涂料流平剂的机理和利用
涂料流平机理及流平剂的使用
涂料流平机理及流平剂的使用涂料的流平是指涂料在施工过程中均匀、平整地分布在涂装面上的能力。
涂料流平的好坏直接影响着涂装面的质量和外观效果。
涂料的流平机理主要与涂料的表面张力、流变性质、挥发性有关。
涂料的表面张力是影响流平性能的重要因素。
表面张力可以理解为液体分子间的相互吸引力。
当涂料分子之间的相互吸引力较大时，涂料涂在物体表面时会形成凸起，无法达到平整的效果。
因此，为了改善涂料的流平性能，常常会加入一些流平剂。
流平剂是一种能够通过降低表面张力来改善涂料流平性能的添加剂。
流平剂通常由有机化合物组成，可以通过两种方式减小涂料的表面张力：降低涂料液体分子间的吸引力或在涂料表面形成一层具有较低表面张力的薄膜。
降低分子间吸引力的流平剂通常是表面活性剂，可以使涂料中的颗粒分散均匀，减少颗粒间的接触力。
这种流平剂主要用于有粒子的涂料，如溶胶、乳胶等，在干燥过程中，通过流平剂的作用，涂料颗粒分散均匀，使表面得到平整。
在涂料表面形成一层低表面张力的薄膜的流平剂，则是通过在涂料表面形成一层有机薄膜，这层薄膜具有较低的表面张力，可以使涂料流平成为一层平整均匀的薄膜。
这种流平剂主要用于溶剂型涂料，由于挥发性溶剂的不断蒸发，流平剂分子会聚集在涂料表面，形成薄膜，该薄膜能够降低涂料表面的表面张力。
使用流平剂时需要注意以下几点：1.流平剂的选择：根据涂料的类型和要求选择适合的流平剂。
不同类型的涂料需要不同的流平剂，所以选择流平剂时要考虑涂料的成分和性质。
2.流平剂的添加量：流平剂的添加量应适量，过量添加会导致涂装面出现起泡、流挂等问题，而添加量太少则无法起到流平的效果。
通常，根据涂料的粘度和流平要求确定添加量。
3.搅拌：在使用流平剂之前，应充分搅拌涂料，使流平剂均匀分散在涂料中。
搅拌的时间应根据流平剂的特性而定，一般不超过10分钟。
4.涂布方式：涂料的流平性能受到涂布方式的影响。
在使用流平剂时，可以采用刷涂、辊涂或喷涂等方式，以充分发挥流平剂的作用。
涂料的流动与流平（绝对经典）
涂料的流动与流平（绝对经典）一、前言涂膜的流平是涂料表观性能的体现，实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面，例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。
可以说涉及到涂料生产及涂装的全过程，绝非单独依靠流平剂所能控制的。
以实际工作经验为基础，拟对涂料的流动与流平及其与流平剂的关系作如下介绍：流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。
流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同，即使流平剂的种类相同结构不同，使用效果亦不同。
所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。
应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。
掌握了流平剂的应用对提高涂料产品质量水平会有一定帮助的，另外对流平剂的开发也是有益的。
二、影响涂料流动与流平的因素涂料流动成膜的力是外加的剪切力。
即外力作用于涂料使其铺展成膜。
流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力，这是在外力消失后，使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。
由此可以得出这样的结论：流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别，涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。
2.1涂料流体性质对流动与流平的影响不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。
涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。
如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。
涂料大约有五种流体类型：牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。
假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。
它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。
但对流平和光泽会造成一定影响。
只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。
由式1中可以看出极限膜厚度与屈伏值成正比，只要改变屈伏值就可以调整涂膜厚度。
流平剂作用原理(一)
流平剂作用原理(一)流平剂作用简介什么是流平剂？流平剂是一种在涂料、墨水、胶水等溶液中广泛使用的添加剂，旨在改善涂料表面的平整性和光滑性。
流平剂的原理流平剂的作用机制主要包括以下几个方面：1.表面张力调节：涂料中的流平剂能够降低溶液的表面张力，使其更容易在表面形成均匀的薄膜。
表面张力的减小使涂料能够更好地展开，减少涂料表面的凹凸不平。
2.挥发速度调节：流平剂能够调节溶液的挥发速度，使其在涂布后适当延缓挥发。
这可以使溶液有足够的时间进行流动和自平衡，从而得到更平整、光滑的表面。
3.润湿性增强：流平剂具有良好的润湿性，能够使涂料更好地覆盖在表面上，并降低涂料与基材之间的表面张力差异。
这有助于形成均匀的涂膜，并减少涂料的流下现象。
4.粘度调节：流平剂还可以调节涂料的粘度，使其具有更好的流动性。
适当的粘度能够提供均匀的涂布，并减少涂料在表面上的残留痕迹。
流平剂的分类根据流平剂的成分和作用方式，可以将其分为以下几类：•有机硅流平剂：通过有机硅化合物的引入，增强涂料的润湿性和流动性。
•偶联剂：通过与涂料中的颜填料发生化学反应，改善涂料的流平性。
•表面活性剂：通过调节液体表面张力，提高涂料的润湿性和流动性。
•溶解剂：通过溶解涂料中的固体颗粒，减少颗粒的聚集，改善涂料表面的平整度。
流平剂的应用领域流平剂广泛应用于以下领域：1.建筑装饰：在室内墙面、天花板等表面装饰中，流平剂能够改善涂料的外观质感，使其更加平整光滑。
2.汽车涂装：流平剂在汽车漆中的应用能够提升涂料的覆盖性和外观效果，保证车身涂层的质量。
3.印刷工艺：流平剂在墨水中的加入能够改善印刷品表面的光滑度和印刷质量。
4.木器涂装：流平剂能够使木器涂层更加平整，减少涂刷痕迹和气泡等缺陷。
