单施工，削减了施工过程中的问题和矫正工作，提高了生产效率。
产品质量保证：通过测试流平性和流挂性能，可以确保涂料的质量符合产品标准和客户要求，供应高质量的涂装产品。
在涂料工业中，流平性和流挂性能测试是确保涂料质量和性能的关键步骤。
通过这些测试，制造商可以评估涂料的适用性，提高涂装效率，并确保最后产品的外观质量实现要求。
粉末涂料流平等级划分
粉末涂料的流平等级主要根据涂层的表面平整度和光洁度来划分，具体如下：
良好流平：表面平整，无明显细小物件之瑕疵；阳极氧化膜的色泽一致，经人眼检查，无任何瑕疵。
稍有瑕疵：表面平整，稍有细小气泡、斑痕，但不影响质量要求。
色泽不一致者，经人眼检查，阳极氧化膜的色泽应与标准色卡基本相同，斑痕不得多于2处，但不影响质量要求。
有明显瑕疵：表面面貌不平整，有细小气泡、起泡、斑痕，但其不影响质量要求。
流平等级越高，说明涂料在基材表面的平整度和光洁度越好，颜色的一致性也就越高。
因此，在选择和应用粉末涂料时，需要根据实际需要选择适合的流平等级，以达到理想的涂层效果。
涂料的流动、流平与相关助剂的应用
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３ ８
上海涂料
第 ４ ６卷
２ 流平剂 的种类及应 用
按照涂料用流平剂 的结构及作用原理 ， 一般将
流平 剂 分类 如下 ： ・溶剂 类 流平剂 ・有机 硅 氧烷 或改 性有 机硅 氧烷 流平 剂 ・聚丙 烯 酸酯类 流 平剂
・氟流 平剂 或含 氟 改性 流平 剂
善 涂料 的流 平及 润 湿 问题 ， 以消 除成 膜过 程 中产 可
生 的缩孔 、 针孔 、 桔皮等现象。 但后来 在使用过程
中发 现其 一些 副 作用 ， 要是 会 引起 被 涂物 表 面 的 主 污染 而影 响层 间附着 力 ， 因而需 要 改进 。
另外 ， ０ 纪 ６ 年代 涂料研究者发 现表面张 ２世 ０ 力的重要性及其对涂料成膜性 能的影响， 以及关于 颜料 的润湿分散和临界表面张力等问题。 这些研究
３３ 、 ０８ 。 ０３ ３ １ 等
这类流平剂 以高沸点溶剂为主要成分 ， ：芳 如
烃 、 、酮 、醇 醚 等 ， 些 品种 还 添加 少 量 的其 它 酯 有
表面活 性剂 。
这 类 流平 剂 可 以调 节 溶 剂 对 树 脂 的 溶 解 性 及 挥 发 速 度 ， 免 因粘度 大 ， 剂 挥发 过 快 而影 响漆 避 溶 膜 流动 所 造成 的流平 问题 ， 烘烤 型 涂料 中还 可 以 在
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第４ ６卷第 １ ０期
２０ ０ ７年 １ 月 ０
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＣ ０ＡＴ ＮＧＳ Ｉ
Ｖｏ ． ６Ｎ ． ０ １４ ｏ １ ０ｅ ． ０ ７ ｔ２ ０
涂料 的流动 、 流平 与相 关助剂 的应 Ｉ １
刘会元 （ 西安捷 德 贸易有 限公 司 ７ ０ ８ １０ ２）
UV涂料基本知识-UV涂料各项性能及其影响因素
UV涂料基本知识－UV涂料各项性能及其影响因素1、粘度粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。
一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。
由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的固含量没有必然的联系。
不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。
调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节UV树脂和单体（UV稀释剂）的比例。
施工中也可靠提高温度改变粘度。
喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。
粘度试验按GB1723-93标准执行。
固含量指涂料中不挥发成份的含量，即施工后留下成膜成份的含量。