流平剂的使用注意事项在使用流平剂时需要注意以下几点：•需要根据不同的涂料配方和工艺要求选择合适的流平剂；•流平剂的加入量需在一定范围内，过量使用可能导致涂料干燥时间延长或涂层出现起泡现象；•部分流平剂可能对环境产生一定污染，需要符合环保要求和安全操作规范。
流平剂原理
流平剂原理流平剂是一种在涂料、油墨、胶黏剂等领域广泛应用的添加剂。
它能够使这些物质在表面形成均匀的薄膜，并且具有良好的光泽和平滑度。
本文将从流平剂的定义、分类、作用机理、应用领域等方面进行详细介绍。
一、流平剂的定义流平剂，又称为表面活性剂，是一种能够降低液体表面张力并改善表面性质的化学物质。
它们通常由疏水基团和亲水基团组成，可以吸附在液体表面形成一个分子层，从而降低液体表面张力。
二、流平剂的分类根据其化学结构和功能特点，流平剂可以分为以下几类：1. 硅油型流平剂硅油型流平剂是指以硅氧烷为主要成分的化合物。
它们具有优异的耐高温性能和良好的耐候性能，可以使液体表面形成均匀而光滑的薄膜。
2. 聚醚型流平剂聚醚型流平剂是指以聚氧乙烯或聚氧丙烯为主要成分的化合物。
它们具有优异的表面张力降低能力和良好的润湿性能，可以使液体在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
3. 聚酯型流平剂聚酯型流平剂是指以聚酯为主要成分的化合物。
它们具有良好的耐高温性能和优异的流平效果，可以使液体表面形成均匀、光滑、无缝隙的薄膜。
4. 烷基苯磺酸盐型流平剂烷基苯磺酸盐型流平剂是指以烷基苯磺酸盐为主要成分的化合物。
它们具有良好的表面张力降低能力和润湿性能，可以使液体在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
三、流平剂的作用机理1. 降低表面张力流平剂能够吸附在液体表面形成一个分子层，从而降低液体表面张力。
这种作用可以使液体在表面上均匀分布，从而避免出现气泡、裂纹等缺陷。
2. 改善润湿性流平剂能够改善液体的润湿性，使其在表面上均匀分布并形成光滑的薄膜。
这种作用可以使液体在表面上形成一个连续、无缝隙的薄膜，从而提高产品的质量。
3. 调节流变性能流平剂还能够调节液体的流变性能，改善其粘度和流动性。
这种作用可以使液体在表面上均匀分布，并且易于加工和处理。
四、流平剂的应用领域1. 涂料行业流平剂是涂料行业中不可或缺的添加剂之一。
它们可以改善涂料的表面光泽和平滑度，并且减少出现气泡、裂纹等缺陷。
涂料流平剂
制作人：阮航
·
第一节 流平剂
获得一个光滑、平整的表面，是涂料装饰性的最基本的要 求，但是在涂膜表面常常会出现缩孔、气孔和针孔、橘纹 、刷痕等与界面张力有关的表面缺陷，必须添加流平剂来 提高装饰性。
一、基本原理
1、涂料，但在涂料干燥时， 涂料施工时表面平整，但在涂料干燥时，因树脂的表面张 力大于溶剂的表面张力，随着溶剂蒸发， 力大于溶剂的表面张力，随着溶剂蒸发，涂膜表面形成较 高的表面张力，并伴随有粘度增大和温度下降， 高的表面张力，并伴随有粘度增大和温度下降，造成涂膜 内外层产生温度差和粘度的不同及表面产生表面张力差。 内外层产生温度差和粘度的不同及表面产生表面张力差。 由于表面张力差将产生一种驱动力， 由于表面张力差将产生一种驱动力，使底层含溶剂较多的 涂料向表层流动散开， 涂料向表层流动散开，流动的涂料又在重力的作用下向下 使这种散开、下沉的流动周而复始，产生局部涡流， 沉，使这种散开、下沉的流动周而复始，产生局部涡流， 直到粘度增长到以阻止其流动为止。 直到粘度增长到以阻止其流动为止。可通过表面流动控制 技术来解决，即添加挥发性慢的溶剂， 技术来解决，即添加挥发性慢的溶剂，以增加涂膜在干燥 前的流动，降低蒸发速度、内外层之间的温度、 前的流动，降低蒸发速度、内外层之间的温度、浓度差即 表面的表面张力梯度。 表面的表面张力梯度。
部分底材和树脂的表面张力
涂料的流平方程
二、流平剂的种类与应用
• 1、溶剂类
2、醋丁纤维素
3、聚丙烯酸脂类
4、有机硅树脂类
2、流平问题
涂料施工表面就不平整，干燥过程中亦不能其使平整的情 况属于流平问题。 像涂料对底材润湿性不好，涂料就会无法铺展湿润，涂膜 易产生缩孔或气孔，缩孔和气孔由外来的尘埃、油污、水 汽或由涂料不相溶的颗粒造成的。 涂料表面张力低于这些颗粒物的表面张力，产生表面梯度 ，使涂膜收缩，在涂膜薄及流动性大时则产生漏底缩孔。 要解决这问题可以通过流平技术来解决，彻底消除表面张 力。
涂料流平剂原理及应用
涂料流平剂原理及应用涂料流平剂的机理及其应用概述涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,能均匀覆盖在物体表面上,并且牢固地附着在物体表面,统称为涂料。
涂料不仅能起防护、装饰作用,而且还具有绝缘、导电、防静电、示温、防霉、杀菌等特殊功能,涂料技术的发展反映了一个国家的工业化程度、涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,能均匀覆盖在物体表面上,并且牢固地附着在物体表面,统称为涂料。
涂料不仅能起防护、装饰作用,而且还具有绝缘、导电、防静电、示温、防霉、杀菌等特殊功能,涂料技术的发展反映了一个国家的工业化程度、科技的发展、人民生活水平以及国防力量等综合因素,它在国民经济发展中正发挥着愈来愈突出的作用。
粉末涂料以其100%的固体分,生产与施工中无ＶＯＣ排放,有利于环境保护,同时由于其利用率高达90%～95%,涂装周期短,生产效率高等优越性能而广泛应用于家电、机械、电子、建筑、化工、航天航空、矿山冶金等各个领域。
我国自80年代以来,已大量研究应用,现已初步形成了一个较完整的体系,但涂料不管采取何种涂装手段,经施工后,均存在溶剂蒸发、聚合物流动的成膜过程,由于溶剂蒸发、聚合物与基材的润湿程度不同往往造成漆膜出现张力梯度,从而导致漆膜出现皱纹和缩孔,一旦出现这种现象,则漆膜的装饰性及漆膜的耐水性、耐溶剂性均会下降。
国内外较多地进行了缩孔形成机理的研究,研究认为:涂膜缩孔的形成与其自身的流平性关系甚大。
通过大量的实践,在电子显微镜下观察,不难发现涂膜的缩孔,可以看到绝大多数的缩孔都是由很少部分未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的旋涡状结构。
Ｃ.Ｐａｔｔｏｎ先生对此现象的解释为:涂料在熔融流平,在局部地方形成了表面张力梯度,即缩孔部分为低表面张力物质,由于低表面张力物质总是呈现伸展扩展趋势,使得它从中心向四周扩散,而四周紧近相触的高表面张力部分又呈收缩趋势,在二者相互作用下,永久性缩孔就得以形成。
对如何控制涂料缩孔现象也有较多的报道,集中在两个方面:(1)改进涂料的涂装技术如:静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床涂装法与粉末电泳涂装法等;(2)对粉末涂料本身进行控制,如原材料的控制,选择流平剂。
涂料流平机理及流平剂的使用
涂料流平机理及流平剂的使用刘文涛中南大学土木工程学院土木工程材料研究所，湖南长沙，410075摘要：湿漆膜的运动可用三个模型进行描述：(1) 在底材上的展布流动-接触角模型；(3) 由不平整表面向平整流动的正弦波模型；(2) 在垂直方向的贝纳德漩涡。
它们正好可以对应湿膜流平的3个主要的阶段—展布，流平前期和后期，其间表面张力、剪切力、黏度变化、溶剂等因素均在各阶段起着重要作用。
它们之间不是相互隔绝，而是相互影响，起着综合作用。
流平剂就是为了影响上述不同阶段里错综复杂的平衡使漆膜获得最佳流平效果而添加的助剂，而为能够介入界面处作用其一般为低表面张力表面活性物质。
关键词：涂料；湿膜；流平；流平剂；接触角；界面张力涂料，我国传统称为“油漆”，是指出于保护、装饰或功能性目的可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料[1]。
涂料不管用何种涂装方法，经施工后，都有一个流平及干燥成膜过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。
涂刷时出现刷痕，喷涂时出现橘皮，滚涂是产生滚痕，还有在干燥过程中相伴出现流挂、缩孔、针孔等现象，都称之为流平性不良。
涂料的流平性是评价涂料优劣的重要技术指标，流平性不好会：○1降低涂料的遮盖效率使成本上升；○2降低漆膜的平滑度影响外观；○3造成漆膜缺陷，降低漆膜对基体的保护作用；○4表面的不平整不利于涂料干燥成膜。
因此，理解涂料流平的机理，在此基础上采取相应措施控制涂料流平性不良发生的几率，对于涂料的配制和使用是非常重要的。
a、刷痕b、流挂图1 由流平性不良导致的漆膜缺陷1.涂料流平机理分析涂料的流平包含两个阶段。
第一阶段，涂料在基材表面展布至完全覆盖基材表面。
第二阶段，在表面张力的推动下，湿漆膜表面由起伏不平逐渐流平至光滑表面形成。
1.1.展布阶段涂料展布的过程实质为液体湿润固体的过程。
如图2所示，液相在固体表面上形成的接触角是由三种界面张力平衡决定的，Yong方程表述了这一平衡关系[4]：1-1=固体的固有表面张力,是液滴流动的主要动力;=液体的表面张力，由于液体表面总有减小的趋势，是展布流动的阻力和液滴收缩的动力;=液固界面的表面张力，总是液体运动的阻力，不论液体是趋于展布，还是趋于收缩，它总是一个必须克服的能垒;即便在γS＞γL时，液滴的接触角<90°，液体能够润湿固体表面但是不一定能充分自行展布；只有在γS＞γsl+γL时，液体才能充分展布。
涂料流平机理及流平剂的使用修订稿
涂料流平机理及流平剂的使用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]涂料流平机理及流平剂的使用刘文涛中南大学土木工程学院土木工程材料研究所，湖南长沙，410075摘要：湿漆膜的运动可用三个模型进行描述：(1) 在底材上的展布流动-接触角模型；(3) 由不平整表面向平整流动的正弦波模型；(2) 在垂直方向的贝纳德漩涡。
它们正好可以对应湿膜流平的3个主要的阶段—展布，流平前期和后期，其间表面张力、剪切力、黏度变化、溶剂等因素均在各阶段起着重要作用。
它们之间不是相互隔绝，而是相互影响，起着综合作用。
流平剂就是为了影响上述不同阶段里错综复杂的平衡使漆膜获得最佳流平效果而添加的助剂，而为能够介入界面处作用其一般为低表面张力表面活性物质。
关键词：涂料；湿膜；流平；流平剂；接触角；界面张力涂料，我国传统称为“油漆”，是指出于保护、装饰或功能性目的可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料[1]。
涂料不管用何种涂装方法，经施工后，都有一个流平及干燥成膜过程，然后逐渐形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。
涂刷时出现刷痕，喷涂时出现橘皮，滚涂是产生滚痕，还有在干燥过程中相伴出现流挂、缩孔、针孔等现象，都称之为流平性不良。
涂料的流平性是评价涂料优劣的重要技术指标，流平性不好会：○1降低涂料的遮盖效率使成本上升；○2降低漆膜的平滑度影响外观；○3造成漆膜缺陷，降低漆膜对基体的保护作用；○4表面的不平整不利于涂料干燥成膜。
因此，理解涂料流平的机理，在此基础上采取相应措施控制涂料流平性不良发生的几率，对于涂料的配制和使用是非常重要的。
a、刷痕b、流挂图1 由流平性不良导致的漆膜缺陷1.涂料流平机理分析涂料的流平包含两个阶段。
第一阶段，涂料在基材表面展布至完全覆盖基材表面。
第二阶段，在表面张力的推动下，湿漆膜表面由起伏不平逐渐流平至光滑表面形成。
流平剂
流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一，在粉末涂料配方中，对于要求得到平整光滑的涂抹时，无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，都必须添加流平剂。
流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力，同时也使涂料与被涂物（工件）之间具有良好的润湿性，从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病。
在粉末涂料中常用的流平剂有丙烯酸酯均（低）聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷等，其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物。
在丙烯酸酯共聚物流平剂中也有用带有羟基、羧基基团的单体共聚的化合物。
这种流平剂，由于极性反应基团的作用，有利于颜料和填料的分散，有利于提高涂膜光泽，起到复合性助剂的作用。
丙烯酸酯聚合物和丙烯酸酯共聚物的结构式如下：液体状丙烯酸酯均聚物流平剂的技术指标见表25-1为了使黏稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时称料和投料方便，一般吧它先分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂（聚酯环氧粉末涂料用）、低酸值聚酯树脂（纯聚酯粉末涂料用）、气相二氧化硅或者某些填料中，配制成固体颗粒或粉末状后使用。
通常分散在熔融环氧树脂中的叫503流平剂，分散在熔融高酸值聚酯树脂中的叫504流平剂，分散在熔融低酸值聚酯树脂中的叫505流平剂。
503流平剂用于纯环氧和聚酯环氧粉末涂料中，504流平剂可用在聚酯环氧粉末涂料中，505流平剂可用于纯聚酯粉末涂料中。
这种流平剂的有效成分含量在10%~20%，因厂家不同有效成分的含量有差别。
用气相二氧化硅或某些填料分散的流平剂叫通常流平剂，可以用在任何品种的粉末涂料中，包括聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。