其试验方法为：称取0.5g 左右样品于器皿中，铺展成均匀的湿膜，用3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。
表示式为：涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。
检验按GB/T1752-88进行。
3、固化速度（1）固化速度的概念涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。
对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后的聚合速度。
（2）试验方法为：Ⅰ 试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板；Ⅱ 试验方法：按标准要求打开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实干时最大的传送带速度即为固化速度（3）影响固化速度的因素Ⅰ 涂料因素一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV 能量越多，固化速度越快。
Ⅱ UV灯及灯距离的影响UV灯功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。
Ⅲ 涂覆面移动速度的影响涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。
涂料流平机理及流平剂的使用
涂料流平机理及流平剂的使用刘文涛中南大学土木工程学院土木工程材料研究所，湖南长沙，410075摘要：湿漆膜的运动可用三个模型进行描述：(1) 在底材上的展布流动-接触角模型；(3) 由不平整表面向平整流动的正弦波模型；(2) 在垂直方向的贝纳德漩涡。
它们正好可以对应湿膜流平的3个主要的阶段—展布，流平前期和后期，其间表面张力、剪切力、黏度变化、溶剂等因素均在各阶段起着重要作用。
它们之间不是相互隔绝，而是相互影响，起着综合作用。
流平剂就是为了影响上述不同阶段里错综复杂的平衡使漆膜获得最佳流平效果而添加的助剂，而为能够介入界面处作用其一般为低表面张力表面活性物质。
关键词：涂料；湿膜；流平；流平剂；接触角；界面张力涂料，我国传统称为“油漆”，是指出于保护、装饰或功能性目的可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料[1]。
涂料不管用何种涂装方法，经施工后，都有一个流平及干燥成膜过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。
涂刷时出现刷痕，喷涂时出现橘皮，滚涂是产生滚痕，还有在干燥过程中相伴出现流挂、缩孔、针孔等现象，都称之为流平性不良。
涂料的流平性是评价涂料优劣的重要技术指标，流平性不好会：○1降低涂料的遮盖效率使成本上升；○2降低漆膜的平滑度影响外观；○3造成漆膜缺陷，降低漆膜对基体的保护作用；○4表面的不平整不利于涂料干燥成膜。
因此，理解涂料流平的机理，在此基础上采取相应措施控制涂料流平性不良发生的几率，对于涂料的配制和使用是非常重要的。
a、刷痕b、流挂图1 由流平性不良导致的漆膜缺陷1.涂料流平机理分析涂料的流平包含两个阶段。
第一阶段，涂料在基材表面展布至完全覆盖基材表面。
第二阶段，在表面张力的推动下，湿漆膜表面由起伏不平逐渐流平至光滑表面形成。
1.1.展布阶段涂料展布的过程实质为液体湿润固体的过程。
如图2所示，液相在固体表面上形成的接触角是由三种界面张力平衡决定的，Yong方程表述了这一平衡关系[4]：1-1=固体的固有表面张力,是液滴流动的主要动力;=液体的表面张力，由于液体表面总有减小的趋势，是展布流动的阻力和液滴收缩的动力;=液固界面的表面张力，总是液体运动的阻力，不论液体是趋于展布，还是趋于收缩，它总是一个必须克服的能垒;即便在γS＞γL时，液滴的接触角<90°，液体能够润湿固体表面但是不一定能充分自行展布；只有在γS＞γsl+γL时，液体才能充分展布。
涂料流平性与流挂性
涂料流平性与流挂性在涂料行业中，涂料的流平性和流挂性是两个关键性能参数，它们直接影响到涂料在施工和固化过程中的表现。
本文将深入探讨涂料的流平性和流挂性，包含其定义、测试原理以及对施工的影响。