一般以气相二氧硅为载体的通用流平剂的有效成分含量为65%左右。
外国公司生产的大部分流平剂、宁波南海化学有限公司GLP588、广州南方树脂公司FC-100等是属于这一类型的。
流平剂作用原理总结
流平剂作用原理总结一.流平的概述涂料施工后，有一个流动及干燥成膜过程，然后逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
涂膜能否达到平整光滑的特性，称为流平性。
在涂料实际施工过程中，常出现的涂膜缺陷有橘皮,鱼眼,缩孔,针孔,缩边,贝纳得漩涡,气流敏感及由于流平性不好，刷涂时出现刷痕，辊涂时产生辊痕都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。
影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中最重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。
改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。
二.流平剂的作用涂料在润湿基材后，控制其流动至最终流平的助剂称为流平剂，流平剂可以解决以下问题：三.流平的主要影响因素1.表面张力梯度------液------气界面● 里层和表层的表面张力梯度导致紊流● 消除表面张力梯度是获得平整表面的要素2. 表面张力------液------固界面比底材低的表面张力,使涂料拥有更好的底材润湿力● 降低涂料的表面张力降低处于表面的分子之间的吸引力,从而促使更好的流动。
四．流平速度的影响因素● 粘度越大，流平越慢● 涂膜越厚，流平越快● 表面张力越大，流平越快五．不同流平剂的作用机理及特性1) 消除表面张力梯度2）降低体系表面张力。
● 有机硅类:-- 明显降低表面张力-- 良好的迁移性能消除表面张力梯度● 丙烯酸酯类:-- 不明显降低表面张力-- 不向表面迁移-- 在涂层内部定向,调整局部表面张力同一性有机硅流平剂有两个显著特性。
性能有机硅聚丙烯酸酯流平优异好流动好优异抗缩孔优异一般底材润湿好一般稳泡是否滑爽是否层间附着是否添加量小大●有机硅流平剂一是可以做到显著降低涂料的表面张力，提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性、消除Benard旋涡从而防止发花。
流平剂理论基础
二、单体一般都含有一定量的杂质。一般是合成单体时 未反应的原料或副反应产物；或者长期存放分解产物； 或者为防止存放期聚合而加的阻聚剂等。
聚硅氧烷类流平剂的种类
1、接枝型有机硅（聚醚改性）Troy(特洛尹）EX486 2、接枝有机硅（芳基和烷基）：耐高温 3、终端改性有机硅（聚醚、聚酯）：具有相对最强的滑爽 4、反应型有机硅（通常是终端改性）：用于永久增滑 5、三硅氧烷类：用于基材润湿
因为用量较少，这里就不做重点介绍，如有兴趣，可以单独看“有 机硅类流平剂”章节。
H O 3 S N N N (C H 3 )2H O N H N H O H 4 - ( N , N - 二 甲 氨 基 ) 偶 氮 苯 - 4 ' - 磺 酸4 , 4 ' － 二 羟 基 氢 化 偶 氮 苯
过氧化二苯甲酰
•用作分析试剂、氧化剂、漂白剂及高分子聚合引发剂
•白色结晶.熔点103-106℃（分解），溶于苯、氯仿、乙醚、丙酮、 二硫化碳，微溶于水和乙醇。性质极不稳定，摩擦、撞击、遇明 光、高温、硫及还原剂，均有引起爆炸的危险。储存时应注入 25-30%的水。
•故此：早期生产液流用它，后全换成安全性能更好的“偶氮”
不同分子量的影响
•一、粉末涂料的熔融流动性 来自流平剂 和涂料树脂的相溶性。流平剂分子量大则相 溶性差，分子量小则相溶性好，流平剂能降 低体系的表面张力而促使涂料布展整个被涂 物表面。分子量大趋向于消泡功能增强。
•二、流平剂对粉末存贮稳定性的影响： 流 平剂常温是液态的，软化点低于树酯和粉末 涂料自身，使粉末涂料有结团倾向，使存贮 稳定性下降。
流平剂原理讲解
一直以来，从事涂料配方研发的技术人员在选用助剂方面过于简单，多数会听从供应商的推荐，但这并不是最好的。
希望通过这个话题，使得我们在选助剂上不会盲目，会选得更快更好。
当然，首先条件是要懂得这些助剂起作用的机理。
就从这里开个头吧：技术人员差不多都接触过丙烯酸树脂，但是有多少人清楚，为什么有的适合作涂料的基料，而有些则适合作助剂，到底在分子量、分子量分布、聚合物结构、官能团等等方面有什么不同？类似结构的助剂有一个系列，这些不同的品种有多大区别，从结构上如何理解？这个问题对于我们应用助剂的人来说有些难度，如果生产开发助剂的人来讲讲那肯定非常好的。
对于一提起助剂，厂家对它的结构，分子量等都是比较保密确实如此，但也正因为如此，才增加了助剂的神秘感。
这里先从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂基料和不同种类助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。
我们知道，丙烯酸类树脂既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂或消泡剂。
在丙烯酸酯树脂里面加入丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸类树脂，区别是很大的。
从原理角度来讲，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素还是与体系的相容性和表面张力两个因素。
在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂。
同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还是助剂，适合做哪种助剂归根到底看参与聚合的单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相容性的影响。
下面我们从分子结构的角度来看这个问题。
涂料中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm 一般是C1-C4 的基团混合物，其中短碳链部分含量相对高一些，Rf 一般是官能基，在一般的羟基丙烯酸树脂当中，Rf 是羟乙基或者羟丙基。
流平剂作用原理
流平剂作用原理流平剂作用什么是流平剂？流平剂，又称为润湿剂，是一种常见的化学物质，它可以改善涂料、油墨、胶水等液体在表面的分布和附着性能，使其更加均匀流平。
流平剂广泛应用于涂料、油墨、胶水等领域，提高产品的质量和外观。
流平剂的原理流平剂通过改变液体在固体表面的表面张力与液体本身的黏性之间的平衡态，实现液体在表面均匀流动的效果。