一、流平性的定义和测试原理流平性是指涂料在施工后，其涂膜能够由不规定、不平整的表面自行流展成平坦而光滑的表面的本领。
它体现了涂料在施工后的自平衡本领，通常用于评估涂料在刷涂或喷涂时的性能。
测试流平性的原理是察看涂料在施工后在干燥过程中自行铺展并除掉表面不规定性状的本领。
这个过程受到多种因素的影响，包含涂料的构成、性能、表面张力、剪切力以及施工方式等。
流平性的好坏直接关系到涂膜的外观质量。
在刷涂时，涂膜上的刷痕应当快速消失，而在喷涂时，漆雾粒痕也应当快速消失，以确保涂膜表面光滑均匀。
二、流挂性的定义和测试原理流挂性是在垂直面施工时，涂料在涂装至固化过程中，由于湿膜向下移动而造成漆膜厚薄不匀的现象。
它是涂料在特定条件下的流动性和附着性的综合体现。
流挂性通常在垂直面施工中察看，它可能表现为整个垂直面上涂料下坠而形成帘状流挂，也可能表现为局部裂缝、钉眼或小孔处的过量涂料造成不规定的细条状下坠，称为流柱或泪状流挂。
测试流挂性的原理是察看涂料涂覆在垂直表面上，在干燥过程中有无下坠并拢的倾向。
通常，采用不同膜厚的涂层来察看是否会产生流挂现象。
依据GB/T9264的规定，最终一道涂层的厚度就是施工时不产生流挂的最大厚度。
三、流平性和流挂性对施工的影响流平性对施工的影响：良好的流平性可以减少刷涂或喷涂过程中的涂料表面不平均现象，供应光滑的涂膜，改善涂膜的外观质量。
良好的流平性有助于降低操作失误的可能性，提高施工人员的工作效率，减少涂料的挥霍。
流平性差的涂料可能导致涂膜表面显现刷痕或漆雾粒痕，需要额外的修复工作，加添施工本钱和时间。
流挂性对施工的影响：良好的流挂性意味着在垂直面施工时，涂料不会显现不均匀的流挂现象，保持了涂膜的均匀性。
涂料最易产生的十大质量问题及解决措施
涂料最易产生的十大质量问题及解决措施一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。
涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小，涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在2 2-26之间涂料的流动性最好。
从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。
二、涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55%之间比较合适3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15m m-0.30m m 中型铸件 0.30mm-0.75mm 厚壁铸件 0.75m m-1.00mm 特厚铸件 1.00mm-2.00mm三、涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
影响涂膜流动和外观的因素：
影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。转而,熔融粘度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。 以上提及的种种因素,连同粒径分布和膜厚,通常由引力之间的差值大小决定着涂膜流平的程度。对于流动性很好的涂料，显然,该体系的表面张力应尽可能高,且熔融粘度尽可能低。这些可通过加入能提高体系表面张力的助剂和使用低分子量低熔点的树脂来实现。根据以上条件制备的涂料能具有极好的流动性,但是由于其高的表面张力会导致缩孔,同时由于较低的熔融粘度会产生流挂,且边角涂覆性差。太低的表面张力或太高的熔融粘度会阻止涂膜流动,导致涂膜流动性差,而表面张力太高时成膜过程中会出现缩孔。熔融粘度太低会使粉末的物理贮存稳定性变差,施工时边角涂覆性差,且施工于立面时产生流挂。 综上所述,很明显,得到的粉末涂料涂膜最后的表面状况、缺陷和不足(如桔皮,流动性差,缩孔,针孔等)是相互密切关联的,同时也被在成膜过程中参与相变的流变力所控制。 粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小,由于其热容较大颗粒的,因此其熔化时间比大颗粒的短,聚结也较快,形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化间比小颗粒的长,形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。