具体来说，流平剂通过以下几个方面的作用来改善液体的流平性：1.降低表面张力：流平剂可以降低液体与固体表面之间的表面张力，使液体更容易在表面蔓延。
这样一来，液体在表面的分布就更加均匀，不会形成明显的凸起或凹陷。
2.提高润湿性：流平剂可以提高液体对固体表面的润湿性，使液体更容易附着在表面上。
这有助于液体快速均匀地覆盖整个表面，减少涂料等液体产生的气泡、鱼眼等缺陷。
3.调节液体黏性：流平剂可以改变液体的黏性，使其更易于流动。
这有助于液体在涂布过程中均匀地流动和扩展，避免了表面出现坑洼不平的现象。
4.减少液体的表面蒸发速度：流平剂能够在液体表面形成一层薄膜，减缓液体的表面蒸发速度。
这样可以给涂布提供更充足的时间，使液体更好地流动和分布。
流平剂的应用流平剂广泛应用于各个领域，其中涂料、油墨、胶水行业是最常见的应用领域。
下面是一些流平剂的常见应用：•涂料：在涂料中加入适量的流平剂，可以使涂料在涂布过程中更加均匀流平，减少涂膜的缺陷，如鱼眼、气泡等。
•油墨：流平剂可以提高油墨在印刷过程中的流动性，使印刷品的色彩更加均匀饱满，提高印刷质量。
•胶水：加入流平剂可以提高胶水在固体表面的附着性，减少胶水在涂布过程中产生的凸起或凹陷，使胶水在粘接时更加平整均匀。
•其他领域：流平剂还可以应用于塑料制品、润滑剂、化妆品等领域，改善产品的表面光泽度和质感。
总结流平剂作为一种改善液体流平性的化学物质，通过调节液体的表面张力、润湿性、黏性和蒸发速度等方面的作用，实现液体在固体表面的均匀流动。
它在涂料、油墨、胶水等领域有着广泛的应用，提高产品的质量和外观。
流平剂
流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一，在粉末涂料配方中，对于要求得到平整光滑的涂抹时，无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，都必须添加流平剂。
流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力，同时也使涂料与被涂物（工件）之间具有良好的润湿性，从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病。
在粉末涂料中常用的流平剂有丙烯酸酯均（低）聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷等，其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物。
在丙烯酸酯共聚物流平剂中也有用带有羟基、羧基基团的单体共聚的化合物。
这种流平剂，由于极性反应基团的作用，有利于颜料和填料的分散，有利于提高涂膜光泽，起到复合性助剂的作用。
丙烯酸酯聚合物和丙烯酸酯共聚物的结构式如下：液体状丙烯酸酯均聚物流平剂的技术指标见表25-1为了使黏稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时称料和投料方便，一般吧它先分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂（聚酯环氧粉末涂料用）、低酸值聚酯树脂（纯聚酯粉末涂料用）、气相二氧化硅或者某些填料中，配制成固体颗粒或粉末状后使用。
通常分散在熔融环氧树脂中的叫503流平剂，分散在熔融高酸值聚酯树脂中的叫504流平剂，分散在熔融低酸值聚酯树脂中的叫505流平剂。
503流平剂用于纯环氧和聚酯环氧粉末涂料中，504流平剂可用在聚酯环氧粉末涂料中，505流平剂可用于纯聚酯粉末涂料中。
这种流平剂的有效成分含量在10%~20%，因厂家不同有效成分的含量有差别。
用气相二氧化硅或某些填料分散的流平剂叫通常流平剂，可以用在任何品种的粉末涂料中，包括聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。
一般以气相二氧硅为载体的通用流平剂的有效成分含量为65%左右。
外国公司生产的大部分流平剂、宁波南海化学有限公司GLP588、广州南方树脂公司FC-100等是属于这一类型的。
[能源化工]流平剂流平原理及作用机理
![[能源化工]流平剂流平原理及作用机理](https://img.taocdn.com/s3/m/d0516910e97101f69e3143323968011ca300f77d.png)
流平剂流平原理及作用机理研究化学工程师、有机硅应用专家：羊天福【简介】本文论述了流平剂的流平原理以及作用机理，推荐了几种常见的流平剂一、流平剂定义流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
不同种类的涂料所适用的流平剂也不同。
二、流平的作用原理（迁移机理）作为流平剂，一般需要满足以下两点：1、与体系具有一定的相溶性。
2、表面张力需低于体系。
这两点都影响着流平剂的迁移，只有流平剂自发迁移到漆膜的表面，才能称为发生流平作用。
迁移原理在其他的助剂迁移方面也同样适用。
迁移原理：流平剂的迁移取向遵循物理学中的“能量最低原理”，即从能量高的地方自发流向能量低的地方。
当涂料涂布到底材表面以后，形成两个界面，分别是“底材-漆膜界面”和“漆膜-空气界面”，因此体系总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力）。
当体系中加入流平剂以后，假如流平剂迁移到“漆膜-空气界面”，那么体系总能量=（底材表面张力-漆膜表面张力）+（流平剂表面张力-空气表面张力），由于流平剂表面张力<漆膜表面张力，因此体系总能量降低了，该过程可以自发进行。
但假如流平剂迁移到“底材-漆膜界面”，体系总能量=（底材表面张力-流平剂表面张力）+（漆膜表面张力-空气表面张力），由于流平剂表面张力<漆膜表面张力，因此体系总能量是升高的，该过程是不可能自发进行的。
当然从分子运动理论的角度分析，当流平剂加入到体系中后，由于分子的无规则的运动，会有一部分流平剂分子运动到“底材-漆膜界面”，但这部分流平剂的量非常少，与加入总量比起来可以忽略不计。
三、有机硅类流平剂的原理有机硅类流平剂的结构以最常见的聚醚改性硅油为主，其结构式可用下式表示：—(SiO(CH3)2)m—(SiOCH3 (CH2CH2O)x(CH2CHCH3O)y)nR其中m链段表示硅油的未改性部分，属于相容性受到限制的链段；n链段是改性部分，属于相容链段；x为聚醚改性链段中的聚环氧乙烷部分；y为聚醚基团中的聚环氧丙烷部分；m，n，x，y四个值决定了流平剂所表现的性能，这四个数值的不同大小决定了流平剂的不能性能。
流平剂在涂料中的作用
流平剂在涂料中的作用
涂料流平剂是涂料配方中一种非常重要的材料.它有助于改善涂料的性能，使涂料表
面更加光滑，更容易打蜡和抛光，从而使涂料具有更好的涂覆性能, 这是它在涂料中的主
要作用.