流平剂作用原理
流平剂作用原理流平剂作用什么是流平剂？流平剂，又称为润湿剂，是一种常见的化学物质，它可以改善涂料、油墨、胶水等液体在表面的分布和附着性能，使其更加均匀流平。
流平剂广泛应用于涂料、油墨、胶水等领域，提高产品的质量和外观。
流平剂的原理流平剂通过改变液体在固体表面的表面张力与液体本身的黏性之间的平衡态，实现液体在表面均匀流动的效果。
具体来说，流平剂通过以下几个方面的作用来改善液体的流平性：1.降低表面张力：流平剂可以降低液体与固体表面之间的表面张力，使液体更容易在表面蔓延。
这样一来，液体在表面的分布就更加均匀，不会形成明显的凸起或凹陷。
2.提高润湿性：流平剂可以提高液体对固体表面的润湿性，使液体更容易附着在表面上。
这有助于液体快速均匀地覆盖整个表面，减少涂料等液体产生的气泡、鱼眼等缺陷。
3.调节液体黏性：流平剂可以改变液体的黏性，使其更易于流动。
这有助于液体在涂布过程中均匀地流动和扩展，避免了表面出现坑洼不平的现象。
4.减少液体的表面蒸发速度：流平剂能够在液体表面形成一层薄膜，减缓液体的表面蒸发速度。
这样可以给涂布提供更充足的时间，使液体更好地流动和分布。
流平剂的应用流平剂广泛应用于各个领域，其中涂料、油墨、胶水行业是最常见的应用领域。
下面是一些流平剂的常见应用：•涂料：在涂料中加入适量的流平剂，可以使涂料在涂布过程中更加均匀流平，减少涂膜的缺陷，如鱼眼、气泡等。
•油墨：流平剂可以提高油墨在印刷过程中的流动性，使印刷品的色彩更加均匀饱满，提高印刷质量。
•胶水：加入流平剂可以提高胶水在固体表面的附着性，减少胶水在涂布过程中产生的凸起或凹陷，使胶水在粘接时更加平整均匀。
•其他领域：流平剂还可以应用于塑料制品、润滑剂、化妆品等领域，改善产品的表面光泽度和质感。
总结流平剂作为一种改善液体流平性的化学物质，通过调节液体的表面张力、润湿性、黏性和蒸发速度等方面的作用，实现液体在固体表面的均匀流动。
它在涂料、油墨、胶水等领域有着广泛的应用，提高产品的质量和外观。
拿什么“拯救”涂料里的流平缺陷
拿什么“拯救”涂料里的流平缺陷
涂料在工业生产中使用颇广，它具有装饰物体表面和防护功能。
但是在生产过程中，如果出现流动和流平缺陷，那么就会影响外观，同时也失去了防护功能。
表面形成缩孔造成漆膜厚度不够，出现针孔会导致漆膜不连续性，这些都会降低漆膜防护性。
涂料生产成膜时，会发生一些变化，这些变化与涂料本身的性质，会直接影响涂料的流动和流平。
涂料在生产后，如果涂料与底材之间的界面张力高于底材的临界表面张力，涂料就无法在底材上铺展，于是便会产生鱼眼、缩孔等流平缺陷。
漆膜干燥过程中溶剂的挥发会导致在漆膜表面与内部之间产生温度、密度和表面张力差，这些差异进而导致产生漆膜内部的湍流运动，便会形成旋涡。
在生产时粘度、干燥时间等，也会对漆膜的流平产生影响。
过高施工粘度和过短的干燥时间，也会产生流平不良的表面。
因此，通过添加流平剂，对涂料在生产时与成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整，帮助涂料获得一个良好的流平。
添加流平剂后的效果
1、改善涂料的流动、流平性，避免涂料涂装时出现橘皮、缩孔等弊病，提高涂料的光泽。
2、降低涂层的摩擦系数，增加表面滑爽性。
3、增加涂层的抗划伤性，防止色漆颜料出现浮色和发花。
流平剂是涂料生产过程中不可或缺的助剂，有效的改善了漆面的平整和滑爽性。
苏州青田新材料有限公司专注于研发及生产化工涂料用助剂，包含分散剂、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、防沉剂、桔纹剂等，产品型号众多，广泛应用于溶剂型涂料体系和水性涂料体系中。
流平剂在涂料中的作用
流平剂在涂料中的作用
涂料流平剂是涂料配方中一种非常重要的材料.它有助于改善涂料的性能，使涂料表
面更加光滑，更容易打蜡和抛光，从而使涂料具有更好的涂覆性能, 这是它在涂料中的主
要作用.
首先流平剂能够促使涂料的性能提高，从而改善涂料的施工性能—涂膜更加光滑柔顺，干燥快，耐冷热性好，耐老化性能优良，耐污抗粉尘性能高。
其次，流平剂是维持涂料在
表面上的稳定性，特别是可以缓解涂料粘度的升高和涂膜养分对外界环境的溶解。
这样就
可以保证涂料在施工时保持稳定，不会出现均匀性受到影响的情况。
此外，流平剂还可以从多方面改善涂料的性能，包括改善粘度流变，降低涂料的粘稠度，使涂料具有更好的流动性能，使涂料能够更容易涂布；增加涂料的湿润性，增加涂料
在温度较低时的抗静电性能，改善涂料的密度和垂直度。
还可以改善涂膜的平整度，使涂
料更容易打蜡抛光，提高涂料的耐水性能和耐污抗粉尘性能。
最后的作用是流平剂可以使涂料的色散色更加稳定，可以有效地防止涂料在施工中因
为放置时间长而造成的漂浮物，结块，变色等现象的产生。
总之，涂料流平剂对提高涂料性能有很大作用，它可以增加涂料的流动性，稳定比重，使涂料更加光洁，容易打蜡，抛光，使色散色更加稳定，防止涂料漂浮物，结块，改善耐
水性，耐污抗粉尘性，使涂料的施工性能更加优良和完善，涂料的服务寿命也随之提高。
流平剂流平原理及作用机理
流平剂流平原理及作用机理流平剂是一种常见的化学剂，可广泛应用于各个领域，如油漆、涂料、打印墨水等。
它的主要作用是改善涂层的表面光滑度和均匀性。
流平剂通过减少涂料表面张力，促进涂料分子的排列，从而实现流动和平整化的效果。
流平剂的主要成分通常是有机硅类化合物，如聚二甲基硅氧烷和聚甲基硅氧烷。
这些化合物具有低表面张力和高分子量的特点，可使涂料分子在表面快速排列，并减少涂料涂布时的内部摩擦力。
此外，它们还能与漆膜相互作用，增加漆膜流动性和弹性，提高涂料的耐候性和抗化学侵蚀能力。
流平剂的工作原理主要有以下几个方面：1.降低表面张力：流平剂的添加能够降低涂料表面张力，使涂料在表面获得更大的自由能量，促使涂料分子在表面快速地排列，并改善涂料的流动性。
2.减少溶剂挥发速度：涂料中的溶剂挥发速度快时，容易形成气泡和皱纹，流平剂的作用是使涂料干燥时间延长，减少溶剂蒸发的速度，让涂料更充分地流动和分布。
3.促进涂料分子排列：流平剂的添加能够让涂料分子更紧密地排列在表面上，减少涂料的表面能量，降低表面的粗糙度，改善表面的平滑度。
4.提高涂层的光学性能：流平剂能够降低涂料的折射率，减少反射和散射，提高涂层的透明度和光泽度，使涂层表面更具平整和亮丽。
流平剂对涂料有很大的作用，主要体现在以下几个方面：1.改善涂料的外观：流平剂能够使涂料表面光滑均匀，减少细微的缺陷，如云斑、气泡和刷痕等，提高涂层的外观质量。
2.提高涂料的使用性能：流平剂的添加能够降低涂料的粘度，提高涂料的流动性，使涂料更易于施工，并降低涂料涂布时的刷痕和斑纹。
3.增强涂层的耐久性：流平剂能够提高涂料的耐候性和抗化学侵蚀能力，使涂层具有更长的使用寿命和更好的维护性。
4.降低生产成本：流平剂的使用能够降低涂料的使用量，提高涂料的利用率，从而降低生产成本。
综上所述，流平剂通过降低涂料的表面张力，促进涂料分子的排列，改善涂料的流动性和表面平整度，以及提高涂料的耐久性和使用性能。
涂料的流动性与涂装质量关系研究
涂料的流动性与涂装质量关系研究涂料在现代工业和日常生活中的应用越来越广泛，从建筑装饰到汽车制造，从家具涂装到电子产品外壳处理，几乎涵盖了各个领域。
而涂料的流动性作为涂料性能的一个重要方面，对涂装质量有着至关重要的影响。
深入研究涂料的流动性与涂装质量之间的关系，对于提高涂装工艺水平、优化涂料配方以及保证涂装产品的质量和性能具有重要意义。
一、涂料流动性的基本概念涂料的流动性是指涂料在施工过程中，受到外力作用时能够均匀地流动和铺展的能力。
它主要取决于涂料的黏度、触变性、表面张力等物理化学性质。
黏度是衡量涂料流动性的一个关键指标。
黏度低的涂料流动性好，容易在表面上均匀分布；而黏度高的涂料则流动性较差，可能会出现流挂、堆积等问题。
触变性是指涂料在受到剪切力作用时黏度降低，而在剪切力消失后黏度又能恢复的特性。
具有良好触变性的涂料在施工时能够易于涂刷或喷涂，而在施工完成后能够迅速恢复一定的黏度，防止流挂。
表面张力则影响涂料在底材表面的润湿和铺展能力。
表面张力小的涂料能够更好地润湿底材，形成均匀的涂层。