首先流平剂能够促使涂料的性能提高，从而改善涂料的施工性能—涂膜更加光滑柔顺，干燥快，耐冷热性好，耐老化性能优良，耐污抗粉尘性能高。
其次，流平剂是维持涂料在
表面上的稳定性，特别是可以缓解涂料粘度的升高和涂膜养分对外界环境的溶解。
这样就
可以保证涂料在施工时保持稳定，不会出现均匀性受到影响的情况。
此外，流平剂还可以从多方面改善涂料的性能，包括改善粘度流变，降低涂料的粘稠度，使涂料具有更好的流动性能，使涂料能够更容易涂布；增加涂料的湿润性，增加涂料
在温度较低时的抗静电性能，改善涂料的密度和垂直度。
还可以改善涂膜的平整度，使涂
料更容易打蜡抛光，提高涂料的耐水性能和耐污抗粉尘性能。
最后的作用是流平剂可以使涂料的色散色更加稳定，可以有效地防止涂料在施工中因
为放置时间长而造成的漂浮物，结块，变色等现象的产生。
总之，涂料流平剂对提高涂料性能有很大作用，它可以增加涂料的流动性，稳定比重，使涂料更加光洁，容易打蜡，抛光，使色散色更加稳定，防止涂料漂浮物，结块，改善耐
水性，耐污抗粉尘性，使涂料的施工性能更加优良和完善，涂料的服务寿命也随之提高。
流平剂流平原理及作用机理
流平剂流平原理及作用机理流平剂是一种常见的化学剂，可广泛应用于各个领域，如油漆、涂料、打印墨水等。
它的主要作用是改善涂层的表面光滑度和均匀性。
流平剂通过减少涂料表面张力，促进涂料分子的排列，从而实现流动和平整化的效果。
流平剂的主要成分通常是有机硅类化合物，如聚二甲基硅氧烷和聚甲基硅氧烷。
这些化合物具有低表面张力和高分子量的特点，可使涂料分子在表面快速排列，并减少涂料涂布时的内部摩擦力。
此外，它们还能与漆膜相互作用，增加漆膜流动性和弹性，提高涂料的耐候性和抗化学侵蚀能力。
流平剂的工作原理主要有以下几个方面：1.降低表面张力：流平剂的添加能够降低涂料表面张力，使涂料在表面获得更大的自由能量，促使涂料分子在表面快速地排列，并改善涂料的流动性。
2.减少溶剂挥发速度：涂料中的溶剂挥发速度快时，容易形成气泡和皱纹，流平剂的作用是使涂料干燥时间延长，减少溶剂蒸发的速度，让涂料更充分地流动和分布。
3.促进涂料分子排列：流平剂的添加能够让涂料分子更紧密地排列在表面上，减少涂料的表面能量，降低表面的粗糙度，改善表面的平滑度。
4.提高涂层的光学性能：流平剂能够降低涂料的折射率，减少反射和散射，提高涂层的透明度和光泽度，使涂层表面更具平整和亮丽。
流平剂对涂料有很大的作用，主要体现在以下几个方面：1.改善涂料的外观：流平剂能够使涂料表面光滑均匀，减少细微的缺陷，如云斑、气泡和刷痕等，提高涂层的外观质量。
2.提高涂料的使用性能：流平剂的添加能够降低涂料的粘度，提高涂料的流动性，使涂料更易于施工，并降低涂料涂布时的刷痕和斑纹。
3.增强涂层的耐久性：流平剂能够提高涂料的耐候性和抗化学侵蚀能力，使涂层具有更长的使用寿命和更好的维护性。
4.降低生产成本：流平剂的使用能够降低涂料的使用量，提高涂料的利用率，从而降低生产成本。
综上所述，流平剂通过降低涂料的表面张力，促进涂料分子的排列，改善涂料的流动性和表面平整度，以及提高涂料的耐久性和使用性能。
流平剂原理讲解范文
流平剂原理讲解范文流平剂（也称表面活性剂）是一种能使液体表面张力降低的化学物质。
它能够吸附在液体/气体或液体/固体表面上，从而改变表面的物理性质，使其表现出更好的流平性能。
流平剂在许多工业应用中起着重要作用，例如涂料、油墨、染料、胶水、洗涤剂等。
流平剂的主要作用是降低液体的表面张力，使其更容易流动。
表面张力是液体表面上的分子间相互作用力，使其呈现出膨胀、凝聚的状态。
有了流平剂，它们会在液面上形成一层薄膜，使液体分子之间的吸引力减小，从而降低了表面张力。
流平剂的主要成分是含有亲水基团和疏水基团的分子。
亲水基团是指一种具有亲水性的基团，可以与水分子产生吸引作用，例如羟基（-OH）、胺基（-NH2）等。
疏水基团则是指一种具有疏水性质的基团，不容易与水分子相互作用，例如碳链（-CnH2n+1）。
亲水基团和疏水基团的结合使得流平剂可以同时吸附在液体与气体或液体与固体界面上。
流平剂的流平效果主要取决于其能否有效地吸附在界面上。
通常情况下，界面上存在一种分子吸附层，被称为二维吸附层。
流平剂的吸附行为可以通过吸附等温线来表征。
吸附等温线是指在恒定温度下，流平剂与溶液之间的吸附量与溶液中流平剂浓度的关系。
吸附等温线通常分为三个阶段：亲水基团吸附、疏水基团吸附和高浓度吸附。
在亲水基团吸附阶段，亲水基团与水分子形成氢键，吸附在液体表面上。
在疏水基团吸附阶段，疏水基团与液体分子的疏水部分相互作用，形成疏水桥，将分子吸附在界面上。
高浓度吸附阶段则是流平剂分子之间的相互作用，形成多层吸附层。
流平剂的流平效果还与其表面张力、粘度、润湿性等物理性质有关。
表面张力是指液体表面各点受到的内部张力的平均值，流平剂可以降低液体的表面张力，使其能够更好地润湿在固体表面上。
粘度是指液体抵抗流动的程度，流平剂可以改变液体的粘度，使其更易于流动。
综上所述，流平剂通过降低液体的表面张力，使其更容易流动。
它能够吸附在液体/气体或液体/固体界面上，改变表面的物理性质，使其表现出更好的流平性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,能均匀覆盖在物体表面上,并且牢固地附着在物体表面,统称为涂料。