二、涂装质量的评价指标涂装质量的评价通常包括涂层的外观、厚度均匀性、附着力、耐腐蚀性等多个方面。
外观是最直观的评价指标，包括涂层的平整度、光泽度、颜色均匀性等。
一个良好的涂装外观应该是平整光滑、色泽一致、无明显的缺陷如橘皮、流挂、缩孔等。
厚度均匀性对于涂层的防护性能和装饰效果都非常重要。
如果涂层厚度不均匀，可能会导致局部防护不足，或者影响外观的一致性。
附着力是衡量涂层与底材结合强度的指标。
附着力差的涂层容易剥落，影响产品的使用寿命。
耐腐蚀性则关系到涂层在恶劣环境下的防护能力，如抵抗酸碱、盐雾等侵蚀。
三、涂料流动性对涂装质量的影响1、对外观的影响涂料流动性不好时，容易在涂装表面出现流挂、橘皮等缺陷。
流挂是由于涂料在重力作用下向下流淌，导致涂层局部过厚；橘皮则是由于涂料在干燥过程中流动不均匀，形成类似橘皮的表面纹理。
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涂料的流动与流平一、前言涂膜的流平是涂料表观性能的体现，实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面，例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。
可以说涉及到涂料生产及涂装的全过程，绝非单独依靠流平剂所能控制的。
以实际工作经验为基础，拟对涂料的流动与流平及其与流平剂的关系作如下介绍：流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。
流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同，即使流平剂的种类相同结构不同，使用效果亦不同。
所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。
应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。
掌握了流平剂的应用对提高涂料产品质量水平会有一定帮助的，另外对流平剂的开发也是有益的。
二、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的力是外加的剪切力。
即外力作用于涂料使其铺展成膜。
流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力，这是在外力消失后，使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。
由此可以得出这样的结论：流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别，涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。
2.1涂料流体性质对流动与流平的影响不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。
涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。
如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。
涂料大约有五种流体类型：牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。
假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。
它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。
但对流平和光泽会造成一定影响。
只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。
由式1中可以看出极限膜厚度与屈伏值成正比，只要改变屈伏值就可以调整涂膜厚度。
也就是说选择触变剂类别及用量是达到流平与防流挂的关键。
可以采用流挂实验刮涂器进行实验。
也可以采用贴条称重法进行实验。
实验证实流平剂特别是有机硅类流平剂对防流挂有一定帮助。
三、涂膜表面形态对流平的影响构成涂膜形态不规整有两种原因，一是由涂装工具产生的痕跡，如刷痕取决于鬃毛刷的类型，刷痕的深浅不一。
滚痕取决于滚涂机和绕线棒，滚涂或刮涂产生的凹凸的状态不等。
涂膜的不规整度越大流平越困难。
二是基材形状造成的，基材表面是粗糙的要得到光滑平整的涂膜是比较困难的。
找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。
遇到上述情况造成的表面流平问题，最好的办法是保持涂料的高表面张力，增强基材润湿铺展能力，保持涂膜最佳极限厚度，采用良溶剂稀释树脂，并控制其挥发速度及平衡。
可参考公式2。
从2式中不难看出涂料的表面张力高和涂膜厚度大对缩短流平时间是有利的。
所以在这种涂料中最好不要选择强降低表面张力的流平剂。
要选择基材润湿剂和不降低戓少降低表面张力的流平剂配合使用。
例如Tego的Tego® Wet 260加Tego® Flow 300。
四、涂膜干燥时间对流平的影响涂料的流动与流平受粘度影响，粘度受溶剂影响。
控制溶剂挥发速度，使涂料保持低粘度液态时间越长越有利于涂膜的流平，也就是说通过控制溶剂的挥发速度可获得适宜的流平性。
对涂料而言，溶剂的溶解参数不同，溶解力亦不同。
溶解力强的，涂料固含量高，粘度低，流平性好，涂膜丰滿度高。
混合溶剂的溶解参数一定要与树脂匹配。
混合溶剂多数是由真溶剂、稀释剂和助溶剂组成，在溶剂挥发时一定要控制挥发平衡，溶剂挥发到最后，真溶剂要占相对大的比例。
这样可以保证涂膜在干燥过程中粘度不会发生突变，处于平衡增长的状态。
对涂料的流动与流平是有一定控制作用的。
五、基材润湿对涂膜流平的影响取一滴水，滴到不同的底材上，其铺展情况大不相同。
有的成球状接触角很小（如PP或PE塑料模），有的虽不铺展但接触角却较大（如在玻璃板上）。
取一块相同的基材例如涂过油漆的马口铁板，滴上不同的物质。
水——不铺展；200﹟溶剂油——铺展；加添了Tego® Wet KL245基材润湿剂的水，不但铺展而且速度快面积大。
究其原因，滴加的流体的表面张力不同，与底材的表面定向排布状况不同，能在界面定向排布的，能降低界面张力的，就能产生铺展润湿。
涂膜的流平不单纯取决于表面张力，涂膜铺展润湿的能力对涂膜流平也是相当重要的。
铺展润湿取决于液/固界面张力。
这种关系可用润湿功来解释：固体的表面能为E1，涂布后为E2涂布前后的表面能差为△E。
它就是展布系数，用（S）表示。
表面能可用表面张力表示即：WS是展布系数，又称之为铺展功。
只有正值时液体才能在基材上铺展润湿。
当WS =0时，rL=（rS-rSL），此时应该是液体的表面张力比基材表面张力大，液体不展布或回缩。
当WS <0时，rL>（rs-rSL），液体的表面张力大于固体的表面张力，液体涂布在固体的表面上增加了固体的表面能为了顺应能量趋向最小的规律，即使施加外力使液体铺展开，但最终也必然要回缩的。
当WS>0时，rL<（rS-rsL），这里的关键是固/液界面张力小于固体的表面张力，这是铺展润湿的第一个条件。
另外固体表面张力与固/液界面张力之差大于液体的表面张力，那末液体表面张力就一定小于固体的表面张力，这是铺展润湿的第二个条件。
这两个条件决定了液体必定会在固体上展布润湿。
增强了涂料的流动与流平性。
展布润湿能帮助于流平，流平的前提是涂料的表面张力必须低於基材的表面张力。
如此还不够，必须添加基材润湿剂使其在固/液界面定向排布，能否在固/液界面定向是基材润湿剂能否降低固/液界面张力的关键。
也是基材润湿剂好坏的标志。
通过上面的论述可以得出这样的结论：作用于涂料流动和流平绝非是一种单一的因素，是几种力同时发挥作用，所以我们应称其为合力。
影响涂料流动与流平的因素有以下几种：这些作用力除剪切应力是凃装时由涂装设备决定的外加动力外，其他的力在配方设定时就基本固定了，受条件影响会有些变化，但变化不大。
比如粘度和表面张力，施工时加添溶剂兑稀会有所变化，但差距不会太大。
粘度低有助流动，但对防流挂不利（流平与流挂是矛盾的）。
表面张力高有助于流平，但对润湿不利（流平与润湿是矛盾的）；表面张力高可以促进流动和流平，但不刊于表面控制易出现表面缺欠。