涂料不仅能起防护、装饰作用,而且还具有绝缘、导电、防静电、示温、防霉、杀菌等特殊功能,涂料技术的发展反映了一个国家的工业化程度、科技的发展、人民生活水平以及国防力量等综合因素,它在国民经济发展中正发挥着愈来愈突出的作用。
粉末涂料以其100%的固体分,生产与施工中无ＶＯＣ排放,有利于环境保护,同时由于其利用率高达90%～95%,涂装周期短,生产效率高等优越性能而广泛应用于家电、机械、电子、建筑、化工、航天航空、矿山冶金等各个领域。
我国自80年代以来,已大量研究应用,现已初步形成了一个较完整的体系,但涂料不管采取何种涂装手段,经施工后,均存在溶剂蒸发、聚合物流动的成膜过程,由于溶剂蒸发、聚合物与基材的润湿程度不同往往造成漆膜出现张力梯度,从而导致漆膜出现皱纹和缩孔,一旦出现这种现象,则漆膜的装饰性及漆膜的耐水性、耐溶剂性均会下降。
国内外较多地进行了缩孔形成机理的研究,研究认为:涂膜缩孔的形成与其自身的流平性关系甚大。
通过大量的实践,在电子显微镜下观察,不难发现涂膜的缩孔,可以看到绝大多数的缩孔都是由很少部分未被充分润湿的颗粒与周围不相容的树脂所形成的旋涡状结构,如图1所示。
Ｃ.Ｐａｔｔｏｎ先生对此现象的解释为:涂料在熔融流平,在局部地方形成了表面张力梯度,即缩孔部分为低表面张力物质,由于低表面张力物质总是呈现伸展扩展趋势,使得它从中心向四周扩散,而四周紧近相触的高表面张力部分又呈收缩趋势,在二者相互作用下,永久性缩孔就得以形成。
对如何控制涂料缩孔现象也有较多的报道,集中在两个方面:(1)改进涂料的涂装技术如:静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床涂装法与粉末电泳涂装法等;(2)对粉末涂料本身进行控制,如原材料的控制,选择流平剂。
两种办法对比起来,添加防缩孔的流平剂是克服这些弊病的有效方法。
流平剂是一种涂料助剂,它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
目前流平剂的设计应保证具有下面三个功能:(1)降低涂料与基材之间的表面张力,使涂料与基材具有最佳的润湿性,即减小因溶剂挥发导致的张力梯度,以相溶性受限制的长链树脂为主要组成物,常用的有聚丙烯酸脂类、醋丁纤维素类,其产品主要有[1]:ＥＡＳＴＭＡＮ的ＣＡＢ-551-0.01和ＣＡＢ-551-0.2,其加入量一般为涂料总量的0.1%～0.2%等;(2)能调整溶剂的挥发速度,降低粘度、提高涂料的流动性,在溶剂型涂料中常以芳烃、酮类、酯类或多官能团的优良溶剂———高沸点溶剂混合物为主要组成,它调整了溶剂的挥发速度,使涂料在干燥过程中具有平均的挥发速度及溶解力,主要产品有:德谦公司的411、433、455、466等,加入量一般在0.1%～1.0%之间(按涂料总量计);(3)在漆膜表面能形成单分子层,以提供均一的表面张力,以相容性受限制的长链硅材脂为主要组成,常用的有二苯基聚硅氧烷,甲基苯基聚硅氧烷、有机基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等,其主要产品有ＢＹＫ-300,ＢＹＫ-306,ＢＹＫ-323等。
另外含氟表面活性剂对于广大范围的树脂及溶剂具有优良的相容性和表面活性,能有效地改善浸润性、分散性、流平性。
其在热固型水溶性环氧、氨基树脂白色面涂料中有很好的应用。
Ｈａｊａｓ,Ｊａｎｏ等[2]研究了以化学组成和分子量不同的各种聚丙烯酸为基础的不同种类的流平剂在粉末涂料中的应用技术,通过激光光波测定表征了粉末涂膜的流动性随添加剂浓度的变化。
以前,对涂料流平剂的研究基本上处在凭实践经验摸索的水平上,随着涂料流变性测量技术的发展,人们开始了对流平剂改善涂料流平性机理的研究如:ｓｔｒｉｖｅｎｓ[3]讨论了流变添加剂控制涂料流动性,产生流变性结构的基本原理,添加剂的类型及如何测定流变性结构的方法,陈义芳[4]研究了热固性丙烯酸粉末涂料的流变性,作者采用国产挤出式毛细管流变仪,考察了丙烯酸树脂分子量、粘度,流平剂等因素对丙烯酸粘度的影响。
石秀强、陶婉蓉等[5]用Ｉｎｓｔｒｏｎ321型毛细管流变仪讨论了醋酸锌、苯甲酸衍生物及硅砂对聚丙烯酸酯熔体粘度(η)的影响。
结果表明聚丙烯酸酯熔体是非牛顿流体,其流动活化能随着剪切速率的增大而减小。
加入醋酸锌后,η有明显的提高;而同时加入等摩尔的醋酸锌和苯甲酸衍生物后,η保持不变,加入硅砂后,η有明显提高。
胡晓川、舒红凤、刘亚康等以威森伯格流变仪和挤出式毛细管流变仪,对影响甲基丙烯酸缩水甘油酯(ＧＭＡ)类丙烯酸粉末涂料流变性能的诸多因素,如基体树脂的分子量、流平剂用量、固化剂用量等进行了较多的研究,其中流平剂的用量对涂料的影响见图2。
目前,涂料用流平剂种类较多,我们按其使用的场合大致可分为三类,一是粉末涂料用流平剂,二是溶剂型涂料用流平剂,三是乳胶涂料流平剂。
表1列出了近几年来主要报道研究的产品。
由表1可见,近几年来,国内外对水性涂料用流平剂进行了大量的研究。
由于环保型涂料如:水性涂料、粉末涂料等的研发,带动了与其相关的流平剂的发展。
流平剂的制备工艺流程如图3所示,主要包括溶解、聚合、过滤、相变、成品包装等5个步骤。
丙烯酸系流平剂的合成一般用丙烯酸丁酯与胺、烷基酯聚合,聚合引发剂一般用ＢＰＯ、ＡＩＢＮ,聚合温度控制在80～90℃,溶剂用甲苯、二甲苯、环己烷等,聚合物的相对分子量控制在4000～10000,分子量分布越窄,流平效果越好。