兑稀粘度会产生变化，这对流体的性质特别是假塑性流体和触变流体会有影响。
解决矛盾是提高涂料质量的方法之一，最捷径的途径是使用添加剂，特别是基材润湿剂和流平剂。
六、基材润湿剂涂膜流动与流平涉及到涂膜的表面及底面（与基材接触的界面），一般人们比较重视表面特性而忽略了底面，实际就流动与流平而言底面控制是非常重要的。
控制底面最好的助剂就是基材润湿剂。
3.1 基材润湿剂的作用机理有人认为只要降低涂料的表面张力低，涂料对基材就会有良好的润湿铺展性，这种观点不对。
烷基壬基酚乙氧基醚类表面活性剂可将水的表面张力降到35mN/m；一种非离子有机氟表面活性剂可将水的表面张力降到l7mN/m。
取两种相同量的水溶液滴到聚酯膜片，烷基壬基酚乙氧基醚的水溶液产生了铺展润湿，但氟助剂的水溶液成球状体，接触角很小不展布。
究其原因，①基材润湿剂必须能够在基材界面处定向排布。
因此要求分子必须具备两亲结构，有亲油基和疏油基。
这样在涂料中才会形成亲溶媒的一端朝向涂料，疏油的一端朝向固体界面，定向排布形成界面层。
②基材润湿剂必须是低表面活性物，在固/液界面处定向排布后降低固/液界面张力。
由于基材润湿剂在固/液界面处的吸附，使涂料表面能低于基材的表面能这样就会产生润湿铺展，提高了涂膜的流动和流平性能。
3.2 基材润湿剂的种类3-2-1传统型的表面活性剂这类助剂有很多。
最有代表性的就是非离子型的烷基乙氧基的化合物。
例如OP-4～OP-40，后面的数字表视环氧乙烷的含量。
使用时要参考其HLB值。
这类助剂品种多，应用范围广泛。
在洗涤剂工业、纺织印染工业、织物整理工业、造纸工业等方面均有应用。
多数作润湿剂和乳化剂使用。
3.2.2聚醚改性的聚硅氧烷这类产品Tego具有独特性，品种多性能全，应用领域广泛，效果极好。
它是以硅氧烷为中间段，在端基分别用亲水和亲油的聚醚改性，这样使分子即具有较强的降低表面张力的特性，又具有两亲结构，极易在界面处定向排布，形成降低固/液界面张力的特性。
Tego® Wet KL245、Tego® Wet 260、Tego® Wet270、Tego® Wet 280、Tego® Twin 4000、Tego® Twin 4100都是极具代表特性的基材润湿剂。
有效份都是100%、都可以水油两用。
Tego® Wet KL245特别适合水性涂料及油墨，铺展面积是烷基壬基酚乙氧基醚的8倍；Tego® Wet 260比较适合溶剂涂料，性能与245类似；Tego® Wet 270具有良好的防缩孔（基材原因）和孔隙渗透效果；Tego® Wet 280具有良好的雾化性，喷出的涂膜均匀不会有透底的现象特别适用水性汽车漆；Tego® Twin 4000除具良好的基材润湿效果外，还有很好的消泡性，可以用在厚浆涂料比如弹性拉毛墙漆；Tego® Twin 4100润湿效果也很好，几乎不稳泡，即使搅拌时产生泡，也会很快就消失。
另外喷涂水性漆时几乎看不到有暗泡产生。
3.2.3非离子的有机氟化合物这类润湿剂市场产品不多。
与具有碳氢链憎水基表面活性剂相同，按离子型态划分可分成阳离子型、阴离子型、非离子型和两性的表面活性剂。
一般非离子型的有机氟化合物可作基材润湿剂使用。
性能与有机硅化合物无太大区别。
3.3基材润湿剂应用指南基材润湿剂类别不同、应用效果也不同。
使用时要根据涂料种类，涂装材质，认真地选择基材润湿剂的类型、添加量及与其他助剂的匹配性。
3.3.1 基材润湿剂与流平剂的区别基材润湿剂有促进流动与流平的作用，但不同于流平剂。
它是在涂膜与基材的界面处发挥作用，降低固/液界面张力，不影响涂膜的层间附着力。
而流平剂是在涂膜的表面处发挥作用，是消除表面缺欠控制表面状态的活性剂，有些品种虽有促进流动与流平作用，有些品种会影响层间附着力。
3.3.2 基材润湿剂在低表面能材质上的应用在低表面能材质上涂装时，涂料中最好添加基材润湿剂。
能提高涂料在基上的润湿铺展性，增强涂膜表面的光滑平整度。
能防止因基材表面张力低造成的缩孔、缩边等不良现象。
还能提高涂膜的附着力。
在面漆，特别是水性涂料中，最好采取基材润湿剂配合流平剂使用，这样涂膜的上下两个面可以同时得到控制，即提高了涂膜的流平性又控制了涂膜的表面状态。