目前流平剂聚合的方法有乳液聚合、离子聚合、自由基聚合等方式。
流平剂自70年代末开始研究以来,原来单一功能的涂料流平剂已经不能满足社会的要求,无毒、无污染、多功能的涂料流平剂才能满足人们的需要。
同时从提高经济效益与社会效益的角度考虑,应注重原料的选择、生产技术路线的优化,改良现有产品。
如吴克让等人[15]用酰胺改性得到多功能流平剂ＨＴ105Ｂ,有效地解决了“相溶性”的问题。
木器亚光清漆的研制发表于2007-9-15 04:23:46摘要：研制了高透明木器亚光清漆，并从树脂、消光粉、蜡粉、助剂、固化剂、溶剂等方面探讨影响漆膜透明度的各种因素。
关键词：透明度；木器亚光清漆；消光中图分类号：TQ631.2 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2005）11-0004-030 前言近几年来，由于房地产热和装修热的持续增长，带动了木器漆需求的不断增长，同时由于人们生活水平的提高，对木器漆的要求也随之提高。
传统的透明木器亚光清漆用在如黑胡桃木等深色木材上时，往往出现发白、木材花纹不清晰等现象，这主要是由于透明木器亚光清漆的透明度，以满足家具（特别是深色木材加工的家具）对高装饰性的要求。
1 实验部分1.1 原材料醇酸树脂，采用江苏三木集团公司、长兴化学集团公司、阿克苏公司和顺德先达合成树脂有限公司的产品；消光粉，采用德固萨公司和格雷斯公司的产品；固化剂，采用科莱恩、BYK公司、武汉力高精细化学品有限公司和江苏三木集团公司的产品。
1.2 高透明度木器亚光清漆参考配方主漆配方见表1。
固化剂：TDI/TMP加成物。
施工配比：主漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5~0.6。
表1 高透明度木器亚光清漆配方原材料质量百分比/％羟基醇酸树脂 68～78防沉剂 2～3消光粉 3～8蜡粉 0.5～2润湿分散剂 0.2～0.5流平剂 0.2～0.5消泡剂 0.2～0.5混合溶剂 10～181.3 高透明度木器亚光清漆的生产工艺将羟基醇酸树脂、润湿分散剂加入缸内，低速搅拌均匀。
然后边搅拌，边加入消泡剂、防沉剂、蜡粉、消光粉，再高速搅拌10～20min，然后加入流平剂、混合溶剂，低速搅拌10～20min，经检验合格后，过滤、包装即得成品。
1.4 高透明度木器亚光清漆的性能检测木器清漆透明度的检测暂时还没有标准，主要通过目测来进行比较，即在涂装好同一膜厚、同一透明度漆的黑胡桃木板上，喷涂相同膜厚的透明木器亚光清漆2道，待实干后比较其透明度。
其余检测指，如光泽、附着力、柔韧性等按相关国家标准进行检测。
高透明度木器亚光清漆的性能检测结果见表2。
2 结果与讨论2.1 消光粉对透明度的影响在透明木器亚光清漆中广泛使用的消光粉主要是二氧化硅消光粉，其性能主要由孔系率、粒径大小、表面处理等来决定。
具体地说，首先二氧化硅消光粉并不是一种实心颗粒，它类似海绵结构，有一定的孔隙率。
高孔隙率的二氧化硅由于单位质量下的颗粒较多，因而具有高的消光效率，目前二氧化硅消光粉的孔隙率一般都达到了1.8mL／g以上；其次二氧化硅消光粉粒径的选择取决于涂膜的厚度，通常用于木器漆的产品平均粒径在6～8μm 一般说来，较细的二氧化硅消光粉，其涂层的表面手感较好，但消光效率较差；而较粗的二氧化硅消光粉虽消光效率较高，但涂层的表面较粗糙。
再次，有些二氧化硅消光粉表面使用有机物处理，它能提高抗划伤性，并防止硬沉底，但通常其消光效率要低一些。
我们选择了几种常用类型的二氧化硅消光粉，从其用量和种类来考察对透明度的影响。
2.1.1 二氧化硅消光粉用量对透明度的影响保持透明木器亚光清漆配方的其它组成不变，只改变二氧化硅消光粉的用量，其结果见表3、表4。
表3 消光粉1的用量对光泽和透明度的影响消光粉用量 60°光泽透明度①（3%） 64 ①＞②＞③②（4%） 50③（5%） 32表4 消光粉2的用量对光泽和透明度的影响消光粉用量 60°光泽透明度①（3%） 78 ①＞②＞③②（4%） 72③（5%） 60由表3、表4可以看出：漆膜透明度随着二氧化硅消光粉用量的增加呈现下降的趋势，同时可以看出：粒径较小的2号消光粉的消光效率明显低于粒径较大的1号消光粉。
2.1.2 二氧化硅消光粉型号对透明度的影响保持透明木器亚光清漆配方的其它组成不变，只改变二氧化硅消光粉的型号，并使光泽保持在50°～60°范围内，其透明度结果如表5所示。
不同型号的二氧化硅消光粉其消光效率、透明度相差很大。
从表5中可看出：5号消光粉的用量虽较大，但透明度最好，同时由于其粒径较小，其涂层表面手感滑爽，因而为最佳选择。
2.2 蜡粉对透明度的影响蜡粉的消光效率明显低于二氧化硅消光粉，但是它可明显提高涂膜的表面性能，如提高耐磨性、增进抗划伤性、提高表面滑爽性等，故常和二氧化硅消光粉配合使用。
涂料中常使用的主要是微粉化蜡。
实验中保持透明木器亚光清漆配方不变，只改变蜡粉的类型，其结果如表6所示。
由表6可见：不同型号的蜡粉其涂层透明度是不同的，另外不同型号的蜡粉其消光效率和提高涂膜表面性能的程度亦不同，应综合加以考虑。
4号蜡粉是聚乙烯／PTFE蜡混合物，可明显提高涂膜表面滑爽性和抗划伤性，并且透明度高，因此为较好的选择。
2.3 树脂对透明度的影响有的树脂比较易消光，如硝基纤维素等，而有的树脂比较难消光，如聚氨酯涂料。